冲压件简介及设计原则

1、冲压件简介及设计(shj)原则报告(bogo)人：张德卫时间：2012-07-12共四十七页目录1、概念2、冲压特点3、冲床分类4、冲压模具及分类5、冲压件工序6、冲压件结构工艺性7、冲压件的结构设计要点(yodin)8、冲压件的设计原则共四十七页概念(ginin) 通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏(qf)或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以

2、冲压出孔窝、凸台等。 共四十七页冲压件共四十七页冲压(chngy)的特点 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： (1) 冲压件重量轻、刚度好，强度高。 (2)冲压件尺寸精度高，同模件尺寸均匀一致，互换性好。(3)冲压件的表面质量好，外观(wigun)光滑美观。共四十七页冲床(chngchung)的分类按传动结构： 手动冲压机、机械冲床、气动冲床、高速(o s)机械冲床。还有一种数控冲床，这种冲床相对比较特殊，主要适合加工孔数较多且分布密集的零件。 按加工精度： 普通冲床、精密冲床。共四十七页数控冲床(chngchung)-智能化、恒冲

3、力、精度高、寿命长共四十七页剪板机高速(o s)冲床共四十七页机械冲床-高速(o s)、效率高、吨位大共四十七页高速机械(jxi)冲床高速、全自动、精度高共四十七页液压冲床-效率高，安全性高，寿命长，噪音低，机械(jxi)磨损小，共四十七页冲压模具(mj)及分类 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺(gngy)装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺(gngy)装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 按工艺性质：冲裁模、弯曲模、拉深模、 按工艺组合程度：单工序模、复

4、合模、级进模。 共四十七页冲裁模-冲裁模使材料分离，得到所需形状和尺寸制件的冲模，主要包括落料，冲孔、切断(qi dun)、切边、以及整修。共四十七页弯曲模-将毛胚或半成品制件(zhjin)沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。共四十七页拉深模-将板料成形为空心件，或者(huzh)使空心件进一步改变形状和尺寸，而厚度没有明显变化的冲模。共四十七页单工序冲压模-指在压力机一次行程内只完成(wn chng)一道冲压工序。共四十七页复合模-指在一次工作行程(xngchng)中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序。共四十七页级进模具(mj)-一次行程中，模具不同位置同时完成多道工序。共四十七页冲压件材料

5、(cilio)分析根据(gnj)冲压件特点，常用冲压件材料有： a） 碳素结构钢b） 优质碳素结构钢c） 不锈钢d） 铝及铝合金e） 铜及铜合金f） 非金属材料我司常用的冲压件共四十七页4 Pont node 面板，使用(shyng)的材质是AL5052-H32,铝合金，板厚为T=1.50.05mm,需要氧化处理，表面需要导电，正面做鱼鳞纹处理。 工艺：弯曲，冲孔，翻边。共四十七页 3RU导轨，材料为不锈钢SUS304。因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常(fichng)好的机械性能，无热处理硬化现象，有弹性。 工艺：弯曲，冲孔。共四十七页Syn clayer 的底

6、壳，热浸镀锌钢板 SGCC,主要特点是够硬，所以(suy)延展性差；耐蚀性强，容易上漆，成型性好，可以点焊。 用途：极为广泛, 一般耐蚀性较高的钣金场合。 工艺：拉深，冲孔，弯曲。共四十七页ACI JapanV2 都用的是冷轧碳素薄钢 SPCC,经过表面镀锡处理，俗称马口铁 SPTE，表面光亮，厚度均匀，还具有(jyu)耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 工艺：落料，冲孔，弯曲，拉深。 共四十七页产品2X2外壳，材质是锌白铜，含Zn20%27%、Ni12%18%的铜锌镍三元合金锌白铜具有优良(yuling)的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削。工艺：弯曲，拉深。共四十七页

7、冲压件的工序(gngx) 分离工序：也称冲裁工序，是指坯料(p lio)在冲压力作用下，发生断裂而产生分离。 包括：落料，冲孔，切断，整修等！共四十七页变形工序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。变形种类：拉深、弯曲、翻边、成形一、拉深1、拉深过程拉伸：利用模具(mj)使冲裁后得到的平板料变形成开口空心零件的工序。冲压件的工序(gngx)共四十七页2、拉深中的废品(fipn)拉深中的废品：拉裂、 起皱拉裂：径向拉应力(yngl)太大，凹模圆角半径太小，拉深润滑不良，原料塑性差，共四十七页起皱：材料薄、凸缘(t yun)压边力太小，而切向压应力过大，引起切向变形，失去稳定。共四

8、十七页二、弯曲弯曲：将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。弯曲中问题防止1、开裂弯曲半径(bnjng)不能过小。rmin=(0.251)料厚弯曲线与板料纤维垂直2、回弹使模具的角度比成品件角度不一个回弹角。回弹角010共四十七页共四十七页共四十七页三、翻边翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序 采用先拉深、后冲孔(chn kn)再翻边工艺共四十七页四、成形成形是利用局部(jb)变形使坯料或半成品改变形状的工序共四十七页冲压件的结构(jigu)工艺性影响冲压件工艺性的因素 冲压件的形状、尺寸、精度及材料等一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料件和冲孔的要求(yoqi)落料件的外形和冲孔件

9、的孔形应力求简单、对称。a不合理的外形b合理的外形共四十七页冲裁件的结构(jigu)尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。共四十七页孔间距离(jl)或孔与边缘距离(jl)不能太小，一般a 2s , 但要保证a 3 4 mm 。aaaa共四十七页冲裁件形状应尽量简单，应避免过长的悬臂和窄槽，以防止因凸模过细而在冲裁时折断(sh dun)。它们的宽度b应大于料厚t 的两倍。共四十七页 2、对弯曲件的要求形状对称、弯曲半径(bnjng)不能小于最小弯曲半径(bnjng)弯曲边平直部分H 2 弯曲带孔件时，孔边沿到弯曲处平直部分大于（1.52）共四十七页孔的位置不能离弯曲(wnq)线太近，一般 2

10、mm 时， L ; 2mm时 , L 2 。共四十七页3、对拉深件的要求外形(wi xn)简单对称，深度不宜过大。拉深半径尽可能大如图所示共四十七页二、简化(jinhu)工艺及节省材料的设计形状复杂可分为简单件，再组合。共四十七页简化结构、减少(jinsho)工序共四十七页三、冲压件的厚度在强度许可(xk)下，尽量用较薄材料，或加筋。共四十七页冲压(chngy)件结构设计要点1、避免直角(zhjio)，圆弧过渡2、孔与孔，孔与边，孔与弯曲处之间有足够距离3、弯曲半径不能过小4、薄板可以通过加强筋方式提高刚度和强度5、注意板料的纤维方向共四十七页冲压件设计(shj)原则1、必须满足产品使用和技术

11、性能，并能便于组装及修配。 2、 必须有利于提高(t go)金属材料的利用率。3、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，以提高劳动生产率。 4、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 5、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。共四十七页 THANK YOU !共四十七页内容摘要冲压件简介及设计(shj)原则。时间：2012-07-12。弯曲模-将毛胚或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。级进模具-一次行程中，模具不同位置同时完成多道工序。