焦化废水处理毕业设计论文

1、. -. -可修编- . z.化工大学 本科毕业论文 题 目： 焦化废水处理毕业设计 院 系： 环境与平安工程学院 专 业： 环境工程 班 级： 环境工程1202 学生： 王冰 指导教师： 新晶 论文提交日期： 2016年06月24日论文辩论日期： 2016年06月28日-. -可修编- . z.摘 要随着科学技术水平的不断开展，人民生活水平的不断提高，污染问题日益严重。工业产业的开展带来的污染尤为严重，工业排出的废水中焦化废水占很大一局部。而焦化废水是一种含有大量有毒有害物质的难降解的有机废水，其中包括氨氮，挥发酚，芳香族化合物，氰化物，有机物等。同时这些物质排入水体后会使水生生物减少甚至灭

2、绝，同时也对人体有害并严重影响人的身体安康。如假设未经处理直接排放到水体中将有很大危害，后果不堪设想，因此对焦化废水的处理势在必行。虽然有很多处理焦化废水的方法，但是普遍采用的是生物法。生物法不仅处理效果好，也比拟经济故而被广泛应用。本设计采用A/O工艺处理焦化废水并在进入A/O工艺前先通过格栅、隔油池、调节池、气浮池等去除大的颗粒物，悬浮物，使油水别离并控制水质水量以保证后续处理工艺的正常运行，之后进入A/O反响池，在缺氧池将大分子不容有机物转化为小分子可溶有机物且可以将含氮的污染物分解出游离的氨，之后经过好氧池将其变成无害物质排出。通过A/O反响池后再进入二次沉淀池，混凝沉淀池最后出水。而

3、污泥从二沉池和混凝沉淀池排出后进入污泥浓缩池，最后进入污泥脱水间脱水外运。此方法不仅在处理效果上高于SBR法，AAO法及氧化沟技术而且工艺流程简单，操作方便，投资资金少，运行本钱低。综合考虑各方面因素，选用A/O工艺处理废水。废水处理执行国家综合废水排放标准(GB8978-1996)三级标准。关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮除磷-. -可修编- . z.Abstract With the continuous development of science and technology, the improvement of peoples living standards, pollutio

4、n has bee a serious problem. Bring the industrial development of the pollution is particularly serious, industrial waste-water discharge in coking waste-water accounted for a large part. And coking waste-water is a kind of organic waste-water containing large amounts of to*ic and harmful substances

5、are difficult to degrade, including ammonia nitrogen, volatile phenol, aromatic pounds, cyanide, organic matter and so on. At the same time these substances discharged into the water will make aquatic organisms decline or e*tinction, while others are highly to*ic substances harmful to human body, se

6、riously affecting peoples health. If not treated directly discharged into the water there will be a lot of harm, the consequences be unbearable to contemplate, so the coking waste-water is imperative. Although there are many methods of treatment of coking waste-water, but is monly used in biological

7、 method. Biological method has good treatment effect, is relatively economical and therefore are widely used. This design uses the A/O process for treatment of coking waste-water in A/O process before and enter through the grill, oil separation tank, regulating pond, flotation tank etc. the removal

8、of particulate matter. The suspended solids, the oil-water separation and control of water quality and quantity in order to ensure the normal operation of the follow-up process, after entering the A/O reactor, in ano*ic tank will not macromolecular organic matter into small molecular organic pounds

9、and can be soluble nitrogen containing contaminants free ammonia, then into harmless substances discharged through the aerobic pool. Through the A/O reaction tank before entering the two sedimentation tank, coagulation sedimentation tank and sludge. The final effluent from the sedimentation tank two

10、 and coagulation sedimentation tank after discharge into the sludge thickening tank, and finally into the sludge dewatering dewatering Sinotrans. This method not only in the treatment effect is higher than that of SBR method, AAO Process and o*idation ditch technology and simple process, convenient

11、operation, low investment, low operation cost. Considering various factors, A / O process was chosen to waste-water treatment. Waste-water treatment implementation of the national prehensive waste-water discharge standard (GB8978-1996) three standardsKey words: A/O technology; coking waste-water; ni

12、trogen and phosphorus removal. -. -可修编- . z.目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23588 第一章 综述 PAGEREF _Toc23588 1 HYPERLINK l _Toc4022 前言 PAGEREF _Toc4022 1 HYPERLINK l _Toc16895 1.1 焦化废水概况 PAGEREF _Toc16895 1 HYPERLINK l _Toc13401 1.1.1 焦化废水来源与组成 PAGEREF _Toc13401 1 HYPERLINK l _Toc12573 1.1.2 焦化废水的危害 P

13、AGEREF _Toc12573 2 HYPERLINK l _Toc12558 1.2国外焦化废水处理技术 PAGEREF _Toc12558 2 HYPERLINK l _Toc14703 1.2.1 物理化学法 PAGEREF _Toc14703 2 HYPERLINK l _Toc1754 1.2.2 生化处理法 PAGEREF _Toc1754 3 HYPERLINK l _Toc11617 1.2.3 化学处理法 PAGEREF _Toc11617 3 HYPERLINK l _Toc1575 1.3工艺比照 PAGEREF _Toc1575 4 HYPERLINK l _Toc2

14、7823 第二章 水质分析和处理工艺选择 PAGEREF _Toc27823 6 HYPERLINK l _Toc9402 2.1 建厂当地自然条件 PAGEREF _Toc9402 6HYPERLINK l _Toc16162 2.1.1 废水来源 PAGEREF _Toc16162 6 HYPERLINK l _Toc22530 2.1.2 排放量 PAGEREF _Toc22530 6 HYPERLINK l _Toc1547 2.2 废水水质 PAGEREF _Toc1547 6 HYPERLINK l _Toc16163 2.3 排放标准 PAGEREF _Toc16163 6 HY

15、PERLINK l _Toc689 2.4 处理工艺的选择 PAGEREF _Toc689 7 HYPERLINK l _Toc566 2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 PAGEREF _Toc566 7 HYPERLINK l _Toc8461 2.4.2工艺流程 PAGEREF _Toc8461 7 HYPERLINK l _Toc14471 2.4.3 各段工艺去除率 PAGEREF _Toc14471 8 HYPERLINK l _Toc29065 第三章 主体构筑物设计 PAGEREF _Toc29065 10 HYPERLINK l _Toc30180 3.1 格栅 PAG

16、EREF _Toc30180 10 HYPERLINK l _Toc4512 3.2 泵站 PAGEREF _Toc4512 11 HYPERLINK l _Toc655 3.3 隔油池 PAGEREF _Toc655 12 HYPERLINK l _Toc26860 3.4 调节池 PAGEREF _Toc26860 13 HYPERLINK l _Toc9845 3.5 事故池 PAGEREF _Toc9845 13 HYPERLINK l _Toc13864 3.6 缺氧池 PAGEREF _Toc13864 14 HYPERLINK l _Toc8088 3.7 好氧池 PAGEREF

17、 _Toc8088 14 HYPERLINK l _Toc1377 3.8 二沉池 PAGEREF _Toc1377 16 HYPERLINK l _Toc27302 3.9混合池 PAGEREF _Toc27302 18 HYPERLINK l _Toc16422 3.10反响池 PAGEREF _Toc16422 18 HYPERLINK l _Toc5164 3.11 混凝沉淀池 PAGEREF _Toc5164 19 HYPERLINK l _Toc11579 3.12 污泥浓缩池 PAGEREF _Toc11579 19 HYPERLINK l _Toc10906 3.13回流水井

18、PAGEREF _Toc10906 20 HYPERLINK l _Toc265 第四章 设备选型 PAGEREF _Toc265 21 HYPERLINK l _Toc22922 4.1格栅及风机选型 PAGEREF _Toc22922 21 HYPERLINK l _Toc9804 4.3加药装置选型 PAGEREF _Toc9804 21 HYPERLINK l _Toc16424 4.4污泥脱水机及搅拌机选型 PAGEREF _Toc16424 21 HYPERLINK l _Toc10585 4.5刮泥机及撇油机选型 PAGEREF _Toc10585 21 HYPERLINK l

19、_Toc25579 第五章 废水处理厂总体布置 PAGEREF _Toc25579 22 HYPERLINK l _Toc17014 5.1 废水处理厂平面布置 PAGEREF _Toc17014 22 HYPERLINK l _Toc27135 5.1.1 废水处理厂平面布置原则 PAGEREF _Toc27135 22 HYPERLINK l _Toc8220 5.1.2 废水处理厂平面布置 PAGEREF _Toc8220 23 HYPERLINK l _Toc21771 5.2废水处理厂高程布置 PAGEREF _Toc21771 25 HYPERLINK l _Toc22554 5.

20、2.1 废水处理厂高程布置方法 PAGEREF _Toc22554 25 HYPERLINK l _Toc12869 第六章 劳动定员及经济技术分析 PAGEREF _Toc12869 28 HYPERLINK l _Toc24302 6.1 劳动定员 PAGEREF _Toc24302 28 HYPERLINK l _Toc14310 6.2 经济技术分析 PAGEREF _Toc14310 28 HYPERLINK l _Toc7891 6.2.1土建投资估算 PAGEREF _Toc7891 28 HYPERLINK l _Toc10366 6.2.2设备投资估算 PAGEREF _To

21、c10366 29 HYPERLINK l _Toc21588 6.2.3运行费用估算 PAGEREF _Toc21588 30 HYPERLINK l _Toc10687 第七章 结论 PAGEREF _Toc10687 32 HYPERLINK l _Toc17509 参考文献 PAGEREF _Toc17509 33 HYPERLINK l _Toc29360 致 PAGEREF _Toc29360 35 HYPERLINK l _Toc16462 附录1 PAGEREF _Toc16462 36 HYPERLINK l _Toc13144 附录2 PAGEREF _Toc13144 4

22、8-. -可修编- . z.第一章 综述前言地球上的生物都离不开水，超过九成的水是海水，占地外表积的七成以上，不过由于海水中含有很多矿物盐类，不能被人类直接利用，因此人类可直接利用的淡水少之又少，里面还有一些以固态存在的人们难以利用的。基于这种情况，解决废水污染及合理地利用水资源是目前工作的重中之重。现在，我国有八成的焦化废水处理厂选用的是传统生物脱氮处理技术。主要包括预处理、生化处理和深度处理三个局部。预处理选用物理化学法脱氮除磷等；生化处理为A-O、A-A-O等工艺；第三步部处理则包括活性炭吸附等。大多数的处理方法为先去除悬浮物，然后去氨氮， 再去除酚硫化物等。综合看起来，国外的焦化废水的

23、治理方法与我国根本一致。由于焦化废水有毒，要经过处理后才可以排放。处理过程要符合环保要求，使废水到达废水综合排放标准GB8978-1996三级标准。因为焦化废水中含有很多氮，COD,BOD的值也比拟高，应选用A/O工艺。1.1 焦化废水概况1.1.1 焦化废水来源与组成 随着经济技术的不断开展，人们人们生活水平的不断提高，对钢铁的需求不端增加，为满足人们的需求，焦化厂日益增多，随之而来的是焦化废水的增多。其中有来自于过剩的氨水练焦过程中由水及其他物质组成，生产工艺过程中的排放水包含生产过程中各局部的排放水，制焦厂排放水含有各种有毒有害的有机物。焦化废水不仅开原广且成分特别复杂，里面含有很多无机

24、物及有机物并且危害性强，难治理。无机物主要为氨盐，硫氰化物等。有机物包括酚类，芳香族化合物，杂环化合物和多环化合物等。而酚类化合物主要包括我们熟悉的苯酚，邻甲酚，二甲酚等，环类物质主要为吡腚，吲哚，萘等。不管是哪一类都是对人和生物非常有害的。1.1.2 焦化废水的危害焦化废水中含有很多难降解，可生化性差的物质，还有很多有剧毒，例如挥发酚，矿物油，氰化物，苯酚，氨氮等。它们不仅影响人们的正常生活，危害人类的身体安康对生物以及农业的污染也是不可小觑的。它们中的有些酚类物质会通过人的皮肤渗透或者从口进入人体，在体累积，破坏深层组织。不管浓度上下都会让人体产生不适，轻者头晕恶心，严重的会腹泻，呕吐甚至

25、导致死亡。而废水中的含氨氮类的物质进入人体会让人体的血红蛋白变质，失去其运输氧的作用，破坏血液的呼吸功能，有时候会致癌，进入水里也会导致水的富营养化。除此以外里面含有的氰化物是剧毒的，即使是很小的含量进入人体也会导致死亡。还有很多的有机物及芳香族化合物，这些物质进入水中会使水体缺氧，使鱼虾等死亡，最后也会通过这些物质进入人体，对人体造成伤害。这些废水不仅对人和水有害，对农作物的危害也是很大的，如果这些水未经过处理而直接灌溉田地，会导致庄稼减产或者是幼苗枯萎死亡，尤其当幼苗初期，抵抗力很差，这时对其危害更大，会导致根部腐烂，坏掉。1.2国外焦化废水处理技术1.2.1 物理化学法1吸附法通过使用吸

26、附剂使废水净化的过程为吸附法多半使用活性炭。以前吸附剂的吸附能力比拟低，而随着科技的不断开展，吸附剂不仅可以重复使用稳定性也大大增强。使用吸附法可以减少有机溶剂的使用量，操作起来简单方便。不过由于其选择性差，还有可能影响环境卫生也限制了它的使用围。2混凝和絮凝沉淀法向废水中参加混凝剂并使其产生胶体，将带电物质聚集沉淀，可以去除一些小的悬浮物和胶体。此外，此方法可以使水质更澄清，不过此法对可溶的有机物没有效果。 此方法处理废水所用费用比拟低，既可以间歇使用也可以连续使用。1.2.2 生化处理法利用微生物氧化分解去除有机物的过程称为生化处理法。1A/O工艺原理主要由缺氧好氧两局部组成。废水首先进入

27、缺氧池，进展反硝化反响，将废水中的转化成，之后降解有机物。废水中的物质经过处理后变成亚硝酸盐以及硝酸盐。本工艺在生化池中设置填料，形成缺氧好氧生物膜处理系统，提高处理效果，方便运行管理。2 A-A-O法由厌氧，缺氧，好氧三局部组成。在厌氧反响池将有机物氨化，缺氧反响池去除氮，在好氧反响池硝化去磷。此三个局部交替运行很好的起到脱氮除磷的效果，且不会发生污泥膨胀。3SBR法SBR是序列间歇活性污泥的简称，不仅可以生物降解而且可以脱氮除磷。此方法主要使用时间分割的操作方式，提高废水处理效果，用时短，效率高。不仅有稀释缓冲的功能还构造简单方便操作。4氧化沟技术氧化沟又称氧化渠，通过活性污泥改进而来。处

28、理效果稳定，不仅过程简单，所用构筑物少还省钱省占地面积。可以有效抑制活性污泥膨胀。1.2.3 化学处理法1催化湿式氧化技术由湿式氧化法开展而来，可在特定的条件下，通过空气氧化净化废水，使其转化为无毒无害的物质排放，有很好的处理效果。虽然此法氧化效率高几乎无二次污染但是由于其本钱高反响条件严格而应用受到限制。此方法的核心工作为催化剂的开发。开展前景很好。 2臭氧氧化法此方法为使臭氧与水充分反响，尽可能使其形成微小气泡，提高反响效率。此方法不仅可以很好的去除臭味，还可以去除颜色。虽然其无二次污染，使用方便但是费用高，此外操作过程中假设有不当将会对环境造成很大影响。1.3工艺比照焦化废水含高浓度的氮

29、，因此所选工艺要具有良好的脱氮功能，具有脱氮特点的工艺进展比拟：见表1-1 表1-1 各处理工艺比拟工艺名称优点缺点A/O法1.处理废水效率高，可有效去除氨氮及有机物。2.工艺流程简单，所需费用低，不需要外加碳源。3.在反硝化过程中，对污染物有很好的降解效果。4.容积负荷高，采用新技术，提高了硝化阶段及反硝化阶段的污泥浓度。5.有很好的耐冲击负荷的能力。工艺灵活性差；脱氮效果受循环比影响；除磷效果较差；需要控制循环混合液的DO。A/A/O法1.可以同时去除氮，磷。2.工艺流程不复杂，水力停留时间短。3.在此工艺运行下，不会发生污泥膨胀。4. 反硝化过程为硝化提供碱度；5.反硝化过程同时去除有机

30、物；6.技术先进成熟，运行稳妥可靠；1.处理效果很难再提高;2.溶解氧浓度要控制在一个适宜的围;3.回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响；4、脱氮受回流比影响；5 、聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物。SBR法使用推流及完全混合的方式，可以增强缓冲能力，且对难降解有机物有很好的降解能力。有明显的浓度梯度，曝气池上面的溶解氧单位体积量多，下游低。合理的配备使传氧更快，混合更均匀。存在污泥膨胀的问题，如果碳水化合物较多，氧化沟污泥负荷过高，溶解氧浓度缺乏会导致污泥膨胀。泡沫问题，由于水中有很多油脂未能全部去除，会在充氧时产生很多泡沫。污泥上浮问题，如果废水中含油较多，那就会使污泥质量变轻

31、，而上浮。氧化沟工艺合理的工艺过程使生化反响推动力变强，效率提高，净化效果好。运行效果稳定，污水可以在很好的情况下净化，耗时少，效率高。池有起稀释和缓冲的水，可减缓压力及冲击负荷。所用构筑物少，简单方便易于操作及维修。1.对操作要求高。2.排水用时短，且要不停搅拌。3.后处理设备要求高。通过以上比拟，本废水选择A/O工艺进展处理。由于此方法过程简单，所需费用少，可以到达很好的脱氮效果，此外还可以降解有机物。此方法不需要多投入碳源可充分利用已有碳源，提高对碳源的利用率。第二章 水质分析和处理工艺选择2.1 建厂当地自然条件选定地点为东北地区平原地带，土质以黑土为主，地质肥沃。且处于温带季风气候，

32、冬季寒冷漫长夏季温暖短暂，春秋虽气候温和但多风且早晚温差大。2.1.1 废水来源焦化废水主要来源于焦化厂中煤炭的炼制、以及在回收产品的过程中产生的废水。2.1.2 排放量日排放生产废水675吨，生活废水225吨。2.2 废水水质焦化废水水质见表2-1 表2-1水质CODBOD挥发酚氰化物氨氮油SS进水23001000600101003002102.3 排放标准处理要求：出水需到达废水综合排放标准GB8978-1996三级标准。出水水质标准见表2-2 表2-2水质CODBOD挥发酚氰化物氨氮油SS出水120602.05.02030502.4 处理工艺的选择2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素

33、处理过程不仅要考虑出水应到达的排放标准，还要考虑每一个流程所选构筑物的构造。选定废水处理流程时要考虑以下几点废水要到达的排放要求。处理过程所需费用。选地的条件气候等。因为废水中氮比拟多，因此首先要先除氮，其次还有有机物等。所以除了用物理法外还要使用生物法处理。2.4.2工艺流程 图1 工艺流程图主要构筑物功能格栅：去除粗大的悬浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门，保证后续处理设施能正常运行。选用细格栅并加一条蒸汽管道，定期清洗，防止粘堵。泵站：将上游来的水提升至后续处理所要求的高度。隔油池：采用平流式隔油池，特点是:构造简单，便于运行管理，油水别离效果稳定。废水从池子的一端流入，以较低的流速流经池

34、子，流动过程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油杂质沉于池底，为了及时排油及排除底泥在池底设置刮油机，泥斗设置重油泵。重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出，隔油池上端设置撇油机以除去漂浮清油。 调节池：调节水质、水量，以保证进入后级系统水质、水量稳定。设有旁通，以防系统故障及检修时污水具有可靠的出路，本调节池设有预曝气设备采用空气搅拌，能够防止水中悬浮物的沉积。气浮池：去除污水中的悬浮物，利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水外表，然后收集这些悬浮物。缺氧池：脱氮，硝态氮通过循环由好氧反响器送来，循环的混合液量较大。硝化液回流至缺氧池进展硝化反响。好氧池：去除BOD，

35、硝化和吸收磷。设置微孔曝气管增加废水中的溶解氧，为微生物提供氧和对混合液进展搅拌。二沉池：主要用来别离好氧池出来的泥水混合物。混凝反响池：在混合反响池中进展混凝加药，这里投加的药剂为PAM和聚合硫酸铁。混合均匀后进入混凝沉淀池进展混凝沉淀，混合反响池池底设置ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，对废水进展搅拌混匀。混凝沉淀池：混凝沉淀池用以对二沉池出水进展进一步的处理，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。污泥浓缩池:浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进展进一步的浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池污泥脱水:采用机械脱水，有效降低污泥

36、体积，可以为污泥的后续处置打下良好根底。2.4.3 各段工艺去除率本工艺设计各单元去除率见表2-3 表2-3 各单元去除率水质指标隔油池调节池气浮池进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率COD230021626216210815010811016.146氨氮1001000100505050500SS210199.55199.599.755099.7594.76255油类30060806054105410.880水质指标缺氧反响池好氧反响池二沉池混凝沉淀池进水出水去去除率进水出水去去除率进水出水去去除率进水出水去除率COD1016508505081277512711410114102.610

37、氨氮501570157.5507.56.75106.756.1210SS94.885.3108576.81076.815.48015.413.8610油类10.89.72109.72-9.72-09.72-焦化厂排出的富含大量氨氮的焦化废水经过本工程选用的A/O工艺，脱氮效果很好，预计可到达国家出水应到达综合废水排放标准(GB8978-1996)三级标准第三章 主体构筑物设计3.1 格栅格栅主要是截留废水中的较大颗粒和悬浮物，以确保后续处理的顺利进展。该焦化废水的SS含量不是很高，格栅拦截的废染物不多。图3-1 格栅示意图设计参数：设计流量最大流量 Q=900/d，则q=0.01m/s； 栅条

38、宽度S0.015m；栅条间隙e0.01m；过栅流速v0.6m/s栅前渠道流速 v0.55m/s；栅前渠道水深h0.3m格栅倾角60阻力系数2.42重力加速度g9.81m/s系数k3进水渠道宽度B10.5m进水渠道与格栅夹角1201格栅间隙数量计算公式：由于水量太小，导致计算出格栅间隙数太少，此处认为设置格栅间隙数为n=20，则：有效栅宽B=S(n+1)+en=0.5m设格栅池宽度为B=0.6m；格栅池高度为H=0.6m；2格栅水头损失：式中：h2 过栅水头损失，mh0 计算水头损失，m3栅渠宽度：栅渠总长度L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tga=0.14+0.07+0.5+1.0+0.2

39、1=2m。 工艺尺寸：LBH=2m0.6m0.6m3.2 泵站集水池蓄积流入废水处理厂的废水，废水从这里提升，然后进入下一阶段的处理。集水井尺寸为BLH=3.5m6m3.5m，钢砼构造。3.3 隔油池隔油池设在集水井之后，用以除去废水中的油类，采用平流式隔油池。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水别离效果稳定。废水从池子的一端流入，以较低的流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒浮出水面，密度大于水的重油杂质沉于池底。为了及时排油及排除底泥，在池底设置刮油刮泥机，泥斗设置重油泵，重油及污泥被收集在泥斗中，由重油泵提升排出。隔油池上端设置撇油机以除去漂浮的轻油。1设计参数：采用1格

40、平流式除油池长宽比：3-5长深比：5-10设计水量：总量Q=37.5m/h停留时间：t=2-4h 取t=2h水平流速：v=1-2mm/s 取v=2mm/s有效水深：H=1-2m 取H=1.5m2设计计算：每格容积外表积：池长：取L=15m池宽： B=S/L =50/15=3.3m取B=3.3m校核：L/B=15/3.3=4.5符合要求；L/H=14.4/1.5=9.6符合要求。泥斗尺寸及其容积：泥斗倾角采用50，斗底尺寸为0.5 m0.5 m，上口为3.5m3.5m，则泥斗高度：h=(3.5-0.5)tan50/2=1.8m泥斗容积：超高：h=0.4m隔油池总高：H=H+h+h=1.5+0.4

41、+1.8=3.7m隔油池尺寸：LBH=15m3.3m3.7m3.4 调节池图3-2 调节池示意图1一般说明调节池设事故溢流管，池底设泄空管。2参数选取池形 方形；停留时间 HRT=4h。3工艺尺寸有效容积 V有效=QHRT=9004/24=150 m净尺寸 L BH=7m7m4m4工艺设备1次提升泵2台1用1备，选用耐腐蚀泵。3.5 事故池事故池目的在于发生事故时，废水可暂时流入事故池。设置1个事故池，设置事故池池容与调节池相等，每个池子尺寸为：长7m，宽7m，深4m。3.6 缺氧池缺氧池2座，每座分为3廊道。硝化液回流至缺氧池进展硝化反响；回流量为37.5 回流比设为1:3 停留时间18h池

42、容：V=HRTQ=1837.5=675m3每座池容：V1=V/2=675/2=337.5m3池长：L=8m有效水深：式中：悬浮污泥层高度1.25m(从池底向上至填料下部)填料层高度3.0m出水区高度1.5m超高：=0.5m总高：H=H+h+h =6.5m池宽：B=V/(LH)=337.5.5/(85.75)=7.35m缺氧池实际构造总体尺寸：长宽高为8m8m6m3.7 好氧池由于好氧池硝化反响过程中产生酸，需向好氧池定量投加一定的碱，这里选用，投加量为1g/L(按生化废水量计)。 设计参数：设计流量 900m/d进水有机浓度161.92mgBOD/L出水有机浓度40.48mgBOD/L设计容积

43、负荷M0.8kg/mdMLSS3g/L；f=MLVSS/MLSS0.5污泥浓度*r1g/L污泥含水率99%1好氧池计算公式池子长14米宽10米，分为2局部，每格长14米宽5米 2剩余活性污泥量计算公式式中：L-BOD差值， V-接触池溶积， *-接触池中MLSS浓度， a-0.56 b-0.10 通过计算得Y=81.6kg/d 污泥浓度*=1g/d 剩余污泥体积为3曝气量计算式中： a-每千克BOD反响所需氧量，Kg取0.5 Q-废水流量，900 S=161.92-40.48 b-活性污泥需氧量，kg取0.15 V-曝气池容积136.62 *-曝气池每单位挥发性悬浮固体量 则kg/h 空气量=

44、18.99kg/h 空气密度1.2kg/m 所需空气流量0.27 出气口量：0.274曝气系统罗茨风机2台(3L13*D) ；池底曝气系统, 与供气系统配；OMS-EURO-1000型曝气管。工艺尺寸：14m10m6.5m(含超高h1=0.5m)池体采用钢混构造，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm, I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。罗茨风机2台(3L13*D)、采用OMS-EURO-1000型曝气管进展曝气。加药量：G=12.5124365/1000=109.5t/a每天加药量=300kg即溶液体积V=1(溶液按30%配制)3.8 二沉池采用平流式

45、沉淀池 图3-3 平流式沉淀池设计参数：污泥指数SVI150mL/g浓缩时间t2h曝气池中MLSS3g/L水力停留时间t3h水平流速v1m/s二沉池池底污泥浓度： 回流污泥浓度：TSRS=20.1 回流比：6.7QR=3(+QR),，故R=QR/=80%二沉池外表积计算公式：有效水深： 沉淀区有效容积：沉淀池长度： 沉淀区的总宽度：二沉池产生的污泥：式中： 、沉淀池进水和出水的悬浮物固体浓度，mg/L ;污泥容重，kg/m P污泥含水率，； T两次排泥的时间间隔，一般取2h V=1.8/1000=0.0018m则污泥斗的总体积为：27.2+0.0062,取27.3m.设置一个污泥斗。沉淀池总高

46、度：式中： 工艺尺寸10.8m1.4m3.4m 该池采用钢混构造，池壁为钢筋混凝土，混凝土厚度250mm,I、II级钢筋现浇，C30混凝土，池壁采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。污泥回流率是80，污泥产量是。四台污泥泵。3.9混合池在混合池中进展混凝加药，这里投加的药剂为PAM和聚合硫酸铁。搅拌匀称之后到混凝沉淀池进展混凝沉淀，混合池池底设置ZJ-470型折板浆式搅拌机一台，使废水匀称搅拌。3.10反响池废水经混合池混合加药后进入反响池设计流量：Q=37.5反响时间：t=15min;池容：V=Qt/S=37.515/60=3.13m池长为2m,宽为1.5m,有效水深为1.5m时符合要求。添加

47、PAM量为G=37.5124365/10001000=0.11t/a每天投加量：G=0.3kg添加PFS量为G=37.580024365/(10001000)=262.8t/a每天投加量3.11 混凝沉淀池混凝沉淀池用以对二沉池出水进展进一步的处理，使出水进一步得到净化。混凝沉淀池采用竖流式沉淀池，中间进水周边出水堰出水，设一座沉淀池。混凝沉淀池外表负荷1.0m/mh，停留时间1h。设计流量：Q=37.5外表负荷：沉淀池面积：S= Q/q =37.5/1.5=25m沉淀池直径: D=7.96m停留时间：t=1h有效水深：缓冲层高：超高：泥斗尺寸：采用泥斗倾角50，底为d=1.0m泥斗高：h=(

48、D1.0)tan50/2=4.1m混凝沉淀池总高：H=h+h+h+h=1.5+0.5+0.4+4.1=6.5m混凝沉淀池尺寸R=7.96m H=6.5m3.12 污泥浓缩池浓缩池将对混凝沉淀池污泥以及二沉池剩余污泥进展进一步的浓缩。采用竖流式浓缩池，上清液回流至调节池。污泥量：混凝污泥按生化水量的3%计算为0.375m/h 混凝污泥含水率：p=99%污泥量：Q=0.375/h=9m/d污泥总量：Q总=9+27.3=36.3 m/d设计参数：污泥池固体通量M=30kg/md浓缩时间T=8h污泥固体浓度C=3-5g/L，取5出泥浓度P=97%S=QC/M=36.35/30=6.05m浓缩池直径：D

49、=S/3.14=2.8m取D=3m工作局部高度：h=TQ/24S=836.3/(246.05)=2m超高：h=0.3m缓冲层高：h=0.3m圆截锥局部尺寸：设圆截锥下底直径为1m则其高度为：h=(Rr)tan50=(1.50.5)tan50=1.2m污泥浓缩池总高：H=h+h+h+h=2+0.3+0.3+1.2=3.8m浓缩后污泥量计算：浓缩池后剩余污泥流量：Q= Q(1)/(1)= 36.3(199%)/(197%)= 12.1m/d脱水后污泥饼含水率：P=80尺寸 R=3m H=3.8m脱水后污泥饼量：Q= Q(1p)/(1p)= 12.1(10.97)/(10.8)=1.823.13回流

50、水井在二沉池与好氧池之间设置1个回流水井，二沉池回流的上清液流至这里，再由提升泵送至缺氧池。尺寸设置为长宽高均为3米。第四章 设备选型4.1格栅及风机选型根据本工程的水质，水量，选取人工格栅。栅距10mm所选鼓风机主要参数如下：选择罗茨风机，数量2台型号：3L13*D。4.3加药装置选型PFS：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，N=0.75kW。：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM)：选择HJY-100这种加药装置，配套装置隔膜计量泵为：Q=1，H=40m，N=0.25kw。4.4污泥脱水机

51、及搅拌机选型根据剩余污泥量1.82m/d，选择L*DCP2型螺压脱水机，其性能为：混合反响池采用ZJ-470型折板浆式搅拌机，H=1100mm，附电机1.1kw。4.5刮泥机及撇油机选型MHZ*-16型刮泥机2台，软管撇油机2台：GPY20型，附微型摆线针轮减器p=0.37第五章 废水处理厂总体布置5.1 废水处理厂平面布置5.1.1 废水处理厂平面布置原则(1)处理单元构筑物的平面布置作平面布置要依据构筑物所要到达的标准及当地的地理条件，来设计构筑物的位置。要考虑以下几点：各个局部划清楚确，管理，废水处理，污泥处理都相对独立。各局部距离近些，既可以减少占地面积也可以方便管理。要设定长短期方案

52、，方便规划管理。各个构筑物顺流程设计，以防止管道绕远。变配电间要安插在电负荷大的构筑物及废水厂附近，减少损耗。构筑物尽量南北朝向。部绿化面积要大于30，整体设计要符合消防标准。交通顺畅，使施工、管理方便。厂区设计不仅要考虑以上几点，还要参考当地主要风向，进水方向，工艺流程的需要以及当地地质条件等因素合理安排。不仅要设计合理，适宜管理，经济可行，还应考虑绿化和四周相称等。(2)管，渠的平面布置 里面有废水管，污泥管，雨水管还有供水管等，主要如下：废水管道 连接各个处理废水的设备所用的管道在安排上要符合线路短，埋的深的要求。主要用来排出各种废水，排出的废水统一处理。 污泥管道主要包括二沉池，混凝沉

53、淀池，集泥井等出泥管。在计算的时候要结合污泥含水率低的特质，合理的设计管道直径和坡度来防止淤积。雨水管道为防止产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排至水渠。厂区给水管水由城市供水管道流入，在设计上要注意生活用水及消防用水。冲洗构筑物的水经深度处理排出。(3)电缆管线 大局部电缆线以电缆沟形式铺设，少局部以穿管埋地式铺设。(4)厂区道路以及围墙设计为方便交通和设备的安装和维护，主路面积8米，宽6米，其他为3到4米之间，道路转弯半径一般为6米以上。这条道路被安排在一个类似于交通网络的网格中。每栋大楼的外围设置道路。混凝土路面构造。围墙选用花池式样，高2.1米。(5)辅助建筑物辅助构

54、筑物有：泵房，办公室，综合楼，水质分析化验室，变电所，维修间，仓库，食堂等。它们是必须有的一局部，具体面积大小依据实际情况而定。可设计一个试验车间，用来不断完善废水处理技术。安排位置时要符合方便，平安的要求。废水处理厂在铺设道路时要合理，便利，绿化环境并且绿化面积要大于30.(6)本设计废水处理厂的平面布置按照废水处理厂对平面布置的要求，选用分区的方法，共分为四区：厂前区，废水处理水区，污泥处理区及中水处理区。厂子的前区布局：力求营造一个舒适、平安、便利的条件，以方便员工的活动，包括食堂，车库等。此外还应留出绿化的面积。水区布置： 选用一型布置，这样可以节省占地面积，同时对辅助构筑物的布置比拟

55、好。泥区布置：为防止空气污染，将泥区放在夏季主导风向的下风向，并且疏远住宅区。5.1.2 废水处理厂平面布置本废水处理厂包括：配电室、鼓风机室、化验室、综合办公楼、食堂、浴室、仓库、加药间、维修工具间、各泵房、隔油池、气浮间、调节池、生化反响池、二沉池、混凝沉淀池、污泥浓缩池等。主要构筑物见表5-1 表5-1主要构筑物一览表 序号构筑物名称单位数量规格LBH(DH)/m1细格栅座120.60.62泵站座13.563.53隔油池座114.43,33.74调节池座17745事故池座17746缺氧池座28867好氧池座1144.56.58二沉池座110.81.43.49反响池座12 QUOTE 1.

56、51.510混凝沉淀池座17.966.511污泥浓缩池座133.812回流水井座1333附属构筑物污水处理厂应设有辅助厂房、机房、办公室、中央控制室、水质分析实验室、变电所、储藏室等，根据具体情况来确定建筑面积，辅助建筑间距离应该短。 表5-2 附属构筑物构筑物名称数量平面尺寸m)综合办公楼1105食堂154澡堂154休息室148化验室1105维修工具间185仓库185变电间158门卫133根据当地的地理条件，进出水方向等合理布局。依据进水方向在进水管道旁边设置集水井和进水泵房。仓库位于处理厂的正南方，全厂的行政管理中心办公楼则位于厂区的南侧，浴室，食堂，休息室均位于厂区东南侧，化验室则为生产

57、区东侧，厂区绿化用地较多，可改善厂卫生条件，消除人们以往认为废水处理厂卫生条件都不好的认识。在高程布置上，以处置以后的废水可以顺利排放为前提，让进水泵房扬程最小，减少费用。5.2废水处理厂高程布置5.2.1 废水处理厂高程布置方法选择两条距离较低，水头损失最大的流程进展水力计算。废水中最高水位为起点，沿逆废水方向向上计算。在作高程布置时，还应注意废水流程与污泥流程积极配合。废水处理厂废水处理流程高程布置的主要任务是：计算构筑物和泵房的高度，明确连接构筑物的灌渠尺寸，高度以及水位高度。并且使废水可以畅通于个设备间，以确保正常运作。减少运作费用以及维修管理，需考虑重力流。一定要计算水头损失，包括废

58、水通过两处构筑物的水头损失包含沿途及局部水头损失。废水流经量水设备的水头损失。在设计时要考虑以下事项：挑选最长的距离，最大水头损失计算，并且留有一些空间，确保系统正常运行。计算水头损失，通常选用最近最大流量或泵最大流量作为一种构造和管道的设计流量；当与远期流量有关时，要按远期计算。计算终点废水处理设备时，大局部按接收到的废水最高水位为起点，沿逆方向计算，使水自然排出，扬程较小，费用较低。还要考虑不要挖太深，以防止施工困难。在做高程铺设时要结合废水流程以及污泥流程。减少污泥量的抽动，关注污泥水流入干管以及其他构筑物的可能。5.2.2.高程计算构筑物水头损失格栅选取进水管径为DN300mm,根据铸

59、管水力计算表得出V=1.15m/s，i=6.79取地面为基准，进水水位为-0.5m 沿程损失h=iL局部损失h=0.2h所以总的损失为h=1.2iL 取出水口水位为0.5m，格栅到提升泵房的距离取8m，则通过格栅的水力损失为h=1.286.791000=0.065m，通过细格栅的过栅水头损失为0.12m所以过细格栅的标高为0.5-0.12-0.065=0.685m。提升泵房到隔油池池的距离取10m,则通过提升泵房的水力损失为h=1.2106.791000=0.081m，通过提升泵房把焦化废水提升到离地面5m的高度，所以标高为5-0.79-0.081=4.13m隔油池到调节池的距离取18m，则通

60、过隔油池的水力损失为h=1.2186.791000=0.15m隔油调节池的高度为3.7m，通过隔油池的水头损失为0.15m所以隔油池的标高为3.7-0.15=3.55m调节池到事故池的距离取10m，则通过调节池的水力损失为h=1.2106.791000=0.081m调节池的高度为4m，通过调节池的水头损失为0.081m，所以调节池的标高为h=4-0.081=3.91m事故池到缺氧池的距离取10m，则通事故池的水力损失为h=1.2106.791000=0.081m事故的高度为4m，通过其水力损失为0.081m，所以事故池的标高为4-0.081=3.91缺池池到二沉池的距离取10m，则通过缺氧池的