万吨醋酸装置项目施工组织设计

1、编号：SZ-01河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置施工组织设计编制：审批： 安全负责人：二八年八月二十七日目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc125272820 第一章 工程概况与编制依据.2第二章 总体施工部署.5第三章 专业施工方案.8一 土建施工.8二 钢结构框架施工14三 设备安装.23四 管道施工.30五 电气施工41六 仪表施工.49七 锆材管道焊接.53八 哈氏合金管道焊接.56 HYPERLINK l _Toc125272824 第四章 进度计划及保证措施.61 HYPERLINK l _Toc125272825 第五章 质量保

2、证体系及质量保证措施.63 HYPERLINK l _Toc125272826 第六章 安全文明施工及保证措施.66 HYPERLINK l _Toc125272827 第七章 拟投入的主要施工机械设备表68第八章 HYPERLINK l _Toc125272828 计量检验器具计划.70 HYPERLINK l _Toc125272828 第九章 临时设施平面布置图.71 工程概况与编制依据1、工程概况（1）工程名称： 河南省煤气(集团)公司义马气化厂20万吨醋酸装置（2）工程地点： 河南省义马市 （3）工程内容：1#、2#、3#框架、催化剂制备、循环水站、罐区、汽车装车站台、桶装间、公用厂

3、房（含变电所、冷冻站、加药间）控制分析楼和外管网、设备、电器仪表等安装工程。1#、2#、3#框架、催化齐制备、循环水站、罐区、汽车装车站台、桶装间、公用厂房（含变电所、冷冻站、加药间）、控制分析楼、管廊、设备基础、地坪、道路等土建工程。防腐保温工程。 2、编制依据（1）业主的招标文件（2）测量规范（GBJ50026-93）；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）（7） 屋面工程施工质

4、量验收规范（GB50207-2002）（8） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（9） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（11） 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）（12） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（13）机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98）（14）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（15）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（16）制冷设备、空气分离设备安装施

5、工及验收规范（GB50274-98）（17）空气分离设备表面清洁度（JB/T6896-93）（18）钢制塔式容器（GB150-98）（19）铝制空气分离设备、安装焊接技术规范（JB/T6895-93）（20）空气分离设备用氧气管道技术条件（JB5902-92）（21）工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-97）（22）铝及铝合金焊接技术规程（HGJ222-92）（23）石油化工低温钢焊接规程（SH3525-92）（24）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）（25）石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）（26）氧气及相关气体安全技术规程（GB1

6、6912-1997）（27）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）（28）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）（29）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987）（30）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）（31）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-1997）（32）石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）（33）防腐保温工程技术规范规程（34）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）（35）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SHJ3022-99）（36）石油化工

7、绝热工程施工工艺标准（SHJ522-91）（37）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）（38）脱脂工程施工及验收规范（HGJ20282）（39）工业设备化学清洗质量标准（HG/2387-92）（40）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）（41）设备及管道保冷技术通则（GB11790-1996）（42）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）（43）电气工程施工技术规范规程（44）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）（45）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50150-92）（46）电气装置安装工程盘、柜及二次

8、回路接线施工及验收规范（GB50171-92）（47）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（48）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）（49）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（50）电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50257-96）（51）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）（51）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（53）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50225-96）（54）建筑电气安装工程

9、质量检验评定标准（GBJ303-88）（55）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（56）仪表工程施工技术规范规程（57）石油化工仪表工程施工及验收规范（SH3521-1999）（58）自控仪表安装图册（HG/T21581-95）（59）计量器具检定规程（JJGI-37-89）（60）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）（61）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）（62）爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508-92）（63）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-1992）（64）综合类施工技术规范规程（65）化工建

10、设项目施工组织设计标准（H020235-93）（66）化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-910（67）建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）（68）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-1994）（69）化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）（70）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）（71）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T 504795）、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）(DL501192)（72）我公司已完类似工程经验。3、编制说明（1）本施工组织设计为河南省义马气化厂的醋酸项目编制

11、，内容完全响应招标文件的要求，因在编制过程中施工图纸还未出来，故本施工组织设计的编制主要是依靠我们公司以往的经验，对于施工过程中的细部方案无法做很详细的编制，对此我公司承诺，如果我公司中标，在领取施工图纸后立即组织人员编制细部方案，并对方案进行详细优化，积极配合业主节约投资，提高进度。（2）如果我公司有幸为业主选为中标单位，我们将充分为业主的利益着想，虚心接受业主的意见，积极对本施工组织设计中的不到之处进行科学的优化。第二章 总体施工部署1、 工期计划：（1）总工期：400天（2）计划开工时间：2008年9月10日（3）计划竣工日期：2009年10月20日2、主要设备吊装方法总体策划根据我公司

12、以往的的施工经验，拟依据以下原则组织吊装施工：成器塔及脱水塔吊装，先施工框架钢结构基础及塔基础，待基础养护好之后，采用“DemagTC2600型500t吊车为主吊车，LTM1300型300t吊车为辅助溜尾吊机，两吊机在地面做配合使塔由地面卧态吊至空中竖直状态后，再由500t吊车单机送至基础就位“的方案进行吊装。其余设备采用50t吊车进行吊装即可。对于低压吸收塔、高压吸收塔、再生塔，待框架安装到一定程度之后，采用LTM1100型100t吊车为主吊机，50吊车为辅助溜尾吊机，在地面配合之后，将设备由卧态吊至竖直，再由主吊机将设备送入框架内，此时框架可以基本形成，设备由上向下直接插入框架内安装位置就

13、位。其余设备采用50t或30t吊车进行吊装即可。对于转化斧冷凝器、脱轻塔、蒸发器、反应釜、转化釜、可采用LTM1100型100t吊车为主吊机，50t吊车为辅助溜尾吊机，在地面做配合吊装，将设备吊至竖直态后，再由主吊机将设备送入框架内安装就位。此时框架的部分梁与平台应事先预留出设备吊装洞口，待设备吊装后再进行安装。其余设备采用50t或30t吊车进行吊装即可。3、现场组织机构（1） 机构设置 公司在现场设立“义马气化厂项目经理部” 项目经理部下设四科一室；（工程科、质安科、设材科、经营科、办公室）。（2） 机构运行原则 项目经理部是公司在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理

14、部严格实行项目法管理；在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。公司总部：公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。项目经理部安全管理：设立项目安全员，在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系，完成安全生产。项目经理部的质量管理：设立项目总质量保证师，项目总质保师在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质量保证体系的日常工作，就项目施工、服务质量向公司管理者代表负责

15、；项目部设置专业质量责任工程师（各专业工程师兼任）承担各自主管及分管质量要素的质量保证工作，基层施工队伍各自的质量保证体系接受项目部质量保证体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。项目经理部的技术管理：实行项目总工程师负责制，项目总工程师就技术工作对项目经理负责，施工科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成自上而下的完善体系。（3）现场组织机构图义马气化厂项目经理部机构图（4） 项目经理部主要管理人员介绍职务岗位姓 名学历现任职务职称项目经理史卫东大学高级工程师项目副经理吴苏华大学高级工程师项目技术负责程永军大专工程师质量负责李全顺本科安全负责人朱宏宝大专（5）项目经理部

16、科室介绍科室名称职 责 范 围工程科施工调度、施工技术、资料管理、计划、统计、服务质安科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测、服务经营科合同管理、预决算、财务、劳资设材科施工机具与设备管理、工程材料采购、储运办公室收集整理安装资料、文件资料管理、保安（6）施工配合 a 加强各科室之间的协作，充分发挥团队力量。b 与业主建立了良好的工作关系，更便于工作之间的协调配合。c 我单位将全力配合业主做好设备和材料的接收与管理工作，确保工程建设顺利进行。第三章 专业施工方案一、土建工程1、基础工程（1）施工顺序：测量定位土方开挖钎探验槽处理混凝土基础垫层基础绑扎钢筋、支模板基础混凝土框架柱绑扎钢筋

17、、支模板土方回填（2）基础施工工艺：采用挖掘机开挖，开挖时基底留10cm厚土层，人工清理修整，防止机械超挖，扰动持力层土壤。开槽前应做好钎探布置图，人工清理至槽底后，马上按布置图点位组织钎探，做到机械挖完，基础清完，地基钎探探完。钎探点按图编号，覆盖保护，以备地基验收时检查、核对。尽量缩短基槽露天时间，确保地基土的最佳持力状态。对于土层不能满足设计受力要求的基槽，必须由设计方根据实际情况对土层采取加强措施，由施工方进行实施。为节约施工场地，土方开挖时堆方整齐有序，力求在有限的空间存放更多的土方，如因基础开挖后，出现意外情况，造成土方过多，可考虑随挖随运。钎探眼中砂灌满后，再进行下道工序。条形基

18、础浇注时作好抄平工作，根据柱钢筋上的50cm刻度挂两条白线，混凝土工割据线的位置，高度按要求浇注成型。独立柱基础采用定型模板分组支设，以利于模板周转使用。基础上部地梁位置预留槽口。混凝土浇筑时，在基础上部搭设简单脚手架，吊串筒，采用翻斗车作混凝土水平运输，倒入吊斗内，用塔式起重机或汽车吊吊起吊斗通过串筒分层浇筑，振捣器捣实。筏形基础在冬季施工阶段，采用低标号矿渣硅酸盐水泥，掺木质素硫酸钙粉减水剂，控制砂率和用水量，现场热拌混凝土，分块施工，分两层浇筑，采用一层塑料薄膜和双层草帘覆盖等综合蓄热措施，以防混凝土冻害。基础各分项工程施工后，经设计、质监、建设单位验收后开始回填土，回填前将墙体上留设的

19、穿墙方眼，外墙预留洞，以同标号材料补砌。填土分层夯实，遇地沟处，另一侧加设支撑，以防挤偏墙体。2、结构工程：（1）施工工序：测量放线绑扎钢筋、支柱摸安装清理浇筑柱混凝土养护拆柱模梁、板模板安装调整校正涂刷隔离剂清理绑扎钢筋清理浇筑混凝土养护拆模（2）模板工程a 柱子模板柱模就位前将柱根基层清理干净，弹线并用砂浆抹平，竖起模板，套在柱钢筋外圈，紧拧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，做好模板加固。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成4560度夹角，水平方向按120度夹角分开，用以找正柱模。柱模板为钢木结合配置，为克服漏浆，墙体与模板间缝隙加塑料压条密封。 b 框架梁模板 框架梁、楼板的全部重量

20、和施工荷载均由支架承担。要求支架有足够的承载能力，稳定性好，沉降量小。因此在搭设支架前，应先作好地坪混凝土垫层，以免不均匀沉陷。先做侧模组合件，然后起吊安装。对于跨度大的梁，考虑施工过程中的沉降和反拱等特点，框架梁模应先起拱510mm。为保证模板质量和支架的稳定可靠，施工中除执行施工规范外，另作如下规定： 立杆垂直偏差不大于h/200。 支架顶部标高偏差不大于+5/-10mm。 相邻梁侧模距离的偏差 大于5mm。 梁侧模上口标高不大于3mm。 柱模竖向偏差不大于+5mm。 c 板模安装 板模安装必须作好以下准备工作： 架设临时支撑使模板有均匀足够的刚度和抗裂度。 抄平梁侧模上口及支撑顶面，在侧

21、模上口弹出板的位置线。检查侧梁模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性。3、钢筋工程 （1）严格按设计图纸和施工规范施工。 （2）钢筋下料准确无误，并按规格、型号、部位分别码放。 （3）用于固定柱主筋位置的箍筋，要求与主筋绑扎，杜绝点焊，烧伤主筋。 （4）成型的钢筋骨架，严禁践踏，尤其是负弯矩钢筋及柱筋，混凝土浇灌时派专人看护钢筋，及时修复就位，确保受力筋的正确位置和保护层厚度。 （5）模板配筋与管线安装。薄板安装完后即可按扎通过楼面的叠合层的预埋管和支座处的负弯矩钢筋、在负弯矩钢筋之间加6200双向钢筋网片。 （6）楼板钢筋必须按模板上的位置线绑扎，框架柱预留筋成型后，再绑扎柱间板带筋、焊

22、接接头。楼板马凳应用12架立筋，在铺下层钢筋前应垫好砂浆垫块。4、混凝土工程 现场混凝土用400L搅拌机拌合，主要由塔式起重机垂直运输至施工地点，2t翻斗车水平运输，用1.6立米卧式装料。 （1）严格执行试验室配合比，做到计量准确，搅拌充分，塌落度适宜，砂石车车过磅。 （2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞进行预检验收，确认无误，才可施工。 （3）柱混凝土浇筑必须搭设浇筑平台，严禁由汽车吊直接放灰入模。常温下混凝土浇筑后养护10h，达到一定强度，拆除模板，随即用塑料薄膜包裹捆扎。从柱顶浇筑养护，使水顺薄膜内壁渗流，以保持混凝土的表面湿润，消除混凝土温度应力。 （4）楼板浇筑完后，要

23、养护7d以上 ,达到强度后方可拆模。 （5）混凝土搅拌、振捣指派责任心强的专职人员负责，振捣棒快插慢拨，插点均匀，棒距合理，平板震动器均拉、慢振。梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，如确因意外情况或工序要求，（如楼梯踏步）中断浇筑，则其接缝处需凿去浮石，以高标高砂浆做接缝处理。 （6）混凝土浇筑过程中安排木工看模，浇筑后马上校核柱筋位置，并且根据混凝土强度增长情况及时浇水养护，以利强度增长，若浇筑时室外气温30以上时，混凝土初凝后立即用草帘覆盖，终凝后浇水养护。5、砌体工程砌块加水湿润，砌筑时，注意与柱内的拉结筋连接，达到抗震的目的。根据柱上的刻度线进行标高的控制，在窗口下设通常的26钢筋（如果图纸

24、有要求，就按照图纸施工）。砌筑砂浆饱满，并即使浇水养护。6、防水工程（1）做屋面油毡前，应先将隔热层板边棱、鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，雨水斗处应比屋面低1020mm ,以保证油毡铺贴后不存水。（2）沥青交接材料到货后应及时进行试配，要求耐热度不低于70度，卷材遇风道、烟道根部和雨水口阴阳角要抹成平缓半圆弧形，并附加卷材一层。（3）雨天停止施工，屋面板应遮盖，晴天铺油毡。7、装修工程（1）垂直运输：装修材料垂直运输采用钢管井字架，脚手架的搭设与施工注意事项必须参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。室内水平运输采用手推车。 （2）内装修顺序由上到下。室内先做楼地面后作立墙。 （3）内装

25、修主要施工工序为：放线立门窗口楼地面养护门窗护角门窗口塞缝窗台板水管设备线安装墙面抹灰安装门窗扇安装玻璃墙面刮腻子、喷涂油漆灯具等安装。（4）门窗安装前要先喷好底漆。门窗用水泥砂浆塞缝，楼地面施工前作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓。地面作好要养护，避免过早上人。（5）外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平进行处理，（乳液约占水泥总重的15%）。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随网喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MP左右，根据涂料稠度和喷嘴口径随时调整喷斗进气截门。喷头距墙500700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙

26、门窗，应随时用定型挡板盖住门窗。8、冬季施工措施（1）提前准备好防冻用品，如草帘、岩棉被，热水锅炉，防冻剂等，符合防冻剂选用“三证”齐全的产品，并通过复验合格后使用。（2）砌筑时砂浆要加防冻剂搅拌，随拌随用。北侧外脚手架上挂风挡。北面用席搭风挡。有冰霜的砖和受冻的砖一律不得上墙。砌体在严寒的时期，每日砌筑后必须进行覆盖保温。（3）冬期土受冻膨胀，易使梁产生负弯矩并发生裂缝，因此在梁底支柱下垫通长脚手板，上覆盖草帘，草帘上再铺20cm厚土，宽度为1000mm。冬期拌制混凝土时，选用较小水灰比的配合比，并严格控制加水量，适当延长搅拌时间。混凝土和砂浆的砂、石中不得夹有冰块、积雪。混凝土和砂浆搅拌出

27、料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间。 加强混凝土的养护，认真进行覆盖（薄膜、岩棉被）。（4）钢筋对焊、铁件焊接，在5 以上暖棚内进行，焊接后覆盖石棉粉保护，使其缓慢冷却，防止冷脆9、雨季施工措施（1）做好道路的修平垫实，道路两侧和材料堆场四周排水沟（2）水泥库地面防潮，周围挖排水沟，屋面防渗漏，水泥要求先到先用，控制库存量。（3）基槽回填后，楼周边1米范围内高于施工现场20cm，使楼边无积水。（4）烟囱脚手架加设避雷针，各类外露配电设施设置防潮防雨措施。（5）组织并动员职工对防汛工作的重视和提高，防汛用品齐全。（6）机电设备必须加雨罩，以免漏水而损坏设备。作好接地保护，以防

28、漏电伤人。雨后应对电气设备进行检查。（7）大雨后应对塔基道路和外架子进行检查，确定无沉陷和松动后方可使用。10、质量保证措施（1）质量目标：单位工程合格率100%。（2）保证措施：a为确保工程质量，人、材、机必须三位一体，且人的因素占主导地位，本工程实施项目管理法，项目经理作为工程质量第一责任人，对工程质量和创优工作直接负责。该项目部由我公司技术管理素质高、施工经验丰富、责任心强的工程技术人员组成。b工程施工中强化质量检查制度，工地设专职质检员1名，各班组负责人在班组内自检自查，随干随查。隐蔽工程及每道工序完成后均需监理工程师及业主检查后方可进行下一道工序的施工。通过各线检查，把质量隐患消灭在

29、萌芽阶段。c实行“质量管理责任制”、“挂牌制”和“三检制”，加大质量奖罚力度，权益与质量管理挂钩，以内部合同形式进行约束，实施重奖、重罚，施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良品率与个人收入挂钩，出现不合格品坚决返工。d提高全员质量意识及创优意识，工程施工中严格执行操作规程，按国家规范和图纸精心施工，实施质量超前控制管理，对主要工序加强质量控制，及时做好分部、分项工程隐蔽验收。e严格材料质量把关，施工用原材、半成品、构配件、设备必须符合国家有关质量要求，并有出厂合格证、材质证明以及现场实验报告，否则不得进入施工现场，用于施工。11、竣工验收单位工程完工后及时按照国家有关技术规范及相关行

30、业技术标准进行工程的验收。工程验收后及时向业主单位提供竣工资料（按国家工程验收规范和档案管理办法规定执行），并及时办理竣工结算。12、安全、文明施工措施(1)建立健全安全施工组织机构，落实劳动安全生产责任制，项目经理与公司签订安全生产责任状，项目部将安全工作落实到班、组、个人。(2)施工机具设备进场后调试验收，并有明确的经变手续，合格后才可使用。(3)现场必须佩带安全帽。特殊作业工种，必须执行现场操作规程和本工种的劳动保护条例，不得违章作业。(4)井字架、龙门架、搅拌机等大、中型设备，经公司安质科验收合格后才准使用。(5)施工现场用电要根据施工用电组织设计安排，严禁私拉、乱设动力照明线路。(6

31、)每周对职工进行岗位安全教育，按好“三宝”“四口”的防护工作，加强施工现场消防工作，对本工棚、材料库均设消防设施和明显的禁火标志。(7)规范施工现场管理，使施工场地符合文明工地标准，场内设施一次达标。(8)现场做到三清六好。现场保持清洁，禁止在现场吸烟，吸烟应到吸烟室，严禁酒后作业。(10)杜绝打架斗殴、盗窃赌博等现象，对违法违纪进行严格乘惩罚。(11)好各项宣传教育工作，各机械设备场张贴机械运作操作规程。(12)开工前应将现场与营业区隔离，砌围挡墙高2m以上，避免施工与营业相互产生影响。(13)现场严禁打闹，严禁大声喧哗，下班后严禁在现场逗留，更不得未经允许进入甲方场地。(14)为减少噪声污

32、染，尽量避免夜间施工，如连续作业浇注混凝土，须向甲方请示，并贴安民告示。(15)为减少粉尘污染，及时进行建筑物的封闭，高处垃圾清理不得随意往下清扫，干燥时，地面注意洒水，避免车辆带起大量灰尘。二、钢结构框架1、框架制作（因没有详图，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接H型钢制作考虑）如钢板使用前有波浪弯，必须矫正平直，局部平面度，每米1mm。A. 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见下表: 项目允许偏差(mm)型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0B. 当钢材表

33、面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。2、 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。3、 划线号料（1）接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。（2） 接料坡口形式 （3） 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。（4）钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。（5） 样

34、板的允许偏差 项 目允许偏差（mm）对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5（6） 号料的允许偏差 项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5 （7）螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻床要求，直接采用数控钻孔4、 切割（1） 采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。（2） 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（3） 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。（4） 气割的允许偏差见下表，t为钢板厚度。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2局部缺口深度0.1（5）

35、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05、 接料（1） 接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm（2） 接料前，先将坡口两侧3050mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。（3） 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50*100，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。（4） 接料错口允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙()1.0（5） 接

36、料点粘焊条，材质要与母材材质相匹配，焊条直径=4.0mm，注意点粘焊条必须与正式焊材相同。（6） 接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序。6、 组装（1）组装注意事项：a 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。b 装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整。c 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。d 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。

37、e 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。(2) 箱型柱组装 隔板组对方法（见下图） 隔板组对法A. 把组对机的平台调整到水平位置。B.把组对平台的边框调整到工艺要求的隔板外型尺寸。C.将电渣焊的垫板放在组装平台上并靠紧边框。D.将隔板吊放在平台上并卡在边缘定位挡上。E.将垫板放在隔板上，并靠紧边框。起动压紧装置。F.用焊机将上垫板与隔板焊接在一起，再将隔板翻转180度，把另一侧的垫板焊在隔板上。电渣焊预留间隙参见表8。 U型组对方法A.将下盖板放在组对机辊道上，按照图纸划出隔板位置。然后把隔板组装在下盖板上（用电焊点焊）。B.将两块侧板用吊

38、车分别装在盖板两侧的楔型导向槽内，并把端头对齐。C.开动组对机，将其顶压区进入梁的一端，然后开动顶压装置，把两侧板与盖板和隔板顶严，在用电焊把他们点焊（点焊长度不小于50mm）在一起（包括隔板与侧板）D.随着组对机对梁的分段顶压，及点焊连接，使整根梁逐步装配完。 隔板的一次焊接A.挡隔板的四条焊缝全采用电渣焊时，一次焊接就是把隔板上的垫板与侧板和下盖板焊接在一起。B.当隔板只有二条焊缝采用电渣焊时，一次焊接就是除了把隔板上的垫板与下盖板焊接在一起，而且还要将隔板与两侧板的焊缝焊完。C.隔板与侧板的焊接要采用对称焊，减小焊接变形。D.对设计有要求和板厚大于50mm时应进行预热。焊接前预热及层间温

39、度控制，采取测温器测量（电子测温计、远红外测温计）见表：常用钢材焊前预热温度 强度等级s(MPa)钢号预热板厚（mm）预热温度（）345Q34536100150E.对需要进行后热处理的焊缝，应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200300，保温时间可按板厚每30mmlh计算，但不得少于2h. 箱形组对方法A. U型组对及一次焊接完成后，将其吊放在箱型组对辊道上。并在两侧板的外侧放出隔板位置线，作为电渣焊孔的定位线。B.把上盖板板吊放在U型梁的上面，同时将端头对齐。开动组立机将梁逐渐压紧，并用点焊（点焊长度不小于50mm）把它们焊在一起，直至整根梁组对完。(3) 十字柱组

40、装 组装工字形：A.腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则进行修理。B.组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上4050 mm。组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。组对工字形在组对机上进行。C.定位点焊，采用与母材相匹配的焊丝，焊丝直径1.2 mm ,定位点焊焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25 mm。D.工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。E.工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装。为防

41、止焊接变形组装时控制精度如下：a.工字形组装允许偏差 项目允许偏差(mm)图例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中 心偏移（e）2.0缝隙（）1.0 b.采取加临时支撑，以防止变形，如图F. 焊接工字形，焊接要求和方法见（ 焊接）。 工字形矫正修理，方法如下：A. 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。B. 侧弯,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：C. 拱度,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图: 二次装配:A. 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可

42、使用。B. 柱组装顺序： 组装好一个工字形，交电焊焊接，焊后修整合格，再将进口工字钢切制成T型，由铆工组修整后。组装成十字柱，再交电焊焊接，最后修整。 C. 组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：(4) H型钢组装 装配前腹板和翼缘板应进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则进行修理。装配时焊缝两侧50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。(2) 工字型组装时，为保证翼缘板与腹板垂直及减小焊接变形，在工字型组装过程中翼缘板与腹板之间必须加放临时支撑。工字形的端头要加与母材同材质、同坡口的引弧板。(3) 钢构件整体装配时，工字型必须矫正平直，角变形采用翼缘板矫正机矫正；侧弯采用三角形

43、火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷；挠曲采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。(4) 工字型翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。(5) 为保证钢构件的截面，在装配前都应对零部件的尺寸进行检查，并按实际尺寸调整其截面尺寸。7、 焊接（1） 工字形焊接顺序及方法：a 方法： 埋弧自动焊，焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm。b 顺序： (2) 十字柱的焊接顺序及方法：a 焊接方法：埋弧自动焊，焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4m

44、m。CO2气体保护焊，采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.9%。b 十字柱的焊接顺序：(3) 箱形柱焊接方法及顺序：A焊接方法：a. 焊接材料：埋弧焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431； CO2焊采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.9%。 电渣焊：管焊条YZ-4，规格124，焊丝H08MnMoA。b. 垫板焊接采用CO2气体保护焊。c 四条主焊缝采取自动埋弧焊。B 焊接顺序：先焊焊缝1和2,然后再翻身焊3和4。焊接过程要求连续进行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，无咬边缺陷。 C 箱形柱隔板采用熔嘴电渣焊。

45、a. 隔板熔咀电渣焊方法：b. 在四条焊缝焊完的箱型梁上号出隔板电渣焊需要钻孔的位置。其直径按工艺要求通常所钻孔经为2228mm。用摇臂钻床将所号的孔钻通。c. 将待电渣焊接的箱型梁放在龙门电渣焊机轨道中间的平台上，并与轨道平行。d. 将引弧装置安装在电渣焊孔的下面，上引弧装置安装在电渣焊孔的上面。e. 把管焊条放入焊孔中，离引弧点的距离一般为40mm。起动送丝机构，使焊丝顶到下引弧装置，加入引弧焊剂，为引弧容易，加入高约5mm的切断焊丝，按工艺调整焊接参数。(4) 焊接注意事项： a 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。b 角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧

46、点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。c 施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。d 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。e 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。f 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。g 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350400，烘12小时，并随用随取，使用前采用保温桶。h 酸性焊条在70150烘干1小时。(5) 修整及钻孔a 修整包括焊接补肉、磨平等。b 主缝及接料焊缝打磨平整。c 钻孔中螺栓孔孔距允许偏差见下表:项 目允许偏差（mm）500501-12

47、001201-30003000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.08、结构安装 (1) 根据安装吊车的起重性能，尽量采用扩大吊装单元的方法进行地面拼装、整体吊装方案，以减少高空作业，确保施工质量，减少施工工期。吊装单元的具体划分，待详图设计后再进行划分。(2)在构件吊装及运输过程中，做好构件的防变形措施，待施工图纸出来后，对于相应结结构编制作业指导书。三、设备安装1、设备就位先后顺序的原则：先框架设备，后地面设备。先大型设备，后小型设备。先关键设备，后一般设备。先静止设备，后传动设备。先散装设备，后整体设备。先高层设备，后低层设备。先中间设备，后四周设备。2、

48、 设备安装总则（1） 施工基本程序a施工前应进行的技术准备工作：进行设计交底和图纸会审与FD共用商定在应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并报请FD批准。设备就位前准备工作图示：资料1. 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3. 随机文件（副本）基础1. 外观及位置2. 标高3. 预留孔清洗开箱1. 开箱2. 清点3. 外观检查机具进场1. 50t吊车进场2. 200t吊车进场垫铁1. 打磨2. 在基础上找平表面处理1. 打麻面2. 垫铁位置打平b单台静止设备安装步骤（5000m3罐体制作安装除外，见第（4）条）：技术交底 设备开箱验收基础验收及处理 设备吊装前的处理(如加固、试压

49、等)设备吊装就位找 正灌浆、固定内件安装人孔封闭、气密试验联动试车、交工c 单台传动设备安装步骤：技术交底 设备开箱验收基础验收及处理 吊装就位 粗找正(一次找正) 一次灌浆精找正(二次找正) 二次灌浆试车前的检查(润滑系统拆检清理、机器解体清洗等) 单机试车 交工、联动试车 d施工流程 基础验收； 罐底板铺设和焊接； 罐顶层圈壁板组装焊接； 罐顶安装、焊接； 平台、栏杆安装； 胀圈安装，安装提升装置； 围第二圈壁板及隔板，焊纵缝； 提升储罐，焊环缝，焊缝检验； 围下一圈壁板及隔板，焊纵缝，胀圈下移、提升，焊环缝，焊缝检验，以此类推。2、 本工程主要吊装、检测机具。(1)吊装机具（见第六章）(

50、2) 检测机具激光找正仪千分表框式水平钳工水平游标卡尺3、 通用施工工序的技术要点(1) 说明为了使后面的叙述变得简明，将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。(2) 设备开箱验收a 设备开箱验收前，应完成以下工作。确定参加验收的人员，验收方式；准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。b 设备开箱验收时，应完成以下工作：清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单；清点随机物品数量；对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等；对设备相关尺寸进

51、行校验；按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。c 注意事项：必须在正式安装前完整地进行验收工作；必须有清楚的验收记录。(3)基础验收及处理a 在正式验收前应进行的预备工作：确定参加验收的人员、验收程序；准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准；准备验收的测量、检测仪器、记录纸。b 基础验收时应完成的工作文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意其砼试验报告、材质证明书等；现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交

52、接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。c 基础处理在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%；对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆。d 设备灌浆在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意： 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：确认设备找正工作已经全部完成；确认调节的

53、垫铁数量、规格、布置符合要求；垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）。确认已将斜垫铁更换成平垫铁. 灌浆砼的准备：应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定砼的种类和标号（一般采用300#细石砼）；在试验室确定砼的配合比；在施工场地外面的搅拌站配制砼;在设备的灌浆部位预先安装模板. 灌浆操作:先用清水湿润基础表面;缓慢加注物料,充分而适度震捣;根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施;应该制作一批反映砼强度的砼试块。 设备灌浆示意图e 设备气密性保证本装置物料多为

54、有毒和易燃的介质，应采取以下措施确保在试车和生产期间不发生泄漏：对于换热器和技术文件上指明必须进行试压的设备，应在安装后进行水压试验；对于分段组装的塔设备，在组装结束后，进行一次强度和严密性试验；在单机试车，系统严密性试验期间，逐台设备进行严密性试验，仔细检查设备的所有可能泄漏点（分段联接处、人孔处、接管法兰处等），发现泄漏则采用更换垫片或重新紧固螺栓的方式消除。f 交工资料交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。交工

55、资料的内容、表格、装订组卷方式与总承包充分商定并文件化；交工资料应与施工同步，数据真实，签字手续齐全。4、 机泵类设备安装技术要点(1) 机泵类设备的就位机、泵类设备，采用3t叉车和12t吊车配合运输、就位。(2)初次找正机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：中心线：3mm标 高：3mm水平度：0.1mm/m(3) 最终找正最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为： 水平度泵压缩机罗茨风机纵向0.05mm/m0.03mm/m0.05mm/m横向0.10mm/m0.05mm/m0.05mm/m测量点出口法兰面滑道或

56、主加面主加工面 联轴节同心度泵压缩机罗茨风机纵向0.mm0.03mm0.05mm轴向0.1mm0.05mm0.05mm间隙0.2mm0.10.20mm(4) 解体检查对于国产的压缩机、泵、风机，在试车前，应进行解体检查、清洗、加油重新回装；对于国外进口设备，则应按业主的要求，如无要求，则不能随意开机器。(5) 单机试车：试车前应编制试车方案试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，在这之前应进行润滑系统，冷却系统的循环。先进行电机的空载试车，再进行整个机器的空载试车，最后进行机器的负荷试车。在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。应填写试车记录。 四、 管道施工1、

57、 主要施工程序焊接施工工序图母材的管道检验与测试工厂内复验仓库内复验焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验焊工资格考试理论及技术培训理论及技术考试焊工资格考试坡面类型坡面清洁坡面成型装配尺寸的检查施焊环境采取有效措施防风、防雨及雪棚预热焊接设备的管理焊接去除缺陷外观检查无损探伤焊材的管理检验及实验电焊条的烘烤填充金属的发放填充金属的回收2、主要施工方法和技术要求本次醋酸的工艺管道安装特点是材质种类较多，技术难度较高，部分管道有特殊工艺要求，根据以上特点综合工程实际，采取以下施工方法：（1）熟悉图纸及规范，搞好准备工作针对管道材质种类较多，焊接环境多变的特点，我们将按照平面图的符号，加工特点及要求，进

58、行适当分段，详细绘制管段安装图。管段图具备安装尺寸、标高、走向、坡度、材质、规格、代号、管段编号外，并应结合管道场内预制情况，对管段的安装特点进行分析，依据减少焊口的原则，确定并增加管段图中焊口编号，现场活口调节位置，加工技术要求，以此作为现场管道安装、预制的依据。（2）工艺管道的焊接为保证管道施工质量及管内清洁度，管道焊接严格按照质量管理程序进行控制。详细方法见焊接章节。（3）设计管道预制场，提高管段预制率，加快管道安装进程，管道安装采用现场预制及安装相结合的方法，现场设置预制场地，使各类管道的加工焊接具有良好的条件及环境。3、管道焊接(1)焊接设备及计量器具的管理a根据本工程现场焊接的种类

59、，工程量及质量要求配必要的焊接设备（见设备器具表）。b焊接设备由设备管理员统一建立台帐管理，实行单机挂牌，专人专用，标识动态管理，操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。c焊接设备保持运转完好，计量器具准确可靠，并在有效期内。(2)焊工资格a参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。b上岗焊工施工前，应进行焊工资格审查，其焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗处论处。c对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率80%），应暂停该焊工作业资格，经重新考试合格后方可上岗施焊。(3)焊接

60、工艺评定管理 现场施焊前，应提供合格的焊接工艺评定报告,首次施焊的特殊钢种(和新钢种),必须作相应的焊接工艺评定。 依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，按焊接工艺规程制定焊接作业指导卡，持证焊工严格按焊接作业指导卡施焊。 焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序图焊材验收焊材烘烤工艺评定指导书焊接外观检验无损探伤标准取样试样加工理化试验母材验收坡口加工记录、资料整理焊接工艺评定报告(4)焊接前准备:a焊缝布置相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得于100mm（成型管件除外）。焊口距支架边缘至少50mm。支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm