混凝土支撑拆除施工设计方案

1、-. z. - -可修编- -目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24311 1 编制说明 PAGEREF _Toc24311 1 HYPERLINK l _Toc1307 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc1307 1 HYPERLINK l _Toc15242 1.2 编制原则 PAGEREF _Toc15242 1 HYPERLINK l _Toc152 1.3 适用围 PAGEREF _Toc152 2 HYPERLINK l _Toc3979 2 设计简况 PAGEREF _Toc3979 2 HYPERLINK l _Toc17103 2.1 工

2、程总体概况 PAGEREF _Toc17103 2 HYPERLINK l _Toc22876 2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况 PAGEREF _Toc22876 2 HYPERLINK l _Toc21140 2.2.1 混凝土支撑及腰梁 PAGEREF _Toc21140 2 HYPERLINK l _Toc1661 2.2.2 地下连续墙 PAGEREF _Toc1661 3 HYPERLINK l _Toc18818 2.2.3 吊装孔、绳锯切割孔布置 PAGEREF _Toc18818 4 HYPERLINK l _Toc27624 2.2.4工程重点及措施 PAGEREF _

3、Toc27624 6 HYPERLINK l _Toc27461 3 施工部署 PAGEREF _Toc27461 7 HYPERLINK l _Toc32433 3.1 施工准备 PAGEREF _Toc32433 7 HYPERLINK l _Toc88 3.2 设备选用 PAGEREF _Toc88 7 HYPERLINK l _Toc22421 3.3 施工管理网络 PAGEREF _Toc22421 10 HYPERLINK l _Toc3699 3.4 劳动组织及职责分工 PAGEREF _Toc3699 10 HYPERLINK l _Toc11581 3.5腰梁及砼支撑拆除工期

4、安排 PAGEREF _Toc11581 11 HYPERLINK l _Toc3165 4 施工方法和施工工艺 PAGEREF _Toc3165 12 HYPERLINK l _Toc27505 4.1 施工顺序 PAGEREF _Toc27505 12 HYPERLINK l _Toc3083 4.1.1 横向施工顺序 PAGEREF _Toc3083 12 HYPERLINK l _Toc59304.1.2 局部施工顺序 PAGEREF _Toc5930 13 HYPERLINK l _Toc31675 4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工顺序 PAGEREF _Toc31675

5、 14 HYPERLINK l _Toc5678 4.1.4 地连墙拆除施工顺序 PAGEREF _Toc5678 16 HYPERLINK l _Toc8337 4.2 施工工艺 PAGEREF _Toc8337 18 HYPERLINK l _Toc7587 4.2.1 工艺流程 PAGEREF _Toc7587 18 HYPERLINK l _Toc5478 4.2.2 工艺概述 PAGEREF _Toc5478 19 HYPERLINK l _Toc22053 4.2.3 模板支撑架 PAGEREF _Toc22053 20 HYPERLINK l _Toc27013 5危险因素分析及

6、应急预案 PAGEREF _Toc27013 23 HYPERLINK l _Toc27487 5.1危险因素分析及应对措施 PAGEREF _Toc27487 23 HYPERLINK l _Toc4001 5.1.1 危险因素分析 PAGEREF _Toc4001 23 HYPERLINK l _Toc26005 5.1.2 应对措施 PAGEREF _Toc26005 23 HYPERLINK l _Toc6910 5.2 应急预案 PAGEREF _Toc6910 25 HYPERLINK l _Toc5797 5.2.1 应急预案编制目的 PAGEREF _Toc5797 25 HY

7、PERLINK l _Toc19196 应急救援工作的原则 PAGEREF _Toc19196 26 HYPERLINK l _Toc1864 5.2.3 生产安全事故应急救援机构 PAGEREF _Toc1864 26 HYPERLINK l _Toc6365 5.2.4 应急响应 PAGEREF _Toc6365 27 HYPERLINK l _Toc22880 5.2.5 应急联络 PAGEREF _Toc22880 29 HYPERLINK l _Toc7684 5.2.6 应急救援组织 PAGEREF _Toc7684 29 HYPERLINK l _Toc19390 5.2.7 应

8、急物资 PAGEREF _Toc19390 30 HYPERLINK l _Toc25868 5.3 主要应急措施 PAGEREF _Toc25868 31 HYPERLINK l _Toc12639 5.3.1 基坑围护结构位移过大，周围地表沉降大应急措施 PAGEREF _Toc12639 31 HYPERLINK l _Toc17571 5.3.2 洪灾应急措施 PAGEREF _Toc17571 31 HYPERLINK l _Toc8013 5.3.3 触电事故应急措施 PAGEREF _Toc8013 32 HYPERLINK l _Toc6746 5.3.4 机械伤害应急措施 P

9、AGEREF _Toc6746 33 HYPERLINK l _Toc28356 5.3.5 高空坠落物体打击事故应急措施 PAGEREF _Toc28356 33 HYPERLINK l _Toc11456 6 安全保证措施 PAGEREF _Toc11456 34 HYPERLINK l _Toc23890 6.1 安全管理制度 PAGEREF _Toc23890 34 HYPERLINK l _Toc30590 6.2 混凝土支撑及腰梁拆除风险的施工措施 PAGEREF _Toc30590 35 HYPERLINK l _Toc8958 6.3 针对深基坑风险的施工措施 PAGEREF

10、_Toc8958 36 HYPERLINK l _Toc31072 6.4 支撑拆除安全措施 PAGEREF _Toc31072 36 HYPERLINK l _Toc22216 6.5 起重机械安全措施 PAGEREF _Toc22216 37 HYPERLINK l _Toc7001 6.6 夜间施工安全保证措施 PAGEREF _Toc7001 38 HYPERLINK l _Toc31736 7 现场文明施工、环境保护保证措施 PAGEREF _Toc31736 38 HYPERLINK l _Toc16657 7.1 现场文明施工保证措施 PAGEREF _Toc16657 38 H

11、YPERLINK l _Toc10009 7.2 环境保护保证措施 PAGEREF _Toc10009 39 HYPERLINK l _Toc22140 8 工期保证措施 PAGEREF _Toc22140 40 HYPERLINK l _Toc24464 9附件42 HYPERLINK l _Toc2952 附件1：腰梁及砼支撑支架模板受力计算47 HYPERLINK l _Toc2952 附件2：第一道混凝土支撑切割分段布置图47 HYPERLINK l _Toc19251 附件3：第二道混凝土支撑切割分段布置图47 HYPERLINK l _Toc13802 附件4：第三道混凝土支撑切割

12、分段布置图47 HYPERLINK l _Toc23371 附件5：第四道混凝土支撑切割分段布置图47-. z.- -可修编- -1 编制说明1.1 编制依据(1)*标工程招标文件、工程施工招标图及施工图；(2)金刚石绳锯使用说明书；(4)国家、市有关安全、文明施工、环境保护规、规程及相关文件；(5)我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累的经验；(6)参照的主要技术规及安全管理规见下表：主要技术及安全管理规序号编号名称1GB/T50326-2006建设工程项目管理规2GB 50009-2012建筑结构荷载规3GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规4

13、JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准5JGJ 33-2012建筑机械使用安全技术规程6GB50652-2011城市轨道交通地下工程建设风险管理规7GB/T 24353-2009风险管理原则与实施指南8GJ311-2013建筑深基坑工程施工安全技术规9JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规10JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规1.2 编制原则(1)确保方案具有针对性、操作性，施工方案经济、合理、符合设计及规要求，坚持技术先进性、科学合理性，根据图纸要求选择静力切割工具和人工配合；(2)以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划；(3)以确保安全生产、文明施工

14、为原则制定各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处于严密监控的状态。1.3 适用围本方案适用于*一期工程土建施工*标工程*站混凝土拆除施工。2 设计简况2.1 工程总体概况*站采用明挖顺筑法施工，为地下三层双柱三跨箱形框架结构，主体围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地下连续墙为水下C35混凝土。标准段墙深54m，端头井及隔墙墙深58m，地下连续墙采用工字钢接头。车站主体结构分为A、B、C三个区域施工，附属分为F、E两个区域施工，车站主体长度306.8m，车站总建筑面积38562.3，包含5个出入口、4个风亭组，车站西端（A区）为盾构双始发井，东端（C区）为盾构双接收。*站平面位置

15、图2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况2.2.1 混凝土支撑及腰梁主体基坑A、B、C区标准段的支撑形式为4道混凝土支撑，端头井部位采用4道混凝土支撑，混凝土主撑之间设置连系梁。F区支撑形式为2道混凝土支撑，混凝土支撑之间设有连系梁。E区为1道混凝土支撑，混凝土支撑之间不设连系梁。支撑与冠梁或腰梁整体均采用C35早强混凝土浇注一次成型。具体支撑切割分段布置形式和切割面积详见：附件1：第一道混凝土支撑切割分段布置图附件2：第二道混凝土支撑切割分段布置图附件3：第三道混凝土支撑切割分段布置图附件4：第四道混凝土支撑切割分段布置图。支撑的类型、截面尺寸、数量详见下表：支撑部位类型截面尺寸（mm）长度(

16、m)总长(m)A区B区C区主体基坑区支撑形式第一道支撑ZC1-1800800515.88362.97388.961267.81ZC1-260060083.491.9279.6254.92第二道支撑ZC2-110001000443.82313.01347.531104.36ZC2-260060073.5682.1269.78225.46腰梁YL12001000309.19309.19309.19927.57第三道支撑ZC2-110001000443.82271.71264.8980.33ZC2-260060073.5670.3157.97201.84腰梁YL12001000309.19309.1

17、9309.19927.57第四道支撑ZC2-110001000443.82271.71264.8980.33ZC2-2600600374.06236.17142.83753.06腰梁YL12001000309.19309.19309.19927.57区基坑第一道支撑ZC1-1800800564.81564.81ZC2-2600600626.32626.32第二道支撑ZC1-110001000989.94989.94ZC2-26006001173.31173.3腰梁YL12001000550.8550.8区基坑第一道支撑ZC1-1800800129.51129.512.2.2 地下连续墙根据各区

18、主体结构楼层标高设计要求，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处；A、B、C、F区除以上需破除的地连墙隔墙外，其它地连墙均需破除至标高-12.00m处。地连墙破除全部采用静力切割工艺，每个切块各边长不得大于2m,一般切块采用20002000墙厚的尺寸。地连墙拆除工程数量统计地连墙破除部位长度(m)墙厚(m)起始标高(m)终止标高(m)体积(m3)切块尺寸(m)切割面积（）地连墙隔墙分布A区-F区901.2-4-201728.00 2*2*1.21728A区-B区25.21.2

19、-4-27.76718.50 2*2*1.2715.2B区-E区26.21.2-4-20503.04 2*2*1.2499.2B区-C区25.21.2-4-27.76718.50 2*2*1.2715.2C区-3、4号出入口16.81.2-4-20322.56 2*2*1.2321.6A、B、C、F区其他地连墙A区211.61.2-4-122031.36 2*2*1.22030.4B区2181.2-4-122092.80 2*2*1.22092.8C区1601.2-4-121536.00 2*2*1.21536F区192.60.8-4-121232.64 2*2*0.81232C区-3、4号出

20、入口44.60.8-4-12285.44 2*2*0.8284.8汇总/11168.84 /11155.22.2.3 吊装孔、绳锯切割孔布置2.2.3.1腰梁预留孔为了方便混凝土支撑及腰梁的切割和混凝土切块的吊运，本工程在所有腰梁均预留吊装孔和切割孔，部分混凝土支撑预留吊装孔，绳割预留孔是采用30mm的PVC管预埋形成的，吊装孔采用75mm的PVC管预埋形成。绳割预留孔位于腰梁横向切割线与地连墙基坑面的交线处，吊装孔位于割线中垂线上，每个吊装孔与相邻割线的间距为1000mm，预留孔的空间位置如下图所示：预留孔分布示意图2.2.3.2地连墙吊装孔、绳锯切割孔为了保证吊装安全且方便地连墙混凝土切块

21、的吊运，在本工程需凿除地连墙面上钻孔，孔口有两种类型，分别是40mm的绳割预留孔和100mm的吊装孔。绳锯切割孔间的水平间距、垂直间距均为2000mm，吊装孔间的垂直间距为2000mm，水平方向上距相邻割线的距离均为500mm。吊装孔、绳锯切割孔的具体空间位置如下图所示：地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图本工程施工图设计对钢筋混凝土构件拆除施工要求如下：混凝土支撑拆除前，应先完成该支撑底标高以下的结构施工，待结构达到设计强度后方可拆除相应的混凝土支撑。在支撑拆除期间加强基坑的位移监测，对支撑拆除施工期间每天定时进行监测，在拆除主撑时，每天监测两次，对每天的监测

22、结果及时报建设单位、监理单位和本单位。在支撑拆除期间，基坑周边限制堆载，防止过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。地连墙和结构临时分堵墙的拆除必须采用静力切割。2.2.4工程重点及措施(1)地下连续墙顶水平位移和竖向位移监测是施工重点地下连续墙在支撑拆除后，其的水平方向受力发生变化，且本工程所在地质的土体流动性大，存在地下连续墙出现位移的风险。采取措施：在各道支撑拆除开始到拆除完成后3d监测频率为1次/d，若在施工过程中出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：监测数据达到报警值；监测数据变化量较大或者速率加快；支护结构出现开裂。安全吊运混凝土切

23、块是施工重点。本工程部分混凝土支撑及腰梁支设深度大，各混凝土支撑间隙小，吊车司机视野围有限，存在吊装安全隐患。采取措施：在确定混凝土支撑切割线的时候尽可能把混凝土支撑分割成重量分布均匀的几何形状，比如：长条状。聘用经验丰富的吊车司机，在吊装时由专业指挥人员进行指挥。3 施工部署3.1 施工准备熟悉审查A、B、C、E、F区围护结构及主体结构设计图纸，按照图纸及相关规编制砼支撑及腰梁拆除方案，并组织项目现场管理人员认真学习砼支撑及腰梁拆除方案，确保现场施工能够准确地按照图纸及方案实施。3.2 设备选用支撑拆除设备：液压绳锯切割机（4套）、风镐（6台）绳锯主机参数：绳子驱动方式：液压 马达类型：HM

24、-80（单/双缸） 最小输入功率：33HP 主轴输出转速：1300r/min 最大绳长：18m 进给方式：全自动液压液压绳锯切割机切割效率：支撑型号尺寸切割效率(/h)单切面耗时（h）ZC1-18008001.30.5ZC1-2、ZC2-26006001.50.24ZC2-1100010001.10.9腰梁YL11200100011.2(2)吊装设备：QUY80t履带吊(1台)，QUY150t履带吊(1台)QUY80t履带吊主要用于A、B、C、E区混个凝土切块的吊装，QUY150t履带吊主要用于F区混凝土切块的吊装，在砼支撑及腰梁拆除方案中，按照切割方案最不利计算，根据履带吊起重性能表确定吊装

25、砼块时吊车吊重的最大负荷。 履带吊QUY150t的起重性能表：履带吊QUY80t的起重性能表：(3)混凝土切块及碎渣运输设备：25t平板车（1辆），20t渣土车（1辆），2.5t LG825小型装载机（1台）。配电设备：三级配电箱（2个）将两个三级配电箱放置于基坑两侧的腰梁上，并连接到最近的二级配电箱上，一个三级配电箱承载两台金刚石绳割机的用电负荷，对连接配电箱的线路进行保护防止被破坏。支架体系材料：名称型号规格碗口式脚手架立杆LG-120483.51200LG-300483.53000横杆HG-90483.5900HG-120483.51200斜杆*G0912483.51500Z*G1218

26、483.51920可调托撑KTC-30可调围300可调底座KTZ-30可调围300方木5010040001001004000模板12202440153.3 施工管理网络为更好的组织施工，工程施工建立从项目部到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。施工管理网络图：腰梁混凝土施工管理网络图3.4 劳动组织及职责分工项目经理部本着目标明确、核心突出的原则，做到各部门和责任人分工合理、人员精干，实行规化管理，提高办事效率，遵循快速、有序的工作方针，选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神的施工管理和施工技术管理人员组成本项目管

27、理层。混凝土支撑拆除现场施工管理人员配备表序号职务人数备注1项目经理1负责混凝土支撑拆除施工的全面组织、协调2生产副经理1负责混凝土支撑拆除工作的现场组织、协调和指挥3总工程师1负责监督现场施工按方案实施，为施工提供技术支持4安全总监1负责现场施工过程方案中安全措施落实情况，监控安全5技术人员4负责现场值班，控制施工过程中的方案落实6专职安全员3主要负责现场的安全控制7监测人员4负责混凝土支撑拆除过程监控项目的现场检测8支撑切割作业人员8负责腰梁和混凝土支撑的切割工作9吊装作业人员4混凝土切块的吊运工作10杂 工4负责现场的清理，协助混凝土切块吊运等11合 计31人3.5腰梁及砼支撑拆除工期安

28、排根据业主工期要求及我部施工组织设计已制定的施工计划，结合现场情况，对混凝土支撑拆除施工进行科学合理的安排。支撑拆除的开始时间随该区*单元主体结构施工的完成时间而定，当该层该单元主体结构施工完成且达到设计强度后方可进行相应的混凝土支撑及腰梁拆除施工。各类型单元砼支撑及腰梁拆除施工安排（绳割机4台，80t吊车1台）：单元类型支撑切割耗时支撑吊装耗时腰梁切割耗时腰梁吊装耗时总计端头单元16.5h3h22h5h36.5h端头单元24.5h2h16h2.5h25h标准单元3.5h1.5h9.5h1.5h16h单元类型示意图4 施工方法和施工工艺4.1 施工顺序4.1.1 横向施工顺序根据本工程的特点，

29、基坑开挖空间部署如下：根据业主节点工期要求及项目总体筹划工期要求，*站混凝土支撑及腰梁拆除施工顺序为A区B区C区E区F区。单区域支撑拆除顺序以结构分幅为基础，且本工程将不同标高的混凝土支撑及腰梁分为不同施工层，其中A、B、C三个区的混凝土支撑拆除分为4个施工层，A区每层分成7个施工单元，B区分成6个施工单元，C区分成4个施工单元；E区分为2个施工层，每层分成2个施工单元；F区分为3个施工层，每层分成4个施工单元。顺序如图所示：A区混凝土支撑拆除顺序示意图B区混凝土支撑拆除顺序示意图C区混凝土支撑拆除顺序示意图4.1.2 局部施工顺序(1)在*个施工单元混凝土支撑及腰梁的拆除应由到外进行，先从格

30、构柱周围开始，并有序的向外围展开，切割顺序：混凝土支撑腰梁，吊装顺序与切割顺序相同。混凝土支撑拆除由向外施工顺序示意图本工程项混泥土支撑及腰梁拆除5个区进行施工，A、B、C、E区拆除采用金刚石绳锯切割，再用QUY80t型号的履带吊把混凝土支撑及腰梁切块运出基坑；F区以绳锯切割为主，风镐凿除为辅，吊车采用QUY150t型号履带吊与LG825小型装载机配合施工；运出的混凝土块由平板车和渣土车运往指定地点处理。4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工步骤竖向施工顺序本工程混凝土支撑及腰梁拆除施工在竖向分为四个施工步骤，由下至上进行施工。步骤一：完成底板、负三层侧墙及负三层顶板后向上施工负二层侧墙至第四道混凝

31、土支撑底部，待达到结构设计强度后拆除第四道混凝土支撑及腰梁。步骤二：完成第四道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负二层侧墙至第三道混凝土支撑底部，待结构达到设计强度后，拆除第三道混凝土支撑及腰梁。步骤三：完成第三道混凝土支撑及腰梁拆除后，向上施工，完成负二层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第二道混凝土支撑及腰梁。步骤四：完成第二道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负一层侧墙及负一层顶板，待结构达到设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及腰梁。4.1.4 地连墙拆除施工顺序地连墙按照由上至下的施工顺序进行拆除。根据各区主体结构楼层标高设计要求，待结构达到设计强度后，A区与F区、B区与E区、C区与3

32、号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处。如图：BE区之间地连墙隔墙拆除施工示意图AF区之间地连墙隔墙拆除施工示意图待结构达到设计强度后，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处。如图：AB、BC区之间地连墙隔墙拆除施工示意图4.2 施工工艺4.2.1 工艺流程切割设置安全防护栏连接相关操作系统安装金刚石绳索固定绳锯机安装固定导向轮放线定位工艺流程图：4.2.2 工艺概述定位放线根据附件1：第一道混凝土支撑切割分段布置图、附件2：第二道混凝土支撑切割分段布置图、附件3：第三道混凝土支撑切割分段布置图、附件4：第四道混凝土支撑切割分段布置图这几个附件对

33、混凝土支撑及腰梁的割线位置进行放线，放线工具采用墨斗，弹线偏差不得超过20mm。（2）割槽在金刚绳挂牢的割线位置用工具掏个能放进金刚绳的小槽，方便切割。（3）固定绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。（4）安装绳索根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序穿入绳锯切割孔，然后缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。（5）相关操作系统的连接及安全防护技术措施根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规、相对集中，走线摆放严格执行安全操作

34、规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。（6）切割启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面。（7）切割参数的选择切割过程过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到

35、速度稳定，参数稳定、设备稳定。（8）切割过程中应注意的问题如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。故现场除搞好必要的防护措施外，一律绝来往无关人员观摩。金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。其操作方法及步骤为：两头裸露钢丝绳长度=接头长度。将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳扣压，每转动90扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压。扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净

36、。 模板支撑架本工程混凝土支撑及腰梁拆除所搭设的支撑架为碗口式满堂脚手架，采用钢管型号为483.5，脚手架材料详情参见设备选用中的支架体系材料用表，根据施工图纸确定第一道和第三道混凝土支撑的拆除需要搭设支撑架，且支撑架的传力方向为：混凝土切块立杆可调托撑可调托梁方木托梁方木龙骨模板结构板（1）立杆本支架体系立杆采用483.51200和483.53000两种型号，脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置，立杆最大长细比为62230，符合规要求。架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距为900mm*900mm；立杆的杆顶应低于支撑和腰梁下底面200mm以上，有利于在混凝土支撑及腰梁底部铺设约100mm厚的

37、方木龙骨和方木托梁。立杆顶部接可调托撑,底部接可调托座，方便立杆调节高度，可调托撑和可调托座的调节围都在300mm以，可调底座及可调托掌丝杆与调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm,可调底座底板的钢板厚度为10mm,可调托撑钢板厚度为8mm。（2）水平横杆水平横杆采用483.5600和483.5900的横杆，脚手架架设水平横杆按东西和南北向双向布置，且水平杆的竖向间距设置为600mm，横向间距为900mm,最上一道水平杆与支撑和腰梁底之间的距离控制在350mm以，本型号立杆最下端的碗扣节点与立杆底面的距离为250mm,底层的纵向及横向横杆作为扫地杆时距离地面的高度350

38、mm，严禁拆除扫地杆。（3）斜杆（剪刀撑）为增加满堂支架的稳定性，除水平杆外还须设置斜杆，斜撑采用483.51500、483.51920两个型号的斜杆，模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面*、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆；第一道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为3600mm,第三道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为2700mm，当遇到斜杆不能与立杆扣接的特殊情况时，斜杆可与横杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离同样要满足150mm的要求。第三道混凝土支撑支撑架第三道混凝土支撑与负三层顶板之间的距离为4500mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200

39、mm的高度，所以这道支撑的支撑架使用长度1200mm、3000mm的立杆搭配搭设，3000mm的立杆在下，1200mm立杆在上，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有4050mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。第三道混凝土支撑脚手架示意图第一道混凝土支撑支撑架第一道混凝土支撑与负一层板之间的距离为6100mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，则该支撑架使用两根长度为3000mm的立杆搭配搭设，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有5850mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。第一道混凝土支撑拆除脚手架示意图5危险因素

40、分析及应急预案5.1危险因素分析及应对措施5.1.1 危险因素分析本工程基坑深度达24.9m，基坑长度306.8m，在混凝土支撑拆除过程中，其他施工与其交叉作业，作业工作面紧凑，人的不安全行为和管理缺陷，稍有不慎就会发生安全事故，造成不同程度的经济损失和社会影响。因此要分析混凝土支撑拆除施工中存在的危险、危害因素，采取必要的安全对策，对预防事故的发生很有必要。结合本工程施工特点，充分考虑到施工困难、不利条件等，经多方讨论和分析，混凝土支撑拆除施工在不同的作业环节，其危险、危害因素也不同，确定混凝土支撑拆除施工的危险因素：(1)基坑围护结构位移过大；(2)触电事故；(3)进行混凝土支撑切割时因操

41、作不符合规或机械故障造成机械伤；(4)高空坠落。(5)混凝土切块吊装事故。5.1.2 应对措施5.1.2.1 综合应对措施(1)对危险因素要采取两个控制”，即前期控制、施工过程控制前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。(2)加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对全体人员的安全教育和安全专业知识培训，增强各级管理人员安全责任意识，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。严格加强

42、各种危险因素预防管理工作，结合工程实际情况，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。5.1.2.2 针对危险因素的应对措施(1)预防基坑围护结构位移过大措施严格按照设计施工，严格按照方案和技术交底施工，待结构做好且达到设计强度后才可进行混凝土支撑拆除施工。严格监控量测制度和监测预警制度，确保监测数据真实可靠，根据监测数据及时分析各项监测容的安全性，并建立监测预警制度，当发现预警时，采取安全性较高的措施进行处理。(2)预防触电事故措施各类起吊物与架空（电）线路的安全距离必须符合要求。当小于安全距离时，必须采取防护措施，并悬挂警示牌，或采取迁移外电线路等安全防护措施。施工现场专用的中性点直接接地

43、的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的用电设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。三级配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不

44、能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。(3)预防机械伤措施所有机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员以及监理方共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备

45、保障部门进行维修和安装。设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底容及按操作规程操作。使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(4)预防高空坠落措施为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。凡患有高血压、心

46、脏病及年龄超过50岁的人员，严禁参加高处作业工作。为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。5.2 应急预案5.2.1 应急预案编制目的本工程属于地下工程施工，生产过程中存在着*些潜在的危险，为了贯彻安全第一、预防为主、综合治理”的安

47、全生产方针，建立、健全本项目突发事件应急机制，及时、有序、高效地处置可能发生的各类突发事故，有效控制和减轻人员伤亡、财产损失以及不良社会影响，特制定本预案。 应急救援工作的原则(1)以人为本、安全第一：发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正确的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。(2)统一指挥、分级负责：项目应急救援领导小组负责指挥本项目事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。(3)快速响应、果断处置：生产安全事故的发生具有很强的突发性，许多事故的破坏性会在很短的时间

48、快速扩大。因此，按照分级响应的原则快速、及时的启动应急预案。(4)预防为主、平战结合：坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大各类危险源风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好应急物质和技术储备工作。5.2.3生产安全事故应急救援机构(1)应急领导小组：组 长：书昌常务副组长：梁 兵副组长：吉雄、林栖、徐茂虎、余雪松组员：林、付运华、怀平、王崧桥、菊兰、怀平、祝梁山、祺(2)应急救援领导小组下设应急救援办公室，办公地点在安全质量环保部，应急救援办公室人员由安全质量环保部全体工作人员组成，由余雪松担任办公室主任，主持日常工作。(3)应急领导小

49、组下设机构及职责抢险组（含医疗救护）：组长由项目经理担任，成员由项目书记、生产副经理、总工程师、安全总监、专业工程师及劳务队伍负责人等组成。主要职责：组织实施抢险行动方案，协调外部有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况；组织伤员救治等。后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物设部、行政部、合约部、食堂等人员组成。主要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。事故调查组：组长由项目经理担任，成员

50、有项目安全总监、安质环保部长等组成。主要职责：协调、配合上级及地方事故调查组开展工作，具体负责对事故现场图纸的测绘，协助调查事故原因、分析事件的性质，提出应对措施等。技术服务组：组长由总工程师担任，成员由工程、安质技术人员组成。主要职责：负责事故现场的保护和警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。5.2.4 应急响应(1)响应程序流程图(2)应急响应信息报告与通知施工现场发生生产安全事故时必须立即报告项目经理部安质环保部长或安全总监；安全总监根据事故的大小确定立即或是到事故现场后报告项目经理。亦可直接报告项目经理，安质环保部长、安全总监及项

51、目经理的手机原则上应保持24小时开机。事故发现者（现场作业或管理人员）项目安质环保部部长项目安全总监项目负责人。项目经理部设24小时值班应急，值班员为调度付运华；联系：。信息上报项目负责人和项目安总监接到事故报告后，应立即向相应上级主管领导和主管部门负责人分别报告。项目安全总监公司安质环保部部长及指挥部安质环保部部长;项目负责人公司分管领导及指挥部领导;向地方安监局报告由安全总监报告安监局.信息上报容包括：事故发生单位、事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计直接经济损失；已经采取的措施等。5.2.5 应急联络应急救援领导小组及

52、相关部门和医院联系方式：序号部门职务联系项目职务1应急救援领导小组组长书昌项目经理2常务副组长梁 兵常务副经理3副组长吉雄党委书记4副组长林栖总工程师5副组长余雪松安全总监6副组长徐茂虎副经理7成员林经理助理8成员菊兰办公室主任9成员王崧桥财务部部长10成员祺工经部部长11成员怀平试验室主任12成员祝梁山物机部13成员付运华工程部14应急救援领导小组办公室： 联系人：余雪松15急救12016火警11917匪警11018萧山第一人民医院：9（距离3.2km）19萧方医院：1（距离2.1km）20萧山中医院：0（距离1.7km）21萧山开发医院：9（距离3.3km）5.2.6 应急救援组织应急救援

53、组织框架详见下图：5.2.7 应急物资现有的重要应急设备和物资：应急物资装备的名录和清单序号名称规格型号要求单位数量地点1对讲机2Km以上对5储存库2潜水泵10080604020立方/小时,五种规格，扬程30m以上台15现场调用3发电机组400KW套1施工现场4空压机不低于TA-100件5现场调用5简易担架副3施工现场6灭火器2kg干粉灭火器个50储存库7急救药箱绷带、纱布、无菌敷料、酒精、剪子、碘酒等个1储存库8安全带套20储存库9配电箱件20储存库10水管每根不少于30m，并配置接头根20储存库11编织袋个10000储存库12沙袋个500施工现场13警戒带m1000储存库14安全绳m200

54、储存库15手电筒个50储存库16锥形桶个100储存库17方木M34施工现场18氧气乙炔套4现场调用19履带吊100t、50t台2现场调用20挖掘机0.5立方，1.5立方台2现场调用21装载机台1现场调用22应急指挥车丰田霸道台1现场调用23铁锹、木工锯、大锤、撬棍、扒钉、铁丝等若干储存库24其他若干现场调用25应急救生车五菱荣光台1现场调用5.3 主要应急措施5.3.1 基坑围护结构位移过大，周围地表沉降大应急措施(1)立即停止支撑拆除施工，加强支护体系，减小基坑变形量；(2)用水泥浆将地面裂缝浇灌封闭并抹面，以防雨水渗入及增加开裂面滑动抵抗能力；(3)如果路面下土质松软或出现空洞，立即采取注

55、浆加固、填充；(4)组织有关技术人员查找建筑物变形过大的原因，并及时消除导致因素；(5)邀请相关有资质的单位，对建筑物进行结构加固和修补；(6)加强监测频率，强化监测措施和要求；5.3.2 洪灾应急措施(1)在接到大雨恶劣天气预警后，项目部必须以最快速度疏散基坑作业人员。同时快速将水泵安装到位，人员、设备达到待命状态；暂停吊装作业、高空作业等危险作业，必要时对工地进行拉闸断电，防止恶劣天气造成临时用电事故；使全部设备、特别是大型设备处于安全状态；检查和疏通排水沟、雨污管等排水设施，检查和修复基坑挡水墙是否完好、连续，以免路面雨水灌入基坑。(2)安排专人负责抽水工作，加大基坑抽水，确保基坑安全，

56、领工员、安全员、电工等必须24小时联合值班，着重对防洪排水、设备设施安全、活动房和围挡、周边道路环境安全、临时用电等进行重点巡查监控。发现险情立即采取措施，并向当班值班领导汇报。当班值班领导接到报告后，立即组织人员采取应急措施，并按程序向上级汇报，启动应急预案。(3)当基坑四周雨水倒灌入基坑时，抢险人员必须立即采取袋装水泥、沙袋等措施进行围堵，并疏导路面雨水流到低洼出。 (4)当洪灾发生时，立即组织人员进行抢险，并对重要设备物资进行保护、转移。(5)当洪水特别大，根本无法围堵和排放时，在保证人身安全的前提下，抢救设备和物资；当无法保住设备及物资并危及抢险人员安全时，组织人员撤到安全区域进行围堵

57、引流洪水（围堵时，根据场地设备及物资的重要性来考虑围堵后水流的方向），防止洪水的漫延，控制洪水的走向，将损失降到最低点。5.3.3 触电事故应急措施(1)施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即急救。(2)项目部组织人员进行抢救，针对不同设备、机具，首先要切断动力电源，防止发生再触电事故。(3)立即报现场值班负责人，由现场值班负责人向应急抢救领导小组汇报。根据触电者受伤情况，拨打120向当地医院求救。(4)触电者未失去知觉的救护措施：让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧

58、休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治；(5)触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，立即人工呼吸及胸外心脏挤压；(6)如受害者只有手脚等部位炙伤，由应急救援小组成员做伤口清理后带往就近医院救治。如有心跳无呼吸，救援小组人员立即对受害者进行诊断、查看，清除口腔异物，同时解开衣扣、裤扣，对其进行人工呼吸。如有呼吸无心跳，则应采取胸外心脏挤压法，如无呼吸无心跳，应采用人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到120救护人员到达时交由专业人员抢救

59、。(7)人工呼吸法把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。(8)胸外心脏挤压法方将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。5.3.4 机械伤害应急措施(1)

60、立刻停止机械施工；(2)发生机械伤害事故后，立刻由安全员打事故抢救120”，向上级有关部门或医院打抢救；(3)立刻组织现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。5.3.5 高空坠落物体打击事故应急措施(1)当发生高空坠落、物体打击导致人员伤亡事故时，应立即终止施工作业活动，全力抢救伤亡人员。(2)首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。同时用等快捷方式向当地的120抢救中心或事故现场就近的医院求救，并派应急响应小组成员在交叉