光缆的接续与安装资料课件

1、第四章 光缆线路的施工4.1 光缆线路施工概述4.2 光缆的单盘检验4.3 光缆的路由复测4.4 光缆的配盘4.5 光缆的敷设4.6 光缆的接续与安装4.7 光缆通信线路的防护4.8 光缆线路的竣工验收14.6 光缆的接续与安装4.6.1 任务及要求4.6.2 接续步骤及方法一.光缆连接部分（光缆接头）的组成二.光缆接续的步骤及方法1.光缆接续的程序准备;接续位置确定;护层开剥；加强芯金属护层接续；光纤接续；光纤连接损耗现场检测评价；光纤余留长度收容处理；接头护套密封处理2.光缆接续实例24.6.1 任务及要求一.任务光缆接续准备、护套内组件安装；加强件连接或引出；铝箔层、铠装层连接或引出；远

2、供或业务通信用铜导线的接续；光纤连接及损耗监控、测量、评价及余留光纤的收容；充气导管、气压告警装置的安装（非充油光缆）；浸潮等检测线的安装；各种检测线的引上安装；接头护套内的密封防水处理；护套封装（含封装前各项性能检查）；接头护套安装及保护；接头处余留光缆的妥善盘留；埋式光缆接头坑的挖掘及埋设；接头标石的埋设安装。3二.要求接续前，核对光缆程式、端别，确保光缆状态良好；接头护套内光纤序号应作永久性标记；从接头护套同侧进入的光缆端别应作统一的永久标记；接续方法及工序标准应符合要求；接续应有良好的环境（车辆或接头帐篷内作业，防尘）接头余留和接头护套内光纤余留应足够，余缆一般不少于4m，接头护套内余

3、纤不少于60cm；接续应连续作业，不能当日完成的接头应采取安全防潮等保护措施；接头损耗应低于内控指标；平均连接损耗应达到设计文件规定值。44.6.1 接续步骤及方法一.光缆连接部分（光缆接头）组成光缆接头：由光缆接头护套将两根被连接的光缆连为一体，且满足性能要求。大体分三部分。1.外护套和密封部分 2.护套支撑部分 3.缆内连接部分51.外护套和密封部分辅助热缩管：将套肩与光缆连一体，使入口连接初具密封条件；主热缩管：最外一层，完整密封作用；自粘胶带：入口处密封主导作用；防水带、粘附聚乙烯带：气密性、防水性主要关口。2.护套支撑部分套管：外部支撑、抗压保护作用；支架：内部骨架组成部分；光缆固定

4、夹：护套内夹持固定光缆；护肩：光缆较细，套管较粗，护肩起过渡作用；余纤收容板（盘）：用于收容60100cm长的余纤。63.缆内连接部分（1）加强件（芯）连接：分电气连通接续和接头部位断开固定两种。连接方法如下:金属套管冷压接法：金属套管内径与加强芯直径为紧配合，通过压接钳对被连接部位作若干压接点（非同一平面的交叉压接）。压接部位应平直、完整和压接牢固。金属压板连接法：用紧固螺丝将加强芯和金属压接构件进行连接、固定。若采用绝缘材料绝缘则为非连通性固定，（即加强件在接头部位断开，用于防雷要求严格的直埋缆接头），否则为连通性连接。7（2）金属护层的连接：分电气连通和断开引出检测两种方式。铝箔层的连接

5、：多采用过桥线连接，即用一金属导线将两侧光缆的金属护层连通。连接处可用带螺丝的接线柱或采用带齿的连接片通过压接方式连通。若电气不连通而要引出作检测时，用两根导线分别引出即可。几乎所有光缆都有铝箔保护层。铠装层的连接：埋式缆多为皱纹钢带铠装，部分为细钢丝铠装。用过桥引线焊接在铠装上或由护套内金属构件连通。不需要连通时可不作连接。（3）光纤连接：在光缆接头护套内，一般为熔接法。8二.光缆接续步骤及方法 光缆接续程序由9部分组成，见图4.60。1.准备技术准备：熟悉光缆护套性能、操作方法，必要时编写操作规程。器具准备：器材主要指光缆连接护套的配套部件；不同护套结构所需工具也有差异。工具：机具（熔接机

6、、光纤切割刀、光纤接头保护用工具；热缩管加热器；硅胶剂及相应小工具）、帐篷和车辆。光缆准备：光缆已按规定敷设安装，缆内光纤传输性能良好，光缆金属层对地绝缘达到要求值。避免盲目接头造成故障查找的难度。9102.接续位置确定架空缆接头应落在杆旁2m以内；埋式缆接头应避开水源、障碍物及坚石地段；管道缆接头应避开交通要道。做好接头余留长度、重叠位置标记，然后将光缆拉至操作台接续。3.光缆护层开剥：光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光纤预留尺寸按不同结构光缆接头护套所需长度在光缆上做好标记，用专用工具逐层开剥，开剥后缆内油膏用煤油或专业清洗剂擦干净（不用汽油)。4.加强芯、金属护层接续处理：按选用接头护套的

7、规定方式进行，是接续连通、断开还是引出根据设计要求实施。具体方法如前述。115.光纤的接续（工艺流程见图4.61 ） 现场正式熔接时应严格掌握各道工艺的操作要领。（1）光纤端面处理（接续关键之一）：去除套塑层：松套光纤用松套切割钳旋转切割一周，一般不超30cm；去除时务必小心，若损伤光纤则需重新开剥光缆。紧套光纤用套塑剥离钳按要求去除4cm尼龙层。去除一次涂层：有化学溶剂去除法和光纤涂层剥离钳去除法两种。去除时应干净、不留残余物。切割制备端面： 用“刻痕”法获得：光纤表面用金钢刀刻一伤痕，利用玻璃脆性，按一定半径施加张力，在张力下获得平滑的端面。要求端面垂直于光纤轴，多模光纤误差小于1度，单模

8、误差小于0.5度。一般裸纤长度2cm。要求边缘整齐、无缺损毛刺。清洗：避免纤表面灰尘或杂质引起轴向错位和对直错误。121314（2）光纤的对准及熔接： 对自动熔接，关键是光纤放置于V型槽内的位置状态。多模光纤自动熔接：见图4.67。将制备合格的端面放入V型槽内，光纤端面紧贴定位挡板，一般不需要调芯对准，启动“熔接”键，即可自动完成挡板下移、预熔、熔接、光纤增补及停止放电。有的仪器会自动测试接头张力是否合格。多模熔接机没有检测装置，连接损耗等评价主要靠目测和外部仪表测量。单模光纤芯轴直视方式自动熔接：见图4.68。光纤端面放入V型槽内，启动熔接键，全部过程便自动进行，最后通过屏幕接头部位的目测和

9、显示连接损耗值来评价其质量。151617（3）接头的增强保护： 熔接后24cm长的裸纤没有涂层，且熔接部位经电弧烧灼后变脆，因此，熔接后必须马上采用增强保护措施。常用的是热可缩管补强法，由三部分组成。易熔管：低熔点胶管，热缩后，易熔管与裸纤熔为一体成为新的涂层；加强棒：有不锈钢针、尼龙棒（玻璃钢）、凹型金属片等，起抗张力、抗弯曲作用。热可缩管：收缩后使增强件成为一体，起保护作用。186.光纤连接损耗的现场检测、评价 现场检测包括：熔接机检测、OTDR检测及采用光源光功率计测量。熔接机检测：是根据对准中两光纤的轴偏离、端面角偏离及纤芯尺寸的匹配程度等图形信息推算出的估计值。熔接比较成功时，估算值

10、与损耗值较接近。否则估计值一般偏小，有可能将不成功的接头评为合格。OTDR检测：工程中普遍采用，检测方法有三种：(1)远端监视：OTDR始终在局内检测，局内软缆与OTDR连，另一端与进局光缆熔接，然后沿线路由近至远依次接续各段光缆的接头。但局内光缆与外线光缆的接头，受OTDR盲区限制不能直接观测，需在对端局进行一次全程测量，测出此接头损耗。优点：仪表不在野外，利于仪表保护，并节省仪表测量准备时间。19(2)近端检测：将OTDR连接在熔接点前一个盘长处，每完成一个接头，熔接机和OTDR都要向前移动一个盘长。不如远端方式理想。(3)远端环回双向检测：OTDR也在熔接点之前，但在始端将缆内光纤作环接

11、，测量时分别测出两个方向的损耗，并当即算出连接损耗，以确定是否需要重连。此方式科学合理，但较费时。在光缆质量大为改善的今天，单双向测试的区别已不太显著，所以实际中很少采用。20217.光纤余留长度的收容处理光纤余长：光纤由接头护套内引出到熔接机或机械连接工作台，需要一定长度，即光纤余长，一般最短为40cm。（1）光纤余长作用： 再连接的需要； 传输性能的需要（余纤具有缓冲作用）。（2）余长的4种收容方式： 见图4.71。不同护套结构设计不同的盘纤方式。近似直接法：在接头护套内不作盘留的近似直接法。适于重新连接后已无太多余长或接头盒内位置紧张等情况。一般不采用此法。22平板式盘绕法：在收容平面上

12、以最大弯曲半径，采用单一圆圈或双圈盘绕方法，盘纤盒、余纤板等多属于此法。在同一板上余留多根光纤时，采用多块盘纤板，层叠式放置。平板盘绕式对松套、紧套光纤均适合，工程中使用广泛。实例见图4.72。2324绕筒式收容法：光纤余长沿绕纤骨架放置。光纤分组盘绕，接头安排在绕纤骨架的四周，铜导线接头等可放于骨架中。此方式适合紧套光纤使用。存储袋筒形卷绕法：采用一只塑料薄膜存储袋，光纤盛入袋后沿绕纤筒垂直方向盘绕并用透明胶纸固定。存储袋收容方式比较合适紧套光纤。实例见图4.73。258.光缆接头护套的密封处理不同结构的护套，密封方式不同。密封部位均应作清洁和打磨，以提高密封性能。封装完后，应作气团检查和光电特性复测，以确认接续良好，至此，光缆接续完成。9.光缆接头的固定安装埋式光缆接头坑：应位于路由前进方向的右侧，左侧时应在图上标明。接头护套上方应加盖水泥盖保护。架空光缆接头：安装在杆旁，并作伸缩弯。接头余留长度应妥善盘放在相邻杆上。管道光缆接头：安装在人孔内较高位置，应有明显标记。接头护套为一头进缆时，采用图4.79方式安装；两头进缆时，可按图4.80(a)相似方式，把余留缆盘成圈后，固定于接头的两侧。采用箱式接头