第三章产品开发与设计ppt课件

1、第三章 产品开发与技术选择 第一节 产品战略第二节 新产品开发第三节 消费流程设计与选择第四节 并行工程第五节 成组技术. 第一节 产品战略一、产品的选择及其影响要素 (一) 产品选择 根据市场行情，挑选那些可以顺应和满足顾客需求的产品和效力，同时又可以为企业发明利润并坚持竞争优势得以继续开展。 . 第一节 产品战略(二)产品选择应思索以下要素 1.产品的市场潜力 2.产品的收益性 (销售利润率、资金利润率) 3.市场竞争性 应综合思索市场容量、竞争优势和弱点选择有利于发扬企业中心技术优势的产品进展开发。 (现有产品组合分析，如BCG法) 4.可利用的资源条件便利、经济、环保 5.技术程度和消

2、费才干 6.经销才干 营销渠道、效力才干 7.国家政策法律法规等要求.销售额资金额利润ABC.波士顿咨询公司法20%-18%-16%-14%-12%-10%- 8%- 6%- 4%- 2%- 0市场增长率3?Question marks?21Cash cow6Dogs8710 x 4x 2x 1.5x 1x 相对市场份额.5x .4x .3x .2x .1x Stars54.战略政策组合. 第一节 产品战略二、新产品评价方法 一多目的评分法例1某公司空调新产品的效益目的权重、分数及得分： 30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20

3、750市场引力单位边沿利润消费才干竞争才干投资要求工程风险加权之和 权重(A) 分数(B) 加权分数(A*B)效益目的. 第一节 产品战略 二盈亏平衡分析法 例2某医院思索增设一项效力工程，每位患者收费1600元，提供该效力需支付年固定费用80万元，单位变动本钱为每位患者800元。问每年应至少有多少患者就医，该工程才可以上马？. 第一节 产品战略三、产品寿命周期与消费运作战略引入期 生长期 成熟期 衰退期年销售额年利润. 第一节 产品战略 产品寿命周期各阶段的经营特点与注重方面市场引入期成长期成熟期衰退期公司战略研究开发是关键扩大市场份额的有利时机市场销售是关键调整价格提高质量树立产品形象强化

4、市场能力低成本变得更关键难以扩大市场份额促销成本控制是关键生产运营战略产品设计与开发是关键产品和工艺过程设计改动频繁生产能力富裕试生产阶段人员技能要求高生产成本较高产品规格有限设计改进迅速销售预测是关键重视产品和工艺流程可靠性选择与提高产品竞争优势增加生产能力开始批量化生产提高经营能力产品区域标准化产品更新速度减缓达到最佳市场能力生产过程趋于稳定人员技能要求不高大批量生产改进生产作业降低生产成本产品差异化小使成本最低行业生产能力过剩停业生产非盈利产品削减生产能力产品寿命周期与消费运营战略. 第一节 产品战略四、产品战略的制定 一产品寿命周期预测 销售增长率分析法 普通而言,从相对长期趋势来察看

5、,产品市场销售额呈直线上升时,属于生长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于疲软时,属于成熟阶段;销售额延续下降时,属于衰退阶段. 例某企业消费一种包装资料产品,根据以下数据,判别产品处于哪一时期?+22.5+1.54.4总利润+3.2-0.30.16单位边沿利润+8.5+2.21.12单位价钱+15.8+1.030.8年销售额过去四年间平均变动%与上一年相比变动%当年情况百万元效益目的. 第一节 产品战略二产品进入和占有市场的时机分析 哈耶Hayes、韦瑞特Wheelright大批量低本钱产品衰退阶段产品生长阶段晚期进入晚期退出小批量灵敏性产品成熟阶段产品引入阶段早期进入早期退出小批量灵敏性 大批量

6、低本钱产品衰退阶段产品引入阶段早期进入晚期退出对消费运营的涵义市场退出时阶段市场进入时阶段产品战略 市场进入-退出产品战略.第二节 新产品开发 一、现代企业的R&D 一个性化定制消费 3C：顾客、竞争、变化。 消费方式：“一对多 、“一对一 巴碧娃娃 加强企业的柔性Flexibility： 1.产品消费柔性：组合柔性、产量柔性、质量柔性、交货期柔性。 2.产品设计柔性：产品设计柔性是指快速开发新产品和改造老产品的才干。功能、构造、加工工艺 新产品的研讨和开发才干以及相应的消费技术是企业博得竞争优势的根本保证。 .个性化定制消费案例：以消费巴碧娃娃著称的玛泰尔公司，从1998年10月份起，可以让

7、女孩子登录到barbie设计她们本人的巴碧朋友。她们可以选择娃娃的皮肤弹性、眼睛颜色、头发的式样和颜色、附件和名字。当娃娃邮寄到孩子手上时，女孩子会在上面找到她们娃娃的名字。 .第二节 新产品开发一、现代企业的R&DP103二研讨与开发Research and Development，简称R&D)根底研讨运用研讨技术开发研讨.三种类型研讨的比较 基础研究应用研究技术开发研究目的寻求真理，扩展知识探讨新知识、新规律应用的可能性将研究成果应用生产实践性质探索发现新事物、新规律发明新事物完成新产品、新方法、新工艺、新材料，使之实用化、商品化内容发现新事物、新现象探索基础研究应用的可能性运用基础研究，

8、应用研究成果从事产品设计、产品试制、工艺改进成果论文论文或专利专利设计书、图纸、样品成功成功率低成功率较高成功卒高经费较少费用较大，控制松费用大，控制严人员理论水平高，基础雄厚的科学家创造能力强，应用能力强的发明家知识和经验丰富、动手能力强的技术专家管理原则尊重科学家意见，支持个人成果，采用同行评议尊重集体意见，支持研究组织在适当时候作出评价尊重和支持团体合作计划自由度大，没有严格的指标和期限弹性，有战略方向，期限较长硬性，有明确目标，较短期限. 二、新产品及新产品开发面临的压力 (一)什么是新产品(P111) 1.概念：新产品是指在性能、构造、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改良和

9、提高、或独创的，具有运用价值和推行价值，可产生明显经济效益的产品。 2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 3.类型: (1)全新产品；(2)换代产品；(3)改良产品.(二)新产品开发面临的压力 1.压力：目前,新产品开发面临着费用高、风险大、胜利率低、报答下降等压力。 2.失败缘由:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。 3.开发动力:技术推进、市场牵引、同行竞争。 4.开发的关键:找到需求,用技术实现需求. 5.开发的原那么:技术与市场匹配.(二)新产品开发面临的压力(P112) 3000原始想法300提议125小工程9项开发4项艰苦1.7启动1胜利1 2 3 4 5 6 7

10、 *产品死亡率：98.2%. 1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%如图。因此，为缩短产品上市时间，必需缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。产品开发时间 100%设计时间 55%制造 22%装配 23% (三)产品开发对消费过程本钱的影响.0 5 10 15 20 25行业化装品玩具机床食品药品50年前如今时间(年) 2.产品寿命周期的缩短：产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快如图。实际证明：假设产品寿命周期为5年，产品开发时间每延伸6个月，利润就损失1/3。AT&T:2年 1年 HP公司：打印机 4.5年 22个月. 3.产品本钱的决议

11、:普通产品本钱的70%以上由设计阶段决议,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品本钱的6%以下(如图)。70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段 制造阶段 资料采购 其它阶段费用本钱的决议要素实践本钱耗费. 此外： 1产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决议的； 2一切质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。 4.结论： 企业的技术活动影响着产品的本钱、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用艰苦，它几乎占用了60%的开发时间，决议了70%的本钱。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速呼应客户要求的瓶颈，是提高企

12、业竞争力的关键。.产品构思产品可行性研讨产品功能设计产品制造设计产品设计审核产品最终测试产品进入市场及评价(源于市场需求及环境变化)(产品市场调查)(产品价值分析)(产品如何制造)(产品经济性)(产品能否满足需求)(产品能否胜利)产品设计、试制和定型三、新产品开发系统.一产品构思 1.来源: 1企业内部：公司经理、员工和研讨开发部门。 2企业外部：经销商、产品答应运营者和发明者。 2.构思方式： 1市场导向型Market Driven): 2技术推进型Technology and Innovation): 3混合方式 . 1.市场规范：企业的竞争力、对市场需求的应变才干、新构思的专利情况、产品

13、促销和售后效力要求、以及对现有经销渠道的顺应程度。 2.消费运营规范：消费实施的技术可行性、技术情况、管理程度与产品制造技术的匹配程度。 3.财务规范：市场规范和消费运营规范两方面的结合。二产品可行性研讨. 企业产品战略中的重要组成部分，它决议产品的特征、功能和用途。 1.产品功能设计 注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分思索顾客要求，表达产品的经济价值，并以此为原那么，保证高质量设计。 功能包括：配合度准确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程度。 技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。 三产品设计和试制 .价值工程 价值工程中的价值指

14、的是产品功能与本钱之比，是一个相对量。用公式表示如下： V=F/C V 产品的价值 F 产品的功能 C 产品的寿命周期本钱 .价值工程的实施步骤：确定对象： 优先选择改良潜力大、效益高、容易实施的产品和零部件。情报搜集功能分析 .功 能 分 析功能定义功能整理功能评价价值工程的实施步骤：功能定义的概念功能功能的分类定义的方法功能整理的概念功能整理的方法功能整理的意义V=F/C.价值工程的实施步骤：功能定义：.功能分类功 能 分 类按功能的重要程度分根本功能辅助功能按功能的性质分：运用功能外观功能按用户对产品的要求分必要功能不用要功能按功能整理的顺序分：上位功能下位功能.功能整理.功能系统图F0

15、F1F2F3F11F12F13F21F22F23F31F32F33F221F222.举例：暖水瓶功能系统图坚持温度减少散热维护瓶胆方便运用方便安装坚持清洁添加美观减少热传导减少对流减少热辐射固定瓶胆支持瓶胆维护瓶胆.功能评价 所谓功能评价，是找出实现某一必要功能的最低本钱称作功能评价值。以功能评价值为基准，经过与实现这一功能的现实本钱相比较，求出两者比值称作功能的价值和二者的差值称作节约期望值然后选择价值低，改善期望值大的功能，作为改善的重点对象。.本钱节约期望值现实本钱功能的评价价值功能的价值功能的评价价值实现必要功能的最低本钱)实现现行功能的现实本钱(V=F/C).功能价值VF/C分析1当

16、V=1时。表示F=C，可以以为是最理想的形状，此功能无改善的必要。2当V1时，能够由于数据搜集和处置不当或实践必要功能没有实现。此时应详细分析，假设缘由为后者，应改善。3当V1时，阐明改项功能的本钱有花不当的地方或有功能过剩的情况。 在进展功能的价值分析时，不仅可以求出各功能的价值，确定价值改善的对象，而且还可以计算出各功能和产品的节约期望值。. 2.产品制造设计可消费性设计 目的：满足产品制造工艺要求。即产品设计要在顾客可接受的价钱下消费出功能和构造两方面都称心的产品。产品构思、设计应与可消费性相结合。完美的制造设计代表了本钱效益。 产品设计的根本原那么： 设计用户需求的产品 设计出制造性强

17、的产品易于分解，便于制造和装配，易于运用且平安可靠。 设计强健性强的产品有生命力 设计绿色产品思索环保要求 三产品设计和试制续 .新产品构思可行性研讨产品设计消费工艺流程设计初步设计样品设计市场反响测试结果设计修正最终设计初步消费工艺流程设计消费工艺研讨消费工艺步骤消费设备研讨设计修正最终设计最终产品开发最终消费工艺流程设计市场开发与新产品实施新产品设计开发与消费制造工艺流程之间的关系. 3.产品设计审核和最终测试 1产品设计审核 是在产品消费实施之前，产品工程开发组对产品整个设计进展全面的检验和评价。包括：功能设计、制造设计 2产品最终测试消费性测试，确保产品的可消费性 4.产品设计试制中必

18、需注重的方面 1产品的性能和质量 2产品开发速度 3产品本钱 4工程开发费用.产品生命周期。规范化的程度。大规模定制设计。产品的可靠度。稳健设计。文化差别。5、产品设计中需思索的其他问题.产品生命周期 引入期 生长期 成熟期 衰退期年销售额年利润.大规模定制大规模定制的含义: 大规模定制大规模定制化大规模定制的原理: 运用延迟战略,将容易变的要素放在最接近顾客 的环节去完成。大规模定制的优点: 以大规模消费的价钱实现产品多样化甚至个性化。.大规模定制的方法和途径共享构件模块化.互换构件模块化.“量体裁衣式模块化.混合模块化.总线模块化.可组合模块化.麦当劳的延迟差别化.可靠度可靠度：在預定的环

19、境条件下，一种产品、零件或系统执行预期功能的才干。可靠度改善：提升消费与装配技术。改善检测程序。备份零件。改善预防性保养的步驟。运用者教育。改善系统设计。.稳健设计使产品在更宽松的条件下实现其设计功能。文化差别跨国企业的设計者必須思索不同国家、地域的文化差别，产生不同国家、地域的不同设计。. 四产品的市场评价 是指根据顾客对产品的信息反响对新产品投入市场后的绩效进展评价。 目的：主要是调查新产品的引进能否胜利，并从中分析缘由，制定对策，以利于今后的开展。 一定时期内销售额的实践增长幅度是表达产品胜利与否的主要标志。.四产品的市场评价续 加强市场应变才干加强开展潜力稳定顾客忠实度提高附加值扩展知

20、名度和市场份额更新速度和更新幅度销售收入可靠性和顾客称心度本钱与运用价值市场占有率进入市场的时机满足市场需求程度性能与质量产品经济价值创建品牌对竞争优势的影响衡量目的影响要素新产品引进的影响要素及其衡量目的.一、消费流程分类Type of processes 一按产品进展的消费流程 Product-focused. 对象专业化 二按加工道路进展的消费流程 Process-focused.工艺专业化 三按工程Project)进展的消费流程.第三节 消费流程设计与选择. 1、产品/效力需求性质 从需求的种类、数量、季节动摇性等方面思索对消费才干的影响，从而决议选择哪种类型的消费流程。 2、自制外购

21、决策 自制件种类越多，批量越大，对消费系统的才干和规模要求越高，不仅投资高，消费预备周期也长。 外购：只抓关键零件的消费和整机产品的装配。 二、影响消费流程设计的要素. 3、消费柔性 种类柔性是指消费系统从消费一种产品快速地转换为消费另一种产品的才干。 产量柔性是指消费系统快速添加或减少所消费产品产量的才干。 4、产品/效力质量程度 5、接触顾客的程度 顾客是消费流程的一个部分。.三、消费流程选择决策 一产品流程矩阵单件非标准化（）多品种小批量（）有限品种大批（）大量标准化（） 柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产 产品构造消费流程单一工程中型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、

22、面粉高低损失应变才干丧失高效率.对象专业化方式，大量消费 对象专业化形 式，批量消费 成组消费 单元工艺专业化方式ABCDO种类批量种类产量变化与消费单位方式的关系.二消费流程选择与费用产量万件工艺式费用万元225111500 10 25对象式成组式.三运营杠杆费用万元 0 5 10 25销售收入对象式成组式ab1、超越25时运营杠杆越大，收益越大。2、经杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大。3、销售预测的不确定越高，运营杠杆作用大的消费系统的风险越高。产量万件.四消费流程决策与竞争优势工艺专业化装配型产品专业化流水式生产型产品经营策略与计划针对顾客特殊需求、小批量产品寿命周期较短寿命周

23、期中较早阶段的产品衰退阶段之前退出产品市场针对标准化产品、大批量产品寿命周期较长寿命周期中较晚阶段的产品衰退阶段中退出产品市场竞争优势高品质设计注重顾客各种需求对需求量变化的应变能力大质量稳定性注重低成本缩短交货时间.一、串行的产品设计方法第四节 并行工程 串行产品开发的任务流程是：由熟习顾客需求的市场人员提出产品想象，由产品设计人员完成产品的准确定义交制造工程师确定工艺工程方案确定产品总费用和消费周期，质量控制人员作出相应的质量保证方案。 串行产品开发过程存在着许多弊端：各开发部门所具有的知识难以参与早期设计。各部门对其它部门的需求和才干缺乏了解，目的和评价规范的差别和矛盾降低了产品整体开发

24、过程的效率。.一、串行的产品设计方法需求构造设计工艺设计制造.串行设计的弊端4产品设计阶段，工艺、制造人员不能参与，不能及早发现缺陷，费用高1部门之间缺乏协调、相互不了解。2时间长。3设计的产品不能满足顾客需求， 制造性、装配性差。.1986-1992左右：是并行工程的研讨与初步尝试阶段：美国国防部支持的DARPA/DICE方案，欧洲的ESPRIT&方案，日本的IMS方案等。1995至今，是新的开展阶段：并行工程作为一种哲理，其中新技术不断更新：如网络上的异地协同设计，虚拟现实技术在设计中的运用，新的设计方法学等。自1992年以来，国外陆续报道了一些著名的企业经过实施并行工程所获得的显著效益，

25、如波音(Boeing) 、洛克希德(Lockheed) 、雷诺(Renauld) 、通用电力(GE) 等。二、并行的产品设计方法-CE.当前，并行工程的思想正在被越来越多的企业及产品开发人员所接受和采用，把它作为抢占国际市场的重要技术手段。.美国波音飞机制造公司投资40多亿美圆，研制波音777型喷气客机，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。从1990年10月开场设计到1994年6月仅花了3年零2个月就试制胜利，进展试飞，一次胜利，即投入运营。在实物总装后，用激光丈量偏向，飞机全长63.7m，从机舱前端到后端50m，最大偏向仅为0.9mm。 .AT&T公司在消费计算机配套印刷组产品时，

26、由于原来的设计中未思索消费工艺性问题，致使产质量量低下，合格率仅为5%。采用并行设计以后，利用计算机虚拟检测，找出设计中的缺陷，使产品合格率到达90%。HP公司采用并行工程来改良产质量量。其实施要点包括：管理部门的支持、对用户的关注、统计过程控制、系统的问题处理过程、全体人员参与五个方面。实施的结果是公司全部产品的综合缺点降低了83%，制造本钱减少了42%，而产品开发周期缩短了35%。 .二、并行工程的人员构成开发小组质量人员设计人员装配人员营销人员环保人员供应人员顾客发明人员.顾客营销人员设计人员工程师供应商消费专家三、并行工程的人员构成.惠普开发喷墨打印机的团队.设计时同时思索产品生命周期

27、的一切要素可靠性、可制造性，作为设计结果，同时产消费品设计规格和相应的制造工艺和消费预备文件。产品设计过程中各活动并行交叉进展。与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同任务，实现生命周期中一切要素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。四、并行工程产品设计的主要思想.当初步的需求规划确定后，以产品设计人员为主，其它专业领域的人员为辅，共同进展产品的概念设计。概念设计方案作为中间结果为一切开发人员共享，开发人员以此作为根底展开对应的概念设计，如工艺过程概念方案、后勤支持概念方案等。每一专业领域输出的中间结果既包括方案，又包括建议的修正意见。一切的中间结果经协调后，达成一

28、致的认识，并根据此修正意见完善概念设计方案，然后逐渐进人初步设计阶段、详细设计阶段。五、并行工程产品开发流程.概念设计构造设计工艺设计装配设计检验设计分析评价需求分析正式投入并行工程方法.虚拟设计产品数据管理Product data management，PDM产品系列化、零部件规范化、通用化成组技术Group technology，GT减少变化方案Variety reduction program VRP六、并行工程技术.1、虚拟设计 面向并行工程的设计方式表达了开发过程的集成。 PDM开展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台。 Internet使设计集成的范围更加广泛。 STEP规范

29、作为设计开发的规范接口。2、产品数据管理PDM 基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的信息管理。 面向对象技术的运用及信息模型的规范化。 PDM与MRP的相互浸透。 流程管理、工程管理和配置管理的功能越来越强。六、并行工程技术.3、 产品系列化、零件规范化、通用化产品系列化是对一样的设计根据、一样的构造性和一样运用条件的产品，将其根本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品种类，简化设计。零件规范化是在产品系列化的根底上，在企业内不同型号的产品之间扩展一样的通用零部件。零件通用化是按国家规范消费零部件。4、成组技术 成组技术是一种利用零件的

30、类似形来组织消费的原理和方法。六、并行工程技术. VRP以产品系列为研讨对象，系统地归纳了减少变化的五项技术： 1固定/可变技术 2模块化技术 3功能复合和集成技术 4范围划分技术 5趋势分析技术5、减少变化方案VRP 将产品本钱分为功能本钱、变化本钱和控制本钱，经过寻求三种本钱间的平衡来到达控制产品本钱、消费多样化产品的目的。六、并行工程技术.例如1(c) 最终设计(b) 修正设计(a) 原设计.例如2.例如2续.现代汽车工厂的消费工艺.摩托车厂的装配消费线.酿酒公司的延续消费工艺.就像怪物，日本宏大的工业团体“表里不一。它们并不开发本人一切的系列产品，也不本人消费。现实上，这些大型企业更像

31、“贸易企业。不本人设计、消费产品，它们实践上在协调一个包括成百上千个小企业在内的复杂的设计和制造系统。他所购买的盒上印有著名企业名字的产品很少是该公司的产品甚至也不是它们开发的产品。这些产品差不多都是由他人设计，他人组装，他人把产品装入印有企业名字的盒子内，再运给分销商。显然，这些大型集团有本人的工厂与工人，那么它们为什么不利用本人的资源消费其销售的产品呢？它们当然也消费但仅是部分而已。例如，对于像松下公司这样的电器业巨人来说，外包冰箱或微波炉的设计、消费和组装任务是不可思议的。这些产品非常适宜在这种巨型公司的高度自动化的大型工厂中大批量地消费。它们的工厂每年消费上百万这样的产品。案例：日本的

32、产品开发.但为得到公众的认可，企业必需不断重新设计一些产品如立体声耳机、小型唱片机或个人电脑。重新设计意味着重新安排消费线工具、设备，意味着需求新部件和许多其他物件。一切这些在整个产品系列的生命周期中不停地循环。虽然一些巨型制造商如今运用最新的柔性制造系统FMS，从而在消费时有更多理由，但这个重新安排工具、设备的过程仍是大企业希望删去的。因此，它们将许多这种任务承包给承包商可信任的小企业。这些一年面临二或四次重新设计以消费一种产品的小企业，依次将一些关键零部件的设计和制造分包给更小的企业。这种分包金字塔会有多大呢？是几十个公司吗？几百个？再思索一下。我了解到一个电子公司在其工业组内有超越6 0

33、00个外包商，大部分微小工厂仅为上层企业执行一点点义务。问题：日本产品开发方法的优、缺陷是什么？.一、成组技术的诞生 上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提出成组技术原理，然后迅即在东欧捷克等国得到推行运用。及至上世纪60年代，继而在西欧德、法、英等国和中国、日本传播运用。美国那么在上世纪80年代才接受GT。 GT 阅历了： 成组加工 成组工艺 成组技术 它是一项将消费技术与消费组织、方案、管理亲密结合的综合技术。目的在于促使消费合理化。第五节 成组技术Group Technology.二、成组技术的根本原理 事物之间存在着承继性和类似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用

34、它们的承继性和类似性，并经过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组类似事物的共性问题，在合理化和规范化的根底上，使之按一致的规范原那么和规范方法去处理，见图1。.图1 成组技术根本原理表示规范化产品分解归并产品分解归并.零件分类之前与分类之后.二、成组技术的根本原理 根据零件的分类编码系统对零件进展编码后，可根据零件的代码划分零件组，采用不同的类似性规范，可将零件划分为具有不同属性的零件组。.1、零件分类编码的能够性 据统计：任何制品都可以分成为规范件、类似件和公用件三大类。假设以这些零件的复杂性作为横坐标，不同复杂性零件出现的数量作为纵坐标，可绘出各种零件分布曲线图。二、成组技术的根本原理.

35、 A B C 各种零件数量分布曲线图 A-规范件 B-类似件 C-复杂件 400300200100. 零件成组的方法很多，归纳起来可以分成三组。 1、目测法。主要凭阅历和目测，把外形、尺寸、工艺方法类似的零件归在一同，先按需求什麽机床加工分成几大类，再按工序类似性分成组。 2、消费流程分析法。分析全部被加工零件的工艺道路，找出各零件在工艺上的类似性，从而划分出零件组和机床组。 3、编码法。这种方法是零件分类成组的根本方法，即“以数代型，按数归组。分类编码系统：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch 等70多种。常用得分类方法主要是奥匹兹分类法。 三、零件分类成组的方法. 它是由德国阿

36、亨大学在德国机床协会的协助下，针对整个机械行业设计的。仿照它的编码方式，我国出有。 在奥匹兹分类系统中，每个零件用9位数字表示，前5位为外形编码称为主码，后4位为辅助编码副码。1、奥匹兹分类. 分类编码，就是根据分类系统对企业加工的零件逐一编号，即以数代型。如以下图： 75.2mm48.5mmt=M16编码为120310500的回转体零件. 采用编码化系统来划分零件组，通常要借用特征矩阵表。每个零件的代码均可用矩阵表上相应的列和行交叉处的数字表示。如下表： 借用特征矩阵表在计算机上，可快速的找出那些编码一样的零件，从而构成零件组。. 代号数码代号数 形状编码 辅助编码 1 2 3 4 5 6

37、7 8 9 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 2 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0. OPTIZ分类编码系统的第一位是类型码，用于描画零件的总体类型。对于回转类零件，第一位数的代码为0、1、2、3、4、5，用于描画零件的长径比的范围，即用于将回转类零件按其长径比进展分类。 .0: L/D0.5 (用于表示盘形件

38、)1：0.5L/D=34 用于表示长轴件3：L/D2，用于表示长形偏异回转体5：备用. OPTIZ编码系统的第六位至第九位数字是辅助码。第六位数字用来表示零件的根本尺寸，它有10个代码09，分别代表10个由小到大陈列的尺寸间隔。第七位数字表示零件的资料，也分成10类，分别为铸铁、碳钢、合金钢、非铁合金、。第八位数字表示零件毛坯的外形，分别为棒料、管材、铸锻件、焊接件等10类。最后一位数字表示零件上高精度加工要求IT7和Ra0.8以上所在的外形码位，用09十个代码表示之。 .我国机械零件分类编码系统,简称JLBM1系统。系统组成：三部分：称号类别、外形及加工码、辅助码15个码位：第一位总体外形，第二位功能与外形，第三到九位外形与加工特征，十到十五位资料毛坯主要尺寸等。.三、零件分类成组的方法 2、VUOSO分类编码系统这是原捷克斯洛伐克金属切削机床研讨所为机床行业制定的一个系统。这个系统的构造属于10进制4位码。毛坯类型、资料、热处置IIIIIIIV类级型组附在轮廓外形上的构造要素尺寸大小、根本轮廓外形回转体或非回转体、根本轮廓外形.回转体零件轴线上有有齿形、花键轴线上有无孔盲孔通孔无孔通