化工生产实习日志以报告(共34页)

1、PAGE 2 银川能源(nngyun)学院学生(xu sheng) 生产(shngchn) 实习报告学院（部）： 石油化工 专业班级： 化学工程与工艺（本）1202 姓 名： 袁国鹏 学 号： 1210140106 实习单位： 银川宝塔精细化工有限公司 校外指导教师： 杨林 孙彦伟 校内指导教师： 田莉莉 实习起止时间： 2015.11.311.20 教务处制 生产 实习日志岗位： 厂前安排及会议 日期： 2015.11.03 实习内容今天是我们大学生涯的特殊日子，开始了我们顶岗实习的日子，内心多多少少有点小激动。但来到宝塔一厂之后，内心有点小失落，厂子并没有想象中那么好，到处充满了萧条的景象

2、。 在简短的安排之后，我们在会议室开始了简短的安全会议，有两位指导老师发起，内容主要有以下几点： 1、严禁私自外出、擅自离岗、私自留宿非实习人员。不参与非法活动或其它危险性工作，不准在非指定地点住宿，不准在室内吸烟，不乱扔烟头。如遇危险情形，及时采取自我救助措施。 2、学生须遵守实习单位的保密制度和安全制度，自觉遵守实习单位设备设施安全操作规程，服从现场工作人员的指挥。使用未操作过的设备设施前，须读懂其使用说明书。 3、如因违反实习纪律和安全规定造成自身伤害，由学生本人负责，造成他人伤害或实习单位的经济损失，根据有关规定处理。对违反实习安全规定的学生，从严从重处理。从严从重处理。 4、晚上要按

3、时休息，不许吵闹，不许打麻将，不许夜不归宿，禁止在楼道里打闹。上班时间 早班：8：3016:00 午班：16：0022:30在指导老师传达完会议内容以及这三周的安排之后，我们对厂区进行了简单的了解。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 安全环保科 日期： 2015.11.04 实习内容 在吃过早点之后，经过简短的收拾，我们开始了第一次的在厂安全会议，会议讲师不知，内容如下： 安全第一，预防为主。入厂前必须熟读职工安全手册。上岗前，必须穿戴工厂服装。上班前不准饮酒，上班时不准睡觉。生安全第一，严谨顶岗 。2米以上高空作业，必须系好生命线。自然环境处于6级风、温度达45以上，-20一下严禁高

4、空作业。机动车时速不超过5km。在厂区内遵守交通规则，有危险标志的场所不可逗留。安全带每两年检查一次。禁止无规操作，用火用电等，需经过审核批准后方可执行。不许穿带有铁钉的鞋，不许用铁棒击打铁棒。在坑，沟实施作业时，应按有效空间作业实行并制定安全方案。特殊作业时，如果用火票，一级用火票不得超过8个小时，二级用火票不得超过72个小时，固定用火票不得超过一个季度。15、动土作业，土堆距离施工处1米，高1.5米，坡度45度。三联合岗位分为3部分，分别是常压岗位、催化裂化岗位以及气分岗位。厂内导师李小龙分别给我讲解了催化车间主要装置:1、催化年处理量：理论80万吨/年（实际60万吨）。2、岗位：分流岗位

5、、吸收稳定岗位、机组岗位。3、反应再生设备：提升管、沉降器、再生器、外取热器。4、反应必要条件和参数：塔盘、沸点、温度差、回流比。5、分馏设备：T201（分馏塔）、T202（柴油汽提塔）、V202（回炼油）、V201（原料油）、E201.(换热设设备）、P（机泵）6、塔：T301（吸收塔）、T302（解析塔）、T304（稳定塔）、T303（再吸收塔）7、三机组：主风机组增压机（0.3MPa）气压机组8、安全： （1）危险品： 汽油、柴油、液化气、油浆、硫化氢、催化剂（烧焦700）、蒸汽（低压0.8-1.0MPa 250、中压3.0-3.5MPa 400） （2）消防： 电话2015199911

6、9 消防设备：灭火器、消防水炮、蒸汽喷淋系统、空气呼吸管。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 催化裂化 日期： 2015.11.05 实习内容一：工艺特点：1.以常压渣油为原料，在较高的反应温度，较深的反应深度，较低的油气气压，较高的剂油比，并在添加了复合型分子筛的专用催化剂瞎进行催化裂解反应，生产较高的辛烷值汽油。2.目的产品产率高：该工艺技术价值产品汽油、液化石油气、三碳烯烃、四碳烯烃产率高。3.产品质量好：该工艺在多液化石油气和汽油的情况下液化气富含烯烃，目的油品质量好，汽油辛烷值RONC高达90以上，诱导期长，安定性好。柴油产率较低，气十六烷值与FCC柴油十六烷值基本相当。二：

7、工艺流程：催化裂化的流程主要包括三个部分：反应再生系统：主要以常压来的渣油和分馏来的油浆为原料，和再生系统出来的再生催化剂接触反应，生成油气。分馏系统：以再生系统来的油气为原料，利用物质的沸点不同进行产品分割，在通过塔顶塔底以及测线采出不同产品。产品主要有粗汽油、富气、轻柴油、回炼油及油浆。吸收稳定系统：主要设备有吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔。原料是来自分馏塔的富气，富气通过吸收塔和再吸收塔的吸收后塔顶出来干气，吸收塔塔底出来的饱和汽油和凝缩由进入解析塔经过解析后塔底出来脱乙烷汽油，之后脱乙烷汽由进入稳定塔，经过稳定加工之后，塔顶出来液化气，塔底出稳定汽油。签 名： 年 月 日 生产 实习

8、日志岗位： 反应再生 日期：2015.11.06 实习内容1、任务： （1）根据原料的种类、催化剂的性质、生产方案，选择合适的操作参数，着重控制好物料、热量、压力三大平衡，保持两器流化通畅，精心调节，严格遵守巡回检查制度。 （2）使用分子筛催化剂，将重质原油在提升管内转化为干气、液化气、汽油、柴油、油浆和焦炭等。优化再生条件提高烧焦强度，保持再生催化剂活性，控制适当的反应深度，精心调节，提高目的产品收率，降低能耗。2、工艺流程简述： 混合原料加压后通过原料喷嘴，以雾化状态进入提升管反应器，与高温高活性的催化剂接触，发生化学反应生成油气和焦炭，焦炭附着在催化剂表面上。通过干气迅速提升到提升管顶，

9、注入终止剂，得到想要的物质后通过提升管口进入旋风分离器使催化剂和油气分开。油气通过集气室入管线进入分馏塔进行产品分割，催化剂通过再生立管进入再生器，由下部的主风机供风进行烧焦使催化剂再生。由外取热系统取走多余热量维持温度。3、主要设备： 提升管反应器、沉降器及汽提塔、再生器、外取热器、三级旋风分离器4、小知识：随着原料油重质化，提升管反应要求高温，大剂油比和短接触时间。在提升管中下部，较高的反应温度有利的，但在提升管上部，出口沉降器内部，应避免高温。所以在提升管上部注入终止剂。转化率不变时，汽油产率及辛烷值增加，同时降低了沉降器内部温度，从而减少了结焦。 签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗

10、位： 分馏 日期： 2015.11.07 实习内容分馏原理:蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程。分馏系统主要是根据气液平衡原理把反应油气混合物按照沸点的不同,将其切割成富气,汽油,轻柴油,回炼油和油浆等馏分。从反应再生过来的高温油气进入分馏塔中，与返塔的油浆在人字挡板处逆流接触，进行脱过热和洗涤催化剂之后，油气在塔中上部冷却到饱和状态，之后在分馏段分几个中间产品。塔顶为粗汽油和富气，测线有轻柴油和回炼油，塔底为油浆。1.分馏塔底液面的控制 分馏塔（T2201）底液面是整个分馏塔操作的重要参数，其变化反映全塔物料平衡和热平衡的状况，并且对全塔操作影响较大，液面过低容易造成

11、油浆泵抽空，破坏全塔热平衡，中断油浆。循环回流而发生冲塔、超温、超压事故；液面过高会淹没反应油气入口，产生液封使反应系统憋压，造成严重后果；液面过高，油浆停留时间长，塔底易结焦。影响因素:（1）反应深度增大，T2201底液面下降；（2）反应处理量增大，2201底液面上升；（3）原料性质变重，T2201底液面上升；（4）油浆循环量增加，T2201底液面上升；（5）气相温度过高，塔底液面下降。2.主风机故障，停车，喘振（1）立即投用主风机系统自保，切断进料，闷床处理；（2）分馏系统按切料处理；（3）停气压机、吸收稳定，富气放火炬；（4）如长时间停止，不能恢复生产，按正常停工进行处理；（5）当主风机

12、出口压力超高或入口流量过低时，主风机喘振，应打开反喘振阀调节，主风入再生器量有所下降，此时应适当降进料，并找出主风机喘振原因。如再生器超压应及时调整，恢复正常生产。3.轻柴油汽提塔（T2202）液位控制 轻柴油自分馏塔第十六层、十八层馏出至T2202.如T2202满塔溢流，不但影响汽提效果，还会破坏T2201中部塔盘的正常操作。造成中段温度下降，液相负荷增大。T2201液位上升；上段温度上升气相温度增大。造成粗汽，轻柴油质量不合格。液面过低，则会造成轻柴油泵（P2205）抽空。影响再吸收塔的正常操作。影响因素:（1）T2201第十六层气相温度升高，T2202液位先降后升；（2）T2201顶温降

13、低，T2202液位上升；（3）提升管反应器处理量增加，T2202液位上升；（4）仪表失灵；（5）反应深度变化，T2202液面变化；（6）轻柴油泵（P2205A.B）故障。调节方法:（1）正常生产时，由T2202液位和柴油装置量组成串级调节系统自动调节T2202液位；（2）仪表失灵，改手动或付线操作，并联系仪表工处理；（3）泵P2205A.B故障，切换至备用泵，联系维修部门处理。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 吸收稳定 日期： 2015.11.08 实习内容1、任务： 将来自分馏部分的粗汽油和气压机压缩的富气，通过吸收、解析、精馏分离出质量合格的干气、液化气和稳定汽油。在巡回检查时，

14、要注意现场实际液位、界面阀位、压力、温度以及流量等各种重要参数。2、工艺流程：来自分馏的粗汽油做吸收剂由塔上部打入，稳定汽油做补充吸收剂，自上而下与富气压缩机出口油气分离器来的不凝油气逆流接触，其中的C3和C4组分被吸收。带有少量的吸收剂的塔顶贫气去再吸收塔，同作为吸收剂的柴油逆流接触，吸收其中的携带的汽油组分，从在吸收塔顶排出干气。 吸收塔底的饱和汽油经冷却器出口的油气分离器中的凝缩油共同进去解析塔，解析出凝缩油和饱和汽油中的C2组分，解析塔顶出来的解析气，返回油气分离器与富气混合继续参加反应，塔底出来脱乙烷汽油进入稳定塔，稳定之后，塔底出来稳定汽油出装置，塔顶出液化气进装置。3、主要设备：

15、 吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔、油气分离器4、小知识：吸收稳定岗位装置的后部，工艺流程易燃易爆，易泄露，操作压力较高，而且温度影响较大，应严格控制各塔和容器不超温，不超压，液面不超高，泵不抽空等。 干气中C3含量的控制3%。C3的含量个高低与吸收效果的好坏有直接的关系，因此，吸收塔操作是关键因素。影响吸收的因素很多，主要是气液比、操作温度、操作压力、吸收塔结构。5、影响因素:（1）富气量增大，容易引起塔压升高；（2）T2301的操作温度高，引起压力高；（3）吸收剂量或富气量的变化影响压力；（4）气压机工况发生变化；（5）吸收塔压力控制仪表失灵或故障；（6）T2301中段回流量，回流量温度变

16、化；T2303液化失灵，无液封。调节方法:（1）正常情况下，吸收塔压力由塔顶压控阀自动调节，当压控阀自动调节失灵，可用其付线控制或自动改手动，用手动调节系统压力，联系仪表，及时处理故障；（2）适当降低T2301的温度；（3）控制吸收剂量，温度或稳定气压机富气量；（4）及时调整压缩富气量或空气冷却器的冷却效果；（5）中段泵故障及时切换，其它情况寻找原因及时处理。6、粗汽油中断:原因:（1）分馏塔打冷回流量过大、过快；（2）V2203液面过低或粗汽油泵故障；（3）分馏塔冲塔及其它事故引起，使粗汽油去不合格线；（4）反应切断进料；（5）后路堵；（6）仪表失灵或调节阀被脏物堵。签 名： 年 月 日 生

17、产 实习日志岗位： 产汽与余热 日期： 2015.11.09实习内容1、产汽系统操作要点：外取热验收、管道冲洗及主炉、蒸汽严密性实验及安全阀调整。验收时，蒸发器管束内应有光洁，不得有衬里残渣，没根管束应做通球实试验。外取热器的烘衬里及煮炉与再生器的烘衬里同时进行，烘烤热源采用烘烤再生器的热风或者烟气。煮炉也可推迟至装置喷油后进行。2、余热锅炉操作要点：验收：余热锅炉安装施工完毕后，经验收合格方可投入使用，使用之前应对整个系统做一次工作压力的水压试验。冲洗：锅炉范围内的给水系统，过热器及管道，再投入试运之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。烘炉：烘墙在正常养护78天后进行烘炉。3、能量回

18、收机组： 催化裂化装置能量回收机组一般由烟气轮机、主风机、电动/发电机组成。有的催化裂化装置没有电动/发电机，只有汽轮机。分别称三机组或四机组。能量回收机组的作用就由演技回收高温烟气的热能，在由主风机提供能量，多余的热量用来发电。4、余热锅炉的投用准备自控系统：仪器、仪表及控制系统达到正常使用状态，液面计清晰，压力表准确，调节阀灵敏。燃烧系统应调试合格。给水系统：余热锅炉投用时将装置产汽系统的给水通过省煤器，使省煤器有足够的水进行冷却，避免余热锅炉投用初期省煤器水温波动大，造成水击或蛇形管漏水。蒸汽系统；当锅炉蒸汽压力和管网压力相差0.1MPa,蒸汽温度在410445时，可进行并网操作。燃烧系

19、统：点燃点火喷嘴，再开燃烧器喷嘴。点火成功后关闭点火喷嘴，调节风量和燃烧量，点火喷嘴是为点燃主喷嘴而设置的，不能作长明灯使用，否则燃烧器将被烧坏。烟气系统：锅炉投用后，应慢慢引入再生烟气同时慢慢关闭再生烟气至烟囱的放空蝶阀，最终全关。在引入烟气的过程中应注意余热锅炉的升压速度。注意事项：系统的运行应力求平稳，第一次投用或大修后投用，升压速度应控制在汽包和温度升速每小时不大于50，降压时不大于每小时70。汽包水位应控制在正常水位线上下50范围内，不得以放水来调节水位。5、小知识：自系统来的高压除氧水先进余热锅炉省煤器。预热后的除氧水分别送至余热锅炉汽包，外取热器汽包、循环油浆蒸汽发生器包及分馏二

20、中蒸汽发生汽包。外取热器、二中蒸汽发生器和油浆蒸汽发生器产的中压和蒸汽与余热锅炉自产的中压饱和蒸汽汇合后一起在余热锅炉过段过热后，一部分供蒸汽轮机、主机与气压机油站透平泵使用，其余部分送出装置。 生产 实习日志岗位：催化装置 日期：2015.11.10 实习内容1、装置类型: （1）流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器和再生器布置的相对位置的不同可分为两类：反应器和再生器并列分布的并列式。反应器和再生器架叠在一起的同轴式。2、装置选择：宝塔一厂采用：同轴式本设计采用同轴式两器结合分布方案，以减少设备的投资以及占地面积，同时该类型装置具有技术先进操作简单，抗事故能力强，能耗低等多种优点。3、专

21、用设备炉2101、换热器、冷却器、空冷、湿冷、蒸汽发生器、泵4、常见问题：泵不上量及扬程不够原因： （1）吸入口有空气 （2）叶轮或密封环磨损 （3）入口过滤器堵 （4）叶轮装反或转向不对 （5）流道堵塞 （6）泵与电机对中不够 处理方法： （1）检查入口管线和法兰 （2）更换叶轮或密封环 （3）清理入口过滤器 （4）重装叶轮或改变转向 （5）清理堵塞 （6）校正对中4、炉2101正常操作（1）.调节一、二次风量，使火焰燃烧正常，炉膛明亮，不冒黑烟。（2）.要求炉膛温度900，出口温度650。（3）.恒温时，要求炉出口温度平稳，波动范围10。5、炉2101停用（1）再生器燃烧油正常燃烧后，用3

22、040/h的速度降炉2101温度，当出口温度降至3300时熄灭。（2）.炉2101熄灭后要吹扫喷嘴和管线，吹扫后关闭瓦斯、油、蒸汽、风阀，拆装瓦斯和风金属软管。（3）将燃烧曲线，瓦斯线前手阀关死，阀后加盲板，以防止泄漏。（4）一、二次风阀手摇全开。6、换热器操作法（1）、投用步骤 = 1 * GB3 换热器投用前，必须试压检查合格，法兰连接好，安装好压力表。 = 2 * GB3 放尽存水，清除周围易燃物。 = 3 * GB3 检查并关闭出入口阀、放空阀、压力表阀等。 = 4 * GB3 先打开热流放空阀，慢开冷流放空阀，稍开入口阀，待冷流通过并无渗漏时，全开出入口阀，慢关副线阀，注意系统压力。

23、 = 5 * GB3 冷流投用正常后，关闭热流放空阀，再引热流，先开热流出口阀，再慢开热流入口阀，最后再慢慢关副线阀，注意存水引起压力突然上升。（2）、正常操作和管理 = 1 * GB3 按时检查封头等有无泄漏。 = 2 * GB3 注意换热器温度、压力的变化，调匀合格流量，查明原因处理。 = 3 * GB3 循环油浆和塔压波动较大时，应考虑蒸汽发生器是否漏。（3）、停用步骤 = 1 * GB3 切除冷却器应先停热流后停冷流，先开副线阀，后关进口阀，再关出口阀，防止憋压。 = 2 * GB3 待温度降至重油150，轻油100以后，蒸汽吹扫污油罐，污油线要扫尽。 = 3 * GB3 蒸汽吹扫时，

24、要防止另一程憋压（打开排污阀）。 = 4 * GB3 开、停工扫按应先左副线后走换热器。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 常压岗位 日期： 2015.11.11 实习内容1、简介：常减压装置设计加工能力为长庆原油150万吨/每年，每年开工时数为8000小时，装置有电脱盐、换热网络部分和常压部分组成。设计采用电脱盐闪蒸塔常压塔工艺路线。常压塔三条测线，常顶油作为重整原料，常一线生产200#溶剂油或煤油，常二线和常三线生产直馏柴油。加工长庆混合原油，主要生产为石脑油、200#溶剂油或煤油馏分，柴油和重油为催化裂化的原料，副产品为常顶不凝气，由于这部分数量少，因此，直接送到常压炉作燃料。2

25、、工艺流程：原油4060自原油罐区，进入装置送入换热系统，原油在换热器换热至约120130，进入电脱盐系统，电脱盐系统采用三级交直流电脱盐工艺，每一级都注入破乳剂和水，最后进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后的原油经一常一中换热器 换热至约232进入闪蒸塔C-1001。闪蒸出的油气由塔馏出线进入常压塔，塔底原油由闪底泵抽出送入换热网络经换热器换热至约284后进入加热炉（F-1001）加热至约360370左右进入常压塔C-1002进行常压蒸馏。常一线（采出溶剂油）由常压塔第40层塔板流入汽提塔上段进行汽提，汽提后由一线泵抽出，经换热器、冷却器换热冷却至约40送出装置。常二线（采出轻柴油）由常压塔第22层

26、塔板流入汽提塔中部进行汽提，汽提后由常二线泵抽出，经换热器、冷却器换热冷却至约60送入常二线精制罐通过碱洗和水洗后送出装置。常三线（采出重柴油）由常压塔第14层塔板流入汽提塔下部进行汽提，汽提后由常三线泵抽出经换热器、冷却器换热冷却至60左右送出装置。塔底渣油直接去催化裂化作原料。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 电脱盐 日期： 2015.11.12 实习内容1、电脱盐的任务： 原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。原油含水不仅浪费燃料，增加耗能，使炉出口温度、换热温度波动，使常压操作不稳导致常压塔冲塔，破坏正常操作。原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸会造成塔顶

27、系统腐蚀；微量金属还能使二次加工（如催化裂化）的催化剂中毒。因此，原油在加工前必须进行电脱盐，通过预处理使原油脱后含盐不大于3mg/L ，脱后含水量不大于0.5%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢，节约燃料，降低能耗、化学药剂消耗、催化剂消耗等，提高产品质量和装置加工能力，保证长周期三个月平稳操作的先决条件。2、电脱盐工艺： 软化水自装置外或污水汽提净化水引入电脱盐罐注水罐后，由三级电脱盐注水泵经一、二级电脱盐排水换热至80后，注入三级电脱盐罐，三级排水经分别注入原油一级电脱盐罐，原油二级电脱盐罐前。一二级电脱盐排水与注水换热温度降至60后，再经电脱盐排水冷却器冷却至40后排入污水系统。破乳剂在注破

28、乳剂槽中配制成一定浓弃的溶液后，用破乳剂泵分两路分别注入一、二、三级电脱盐入口混合阀前。 缓蚀剂在缓蚀槽中配制成一定浓度的溶液后，用缓蚀剂泵注缓蚀剂至常顶馏出线上。塔顶注水自常顶回流罐用酸性水泵注入塔顶馏出线上。小知识：电脱盐操作员，要根据原油性质的变化，原油脱后含水，含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如注水量，注破乳剂量，混合阀压降，介质温度等，控制好油水界面。达到原油脱盐的目的。 签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 司炉司泵 日期： 2015.11.13 实习内容一、司炉岗位的任务加热炉是提供分馏所需热量的主要供热设备，根据工艺条件的要求，常压炉将汽提，大嘴雾化蒸汽过热到350

29、到400摄氏度，在实际操作过程中炉出口温度不允许有大的波动，以保证常压炉进料段的气化率。合理操作“三门一板”提高加热炉的热效率，降低燃料消耗。二、司炉岗位的要求 1.严格执行工艺控制指标，炉子严禁在超温超压下运行，严防发生回火，着火，爆炸等事故。 2.炉出口温度应保持平稳。 3.炉膛温度不超过750。 4.保持火嘴雾化蒸汽压力高于燃料油压力0.05-0.15mpa，防止燃料油窜入蒸汽中。 5.保持炉用燃料气压力，燃料油压力平稳，其允许波动范围+-0.01mpa。二、司泵岗位1.常压装置专用机泵按其结构和输送介质的不同分为以下几类：电动离心油泵，电动离心水泵，电动往复泵。2.司泵岗位操作应懂得各

30、类机泵的基本结构，工作原理性能和必要的电工知识，应熟悉一定的维修知识和有关工艺流程，工艺操作条件。必须熟练掌握岗位操作法，搞好机泵的维护保养，开停，切换。正确判断和处理各类事故，确保机泵的正常运转和良好备用，为装置的平稳生产提供前提保障。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 常压岗位 日期：2015.11.14 实习内容任务： 根据原油加工方案要求，调节好常压塔个产品质量，提高常压塔拔出率，并为下道工序提供合格原料。 搞好平稳操作，调好各塔物料平衡，严格控制个参数在工艺卡片规定的范围内，达到分馏效果。产品收率高、取热效果合理的要求。 负责原油及其他各进出塔介质所经工艺设备及管线的操作，检

31、查维护，确定设备正常、安全运行。2、工艺流程：常压油气进入常顶干湿空冷器冷却至60后，进入冷却器E1000/1. 2冷疑冷却至40，进入常顶汽油回流罐(D-1002);进行油、气及油、水分离，油品由常顶回流泵(P-1003/1, 2)抽出，一部分作为石脑油碱洗后送出装置，一部分作为冷回流分两路打回常压培及闪蒸塔,不凝油气由(D-l002)顶分出至瓦斯罐分液后作为加热炉燃料，D-1002排出的含油污水由泵 (P1016/1,2)抽出打入常压塔顶作注水回用，多余污水送入污水汽提系统。常压塔设有三个侧线。常一线由常压塔第40层塔板流入汽提塔(C-1003)上段进行汽提，汽提后由一线泵(P-1004/

32、1,2)抽出，经换热器(E-1002/1,2，E-1002/3)、冷却器 E-1010换热冷却至约40送出装置。常二线由常压塔第22层塔板流入汽提塔中部进行汽提，汽提后经常二线泵抽出，经换热器冷却器换热冷却至约60送入常二线精制罐，通过碱洗和水洗后送出装置。常三线由压塔第14层塔板流入汽提塔下部进行汽提，汽提后由常三线泵抽出经换热器冷却器换热冷却至约60左右送出装置。常底渣油由常底泵抽出经换热器换热至约150，一路送催化装置，一路经（E_1011）冷却至90送至罐区。 签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 常压精致 日期： 2015.11.15 实习内容一.操作条件控制：温度控制：常顶温

33、度通过调节顶循流量和塔顶冷回流量来控制；常压侧线温度一般可用侧线抽出量来控制，但入塔汽量、炉温、顶温及流量的变化也直接影响侧线温度；塔底温度随进料温度而定，一般不控制。压力控制： 常压塔压力可通过调节塔顶温度、塔顶油气冷后温度及瓦斯放空量来控制。液面控制： 液面的控制必须通过物料平衡原则来调节；常压塔侧线汽提塔液位用出装置调节阀控制，当馏出线及调节阀堵塞、汽提蒸汽量过大时都会影响汽提塔液位的控制。流量控制 随着生产能力的提高，原油品种的增多，提降量将更为频繁。操作过程进行的平稳与否直接关系到安全生产及产品质量。常压岗位担负着整个装置的物料平衡工作，这就要求常压岗位应做好提降量工作。二.常压各侧

34、线产品质量调节：常压塔汽油干点变化的原因及调节方法：塔顶温度升高，汽油干点高；反之，则汽油干点低。塔顶压力升高，汽油干点低；压力低则干点高，其调节方法：适当增大顶回流量，压低塔顶温度。换热温度低时，汽化量小，常汽干点变低，应适当提高塔顶温度。常压炉出口温度的变化对汽油干点有一定影响。炉出口温度升高进塔热量增加汽化量增大，塔顶汽油干点变高。反之，汽油干点变低。调节方法：联系司炉工稳定炉出口温度在控制范围内。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 脱硫脱醇 日期： 2015.11.16 实习内容1、简介： 催化裂化汽油因含有较多的硫醇,不仅会产生令人恶心的臭味,而且还会使油品的安定性变差。因为

35、硫醇是一种氧化引发剂,它能使油品中的不稳定化物氧化叠合生成胶状物质。硫醇还具有腐蚀性,并且能增强元素硫的腐蚀性。此外,硫醇还影响油品对添加剂,如抗爆剂、抗氧化剂等的感受性。特别是近年来，随着国家对环境保护的重视,人们环保观念的加强,国家对车用汽油的质量有了更严格的要求,对汽油中的硫醇硫含量规定了更加严格的指标,以减少汽车尾气中SO2、SO3等对大气的污染。因此,在这些因素的影响下,汽油脱硫醇技术在全国各大炼油行业得到了迅速的发展,并且各项技术也趋于成熟。工艺流程： 稳定汽油自催化裂化来，经汽油-碱液混合器与10%浓度的碱液混合以脱除其中的硫化氢，混合后汽油与碱液进入汽油预碱洗沉降灌（V2701

36、）沉降分离，分离出的碱液循环使用。产生的碱渣间断自压至碱渣罐，再用泵间断送工厂统一处理。脱除硫化氢后汽油经汽油-空气混合器与空气，活化剂混合后，进入固定床反应器，应器内装有硫化酞箐钴催化剂的活性炭，在催化剂的作用下，硫醇在床层被空气氧化成二硫化物并溶于汽油中。汽油沉降灌（V27102）顶部分离出的尾气，送至酸性气火炬焚烧签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 产品性质 日期： 2015.11.17 实习内容今天我们学习了常压和催化裂化产品的性质。1、常压装置所属油品的闪点、自燃点 油品名称 闪点/ 自燃点/ 原油 -20-100 380-530 汽油 -58-10 255-530 溶剂油

37、33-42 233-510 轻柴油 50-90 350-380 重柴油 65-120 300-330 常底渣油 180-200 280-3502、车间空气中几种有毒气体含量规定 名称 化学式 规定 一氧化碳 CO 0.03mg/L 硫化氢 H2S 0.01mg/L 瓦斯 0.3mg/L 氨气 NH3 0.03mg/L 汽油蒸汽 0.035mg/L 二氧化硫 SO2 0.015mg/L3、装置油品自燃点、闪点油品名称 原料油 轻柴油 重柴油 干气 汽油自燃点/ 约300 350-380 300-330 650-750510-530闪点/ 60-90 120 23签 名： 年 月 日 生产 实习日

38、志岗位： 汽油加氢，醚化岗位 日期： 2015.11.18 实习内容一、预加氢部分 催化裂化汽油由催化装置进入本装置过滤器（SR-12101）后进入原料缓冲罐（D-12101），经催化汽油泵（P-12101A,B）升压。经预加氢进料换热器（E12101A,B）与预加热氢产物换热后，与循环氢混合后，进入选择加氢反应器（R12101）,加氢产物经预热加氢产物换热器（E12103）与预热加氢产物换热后，再经重镏分加氢产物换热器（E10102）与重镏分加氢产物换热后，进入预加氢脱活性硫反应器（R12102），加氢产物经预热加氢产物换热器（E12103）换热及进料换热器（E12101A,B）后进入热高压

39、分离器（D12102），进行气液分离。二、汽油切割部分热高分气经热高分气空冷器（EC12101）及热高分气水冷器（E12104）冷凝冷却后，进入轻油冷高分（D12103）进行气液分离。同时热高分气空冷器（EC12101）进行注水防止铵盐结晶。冷高分油经冷高分油/重馏分油进加氢换热器（E12201）换热后与热高分油，进入汽油切割塔（C12201），塔顶油气经汽油切割塔顶冷器（EC12201）及汽油切割塔顶水冷器（E12202）冷却后，进入汽油切割塔顶回流罐（D12201），不凝气送催化装置回收，酸性水送至注水气提装置。冷凝油经汽油切割塔顶回流泵（P12201A,B）升压，一部分作为塔顶回流，一步

40、跟进入碱洗沉降器罐（D12501）碱洗、水洗沉降分离罐（D12502）水洗后最为醚化原料送入醚化单元。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 考试 日期： 2015.11.19 实习内容今天在厂子的最后一天，老师对我这三周的学习进行了考核，主要分为两个部分，答题和流程叙述。一、什么是二次燃烧，危害是什么？原因是什么？要怎么去解决？答：二次燃烧是，在生器底部的一氧化碳在稀相燃烧生成二氧化碳。它的危害是对旋风分离器有影响，解决方法是降低生焦料。二，沉降器压力大幅度变化的原因及处理方式。原因是：1.原料带水或蒸汽带水量大。2.进料量大幅度变化。3.仪表失灵。4.分馏塔底液面超高。5.反应温度急剧

41、变化。6.再生压力再生温度剧烈变化。处理方法：1.加强蒸汽，原料脱水。2.调稳各项进料量。3.控制阀手控，联系仪表工处理。4.联系分馏快速降低分馏塔液面，加大油浆外甩量必要时反应降低进料量。5.查明原因，调整反应温度。三、催化反应器温度突然升高的原因是什么？怎样降温？原因：1.两器压力大幅波动，使压差变化，藏量变化，引起催化剂循环量大幅波动。2.原料由进料量大幅变化（仪表或泵故障）。3.回炼油量，油浆量大幅度变化。4.再生阀失灵。5.原料油带水，雾化蒸汽带水。处理：1.平稳两器压力，藏量。必要时烟机入口蝶阀，双动滑阀用手控。2.仪表故障时手动或副线控制，联系仪表处理，泵故障时切换备用泵。3.加

42、强原料蒸汽脱水。4.调整各进入蒸汽量。四、什么是碳堆积原因是什么？对设备有什么危害？有什么解决方法？ 答：碳堆积是因为生焦大于烧焦，烧焦的不完全随着时间的增长催化剂的表面被覆盖，所以催化剂暂时失活。它的危害是对产品的收率有影响。解决方法是提升主风量把氧气供足，降低进料量回炼量。签 名： 年 月 日 生产 实习日志岗位： 总结 日期： 2015.11.20 实习内容今天是我们大学生涯的特殊日子，在即将面临毕业的我们，开始了我们顶岗实习的日子，内心多多少少有点小激动。但来到宝塔一厂之后，内心有点小失落，厂子并没有想象中那么好，到处充满了萧条的景象。第一次的实地参观学习，虽然时间短暂，但在导员和两位

43、指导老师的带领下，以及工厂师傅细心的讲解，我学到了更多新知识，我从中看到了很多，了解了很多，也学到了很多。顶岗实习的日子是短暂的, 但我的收获却很大。我们从中真正的学习到，关于化工厂的厂房布置，生产流程，关键是生产设备。从中，学到了很多书本上没有的知识,即增长了见识, 开阔了视野, 又增长了实践操作能力, 丰富了生活阅历, 这将是我们走向社会的一笔最为宝贵的财富。在江西星火有机硅厂受到的温暖，教育和鼓舞, 使我增强了自信心和自豪感, 坚定了自己的信念, 更为自己日后就业指明了方向, 对自己的社会定位和自身价值进行了一次客观评价, 发现自己与现实之间的差距,解决了眼高手低的问题。实习结束了,带着

44、一些不舍,我离开了工厂，时间虽短，我没有考察其运作方式，以及各类生产设备等，但这忙碌而充实的一天确实使我获益匪浅,锻炼了观察能力以及分析能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助。对以后工作岗位奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验. 我不但学会了许多书本没有的专业知识，还从中体验到人生的苦与乐。通过实际观察，一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。签 名： 年 月 日 生 产 实习报告2015年11月3日，在田莉莉老师的带领下，我们在银川宝塔精细化工有限公司开始了为期三周的生产

45、实习。第一次的实地参观学习，虽然时间短暂，但在导员和两位指导老师的带领下，以及工厂师傅细心的讲解，我学到了更多新知识，我从中看到了很多，了解了很多，也学到了很多一、企业简介: 银川宝塔精细化工有限公司是宝塔石化集团下属独资子公司，成立于1997年1月17日，位于银川火车站以北15公里原芦花香与南梁农场的交界处，占地1500余亩，是宝塔石化创业发祥之地，现又称宝塔芦花基地公司主要生产装置有250万吨/年常压、80万吨/年重油催化、40万吨/年柴油加氢、35万吨/年汽油加氢、10万吨/年催化重整、15万吨/年气体分馏、10万吨/年汽油醚化、60万吨/年常压催化联合装置、2万吨/年MTBE等，以及配

46、套齐全的公用工程和吞吐量为200百万吨铁路专用线及储用系统主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯等，油品储量可达50万立方米经过十几年的发展，企业在安全生产、技术创新、企业文化、职工福利等方面不断提升，先后被宁夏回族自治区、银川市评为五一劳动奖状获得单位、小巨人企业、光彩事业示范点、平安单位、节水型单位、三十强纳税企业等。二、实习任务: 了解常减压以及催化裂化工艺及岗位，掌控DCS、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够够正确操作和使用。常压有原油换热、电脱盐、加热炉、常压分馏等岗位。催化有反应再生、分馏、吸收稳定等岗位。从中我们了解到了各种产品的性质及用途。三、工艺流程

47、：常压蒸馏装置工艺流程1、原油加热原油4060自原油罐区,进入装置分两路送入换热系统，一路经原油-常一线换热器(1Fl_1002/3 )、原油-常二线换热器(E-1004/3,4)、原油-常顶循换热器(E-1001/1,2)换热至约118，另一路经原油-常顶循换热器(E-1001/3, 4)、原油-常三线換热器( E-1006/3, 4)、原油-常一线換热器(E-1002/1 ,2换热至约l25。两路合并进入原油-渣油换热器(E-1007/8,9)换热至约120130，进入电脱盐系统。电脱盐系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后的原油分两路：一路经原油-常一中换热器(E-10

48、03/2)、原油-渣油换热器(E-1007/6, 7 )、原油-常一中換热器( E-l003/1 )原油-渣油换热器(E-1007/5)换热至约205；另一路经原油一常一中换热器(E-1003/l)、原油-常二线換热器(E-1004/1, 2)、原油-常三线换热器(E-1006/1, 2)，两路合并进入原油-常二中换热器(E1005/2,3)、原油-渣油换热器(E-1007/3, 4)换热至约232进入闪蒸塔C-l001。2、闪蒸部分原油在闪蒸塔约10%的轻馏分和水蒸汽被因蒸出来, 闪蒸出的油气由塔顶馏出线进入常压塔 C-1002第28层塔盘上,塔底拔头原油由闪底泵(P-1002/1, 2)抽

49、出送入换热网络经闪底油一常二中换热器(E-1005/1)、闪底一渣油換热器(E-1007/1,2)換热至约284后分两路进入加热炉(F-l001)加热至约360370C左右进入常压塔C-1002进行常压蒸馏。3、常压部分常压油气进入常顶干湿空冷器冷却至60后, 进入冷却器E1000/1. 2冷疑冷却至40, 进入常顶汽油回流罐(D-1002);进行油、气及油、水分离,油品由常顶回流泵(P-1003/1, 2)抽出, 一部分作为石脑油碱洗后送出装置, 一部分作为冷回流分两路打回常压培及闪蒸塔,不凝油气由(D-l002)顶分出至瓦斯罐分液后作为加热炉燃料,D-1002排出的含油污水由泵 (P101

50、6/1,2)抽出打入常压塔顶作注水回用, 多余污水送入污水汽提系统。常压塔设有三个侧线。常一线由常压塔第40层塔板流入汽提塔(C-1003)上段进行汽提,汽提后由一线泵(P-1004/1, 2)抽出,经换热器(E-1002/1, 2、 E-1002/3)、冷却器 E-1010换热冷却至约40送出装置。常二线由常压塔第22层塔板流入汽提塔中部进行汽提，汽提后经常二线泵抽出，经换热器冷却器换热冷却至约60送入常二线精制罐，通过碱洗和水洗后送出装置。常三线由压塔第14层塔板流入汽提塔下部进行汽提，汽提后由常三线泵抽出经换热器冷却器换热冷却至约60左右送出装置。常底渣油由常底泵抽出经换热器换热至约15

51、0，一路送催化装置，一路经（E_1011）冷却至90送至罐区。4、电脱盐软化水自装置或污水汽提净化水入脱盐罐，注水罐D1005三级电脱盐注水泵（p1011/1,2）一二级电脱盐排水换热至80注入三级电脱盐罐三级排水经（p1012,p1011/1）分别注入原油一级电脱盐罐，原油二级电脱盐罐前，一二级电脱盐排水与注水换热温度降至60后，经电脱盐排水冷却器至40后，排入污水系统。破乳剂在注破乳剂槽中配制成一定浓度的溶液后，用破乳剂泵（p1014/1.2）分两路分别注入一，二，三级电脱盐入口混合阀前。缓蚀剂在缓释剂槽中配制成一定浓度的溶液后，用缓蚀剂泵（p1015/1.2）注缓蚀剂至常顶馏出线上，塔顶

52、注水自常顶回流罐（D1002）用酸性水泵（p1016/1,2）注入塔顶馏出线上。催化裂化装置工艺流程1、反应再生部分冷常压渣油进入原料油缓冲罐（V2201），经原料油泵（P2201A,B）升压后通过原料油，轻柴油换热器（E2211A,B）,原料油，中段油换热器（E2212A,B）,最终经原料油，油浆换热器（E2202）加热至200度左右，然后分六路经原料油雾化笨嘴进入提升管，与690度高温催化剂接触进行原料的升温，汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后密闭进入沉降皿组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔（T2201）。积炭的待生

53、催化剂自粗璇料腿及沉降器单级旋风分离器料腿进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气汽提后的催化剂沿待生立管下流，经得生立管，待生塞阀，待生催化剂分配器进入再生器（R2102）,在再生器内与上流动的主风逆流接触完成催化剂的燃烧再生。再生催化剂再生立管，斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在蒸汽与干气的提升下，完成催化剂的加速，分散过程，然后与雾化原料接触，为防止原料中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注系统。桶装金属催化剂先经化学药剂吸入泵（P2102）打造化学药剂罐（V2116）,然后由化学药剂注入泵（P2101A,B）连续注入至提升管的进料管线上。再生器烧焦所需的主风

54、机提供，主风自大气进入主风机（B2101）,升压后经主风管道，辅助燃烧室（F2101）及主风分布管进入再生器。再生器产生的烟气先经7组两级旋风分离器分离催化剂，再经旋风分离器（CY2104）进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE2101）膨胀做功以驱动主风机（B2101）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，烟气温度降至180度一下经烟囱排入大气。当烟机停运时，主风机由备风机（B2102）提供，此时再生烟气经三级旋风分离器分离催化剂后由双动滑阀及降压孔板（V2114）降压后再进余热锅炉。CO助燃剂由助燃剂加料斗（V2110），助燃剂罐（V2111）用非净化压缩空气经小型加料管线

55、输送至再生器。三级旋风分离器回收的催化剂，由三旋催化剂的储罐（V2105）用非净化压缩空气间断送至废催化剂罐（V2102）。2、分馏部分由沉降器来的反应汽油进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应汽油中的催化剂并脱过热，使汽油“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。分馏塔顶汽油经分馏塔顶油气，热水换热器（E2003A,F）换热后,再经分馏塔顶汽油干或空冷器（E2204A,L）及分馏塔顶油气冷凝冷却器（E2205A,F）冷至40度，进入分馏塔顶油气分离器（V2203）进行汽、液、水三相分离。分离出的粗气油泵（P2202A,B）分成两路,一路作为吸收剂打入吸收塔（T2301）,另一路作为

56、富气洗涤水至气压机出口管线，分馏塔顶管线和提升管反应器上部。轻柴油自分馏塔自流至轻柴油汽提塔（T2202）,汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P2205A,B）抽出后，经原一原料油，轻柴油换热器（E2211A,B）,轻柴油-富吸收油换热器（E2207A,B）,轻柴油-热水换热器（E2208A,B），轻柴油空冷器（E2209A,B）换热冷却至60度，再分两路，一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E2210A,B）,使其温度降至400度送至再吸收塔（T2303）作再吸收剂。回炼油自分馏塔自流至回炼油罐（V2202）,经二中及回炼油泵（P2208A,B）升压后一路与回炼油浆混合进入提升管反应器，另一

57、路直接返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流进入二中蒸汽发生器（E2214）发生3.5MPa经饱和蒸汽，温度降至280度返回分馏塔第三十层。分馏塔多余热量分别由顶循环回流，一中循环回流，二中循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P2207A,B）升压，经稳定塔底重沸器（E2310），一中段回流油-原料油换热器（E2212A,B），一中段回流油-热水换热器（E2217）换热。将温度降至200度返回分馏塔十八层。油浆自分馏塔底由循环油浆泵（P2209A,B）抽出后分为两路，一路作为回炼油直接送至提升管反应器（R2101）；另一路经油浆，原料油换热器（E2202），循环油浆蒸汽发生器（E2215A,B）发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至280度后分为两路，大部分作为上下返塔至分馏塔。为防止油浆系统设备及管道结垢，设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经过化学药剂吸入泵（P2102）打进化学药剂罐（V2116）,然后由罐化学药剂注入泵（P2101A,B）连续注入至循环油浆泵（P2209A,B）入口管线。3、吸收稳定部分从V2203来的富气进入气压机（C2301）一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器（E2314）冷却至40摄氏度，进入气压机中间分离器进行气液分离，分离出的富气再进入气压机二段。二段出口压力（绝）为1.6MPa