国际先进质量管理技术与方法ppt课件

1、国际先进质量管理技术与方法浅谈网络文摘.一、 CUSUM累积和控制图和EWMA指数加权滑动平均控制图 随着SPC控制实际中常规控制图的普遍运用，其缺陷也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA那么可处理类似问题。.论述一： CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据正态分布，不合格品数泊松分布变量，不和格品率二项分布变量。CUSUM控制图的实际根底是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种根本的序贯检验法。该控制图经过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，到达放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 .论述二： EWM

2、A控制图中控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重越小。EWMA控制图设计的本质就是寻觅最优参数，K组合的过程，所根据的原那么是：对给定的稳态ARL0，使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。.二、 稳健设计技术产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。它是开发高质量低本钱产品最有效的方法。在实践消费中噪声要素原资料的微小变化、操作人员程度的差别、机器设备的微小动摇等的存在，由此产生的动摇也不可防止?quot;永无尽头地减少动摇，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声要素不敏

3、感，向着动摇为零的目的不断迈进。即位质量工程的实际支柱-动摇实际。而假设采用源头治理的方法，利用稳健技术设计寻觅可控要素的一组程度组合，使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目的值的动摇尽能够减少。.根本功能的性能稳健取决于两点： 一是输出质量特性本身的动摇小； 二是该质量特性应尽能够接近设计目的值。而S/N该度量目的可以比较准确反映这两个目的。 .稳健技术开发的实现过程： 进展初始设计并确认理想功能识别可控要素和噪声要素实施一步优化，即优化系统的稳健性实施二步优化，确定对灵敏度影响 显著的可调要素.三、 质量机能展开QFD又名质量屋质量功能展开是一项强有力的综合谋划技术，尤其适

4、用于大型产品如飞机、汽车和大型设备。它是一个总体的概念，提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和消费的每一阶段即：市场战略、谋划、产品设计与工程设计、原形消费、消费工艺开发、消费和销售的适当的技术要求的途径。它是一种旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。 .续上它从市场要求的情报出发，将其转化为设计言语，既而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进展质量展开、技术展开、本钱展开的可靠性展开。方式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将消费中能够出现的问题提早提示，以到达多元设计、多元改善和多元保证的目的。 .质量机能展开的目的： 从全面质量管理的视角出发，质量

5、要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、消费要素和市场及环境要素。将这些要素组合成一个有机的系统，并明确产品从设计开发到最终报废的全过程中各步骤的质量机能，并使各质量机能得以真实完成。 .质量展开质量机能展开的根本构成如以下图 技术展开综合的质量展开 可靠性展开 质量功能展开质量机能展开 本钱展开狭义的质量展开 质量职能展开.常用的质量功能展开的文件有：顾客要求谋划矩阵设计矩阵最终产品特性展开矩阵消费/采购矩阵过程方案和质量控制表作业指点书.四、 并行工程CE，又成为同步工程现代企业面临的主要课题是如何作好创新，但创新又面临着两个风险：市场不确定性和技术不确定性。

6、市场因顾客需求的变化和技术提高引起的竞争态势的变化，要求产品寿命周期缩短和更新换代速度加快；技术上那么由于产品构造的复杂化和新原理的采用，延伸了开发周期。而并行工程那么为企业如何以尽能够短的开发周期推出顾客与社会需求的产品提供理处理思想和方法。 .并行工程的定义： 它是对产品及制造和辅助过程实施并行、一体化设计、促使开发者一直思索从概念构成直到用后处置的产品整个生命周期内的一切要素包括质量、本钱、进度和运用要求的一种系统方法。.实施并行工程的关键： 如何促进职能之间的沟通是实施并行工程的关键，而组织和架构又是影响职能沟通的主要要素之一。按照工程管理特点建立多功能跨部门科学小组，成立矩阵组织就变

7、得非常重要。 并行工程中普遍采用质量工程技术如QFD、田口法、FMEA等和计算机技术如CAX系列。.并行工程的胜利推行方法：各职能根据本身的条件和要求提出本职能范围内的一切可行的方案，然后沟通构成各职能都可行的各自方案并由此构成总体方案。随着过程的不断进展，从其他后续职能如开发、测试、顾客等等获取的信息将逐渐减少其方案数。最后各自的方案都能确定并能真实得到履行。严厉按照最终方案，并根据需求可以进展继续改良。 .五、 程度比较或基准比较BENCHMARKING该方法创建于施乐公司，其根本思想为：公司内部不同部门或不同公司的一样相近过程的活动行为的比较分析，找出差距及其潜在的缘由，以期到达或超越当

8、前同类最好的实际。程度比较的思想可以想到孙子兵法中的知己知彼BENCHMARKING 是一个系统和延续的丈量过程，这个过程就是要针对世界范围内的领先企业和详细的领先过程进展延续不断的丈量和比较，以获得协助公司采取改良展动的有效信息。.程度比较可分为： 内部程度、竞争性程度、功能性程度、普通性程度比较。 程度比较的内容：质量、消费率和时间消费率和时间反映了本钱问题。 .六、 失效方式及后果分析FMEA失效方式及后果分析被运用于产品设计和过程开发。它是一个重要的分析工具，有助于防止代价高的失效。它为设计小组提供了一个预期并消除这些失效的有效途径。 .失效方式及后果分析适宜系列化的活动，这些活动旨在

9、：认识并评价一产品/过程潜在的失效及其后果时机的措施。确定可消除或减少出现这些潜在失效的时机的措施。将过程文件化这对正确确定如何满足顾客需求的设计过程是必不可少的。 .FMEA包括设计DFMEA 和过程PFMEA设计FMEA应从列出设计希望做什么以及不希望做什么开场，既设计意图。应将经过QFD、车辆要求文件、知的产品要求和/或制造/装配要求等确定的顾客需求综合起来。期望的特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效方式，采取纠正措施。过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评价开场。流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性参数。假设能够的话，还应根据相应的设计FMEA确定某些产品影响后果。.七、制

10、造设计DFM和装配设计DFA为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。由于人们经常忽略对产品装配、产品的制造或者组成产品的部件的设计思索。所以它显得尤为重要。 最主要的是要增进对工艺变量与产品结果之间的关系的了解。在此根底上，设计者再在技术规范中确定必需在制造过程中加以控制的产品特性及其限制，以实现其运用要求。 .这将有利于： 改良产品的投产改良现有制造过程的才干提供可用于主管和工人培训的信息。.续上：它通常由一个横向职能小组来运用。可以防止设计工程师设计超出或装配技术或产量才干的制造或装配步骤。小组通常有其他领域可靠性、可维修性和可制造性的专家和顾客参与，以处理设计人员

11、知识缺乏或未领悟某一重要的设计特性。 .八、 实验设计DOE，典型如田口方法种用于控制过程输入以便更好地了解对过程输出影响的实验技术。一项设计的实验是一个实验或实验序列，实验中根据描画的设计矩阵体系化地改动潜在影响过程的变量。 .所关注的反响在以下几种情况下评价：在实验的变量中，确定显著影响的变量； 把变量等级所代表的整个范围的影响定量； 对过程中起作用的缘由的性质获得较好的了解； 比较影响和相互作用。 .续上：实验设计的代表性方法包括传统方法和田口方法田口方法：其目的是经过设计保证质量，它经过确定和控制呵斥过程/产质量量出现偏向的关键变量或噪音来到达目的。 .其整个概念可描画为以下两个根本点

12、： 应该用相对于规定的目的值的偏向来衡量质量，而不应该由能否满足预先设定的公差限制来衡量质量。质量不能靠检验和返工来保证，必需经过适当的过程和产品设计来实现。经过对一个系统的适当设计，过程可以到达对变化不敏感，以免本钱的高昂的拒收和/或返工。为了确定呵斥变化的要素并随后消除这些要素的影响，将设计循环分成三个阶段：系统设计、参数设计和公差设计。.九、 有限元分析FEA它对复杂的几何领域的物理关系提供了数学的处理方案。这种方法经常用于具有复杂的集合特性的设计的构造分析。 被分析的部分要分许多个小的区域，这些区域被成为有限元。每一个元内的物理特性都有准确的数学术语予以解释。一切元的特性聚集在一同产生

13、一个大型的矩阵，矩阵的解为所关怀的变量的量，例如，因最大负荷呵斥的变形。其他的量，如应力等，也要计算出来。市场上有分析软件以供运用。.十、 限制实际一种用来协助组织添加改动努力的积极影响的制造思想。它透过确定和阐明那些妨碍有关预定目的实现即限制的问题频繁出现的方针问题或旧的方?quot;，并非机器或人力的妨碍，使其集中于继续改良。.十一、 运动/人机工程学分析IE 内容经过对过程设计的评价，以确保与人的才干兼容。运动分析是指与完成义务如升、扭、延伸有关的人的才干，以防止或减轻应变、应力、过度疲劳等问题。有关影响要素包括工人的人体尺寸、设计产品的布置、按扭/开关的位置，加在工人身上的负荷，及诸如

14、噪音、振动、照明和空间等方面的环境影响。.十二、 几何尺寸与公差GD&T国际上所接受的、在技术图纸上标注的、涵该一切的有关工业加工工件的几何条件的不同要求如，尺寸、间隔、半径、外形、方向、位置、偏转、外表粗糙度、外表波度、外表缺陷、边缘等，及相关的验证规那么，丈量仪器及其校准。 简而言之，它是确定某一产品工件微观和宏观几何条件的一切的要求以及与之相关联的验证及相应的丈量仪器的校准的有关要求。.注：几何条件几何特征、几何特性要从广义上去了解： l 它是以几何描画表示的某一工件的功能要求，包括尺寸如直径，间隔、角度、外表构造、外形、方向、位置等。l 它是这一几何特性在消费上所允许的偏向限制。.十三

15、、 价值分析和价值工程VA与VE采用多种技术来正确地分析某一产品的功能，往往可以改良产品的性能，降低本钱，由于这样可以找到并运用其它的代用资料消费方法。这种功能评价的过程叫做价值分析。美国那么将运用价值分析过程以降低设计本钱称之为价值工程。 .十四、 实体模型尚不很成熟，是用三维仿真模型软件来进展一些复杂外形和阴影图象的定义和处置。.十五、 计算机辅助设计CAD和计算机辅助工程CAE它们可以将产品的详细要求转化为最终的实物产品。它可以使设计者思索许多不同的设计方案，并大大缩短任务时间。如今常被用于以下领域：1、 可靠性：为改良的低温进展可靠性而进展的设备的热工设计 2、 可维修性：工件位置，可达间隔及其它与设计相关的人体需求图解3、 可实验性：将实验谋划思索在设计过程中的总体实验要求的分析。 .十六、 可靠性工程方案一个胜利的可靠性工程应该采取的第一个步骤是制定一个可靠性工程方案。从设计阶段开场的可靠性工程从根本上说是关于