aaa设备动力车间管理文件100125汇总

1、设备动力车间管理文件目 录 HYPERLINK l 动力车间根本架构及职责范围 第一局部、动力车间根本构架及职责范围 HYPERLINK l 设备管理工作流程 第二局部、设备管理工作流程 HYPERLINK l 动力车间管理制度 第三局部、动力车间管理制度第四局部、方案第五局部、分析第一局部 动力车间根本构架及职责范围 动力车间现有员工26人，其中管理人员4人，一般员工22人，目前根本组织构架如下：动力车间主任刘凤鸣能源主管左学海机械设备主管金广祥电气设备主管陈澄二基地维修二班10人一基地维修一班12人运行组6人运行组6人维修组4人维修组6人动力车间职责范围：一、二基地动力供给系统三套供给系统

2、，对生产线提供水电气的保障；一、二、三车间挤出生产线87条,7套混料系统，对其进行保养维护；一、二基地办公楼及厂区设施保障，负责日常维修。动力班组运作：1、一基地维修一班负责一基地动力供给、所有生产设备及一基地办公楼及厂区设施保障及日常维修。 2、二基地维修二班负责二基地动力供给、型材所有生产设备及一基地办公楼及厂区设施保障及日常维修。3、一二班维修组负责白班设备集中检修及维护；运行组负责运行供给设备及生产设备的保障，随生产车间倒班。车间人员详细分工：车间主任：1、对车间工作全盘管理； 2、负责车间管理人员及班组工作安排； 3、负责车间考核管理。设备主管：1、负责车间技术管理； 2、负责制定设

3、备保养、检修方案； 3、负责车间人员技术培训。4、负责车间技术档案的建立。能源主管：1、负责车间及公司能源管理； 2、负责能源报表及分析； 3、负责动力、修理费用、机物料等费用控制及分析。维修班长：1、负责班组人员工作安排； 2、负责保养、检修方案的执行； 3、负责班组日常工作及班组建设。 维修人员：按照责任设备划分和小组职责进行工作第二局部、设备管理工作流程一、设备管理流程开始设备使用管理设备维护管理设备维修管理结束(设备管理流程图)二、设备使用流程建立设备使用责任制度开始合理配置设备安排设备的工作负荷配备相应的操作人员创立良好的设备工作环境加强设备使用技术教育结束设备使用流程图三、设备维护

4、管理流程设备管理部门使用单位设备管理部门设备管理部门三级维护保养与维修开始建卡编号使用以及一级保养二级维护保养与维修设备检查结束设备管理部门设备维护管理流程图四、设备维修管理流程设备维修的组织工作开始设备维修规划编制设备维修方案维修前的准备工作具体设备维修工作维修工组结束后检查结束设备维修管理流程图第三局部、动力车间管理制度一、车间管理制度 HYPERLINK l 动力考勤制度 车间考勤制度 HYPERLINK l 交接班制度 交接班制度 HYPERLINK l 班前班后会制度 班前班后会制度 HYPERLINK l 动力车间现场要求 动力现场要求二、设备管理制度 HYPERLINK l 设备

5、维护保养制度 设备维护保养制度 HYPERLINK l 设备异常报告制度 设备异常报告制度 HYPERLINK l 设备事故管理制度 设备事故管理制度 HYPERLINK l 设备方案检修管理制度 设备方案检修管理制度 HYPERLINK l 设备润滑管理制度 设备润滑管理制度 HYPERLINK l 动力能源管理制度 动力能源管理制度 HYPERLINK l 备品备件管理制度 备品备件管理制度 HYPERLINK l 公司能源管理制度 公司能源管理制度 HYPERLINK l 动力停送管理制度 动力停送管理制度 HYPERLINK l 设备管理预警制度 设备管理预警制度 HYPERLINK

6、l 设备巡检路线及规程 设备维护班组巡检路线及规程 HYPERLINK l 动力车间记录填写要求 动力车间记录填写要求 HYPERLINK l 动力系统应急预案 动力系统应急预案车间考勤制度为了严明工作纪律，确保工作任务的顺利完成，特制订本制度，本制度适用于生产部各车间的所有在册员工。1、严格遵守工作时间，严禁迟到早退。迟到、早退5分钟以内扣工资10元，迟到、早退530分钟扣工资20元，迟到、早退30分钟以上扣发当天工资。2、请假必须履行请假手续， 请假一天以内 含一天由车间主任审批，3天以内含三天由主管领导审批，三天以上由总经理审批，车间班组长对班组员工请假半天含半天者，有权审批。请假超过三

7、小时不够半天者，视同半天。3、休病假，须持区以上医院出示的病假休息单，按照请假程序办理休假手续。4、无故旷工一天除扣发当天工资外，另罚50元， 全月累计旷工三天者交人力资源部按公司有关规定处理。5、上班时间不得从事与本职工作无关的事，违者每发现一次扣工资20元6、女工在孕、产哺乳期间的待遇按公司有关规定执行。7、每月26号前，各班组长应将上月考勤报表及相关单据汇总上报车间。交接班制度接班人员应提前十分钟到达工作岗位办理交接手续。交接人员应会同接班人员到现场检查并向接班人员详细交代本班设备运行情况、有关缺陷和异常现象，以及处理过程，严禁在值班室内交接班。接班人员应对上班卫生和公用工具是否完好进行

8、检查，如有丧失、损坏应向上级主管报告，并记入交接班记录内。一切工作完毕后，交接班人员应分别在交接班记录上签名。如接班时发生事故，由交接班人员负责处理，接班人员协助。事故处理完毕后或者告一段落并得到主管人员许可，交接人办完手续方可离去。交接人员届时未到，交接人员不得自行离岗，应由主管或领导决定去留。交接人员发现接班人员酒醉、酒容及精神萎靡现象时，应拒绝交接班并报告主管或领导。交接人员假设发现交接人员有隐瞒事故、异常现象或弄虚作假时，应拒绝接班，并报告主管人员。班前班后会制度1、班组每天上班提前15分钟开班前安排会；2、班会由班长主持，班前安排会会议内容为根据接班情况，总结存在的各类问题、安排当天

9、工作及当班须考前须知等。4、每周一主任要参加班前会，会议内容为上周工作总结、存在问题、公司重大事件通报等，以方便员工了解班组在作业过程中存在的问题而有针对性的协调处理问题，须有会议纪要；5、 发生设备事故，必须及时组织班组成员开专题会，查找产生问题的原因，讨论决定处理对策，杜绝类似问题再次发生。6、班前会内容须有记录。动力车间现场要求水泵房、空压站设备整洁，地面无杂物，临时接线布于平安位置，地面无多余水渍，各种压力表完好。值班室货架物品摆放整齐配电室地面干净，值班室货架上物品摆放整齐，桌上无多余物品维修间地面干净，工具桌上无与工作无关之物品，桌椅摆放整齐。油库地面干净无油渍，新油、废油分开放置

10、，各种油品包括废油标志明显。货架物品分类摆放。设备维护保养制度设备维护保养的目的：为了加强对设备的维护保养，保证生产设备正常运行。设备维护保养的要求：生产工人要对本岗位所属设备正常使用，并负责其维护和保养，要求各车间、部门建立设备维护保养责任制度，做到每台设备有人维护保养。第三条、设备维护保养的内容及分工：见附表第四条、设备维护保养的一般规定：1、操作工人要做到“三好管好、用好、维护好、“四会会使用、会检修、会维护、会排除故障。2、操作工人要严格执行机台操作规程和有关各项规章制度，设备要合理使用，做到六不不超载、不超重、不超速、不超压、不超温、不超电流。3、生产工人对所管辖的设备要定时、定点加

11、油，做到润滑良好，清洁卫生。4、各车间、部门应对所属主要设备建立设备维护保养责任制度，认真填写设备运行和检修纪录。5、设备动力车间每周对生产系统的工艺设备维护保养情况进行检查，发现问题要求及时整改，并对所属设备的责任人进行处分。6、生产线员工在维护保养过程中发现问题，应及时以工作联系单形式书面反映给设备动力车间维修班。7、动力车间员工对所属设备操作、维护保养情况进行检查，如发现违规操作，应当立即制止，对设备出现的问题应及时处理或反映给维修班长。8、各设备使用部门负责制定各类设备的平安操作规程；各机台平安操作规程至少包括有开机前的准备工作；开机程序；操作要求及考前须知；停机程序等。第五条、设备平

12、安检查要求：1、由公司主管领导参加、设备动力车间主持、各单位负责或兼管设备的人员参加。检查重点：主要生产设备、受压设备、易燃易爆部位、电气设备、主要平安设施及规章制度执行情况。每次平安检查要做好纪录，整理明细表，对不平安因素提出整改意见并将时间、责任落实到人头，整改结束后。设备动力车间存档。2、各车间、部门每月平安检查一次。由兼管和专职负责主持进行、纪录由车间整理，重大问题报设备动力车间统一安排解决并存档。设备动力车间负责特种设备的年度申报、检验工作。3、五月、十一月组织相关人员对防雷、防雨、防暑、防寒设施进行平安检查。检查的重点为：高压电气设备、动力管网、机械设备、防雨防洪设施、通风降温装置

13、。如有不平安因素，必须立即排除。第六条、相关单位对设备完好状态每月进行一次检查，并将评定结果在本月25日前报设备动力车间，便于统计出公司所有的设备完好率。第七条、完好设备标准：1、可随时开动，能正常运转。工艺设备的精度和性能，满足生产、制品的要求。动力设备的性能到达原设计或规定标准。无超温、超压、超电流现象。2、设备各部件完整，运转正常、平安装置良好、控制系统、仪器、仪表和气动、液压、润滑系统工作正常、平安可靠。3、设备零件磨损在标准范围内。主机、辅机正常。原燃料、动力消耗正常。无漏电、根本无漏油、漏水、漏气现象。清洁卫生。第八条：计算公式完好率= EQ EQ F(动力+型材+混料完好设备总数

14、,生产设备总台数) 100%生产设备完好率= EQ EQ F(型材工艺设备完好总数,型材工艺设备总台数) 100%设备日常维护表序号设备名称部件名称维护内容及要求说明1动力站水冷机组压缩机30000小时/更换润滑油，更换容调活塞环，更换润滑油过滤器空压机组主机油位每天检查油位/注意添加/每年换新油/寿力专用油油过滤器每半年更换空气过滤器每月清洗回油过滤器每半年清洗微热枯燥器枯燥器塔体2年/更换枯燥剂前、后置过滤器2年更换水泵泵体机油润滑，油位在正常位上；黄油润滑，每运行2000小时换油冷却塔风叶、布水器轴承每月检查并润滑/钙基脂2莱梅特混、送料系统小料称量系统传动链条每月检查并润滑/钙基脂旋转

15、阀传动链条每月检查并润滑/钙基脂高混机电机两端轴承外侧加油点每周润滑一次/锂基脂容器盖主轴油杯每周润滑一次/锂基脂冷混机冷混减速箱每天检查油位/每半年换油/美孚632冷混两端轴承每周润滑一次/锂基脂小料进给前后轴承每周润滑一次/锂基脂油雾器每天检查油位添加/10#机械油3阜新混料容器盖主轴油杯每周润滑一次/10机械油皮带每天检查松紧度4联冠送料系统罗茨风机齿轮箱每周检查/油位下降补充/每3月更换/美孚6325金湖、福田挤出生产线挤出机电 机运转噪音/温度/清洁度螺杆保护装置联结状况/每周减速齿轮箱每周检查/油位下降补充/每年更换/美孚632分配齿轮箱每周检查/油位下降补充/每年更换/美孚632

16、芯温系统每周检查，必要时补充/美孚605机筒、螺杆2500h或每年检查磨损度定型台水泵，真空泵每3个月清理水垢/检查密封/每7个月润滑一次/3#钾基脂牵引切割机减速箱每周检查油位/每年换油/美孚632油雾器每天检查油位/注意添加/10#机械油各传动轴承每3个月检查一次并润滑/钙基脂6齿轮减速箱每周检查油位/每半年换油/美孚632传递减速箱每周检查油位/每半年换油/美孚632螺杆热平衡系统每一年更换油品/闪点225导热油加热同冷却系统每一年更换油品/闪点225导热油计量齿轮箱/牵引每一年更换油品/美孚632风扇电机和泵每一年更换油品/锂基脂主机/测速发电机每月检查碳刷/10mm更换7打包机滚轮/

17、顶体/脂动面每天滴几滴/10#机械油减速器每年换油/30#机械油轴承、皮带每月检查并调整8粉碎机皮带每月检查并调整轴承每月检查及润滑/钙基脂筛网、破碎刀每月检查并调整9所有电动机运行3000-5000小时，更换润滑脂/ZL-3锂基润滑脂10行车减速箱每月检查油位/每半年换油/美孚632转动部位及钢丝绳每月检查并润滑/钙基脂11电梯厅门传动部件每月检查并润滑/N32机械油平安钳楔块盒滚柱每半年换油/钙基脂轿厢与对重导轨油盒每周检查油位/补充/N46机械油拽引机减速箱每月检查油位/每半年换油/美孚632限速器加油点每月检查及润滑/钙基脂12叉车链条/轴承及润滑点每月检查及润滑/钙基脂备注：1、挤出

18、机控制柜定期清扫安排；每周五定期清扫2、全自动混料系统计量准确性；每三个月校对一次 3、各机台平安装置检查一次；根据设备使用说明进行安检 4、各机台磁力架清理检查。每月清理一次以上必须有签字记录。设备异常报告制度为贯彻设备管理“预防为主的方针，尽量减少设备事故的发生几率，特制定如下设备异常报告制度。设备异常定义：正式验收投产的设备在正常运行过程中有如下情况者，即列为设备异常现象。设备不能到达规定标准，不能满足生产工艺性能的要求；运行时，有超温、超压、过流等任一现象的。运行过程中有异常声响的。运行过程中有异味的。有漏油、漏水、漏气、漏电现象的。有可能造成重大设备事故的其它情况的。设备责任人认定：

19、工艺设备第一责任人为当班操作工，所在班组长负联带责任，生产车间主任负管理责任；第二责任人为设备动力车间维修保养负责人，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任；动力及其它公用设备第一责任人为维修保养负责人，第二责任人为当班运行工，维修班长负联带责任，动力车间主任负管理责任。设备的异常报告制度处理流程：在发现设备有异常时，应立即通知当班班长及维修班组，必要时要立即停机。在通知维修班组的同时，签写设备异常报告单。会同维修班组，在检查确认后能即时处理的，当班维修人员须尽快处理，如不能确认问题所在或现场不能及时处理的，须立即上报车间。根据设备异常现场处理效果，车间依次作为对维修人员业务技能和工作业绩

20、考核的重要依据。设备异常报告单应在异常现象出现当日12小时内递至设备动力主管工程师处，由主管工程师牵头处理并签定设备异常结论，存档。对未能按设备异常处理流程进行的设备事故，设备动力车间将依据设备事故管理制度有关规定进行评估分析，对造成事故的第一、第二责任人及负联带责任的各班组长进行责任鉴定，按相关规定予以处分，并总结经验教训及制定防范措施，做到事故原因不明不放过、责任不清不放过；事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。设备异常报告单 ：设备名称规格型号异常部位评估结果异常发现时间年 月 日 时 分异常情况描述第一责任人第二责任人维修班组处理情况说明 签名：设备异常评估鉴定 评估人签名：

21、 动力车间主任：生产方案部意见 生产部经理：设备事故管理制度设备是生产力的主要组成局部,设备发生事故将导致生产活动停止,给企业带来损失。为尽量减少设备事故的发生，特制定本制度。事故管理要贯彻“预防为主的方针。主要是：加强员工的教育，提高员工的技术水平；严格执行设备的操作规程和各项管理制度。以提高设备的使用寿命和经济效益。设备事故必须由设备动力车间负责管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不正常现象，设备管理部门有权制止运行，并做出相应处分。事故定义：正式投产验收的设备，在生产过程中造成零件、部件、构件损坏使生产突然中断的,或由于设备原因造成能源供给而使生产中断的，称为设备事故。以下情况,不列为设

22、备事故：因设备技术状态不好，需安排大、中、小修和临时检修的。由于工艺、模具原因造成生产中断的。外界因素造成生产中断的。如：停电、停水、无原料等不可抗拒的自然灾害造成生产中断的。设备事故分级：重大设备事故：凡到达以下条件的为重大设备事故。设备事故的损失费设备修理费+减产损失费在5万元以上的。含5万元设备事故的设备修理费设备损坏严重无法修复的以现值计算在2.5万元以上的。含2.5万主要动力设备发生事故使生产系统停产在8小时以上的。主要生产设备发生设备事故停产在24小时以上的。一般设备事故：凡到达以下条件的为一般设备事故。设备事故的损失费设备修理费+减产损失费在1万元-5万元的。设备事故的修理费在8

23、00元以上的2.5万元以下的。主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以上8小时以下的。主要生产设备发生设备事故停产在8小时以上24小时以下的。小设备事故主要动力设备发生事故使生产系统停产在4小时以下1小时以上的。主要生产设备发生设备事故停产在8小时以下2小时以上的。设备事故的修理费在800元以下的300元以上的。设备故障：在生产过程中,设备的零件构件损坏动作不正常、控制失灵需停产检修、调整的称设备故障。应纳入设备故障管理范围，设备故障应填写设备异常报告单，按设备异常规程处理。事故抢修 设备发生事故时，都要迅速组织抢修，尽快恢复生产，一般事故由动力车间负责主持抢修，事故部门应积极配合。参加抢

24、修的单位和个人都要服从指挥，不得推诿，由于抢修不利使事故进一步扩大的责任者视同事故责任者一并追究处理。 事故上报制度：发生事故的车间应在三日内认真填写事故报告单，报送生产制造部，重大设备事故发生后,要立即填写?设备事故报告单?报主管领导和设备管理部门,并以当事人报告事故简要过程。当事人必须书面写出设备事故经过、认识、教训以及建议后：由班长、设备工程师及车间主任客观的、实事求是的、予以分析评定：并签本部门对事故的分析处理及今后整改意见后上报主管领导和设备管理部门。对未履行设备异常报告制度延误维修处理而造成的设备事故，根据事故评估结果和设备异常报告制度有关规定进行处分，设备事故的考核小设备事故，对

25、事故单位罚款200元-1000元。一般设备事故，对事故单位罚款1000元-2500元。重大设备事故，对事故单位罚款2500元-5000元。小设备事故，事故单位的主管领导根据责任者对事故的认识、态度以及日常工作表现会同车间设备工程师参照1进行处理。将结果报型材生产制造部存档。一般设备事故，事故单位会同设备管理部门，根据责任者和责任班组对事故的认识态度以及日常工作表现参照2进行处理。事故单位的领导应负领导责任。应根据具体情况对事故责任者、班长处以降薪或降级的处分。将处理结果报主管副总批准，并存档。 重大设备事故或以上的，由主管付总主持，事故单位和设备管理部门根据责任者和责任班组对事故的认识态度以及

26、日常工作表现参照3进行处理。事故单位的领导应负领导、管理责任。并处以相应的罚款。事故责任者、班长处以降薪和降级的处分。对管理不善经常发生设备事故的基层单位领导应视设备事故的损失大小和责任归属给予降薪、降级处理，对有意破坏或情节特别严重的直接责任者，应交司法机关追究刑事责任。设备事故防范措施：所有操作人员必须经培训后上岗,各单位有方案的对员工进行教育,努力提高员工的技术素质。制定和严格执行岗位责任制及设备操作规程，各项制度是防范事故的根本措施。 设备事故报告单 ：设备名称规格型号损坏部位损坏程度事故停机时间修复时间事故经过评估分析班组意见设备所属车间意见设备动力车间处理意见生产方案部意见主管领导

27、设备方案检修管理制度第一条、各车间主要设备的中、小修方案，由设备动力车间机电工程师按实际使用情况编制，待设备动力车间汇总平衡后，经设备动力车间领导同意，生产制造部批准，方可方案实施。第二条、各生产车间主要设备中、小修方案，由设备动力车间机电工程师负责检修工程的制定并负责具体实施，实施结果由设备动力车间机电工程师备案。第三条、方案外的临时追加检修工程，由生产车间直接通知设备检修人员，并将检修结果报设备动力车间机电工程师备案。第四条、设备事故抢修，由设备动力车间派维修人员现场执行维修任务，各车间组织人员予以配合。第五条、车间内部各动力管线由设备动力车间负责检修。凡增加水、电、气等动力资源，必须经设

28、备动力车间同意方可施工。第六条、中、小修所需材料、备件、外购或加工，由设备动力车间机电工程师统一方案安排并做好记录。设备润滑管理制度第一条、各车间必须全面了解掌握所管设备的加油点，保证点点通油、油量适当、油质清洁合格。第二条、设备润滑要做到“五定：定人员、定油点、定油量、定油种、定加油周期。除人员由生产车间负责或由设备动力车间人员临时兼管，其余均由设备动力车间制定。第三条、做好设备润滑状态的定期检查与监控，防止油料变质。治理漏油，消除油料浪费，确保设备润滑良好。第四条、认真做好设备清洗换油方案、油料消耗的定额管理、废油回收与利用管理工作。第五条、做好各项记录交接班记录、加油换油记录、维护记录、

29、事故记录。动力、能源管理制度第一条、加强动力设备生产运行过程的管理，本着平安、可靠、经济、合理的原那么，把操作运行维护中的平安问题置于首位。第二条、不断降低动力能耗本钱，力争各项经济技术指标到达要求。动力设备的开动班次和开动台数，应依据生产车间的生产任务情况，编制最合理、最经济的运行方式。第三条、加强对动力设备的日常维护、检查和监控，保证动力设备处于良好技术状态，满足生产的需求。严禁随意取消动力设备平安装置，不准乱拆乱卸或任意改变结构，防止动力设备事故隐患。第四条、严格执行动力设备平安技术操作规程，保证动力设备平安可靠的运行。第五条、各车间主任根据生产制造部下达的能源消耗定额指标，采取有效措施

30、，努力降低本钱，完成节能工作任务。第六条、认真催促和检查能源的合理使用，杜绝一切能源浪费现象，对违反能源规定和制度的行为要从严处分。第七条、认真做好本单位节能技术培训工作，不断加强对工人的节能意识教育，提高各级人员节能业务水平。备品备件管理制度第一条、为保证设备的正常运行，设备动力车间和物流方案部门要密切配合，及时有效地提供合格的维修备件，科学合理地确定备品备件的储藏品种、储藏形式和储藏定额，做好备品备件的保管供给工作。第二条、备件供给工作的重点是保证关键设备的维修备件供给，尽量减少停机损失，确保设备性能和效率的稳定。第三条、在保证备件供给的前提下，尽量减少备件资金占用，设备机电工程师应努力做

31、好备件的申购方案工作。压缩备件占用资金降低备件本钱，配合物流方案部门的备件检验入库工作。第四条、各车间机电工程师要随时掌握所管辖设备备件使用情况，并及时向物流方案部门提出申购方案，以保证备品备件的合理库存；生产车间的申购方案应交设备动力车间机电工程师备案。第五条、维修人员要加强备件修旧利废工作，一般申购备件经部门经理或车间主任同意，主管副总批准后，方能外购。公司能源管理制度1、目的为了进一步加强公司的能源管理，降低本钱，节约费用，使公司的能源管理工作更加标准化、合理化、制度化，特制定本管理制度。2、职责2.1、生产方案部设备动力车间负责全公司的能源管理工作，包括能源的计量和统计工作。2.2、各

32、部门应加强对动力设备和动力管网的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏，发现问题及时解决。 3、内容3.1、公司各部门凡因生产建设需在公司的动力管网接用水、电、气线路的，必须写出书面报告，经公司领导批准前方可施工。手续不全私自施工者，责令其撤除并予以严肃处理。3.2、外单位在公司工作需要使用水、电、气的，必须写出申请报告，经公司领导批准前方可接用并按实际使用结算费用。3.3、严禁使用电热设备取暖、做饭、洗澡且不准滥接滥用，必须使用时，须报公司领导批准前方可使用。3.4、公司所有用电设备严禁开空车，否那么给予处分.3.5、各办公室插座应按规定统一安装，不得私自乱拉乱接插座。3.6、公司照明灯及空调系统的管理

33、规定：、空调系统的运行必须严格按照总经理办公室的文件执行。、公司各办公室的照明灯及空调系统由部门负责人指定专人管理，在光线照度许可的情况下要及时关灯，真正做到人走灯灭，人走空调停。、照明灯及开关、通风系统开关及中央空调终端，各部门在使用过 程中假设发现异常，应及时与设备动力车间联系进行维修。3.7、水龙头由总经理办公室指定专人管理，严禁常流水，发现滴漏及时处理，未及处理的，将切断供水，停止使用。3.8、草坪浇水由总经理办公室管理，用水量应适量，杜绝水资源浪费。3.9、公司将成立节能状况检查小组，每月至少两次不定期的对各区域进行检查。假设发现有浪费能源的情况将给予通报批评并提请总经理办公室进行处

34、分。4、处分规定如下4.1、各办公区域内的照明设施及空调在无人办公时未关，一次罚款20元，当月三次以上罚款加倍。4.2、生产区域内的照明设施在具备足够光线的情况下未关，通风系统在无人工作时未关，一次罚款2050元，当月三次以上罚款加倍。4.3、生产区域内的设备在无人工作时未关机，一次罚款50元，当月三次以上罚款加倍。4.4、节假日及工作时间以外、发现空调终端及照明灯未关，一次罚款100元.动力停送管理制度1、本制度中的动力内容指水、电、气、通讯等。2、动力部门由上级主管部门通知停、送动力，应在接到通知后立即逐级上报，由生产方案部统一安排，必须在停送动力之前作好生产及设备平安工作，确保不出现设备

35、事故和减少生产损失。3、因事故动力系统停供动力时，应立即上报生产制造部，生产制造部通知动力使用单位，动力使用单位需立即切断各设备动力源.4、因动力系统方案检修，需停止动力供给时，在方案日前一周上报生产制造部，生产制造部安排确切的停送时间，通知检修部门及动力使用单位, 如有特殊情况及时上报生产制造部和有关部门进行紧急协调。5、动力使用单位正常的生产停送动力，可直接由备案联系人向动力站变电所发出指令，非备案联系人无权要求停送动力。6、动力使用单位要求修改动力供给参数，须向生产制造部递交书面材料，经双方在设备可能的情况下进行商讨，由生产制造部发出命令进行修改，如果出现紧急状况需立即停送动力时，可在停

36、送动力后半小时内报送生产制造部进行紧急处理。 设备管理预警制度为了加强设备的日常管理工作，进一步推动设备动力对生产设备的维修、保养、润滑等保障工作的有序进行，提高设备动力车间对生产设备保障能力，做到防患于未然,将平安生产“预防为主，平安第一的方针落到实处，制定以下制度：1、车间根据现有设备明确设备责任人，各设备责任人每周一将所责任设备的问题进行汇总后交到班长处，然后车间每月进行汇总备案。2、各员工对所负责设备应及时进行检查，发现问题及时处理，对不能自行处理的问题及时反映给班长，由班长协调安排并及时解决问题并做好问题的分析、处理记录。3、设备的日常维护保养按照?设备日常维护表?要求执行。4、车间

37、工程师将对生产设备的保养、润滑情况进行不定期的检查，并做好详细记录。5、动力车间每月根据设备责任人及班组汇总问题作出评估分析，确定生产设备的运行状况，制定设备预防、检修方案并上报生产部及主管领导。6、动力车间将根据检查及上报情况，对班组、个人进行考评，各人工作情况将纳入个人绩效考核中。车间保养细那么挤出设备维护保养管理细那么加强设备的维护保养是为了保证设备的正常运行，精心操作，认真维护保养是车间每一个员工应尽的职责。型材设备维护保养规定：第一条、操作人员要做到“三好、四会“。即管好、用好、维护好，会使用、会检修、会维护、会排除故障。第二条、操作人员要严格执行操作规程及有关规章制度，合理使用设备

38、，作到“六不“，即不超载、不超重、不超速、不超压、不超温、不超流。第三条、操作人员要勤检查设备的润滑状况，保持设备的干净卫生。第四条、根据车间的设备情况，使用班组班长有责任对所用设备进行常规检查，一般小问题应及时通知设备动力车间维修人员进行处理，较大问题及时通知设备工程师进行处理。第五条、维护保养具体细那么如下：一、挤出生产线：1、注意观察所有电机是否有异常噪音；2、主电机冷却风机、控制柜风扇定期清理过滤网每星期五； 3、检查齿轮箱油位，如有必要及时提醒设备动力部门加油； 4、注意观察齿轮箱冷却装置滤油器压力是否正常； 5、主机真空泵别离器内需保持干净，如有杂物必须立即清空； 6、如果流经真空

39、泵的水不够洁净比方水中含有杂物，必须定期对真空泵进行清洗；7、在加停机料时应防止洒漏，对洒漏于机筒和机台的停机料应立即清扫干净；8、应对设备平安保护装置勤加检查，禁止随便改动或撤除平安保护装置； 9、严禁冷却水喷淋到控制面板或电机上；10、及时清理定型台水槽折返式过滤器；11、定型台水管路Y型过滤器应定期清理；12、定型台水、气管路尽量合理对接，排放整齐；13、生产班组配合动力部门对牵引链条进行必须的润滑三个月一次；14、注意观察链条的张紧度，应保持上下链条的张紧度一致；15、观察油雾器的油量，缺乏时及时通知动力部门补充； 16、及时清理锯末收集装置，保持吸屑畅通；17、翻料架的积料不能太多，

40、以免对翻板气缸产生影响； 18、设备电气柜不允许非专业人员进行作业；19、每半年应对电气控制柜内过流较大的接点进行一次紧固；20、常规检查，设备必须保持清洁，周围无灰尘、废料及污物。混料车间设备保养细那么1、注意检查热、冷混机的热电偶磨损程度，根据需要及时更换；2、注意检查热、冷混机的锅盖密封是否漏料，根据需要及时更换；3、热、冷混机的运行过程中，注意观察其温度及电流的变化，对于异常情况应及时采取措施； 4、对于各润滑点注意观察，根据需要及时通知动力部门补充加油； 5、对于主称、辅料秤及压送罐的称量传感器应严格按照规定调整其状态，在承受过重或长时间闲置时，应使其悬空； 6、检查风机压力及油位，

41、观察电机有无异常噪音； 7、每月对风机过滤器最少进行一次清理； 8、每月对倒袋站抽风机过滤器最少进行一次清理； 9、每周对辅料积尘器最少进行一次清理；10、每周对主秤滤芯最少进行一次清理；11、每周对筛粉机最少进行一次清理；12、每周对热混机、冷混机滤芯最少进行一次清理； 13、每周对干混料仓过滤器滤芯最少进行一次清理； 14、每半年应对PVC料仓过滤器滤芯最少进行一次清理； 15、每半年应对电气控制柜进行一次清扫；16、每半年应对电气控制柜内过流较大的接点进行一次紧固； 17、对气动元件的油雾润滑效果进行观察，及时调整补充润滑油； 18、供料平台滤芯应根据供料情况，尽可能一个月进行一次清理；

42、 19、每天应对各个工作场所进行巡查，发现问题及时处理；20、常规检查，设备应保持清洁，周围无灰尘、废料及污物。设备维护班组巡视路线及规程1、目的为了保证我公司生产的正常运营，做好设备管理及维护工作，同时为了使设备维护工作走向合理化、正规化，加强班组根底建设，保证设备完好，使设备维护班组巡视工作形成制度化。2、适用范围本规程适用于设备动力系统设备维护人员巡检设备。3、内容3.1每个班组应定时巡检，必须每隔两小时巡视一周。3.2具体巡视路线及顺序如下：水泵房：1、控制室内各仪表显示是否正常，注意散热通风； 2、管网水压、冷冻水、循环水水位(包括生活用水)； 3、各台电机温度、电流及绝缘、运转振动

43、情况，各阀门有无漏水； 4、冷水机组温度及运转声音、振动情况是否正常； 5、严格控制冷冻水温度，合理调整负荷。空压站：1、注意空压机及微热再生枯燥器的温升，运行声音状况、油位、电流； 2、观察空气压力是否到达压力值；3、注意整个系统压缩空气管路有无泄漏现象。4、有无不正常声音。配电室：1、应注意高压柜电压，电流指示，各显示装置是否完好； 2、继电保护装置、直流屏及报警装置有无异常； 3、变压器的温度、运转声音及通风状况； 4、低压柜指示灯情况，抽屉有无发热、异味等，各接线螺栓有无松动； 5、配电室内设备各开关、按钮动作是否灵活好用； 6、注意配电室的防鼠设施是否良好。楼顶冷却塔：1、运转声音是

44、否正常； 2、现场各开关按钮是否正常，注意防雨； 3、有无溢水现象； 4、注意各冷却塔的防护网有无破损。3.2.5混料系统： 1、检查水压、气压是否到达要求； 2、冷冻水温度应在121； 3、观察现场各接头处有无松动、有无漏气、漏水及漏料现象发生； 4、注意中控室的仪表显示及控制柜的通风状况，询问操作人员使用情况，电流、电压是否正常，控制室内各显示装置是否正常，有无报警； 5、系统各气阀、电磁阀动作是否可靠，包括紧固情况；6、系统各台电机运转情况，尤其是高冷混机电机的温升、声音是否正常。7、风机房电机运转是否正常，有无漏油机皮带磨损。3.2.6破碎间： l、检查各机的电机有无过热现象，磁力启动

45、器工作是否正常，并检查振动状况；2、线路绝缘是否良好； 3、询问操作工生产情况，有无卡料、大片料破碎阻力较大的现象； 3、对不平安的操作行为要严加制止。3.2.7型材挤出生产线： 1、检查电压、电流情况是否正常； 2、观察定型台水温表是否在121； 3、检查切割锯是否正常工作，防护门是否关好，同时注意切割锯的上、下行程开关； 4、询问主机螺杆温度是否能降下来，假设不能，检查油泵是否正常，及回油电磁阀；5、同时还应检查主机各区温度情况，假设温差过大，检查热电偶及各温区保险。3.2.8三车间动力站： 1、水池水位情况，水泵运转是否正常； 2、冷冻机运转情况电流、声音；3、有无漏水、漏气现象及其它异

46、常3.3以上巡检路线应严格执行，不得漏检或不检，同时巡视人员要认真填写记录，以备查看。要明确“预防为主，防患于未然的思想，做好该项工作，保证生产正常运转。3.4巡检时应派一名钳工和一名电工同时进行，各个班组在交接班时要把巡检发现未解决或无法解决的问题及时交待清楚并向班长汇报。动力车间记录填写要求动力车间在用记录清单变电站运行日志泵房设备运行记录表空压站运行记录表设备维修记录设备保养记录动力班组交接班记录签到表巡检记录记录填写说明要求总体要求：填写工整，日期、交接班人等必须按照记录上要求填写，不需要填写工程或未运行设备用笔勾掉。设备运行记录必须如实填写设备运行及投运情况运行时间、停止时间等，设备

47、故障及异常必须在相应运行记录中如实填写。各项记录的设备名称、使用车间、设备型号、设备编号栏必须准确无误，不能多种设备共用一张记录表，不能将A设备的记录填至B设备记录上。运行人员在下班时总结本班设备运行情况，内容包括设备运行记录中的问题。变电站运行日志填写内容中高压总电流为总柜电流不得大于250A，电压为高压总柜电压10KV5%，观察总柜、分柜三相指示灯必须全亮，高压柜电流为分柜电流不得大于85A变压器低压侧电流填写选三相电流中最大值不得大于2200A，同时观察三台变压器高压电压及低压侧三相电压是否正常高压10KV,低压380V,误差5%，运行日志车间生产过程中每2小时填写一次。峰、谷值等每班填

48、写一次，在交班时填写，有其他事项在备注中说明。泵房设备运行记录表工作时段相关栏目打，其他按要求填写，投运记录及异常情况必须填写，如有维修那么在维修记录中注明。随着一车间的扩产及三车间投产后3车间动力站的投入使用，我们发现水泵的压力、温度参数与记录本上要求有较大差异，主要是管路与冷冻机组与原动力系统有较大差异产生，但可以满足车间生产，为了保证生产，以后抄表以以下数据为正常：一车间：循环泵出水口压力： Mpa Mpa 循环泵出水口温度：2035工艺冷却水压力： Mpa Mpa 工艺冷却水温度： 2040冷冻泵出水口压力： Mpa Mpa 冷冻泵出水口温度：1420工艺设备供水压力： Mpa Mpa

49、 工艺设备供水温度：1218三车间：循环泵出水口压力： Mpa Mpa 循环泵出水口温度：1025工艺冷却水压力： Mpa Mpa 工艺冷却水温度： 1227冷冻泵出水口压力： Mpa Mpa 冷冻泵出水口温度：1220工艺设备供水压力： Mpa Mpa 工艺设备供水温度：1220空压站运行记录表维修记录必须由设备责任人填写，相关内容在班组记录本中查找。故障原因栏填写故障现象，处理过程与结果栏填写故障处理起止时间、通过故障分析出的故障原因等，不能只写“处理正常而无原因分析；更换备件栏填写更换备件及维修人员，维修人员姓名必须为全称，不得只填写姓，一行如不够可以多行填写保养记录保养内容栏必须填写详

50、细工程，设备保养人员姓名必须为全称，不得只填写姓，一行如不够可以多行填写。设备责任人对责任设备故障负有连带责任，必须保证责任设备的平安稳定运行，上班期间无检修任务的情况下对设备做必要的保养。挤出线配电柜每周清理检查一次，清理内容包括接线端子、柜内灰尘、滤网、变频器散热器底部灰尘等，无滤网的需补齐；机械局部相应的保养及缺失元件的恢复、水路滤网的清理、维护等动力班组交接班记录填写运行的工艺设备、动力设备、维修情况、上班人员等，维修内容由设备维修人员及时填写。运行班组人员电工、钳工交接班必须面对面交接，交班过程中讲明上一班出现及下一班需要注意的情况，未完成的维修工作或遗留问题必须交代清楚。签到表在巡

51、检到该位置时进行签名，巡检过程中注意设备的运行情况，签到表无论白班、夜班必须两小时签到一次。打钩后填写运行记录、日志巡检记录巡检以动力、混料设备为主，生产线的巡检也必须进行。一、二基地巡检过程中必须记载变压器电流，一基地在变电站运行日志中填写变压器高压侧与低压侧电流3台。二基地在巡检记录中填写低压侧电流3台。巡检过程中发现设备漏水、漏气以及影响车间正产生产、涉及4人员与设备平安的现象必须及时处理，假设因人手等原因不能处理的必须及时向班长反映动力系统应急预案临时1目的为了防止动力系统意外故障发生造成现场混乱，贻误动力系统正常运行，造成生产车间大面积停机和财产损失；明确动力车间各岗位员工在意外情况

52、发生时的职责和分工，结合本公司的实际情况特制订以下应急预案：2动力系统应急的组织架构：21为了统筹指挥，确定动力班长为动力系统总指挥，负责动力系统应急时的全盘指挥工作。动力班长在动力系统发生问题时不在厂内时总指挥由设备主管或组长担任；节假日期间由配电室值班人负责；22组长在总指挥的领导下负责现场具体的应急工作；23总指挥和维修人员应在发生故障的第一时间内赶到动力系统现场；3动力系统发生故障的应急响应工作：31在供电系统发生停电故障时，在岗电工应立即赶到现场，由能源主管立即与供电局进行联系，确认事故发生的原因，属供电局原因，询问是否可以送电，如可以立刻按规程将电源合闸；如果供电局正常，查明是否因

53、电气短路或其他故障发生，查明原因排除故障后，方可合闸送电。32水系统发生故障后，在岗电工及钳工应立即赶到现场，查明原因立即进行抢修，属水泵故障立即切换备用水泵，对故障水泵进行检查修复；属管路漏水，可以不停机修复的立即修复，如果必须停机的报告车间主任，由车间主任联系生产车间停机修复；33空气系统发生故障后，在岗电工及钳工应立即赶到现场，查明原因立即进行抢修，属空压机故障立即切换备空压机，对故障空压机进行检查修复；属管路漏气，可以不停机修复的立即修复，如果必须停机的报告车间主任，由车间主任联系生产车间停机修复；。34发生火灾就近原那么运用灭火器材如灭火器、消防栓等扑灭火源；使用灭火器要注意以下要点

54、：先拉开保险栓，操作者站在上风位置，侧身作业，手按压柄，距火点二米位置胶管对准火源扫射。4动力系统事故的处理工作：4.1事故处理完毕后动力车间应立即通知生产车间可以进行正常生产；4.2动力系统故障处理后，车间应总结事故发生原因，向生产部做出汇报，做好详细的记录并存档；常见故障处理方法一、挤出机常见故障处理方法主机电源指示灯不亮主机电源断路器未合上：合上断路器主机电源断路器坏：更换断路器电源指示灯坏：更换指示灯注意电压等级主螺杆不转电脑显示屏有报警融压、电流等：报警复位主机变频器有故障：检查故障原因，确认正常后复位；变频器控制方式在远程还是本地。电动机损坏：检查维修未设定主机转速：调整急停开关是

55、否动作：恢复急停螺杆机筒异物卡死或积料太多：撤除螺杆、去除异物螺杆保护开关动作：检查正常后解除保护减速箱、分配箱齿轮、螺杆损坏：逐级脱开动力检查并更换温度未到达设定值或未到达保温时间：按操作规程操作设备冬季减速箱齿轮油稠阻力大：外部加热温控常见故障及处理热电偶是否完整、接线是否正确：检查并纠正加热断路器动作或未合上，熔断器动作：检查有无短路，正常合闸、更换熔断器接触器是否吸合：未吸合检查控制回路电压加热器是否正常，电源电压正常：加热器损坏维修或更换未到达温度设定值：加热开关未启动设定值过高：降低设定值冷却风机故障：线路检查，更换风机相应接触器触点粘连无法断开：维修触点或更换接触器热电偶、加热线

56、与加热区未正确对应，检查并调整热电偶失灵：更换热电偶探头机筒4区超温：检查主机扭矩、降低喂料、检查冷却风机是否运转、接触器能否断开温控器故障：检查调整参数或更换喂料电机不转电脑或变频器有报警：消除。参数未设定转速：设定螺杆加异物或键脱落：撤除清理电机或减速箱损坏，更换。料斗不下料料斗下料口堵塞：清理下料口机筒水冷环不通水：检查清理水路料斗无料：按要求添加物料真空常见故障处理A.真空泵、水泵不转空开跳闸、热保护动作：检查负载及电机绝缘，正常后合闸接触器不吸合：检查控制回路有无断点，控制电压是否正常泵轴承损坏：检查更换相应型号叶轮或轴承真空泵端盖发热：可能无水或水量缺乏，检查进水阀是否翻开，电磁阀

57、芯是否堵塞，水路是否需要清理此时排水管无水排出主机水汽别离罐中有料：检查清理单向阀、真空吸口管路有无堵塞：清理当上述情况正常时检查真空口和水汽别离罐密封是否正常，真空盖板是否漏气，O密封圈是否正常：检查主机料不能填满真空口螺槽，漏气真空压力表是否正常：检查更换机械密封处漏气：更换或修复机械密封叶轮断面磨损，侧面间隙增大：重新调整侧面间隙，更换或修复叶轮连接管吸变形，更换管子电机反转：重新接线换向定型台水泵压力小水泵反转：倒转向吸口过滤网堵：清理水箱水位底，进空气：增加进水提高水位水泵叶轮堵塞：清理牵引机无法启动急停开被按下：松开牵引有报警，消除报警。通信线路压断或按钮坏：检查重接或更换。减速机

58、或电机损坏，更换切割常见故障及处理A.切割锯不转自动、手动均不能切割急停开关被按下：松开急停开关。空开或热继电器跳：复位。PLC信号指示灯是否正常，限位是否动作；小车未回到位，移动限位开关未动作：调整开关，检查机械未回到位原因切割行程开关损坏，切割信号不到位：检查切割限位及线路皮带掉或断，皮带轮滚键，更换。B锯不断、锯片与料摩擦、不落锯锯不断：检查抬刀限位，产品横截面较大时调节抬刀气压；气压小，调整；抬刀高度调整不当，重调；压块未压紧或变形，调整锯与料发生切割摩擦顶撞：进口机检查锯壳内是否积料，调节锯台来回气压同步，福田机调节延时时间；大托盘气压过大，托盘移动过快，调整移动速度不落锯 切割行程

59、到位后行程开关、接近开关不动作：调整或更换翻料架不动作电磁阀故障：手动电磁阀是否动作、电源及信号是否正常气源故障：气源是否正常，阀门是否翻开气缸不动作：检查气缸是否有损坏并维修或更换行程开关及线路故障：检查并调整行程开关或更换 动作过快：调整消声节流阀弹簧上料机故障弹簧损坏或卡死：更换弹簧，清理大片粒料弹簧脱落：大片料将弹簧卡死上料限位开关：调整开关距离或更换开关热继电器动作：检查良好后复位时间继电器不断计时：料位微动开关不复位电机烧坏原因：簧卡死，热保护坏，缺相运行，料位计失灵 二、冷水机组常见故障处理方法高压过高，冷凝器过热：冷凝器堵塞清理冷凝器三、空压机组常见故障处理方法空压机组温度过高

60、：冷却水过滤器堵塞，清理冷却水管路过滤器四、水泵常见故障处理方法水泵异响：电机轴承磨损更换轴承五、混料系统常见故障处理方法倒袋站料不走旋转阀故障：检修、更换旋转阀管路堵塞：清理管路风机故障：检查风机有无损坏，皮带磨损情况主称下料慢热混锅气大：清理除湿滤芯，加大抽气量振动器故障：检修振动器有机硒称量装置不向热混排料电磁阀故障清理、更换电磁阀传感器零点飘移调整零点莱梅特高混机锅盖打不开：限位电磁阀未动作检查电源冷混机锅盖打不开：限位开关故障检查冷混侧限位开关六、送料系统常见故障处理方法罗茨风机不动作断路器未合上：合上断路器相应参数未对应：调整参数(一基地联冠3#混料到一定批次需要清零)负压送料送料