六大系统初步设计2

1、 WORD 30/30第三节 安全避险六大系统为提升煤矿安全保障能力，按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装201115号）、国家安全监管总局货架煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规（试行）（安监总煤装201133号）等相关要求，对矿井“紧急避险系统、安装监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统”进行完善设计。

2、一、矿井紧急避险系统煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。安全避险“六大系统”建设提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力、保障矿井人员生命安全的重要手段，是全面提升煤矿安全保障能力的技术保障体系。建设与完善“六大系统”是落实科学发展观，坚持以人为本、安全发展理念是煤矿安全生产工作的重要体现。1、三级避险根据相关规定，并结合新梁煤业矿井实际情况，设计矿井井下紧急避险系统分为三级：第一级：以个体防护为重点，配备自救器、便携式瓦斯检查仪或报警矿灯等防护设备，为灾变发生后人员迅速脱离灾害影响围或到达安全避险地点提供支持。第二级：在工作

3、面附近和局部区域设置可移动式救生舱或临时避难硐室，配备一定数量的食物、饮水和供氧系统，使遇险人员能就尽快速进入安全环境紧急避险。第三级：在采区车场附近或井底车场附近建设永久固定式避难所，形成为避难所持续输送氧气、水和一定量的食物的系统，实现通讯、环境监测等功能，为整个采区或矿井避灾人员提供应急避难空间。2、紧急避险设施布置根据矿井生产、持续工程进展情况，矿井通风系统改造完成后，矿井将形成1个采区生产，1个采区准备。一级避险：根据煤矿安全规程的要求，设计为入井人员每人配备额定防护时间不低于30分钟的隔离式自救器，随身携带。根据矿井劳动定员：项目总人数为1376人，其中矿井在籍原煤生产人员1234

4、人，非原煤生产人员142人，井下均配备SQR40型化学氧自救器，利用矿方已有设备。二级避险：（1）11采区综采工作面配备2个移动救生舱，位于工作面上、下顺槽，距工作面400m处，每个移动救生舱额定避难人数为16人，选用容量为16人的可移动救生舱；共4个。（2）11采区11191接替工作面两个煤巷掘进面各配备1个移动救生舱，可移动救生舱距掘进工作面不超过500m，每个移动救生舱额定避难人数为20人，选用容量为20人的可移动救生舱；共2个。后期可根据采掘工作面接替情况与巷道布置，增加移动救生舱或临时避难硐室数量。三级避险：设计在11采区、21采区各布置一个永久避难硐室，设计每个永久避难硐室额定避险

5、人数为100人，永久避难硐室数量共2个。后期随矿井延伸与开拓、开采的实际情况，可增加永久避难硐室数量。（一）可移动救生舱可移动救生舱是指可通过牵引、吊装等方式实现移动，适应井下采掘作业地点变化要求的避难设施。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。突出煤层的掘进巷道长度与采煤工作面推进长度超过500m时，应在距离工作面500m围建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。其他矿井应在距离采掘工作面1000m围建设避难硐室或设置可移动式救生舱。本矿井属煤与瓦斯突出矿井。结合矿井的实际情况与现阶段国进行紧急避险建设情况，设计在本矿井采掘工作面附近配备可移动救生舱，距

6、离采掘工作面不超过500m。1、可移动救生舱设备选型原则和技术要求根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，可移动救生舱应符合以下要求：（1）可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。紧急避险设施的配套设施应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。（2）选用的救生舱应符合有关标准规定，其适用围和适用条件应符合多服务区域的特点，数量和总容量应满足所服务区域人员紧急避险的需要。（3）救生舱应具备过渡舱结构。过渡舱的净容积应不小于1.2m，设压缩空气幕、压气喷淋装置与单向排气阀。生存舱提供的有效生存空间应不效益每人0.8m，应设有观察窗和不少于2个单向排气阀

7、。（4）救生舱应具有足够的强度和气密性。舱体抗冲击压力不低于0.3MPa。在50020Pa压力下，泄压速率应不大于35020Pa/h；舱气压应始终保持高于外界气压100500Pa，且能根据实际情况进行调节。（5）救生舱应选用抗高温老化、无腐蚀性、无公害的环保材料。舱颜色应为浅色，外体颜色在煤矿井下照明条件下应醒目，宜采用黄色或红色。（6）救生舱的设置地点和安装应有设计和作业规程，并严格按照产品说明书进行。在安装救生舱的位置前后20m围煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求，不得影响矿井正常生产和通风。（7）接入救生舱的矿井压风管路、供水管路与通讯线路

8、应采取防护措施，具有抗冲击破坏能力，管路与救生舱应采用软联接。（8）救生舱安装完成后应进行系统性的功能测试和试运行，满足要求后方可通过验收。（9）拆装、运输和移动救生舱时应有保护措施，编制操作规程和安全技术措施，保证拆装、运输和移动过程中不损坏救生舱。移动后应进行一次系统检查和功能测试。2、设备选择根据矿井劳动定员，采区综采工作面最大班生产作业人员为22人，设计在综采工作面回风顺槽、运输顺槽距离工作面400m的围各设置1个可移动式救生舱，容量为16人，防护时间为96h，共计6个，总容量可以满足工作面人员避难使用。采区综掘工作面最大班生产作业人员为18人，普掘工作面最大班生产作业人员为16人，设

9、计在每个煤层巷道掘进工作面设置1个可移动式救生舱，容量为20人，防护时间为96h，共计4个，总容量可以满足掘进工作面人员避难使用。可移动救生舱应设置在无异常应力、顶板完整、支护完好且地面平整的地点，并在巷道边设置移动救生舱壁龛，以便发生事故时，能顺利打开移动救生舱。硐室大小必须满足移动救生舱打开后的所需空间。3、可移动救生舱应具备的特点：（1）选用的救生舱的适用围和适用条件，应符合所服务区域的特点和可能发生的灾害类型。数量应满足所服务区域人员紧急避险的需要。（2）救生舱应具备过渡舱结构。过渡舱的净容积应不小于1.2m，设压缩空气幕和压气喷淋装置。生存舱提供的空间应不小于每人0.8m，且总有效容

10、积不小于5m。（3）救生舱应具有足够的强度和气密性。硬体式救生舱在50020帕压力下，泄压速率应不大于30020帕/小时；软体救生舱在50020帕压力下，泄压速率应不大于350帕/小时；舱气压应始终保持高于外界气压100500帕，且能根据实际情况进行调节。（4）救生舱应选用抗高温老化、无腐蚀性、无公害的环保材料。救生舱外体颜色在煤矿井下照明条件下应醒目，宜采用黄色或红色。（5）选用的救生舱应具备矿井压风、供水、通讯接口。应设压风减压、消音、过滤装置和带有阀门控制的呼吸嘴，压风出口压力在0.10.3兆帕之间，连续噪声不大于70分贝，过滤装置具备油水分离功能。（6）救生舱应配备外环境参数检测或监测

11、仪器，能对救生舱的O2、CH4、CO2、CO、温度、湿度和救生舱外的O2、CH4、CO2、CO进行检测或监测。（7）救生舱应按设计的稳定避险人数配备供氧和有害气体去除设施、食品和饮用水以与自救器、急救箱、照明、工具箱、灭火器、人体排泄物收集处理装置等辅助设施，备用系数不小于5%。自备氧供气系统供氧量应不低于0.3mmin人；欧诺个高压气瓶供气系统时应有减压装置。有害气体去除设施处理CO2的能力应不低于每人0.5L/min，处理CO的能力应能保证20分钟将CO浓度由0.04%降到0.024%。应配备促进部空气循环的设施，流量不低于20L/min。配备的食品不少于2000KJ人天，饮用水不少于0.

12、5L/人天。配备的自救器应为隔离式，连续使用时间不低于45分钟。（8）救生舱的安装应有设计和作业规程，并严格按照产品说明书进行。救生舱安装在20米围的煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求安装不得影响矿井正常生产和通风的巷道中，宜在岩（煤）壁掏槽或扩帮放置。（9）救生舱应接入矿井压风管路、供水管路，并在舱设置直通矿调度室的固定。安设救生舱处应设安全监控系统传感器和人员定位基站，对救生舱附近的O2、CH4、CO2、CO、温度、救生舱附近人员情况进行实时监测。（10）救生舱安装完成后应进行系统性的功能测试和试运行，满足要求后方可投入使用。（11）移动和运

13、输救生舱时应有保护措施，编制作业规程，保证移动和运输中不损坏救生舱。救生舱移动后应进行一次全方位检查和系统性的功能测试。（二）井下避难硐室永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避灾路线上，具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室，服务于整个矿井、水平或采区，服务年限一般不低于5a。根据梁北矿目前巷道布置情况，设计在11采区、21采区各布置一个永久避难硐室，11采区永久避难硐室布置在11采区下不车场附近，避难硐室一端与东辅助进风巷相接，一端与东主运输巷相接；21采区永久避难硐室布置21采区第一中车场附近，一端与21采区轨道下山相接，一端与21采区总回风巷相接。设计每个永久避难硐室额定人

14、数为100人，永久避难硐室数量共2个。后期随矿井延伸与开拓、开采的实际情况，可增加永久避难硐室数量。（1）永久避难硐室设计根据相关规定，结合本矿井井下劳动定员与人员分布情况，设计矿井11采区、21采区井下永久避难硐室容量均按100人考虑，硐室主要配备以下物品：硐室两端各设向外开启的隔离门，压气喷淋装置，并设有与矿调度室直通。硐室有可供人饮用水的供水管路和必要的食物储备。硐室宽度5m，高3.5m，半圆拱断面，每人使用面积不低于1.00，可同时避灾的人数100人。硐室支护采用不燃性材料支护，并将顶底密封。硐室设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m/min。采用压缩空气供风，设有减压和过滤装

15、置并带有阀门控制的呼吸管嘴。硐室配备自备氧供氧设施和空气过滤设施。硐室根据避灾的人数（100人），配备隔离式自救器。硐室在使用时采用压缩空气正压通风。硐室设置有各种气体检测仪，配备情况详见监测监控章节。食品与饮用水，配备数量满足煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的设计要求。暂行规定要求的其它设备、设施。（2）永久避难硐室设备配备数量11采区永久避难硐室平、剖面布置示意图详见图11-3-1；21采区永久避难硐室平、剖面布置示意图详见图11-3-2；永久避难硐室的设备与物品数量详见表11-3-1。永久避难硐室设备型号与数量表表11-3-1序号设备名称设备型号单位数量备注1矿用隔爆型备用电池箱定制

16、个22矿用隔爆兼本安直流稳压电源定制个23自动生器MZS-30台24矿用防爆日光灯台55压风式自救器ZY-J个1206隔绝式压缩氧自救器ZY45个1207正压氧气呼吸器HYC120个108矿灯KL2M(A)个1209温度计0100支210干湿度计支211干粉灭火器8kg个512急救箱个213工具箱个214担架副215集便器个216饮用水桶装水 18L/桶桶3417食品压缩且不易腐坏食品MJ200018避难硐室密闭门MMB1.61.8座419自备氧器供氧设备、设施套1定制20有害气体去除设备、设施套1定制21防爆空调台122防爆风扇台123娱乐工具、棋牌等个若干注：表中为1个永久避难硐室的设备配

17、备，另硐室气体检测与监控设备详见监测监控系统章节。（三）井下避险系统供电避险系统供电主要是在正常时候为其电源电池充电，为保证其可靠性，采用专用开关、专用电缆供电，具体供电情况如下：1、位于顺槽的移动式救生舱由顺槽配电点开关供电，开关采用KBZ-200/1140，电缆采用MYP-0.66/1.14316+110，距离约100m。2、位于煤巷掘进工作面的移动式救生舱由掘进工作面配电点开关供电，开关采用KBZ-200/1140，电缆采用MYP-0.66/1.14316+110，距离约50m。3、位于11采区下部车场的永久避难硐室由东大巷皮带机配电供电，开关采用KBZ-200/1140，电缆采用MYP

18、-0.66/1.14335+116，共一回，距离约400m。4、位于21采区的可移动救生舱由21采区水泵房变电所开关供电，开关采用KBZ-200/660，电缆采用MYP-0.38/0.66335+116，共一回，距离约400m。永久避难硐室设置隔爆照明变压器综合装置，并按一用一备考虑。所有供电电缆在进入避难硐室前应埋设于巷道底或巷壁，确保在灾变发生时不被破坏，埋设或保护距离为20米。（四）维护、管理与应急演练1、维护与管理鉴于矿井井下紧急避险系统的重要性，矿井需采取以下措施对井下紧急避险设施进行维护和管理，确保矿井的安全生产。（1）煤矿企业应建立紧急避险系统管理制度，确保专门机构和人员对紧急避

19、险设施进行维护和管理，保证其始终处于正常待用状态。（2）紧急避险设施应悬挂或贴简明、易懂的使用说明，知道避险矿工正确使用。（3）煤矿企业应定期对紧急避险设施与配套设备进行维护和检查，并按产品说明书要求定期更换部件或设备。（4）应保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期，外包装应明确表示保质日期和下次更换时间。（5）每天应对紧急避险设施进行1次巡检，设置巡检牌板，做好巡检记录。煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行检查。（6）每10天应对设备电源进行1次检查和测试。（7）每年对紧急避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。（8）经检查发现紧急避险设施不能正常

20、使用时，应与时维护处理。采掘区域的紧急避险设施不能正常使用时，应停止采掘作业。（9）矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计与作业规程中应包含紧急避险系统的相关容。（10）应建立紧急避险设施的技术档案，准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。（11）煤矿企业应于每年年底前将紧急避险系统建设和运行情况，向县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告。2、培训与应急演练（1）煤矿企业应将了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要容，确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险基本知识。（2）对紧

21、急避险系统进行调整后，应与时对相关区域的入井人员进行再培训，去报所有入井人员准确掌握紧急避险的实际状况。（3）煤矿应当每年开展1次紧急避险应急演练，建立应急演练档案，并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。（4）矿井应建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每半年开展一次“六大系统”联合应急演练，以便事故发生后能够更好的领导、组织、协调紧急避险救援工作。实现井下作业人员人人了解避险系统相关设施设备的基本功能原理，人人能够熟练操作，提高他们的自救素质和能力。（5）加强自救器的使用培训和教育，矿安检部门定期组织培训，集团公司不定期下井抽查使用情况。（6）自

22、救器、二级避难硐室、压风自救系统列入日常管理工作，要切实做好这些设施设备的日常保养维护，制定相关制度，落实责任人，确保设施设备常备常新。3、监督检查（1）各级煤矿安全监管部门应将本地区煤矿井下紧急避险系统建设情况作为安全监管的重要容，各级煤矿安全监察机构应将煤矿井下紧急避险系统建设和维护管理情况作为监察工作重点，纳入年度安全监管监察执法工作计划，定期开展监督检查。（2）煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构要严格执法，对不能按期完成紧急避险系统建设或建设不符合本规定要求的，依法暂扣其安全生产许可证或提请有关部门暂扣煤炭生产许可证，责令限期整改；逾期仍未完成的，提请地方人民政府依法给予关闭。（3）避

23、难硐室构筑完工后，必须由矿安检部门组织联合验收，并设台账管理，对不组织验收或验收质量不合格的，严格处理，并追究相关责任人的责任。（4）矿安检、防突部门要对避难硐室、压风自救系统的设计安装使用管理经常进行监督检查，对查出的问题必须停产整顿。4、维护、管理与应急演练紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。煤矿井下安全标志牌的设置与管理按照煤矿井下安全标志（AQ1017-2005）执行：（1）煤矿井下安全标志牌位置应设在与

24、安全有关的明显的地方，并保证有足够的时间注意它所表示的容。（2）煤矿井下安全标志牌应定期清洗，每季至少检查一次。如有变形、损坏、变身、图形符号脱落、亮度老化等现象与时修理或更换。（3）煤矿井下安全标志牌由煤炭生产企业设置和维护。（4）实行牌板管理，即在避难硐室墙体上抹面设置永久牌板，其容包括设施名称、地点、构筑时间、构筑材料、设计人、验收人、管理单位与责任人等标识。二、矿井井下安全监测系统根据现行煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规、矿井防灭火规、矿井通风安全监测装置使用管理规定、煤矿安全监控系统与检测仪器使用管理规AQ1029-2007标准，结合矿井的建设规模，本矿井原有安全监测监控系统为KJ7

25、3N型，井上下各地点均按规程要求安装了各类传感器，目前系统运行稳定。本次改造按原有型号增加相应的设备，并接入原有系统，实时监测井下瓦斯、一氧化碳、通风状况等各项矿井环境参数，具体详见第十章第一节相关容。三、井下人员定位系统根据现行煤矿井下作业人员管理系统使用管理规AQ1048-2007，结合当前安全避险“六大系统”有关规定的要求，为了保证井下人员的安全，与时了解当前井下人员的数量与分布情况，配备了KT23矿用人员定位系统。确保能够实时掌握了解井下各个作业区域人员的动态分布与变化情况。所有入井人员必须配备并携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备）。在避难硐室设置井下作业人员管理终端，各种探头与

26、矿井监控系统联网运行。具体详见第十章第二节相关容。四、压风自救系统的设置1、矿井压风自救系统组成矿井压风自救系统包括：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、气流、消噪声、过滤、开关等部件与防护袋或面罩）等。2、矿井压风自救系统要求矿井在满足煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，必须按照在灾变期间能够向所有井下避难救生地点提供压风供气的要求，建设完善矿井压风自救系统；核定完善压风系统，空气压缩机应设置在地面且必须有一台备用空气压缩机；空气压缩机供风量和管网必须满足安全生产和人员自救的需要；采用双回路供电，能确保24小时不间断供给井下自救系统用气，应保证出现灾变后掘进作业

27、地点和紧急避险设施提供足够的氧气。3、矿井井下压风自救点的设置和数量根据矿井的开拓布置，依据煤矿安全规程、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装2010146号文件要求和煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定安监总没装201115号文件、煤矿井下避险“六大系统”建设完善基本规（试行）等要求，本矿井下压风自救点安装位置与数量如下：在距采掘工作面2540米的巷道、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置与回风巷有人作业处等地点设置3组异径三通与闸阀并配设压风自救装置，其余避灾线路上每间隔150m左右设置一组异径三通与闸阀并配设压风自救装置，每组压风自救装

28、置可供58人使用。井下紧急避险设施的永久避难硐室、临时避难硐室和移动式救生舱，分别按照设计容纳人员数量，并考虑1.2的备用系数设置符合矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）要求，并取得煤矿矿用产品安全标志的压风自救装置，按每人不低于0.3m/min供风（压缩空气）。压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关功能，零部件的连接牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠，避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统使用的压风管道供气压力为0.30.7MPa;在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应

29、在100150L/min围；压风自救装置工作时的噪声小于85Db(A).4、矿井井下压风自救管路与敷设要求（1）压风自救系统的管路规格按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100mm。采掘工作面管路直径不小于50mm。（2）矿井采区避灾路线上均敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔150m。并在个水平、采区和上山巷道最高处安设压风管路，并设置供气阀门。（3）压风自救系统安装在掘进巷道和回采工作面巷道的压缩空气管道上，安装地点在宽敞、支护良好、没有杂物堆得人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，压风自救装置的安装高度应在1.41.6m，开关位置便于操作以便现场人员自救应

30、用。压风自救系统下面不得有水沟水沟无盖板或盖板不齐全现象。（4）井下压风管路敷设牢固，平直，对进入避难硐室和救生舱前20m的管路，根据实际情况采区在底板埋管、外加套管或采用高压软管等保护措施，防止灾变破坏。（5）压风自救系统主送气管路中装有集水放水器；在供气管路进入自救系统连接处，装设有闸阀和汽水分离器；压风自救系统阀门安装齐全，闸门扳手在同一方向且平行于巷道，保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧设有总闸门。（6）压风自救管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀和带有阀门控制的呼吸嘴，压风出口压力在0.10.3MPa之间，连续噪声不

31、大于70Db(A)，过滤装置具备油水分离功能。5、压缩空气系统现状地面压缩空气站布置在混合井附近，站设4台排气量43.9m/min，排气压力0.75MPa螺杆式空气压缩机安装位置，初期安装三台，两台工作备用兼检修，后期根据实际需要在增加1台，3台工作，1台备用兼检修，3台工作，1台备用兼检修。每台空气压缩机随即配套6KV/250KW电动机；空气压缩机赛用水冷冷却方式。地面压缩空气站至井下压缩空气干管选用D219.1x6型低压流体输送焊接钢管，井下大巷压缩空气支管路与进、回风顺槽与个掘进工作面的避灾硐室处留有带三通闸阀的分支管路，与自救器相连，以备压风自救时使用。经核算，地面压缩空气站同时可提供

32、矿井生产压货自救用力为0.75MPa的压缩空气87.8m/min(后期131.7m/min)与矿井自救用气58.8m/min。故矿井地面压缩空气站空气压缩机设备的供气能力满足要求。6、管路系统布置矿井压风自救系统，根据压风自救点、紧急避险设施的布置与用气量，结合井下生产、自救用气量与现有压风管路系统布置情况，在本矿井未敷设压缩空气管路的避灾线路巷道吗，增加压缩空气管路，完善压风自救管路系统。矿井井下所有避灾线路均敷设有压风自救管路，并在工作面顺槽靠近工作面处30m的压缩空气管路上，设置3组闸阀，其余管路每隔150m左右设置一组异径三通与闸阀，供自救时使用。压风自救管路接入避难硐室和救生舱前的2

33、0m管路根据实际情况采取埋管敷设或外加钢套管保护措施，对进入救生舱前20m的管路采取高压软管，并外套钢管保护。地面、井筒压缩空气干管采用套管焊接方式连接，井下大巷与工作面空气压缩支管路采用快速管接头连接，其中闸阀，管座等管件采用法兰连接。压风自救系统在井口、井底与管路低凹处设有油水分离器。压风自救系统主送气管路中安装了集水放水器。在工期管路进入自救装置连接处，设有闸阀开关，后边紧接着安有气水分离器。7、空气压缩机装设有压力表和安全阀，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍；断油保护和断油信号显示装置；冷却系统的检测和状态显示装置；超温和超压保护装置；吸气过滤装置；除器官配置压力表、安全阀、排

34、污阀和释压阀，并有检查孔。安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。储气罐的温度应该保持在120以下，并装有超温保护装置；在超温时可自动切断电源和报警。空气压缩机润滑油闪电不低于215。五、矿井井下供水施救系统（一）给水1、安全避险生活用水量为52.36m/h，各项用水明细见表11-3-1；施救饮用水存放量为2064L，为直饮桶装水，各硐室具体存放数量相见表11-3-2。防火硐室（救生舱）外消防用水量10L/s，火灾延续时间6h计算，消防需水量为216m.喷淋系统的喷水强度按2L/sm，按5m宽考虑，启动方式为手动启动，一次火灾延续时间为2小时，井下避难硐室一次消防用水量288m.可移动救生舱

35、/避难硐室的生活用水与消防，由地面生活用水供给，利用现有的100mm压风管路系统进行改造，在井下另外敷设生活用水与消防管道。常高压制，管道采用无缝钢管。供水施救系统用水量估算明细表11-3-1序号用水项目用水数量最高日Qd小时变化系数最大时Qd秒流量q使用指标时间L/人.日m/dKhm/hL/sh1永久避难硐室职工生活用水100400402.51.6670.4632423移动救生舱职工生活用水10011211.22.50.6470.134小计51.22.1330.5935未预见用水%105.120.2130.722生活用水合计56.322.3471.3156消防用水10.0L/s2163610

36、67喷淋用水10.0L/s7236102供水施救饮用水防灾存放估算明细表序号用水项目用水指标数量每硐室（仓）每日用水量硐室（仓）的数量每日总用水量持续用水时间总用水量L1永久避难硐室饮用水储备1.5升/日人100人/硐室150L2个300L4日1200L2移动救生舱饮用水储备1.5升/日人16人/仓24L4个96L4日384L3移动救生舱饮用水储备1.5升/日人20人/仓30L4个120L4日480L4总计204L10516L2064L2、给水水源施救供水系统职工生活用水的水源由地面生活给水管网供给；移动救生舱、避难硐室的生活用水与消防，由地面生活用水供给，利用现有的100mm压风管路系统进行

37、改造送至井下后，再在井下另外敷设生活用水与消防管道。施救供水系统的饮用水按额定避险人数井下存放，并应保证存储饮用水处于保质期。3、给水系统布置为确保矿井供水系统能在紧急情况下为避险人员供水，紧急避难硐室和永久避难室周边的井下防尘洒水供水干管应埋设于巷底，且埋设深度应确保在灾变发生时不被破坏，硐室周边的保护距离不得低于200m。供水管路应有专门接口和供水阀门，供水管路进入硐室前设置减压阀，出水压力为0.3MPa，硐室设置供职工紧急避难时使用的给水栓。供水管采用无缝钢管，当管径DN50，P1.6MPa时，采用丝扣连接；当管径D50，P1.6MPa时，采用法兰或快速管接头连接；当管径50，P1.6M

38、Pa时，采用快速管接头连接。（二）排水系统避难硐室（仓）地面应高于巷道地板0.2m，硐室（仓）应设置单向排水管。避难硐室顶部应安装防水设施，不得有滴水现象。避难硐室（仓）应按额定避险人数配备人体排泄物收集处理装置。避难硐室（仓）与避难硐室的两道隔离门之间各设置集水坑，坑设潜污排水泵。每隔永久避难硐室（仓）潜污排水泵设两台（一用一备），避难硐室的两道隔离门之间集水坑潜污排水泵，只设一台。型号WQ10-13-1型，Q=10m/h，H=10m,N=1KW。电机采用YB系列矿用防爆电机，三趟单向排水管，排水管装手动阀门与单向止回阀。排水采用钢管，硐室使用时预埋安装。（三）避险系统消防永久避难硐室和临时

39、避难硐室的室外消防流量按10L/s计，一次火灾延续时间为6小时，一次消防用水量为216 m，避难硐室的两道隔离门之间设置喷淋系统，一方面起到防火分隔水幕的作用，另一方面可以隔断粉尘的扩散。喷淋系统的喷水强度按2L/sm考虑，启动方式为手动启动，一次火灾延续时间为一小时，井下避难硐室一次消防用水量228 m，混合井由专设管网供给，常高压制，管道采用无缝钢管。永久避难硐室、临时避难硐室和移动救生舱按额定避险人数与室（仓）空间配备手提式泡沫灭火器。六、矿井通信系统国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下避险“六大系统”的通知中指出：建设完善矿井通信联络系统。煤矿企业必须按照煤矿安全规程的要

40、求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够与时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步完善通信联络系统。通信联络系统包括矿用调度通信系统、矿井移动通信系统、矿井广播通信系统、矿用救灾通信系统等。（一）矿井调度室通信系统1、行政管理系统本矿设有行政管理系统。在办公楼、变电所、供水泵房、救护队、主井提升机房、副井提升机房、混合井罐笼提升机房、混合井箕斗提升机房、矿井水处理站、区队办公楼、通风机房、空压机房、灯房浴室联合建筑、汽车库、材料库、食堂、单身宿舍、等候室、消防材料库等处，北翼风井工业场地的瓦斯抽采站、变电所、地面空压站、通风机房、灌浆站、进风井提升机房、器材库、消防材料库、锅炉房等处

41、设置行政管理分机。2、生产调度系统本矿设置生产调度站，使用数字程控调度指挥系统。矿用调度通信系统由矿用程控调度交换机（含安全栅）、调度台、电源、调度机（其中地面瓦斯抽采站与井下均使用矿用本质安全型）、电缆等组成。生产调度总机容量为256线，调度交换机设数字中继线与矿行政管理交换机相连，采用NO.1信令，配置1xE1数字中继；与上级调度总机的联系采用数字中继，采用NO.1信令，配置1xE1数字中继。矿调度交换机均设置于区队办公楼机房，生产调度机的主控板、网络板、主机电源均使用1+1方式配置，以保证系统的安全性和可靠性。调度站配置40A通信用开关电源，保证用户交换机的供电，同时选配150Ah蓄电池

42、浮充，以保障断电后可以持续4小时供电。调度机房设置地点：在办公楼、变电所、供水泵房、救护队、主井提升机房、副井提升机房、混合井罐笼提升机房、混合井箕斗提升机房、矿井水处理站、区队办公楼、空压机房、灯房浴室联合建筑、原有工业广场地通风机房，东风井通风机房，瓦斯抽采站，北翼风井工业厂地的瓦斯抽采站、变电所、空压站、通风机房、注浆堵水站、机修间、井口房、进风井提升机房，井下新增胶带输送机机头、电机车修理硐室，21采区采掘工作面与巷道的主要作业地点、采区变电所与信号硐室、绞车房、皮带机头硐室、采区安全硐室等主要机电设备硐室以与采区、水平最高点，掘进工作面距端头3050米围；采煤工作面距两端1020米围

43、吗，采掘工作面的顺槽间隔400m处、井下永久避难硐室、移动式救生舱等处设有调度分机。矿调度室设置于本地通信网络相连通的直拨。在井下主要变电所、主要水泵房、井下永久避难硐室、移动式救生舱、爆破撤离集中点、调度室等处设置有直通矿调度室的。罐笼提升的井底-井口-提升机房之间，设直通。箕斗提升的装载点-卸载点-提升机房之间，设直通。在采区各车场与采区提升机之间，设置直通。在采掘工作面与与其有直接联系的环节之间设置直通。矿井地面变电所与井下中央变电所之间设直通。地面瓦斯抽采站设置直通矿井调度室和变电站的，地面瓦斯抽采站与井下均使用KTH8型矿用本质安全型自动机。3、通信电路（1）地面通信线网工业广场线网

44、采用电缆和绝缘线与动力照明线同电缆沟敷设，个别用户采用直埋方式敷设。（2）井下通信线网下井电缆，使用1根MHYA32-50X2X0.8型煤矿用阻燃电缆分别敷设在副井井筒中，2根MHYA32-50X2X0.8型煤矿用电缆敷设在混合立井井筒的不同间隔中。井下相互设有联络电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，以保证井下主要用户的通信。机房与入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置与设施。（二）井下移动通信系统本矿设置井下移动通信系统。本矿井已选用井下移动通信与井下人员定位合用的系统。1、系统组成系统采用基于工业以太网技术的多功能矿用综合无线通信系统。系统由矿用本质安全型防暴手机、矿用防爆基站、监

45、控主机、电源、电缆（或光缆）等组成。2、系统功能井下移动通信系统将有线和无线通信系统汇接，利用无线专网，将有线调度机延伸至无线终端，可与有线调度交换机连接到一起，组成统一的有线无线一体化的调度系统。系统实现井下手机与手机之间、井下手机与井下调度之间、井下手机与地面固定的双向通话。每个信道的移动和移动台可以双向通话。通过基地台中转，移动台之间也可以双向通话。在话音信道，各信道可以独立选用广播式通话，或者选呼式通话。系统具有可扩展性。可随时根基需要增加基站和信道。矿用防爆基站实现有线和无限转换、并具有一定的交换、接续、控制和管理功能。监控主机控制和管理整个矿井移动通信系统的设备，具有交换、接续、控制和管理等功能，调度台有通话、呼叫、强插、强拆、广播、来电声光提示等功能。矿用本之安全型手机主要用于井下。实现声音信号与无线电信号转换，具有通话、来电提示、拨号