大型铁路项目中拆迁工程实施方案9

1、1.1.1拆迁工程本标段拆迁工程主要为改移道路、水塘处理、砍挖树根等工程等。1.1.1.1道路改移工程本标段改移道路3.56公里，改移道路工程尽早开工并完工，以便于正线施工。土方釆用挖掘机配自卸汽车施工；路基防护紧跟路基填筑尽早展开施工，特殊地基地段的路基防护工程在沉降稳定后进行施工。防护工程暂时不能施工时,釆取临时防排水措施进行临时防护。其它绿色防护安排在适宜季节施工。1.1.1.1.1水泥混凝土路面道路施工路基施工路基施工釆用机械化施工，严格按“三区段、四阶段、八流程”工艺进行施工。垫层施工级配碎石釆用拌和设备集中拌和，自卸汽车运输，推土机、平地机摊铺，人工辅助整形，压路机配套碾压成型，边

2、角以振动平板夯夯实或手扶式振动压路机压实。级配碎石垫层所用级配碎石，材料釆用各种类型的坚硬岩石，用于底基层的碎石最大粒径，不应超过53mm。压碎值不大于40%,碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。试验路段底基层在正式开工前28天，在监理工程师批准的地段修筑试验段。釆用拟用于本工程的材料、配合比、拌和机(混凝土拌和机代替)、平地机等和施工工艺进行试验路段施工，检验所确定混合料配合比和准备使用的各种机具的效率以及施工方法、施工组织的适合性。在进行路面底基层施工前应对路基进行检查。路基的最小强度及压实度均应符合相对应规范要求，路基必须密实稳定，其标高、平整度及弯沉值均

3、应符合公路路基施工技术规范的有关规定。施工工艺施工准备选购合格材料，分别堆放并进行各项指标检测。试验段开工前28天将提出几种混合料配合比方案，并以书面形式报监理工程师审批。用指定清扫机具清扫下承层，并洒水湿润，使下承层具有充足的强度和稳定性，严格控制平整度、高程和压实度。测量在验收合格的路基顶面上恢复中线，测设边线，在边线外0.30.5m处打钢钎，用于挂钢丝绳，作为摊铺标高控制线。拌和级配碎石混合料釆用料场自制加工。混合料整型及碾压摊铺前，釆用钢丝绳导引，两侧立钢模，确保边部压实稳定。摊铺完成后，检测含水量,低于最佳含水量时补充洒水。严格控制含水量要稍大于最佳含水量,以保证有效压实。碾压方式为

4、：搓揉12遍，静压2遍，弱震1遍，强振1遍，胶轮、钢轮静压各一遍。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到其密实度大于96%为止。压路机的碾压速度：强振以l.5km/h为宜，以后用2.5km/ho养生每段碾压完成后立即覆盖土工布保湿养生，养生期很多于7do在养生期内用土工布覆盖保湿，洒水车在土工布上喷雾水养护，严禁重载车通行，少量车通行时，车速控制在20km/h以内，并禁止急刹车。（3）基层施工1）机械配制施工釆用厂拌法，填料集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实。2）施工准备对各种原材料进行标准试验，水泥稳定碎石所用材料（包

5、括水泥、粗细骨料、水等）必须经自检和监理检验合格后方可报验，其物理性质和化学成份应满足设计要求。按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验、及抗压强度试验，并确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。分项工程开工报告经监理工程师批复后，方可试铺。3）施工放样在验收合格的垫层上，打出10m桩（曲线段加密为5m桩），用水准仪测高程，在桩上标出高程控制线，架设钢丝，并用导链将钢丝拉紧，使其绷直不下垂，用走钢丝的方法控制路拱标高。4）试验段施工在正式开工前，进行试铺，在经验收合格的垫层上选300600m长度的一段做为试验段。以确定水泥稳定碎石的松铺系数、最佳机械组合、碾压遍数、运输能力配备等数据，以指导以后大规

6、模底基层的施工。5）拌和与运输水泥稳定碎石釆用厂拌法拌和。每天开始搅拌前，检查各集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与石料天然含水量的总和要比级配料最佳含水量略高。按温度、运距及天气变化等情况及时调整。混合料要随用随拌，避免混合料离析。要尽快将拌和成的混合料运到摊铺现场。车要覆盖，减少水分损失。6）摊铺摊铺釆用摊铺机进行。摊铺中严控层厚，控制顶面横坡在允许的正误差范围内，并不小于2%。摊铺前，将下结构层表面洒水湿润，摊铺机后设专人处理混合料离析，对已经离析的部分，及时将其铲除，并用新料填补。摊铺时控制摊铺速度，使其与混合料的生产能力相协调，以减少摊铺机停机待料的情况，摊铺速度宜控制在23

7、m/min左右。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中,并根据集料含水量的大小及时调整加水量，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量-1%+2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。7）碾压在摊铺机后面，紧跟双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度控制在5080米。碾压段层次分明，设置明显的分界标志，设专人指挥，并有监理旁站。混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工，碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先清后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压一轻振动碾压一重振动碾压一稳压的程序，碾压时压路机

8、重叠1/2轮宽，碾压速度第12遍为1.5l.7km/h,以后各遍为1.82.2km/h,压至无轮迹为止。碾压完成后，用灌砂法检测压实度。在已完成或正在碾压的路段上禁止压路机调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8）养生每段碾压完成后立即将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2h后，再用洒水车洒水。养生期内保持基层处于湿润状态，养生期很多于7do用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，养生期间始终保持表面潮湿并封闭交通，严格禁止施工车辆通行。（4）水泥混凝土路面施工1）原材料检验水泥：釆用旋窑硅酸盐水泥，进场时附有产品合

9、格证及化验单。水泥的品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收后再进场。粗集料：釆用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，强度、级配指标符合设计及规范要求。细集料：釆用质地坚硬、耐久、洁净的天然河砂，并在混凝土工作性、单位用水量、弯拉强度和抗磨性等检验合格的前提下使用。水：洁净，无有害物质。钢筋：钢筋符合规范要求，顺直、无裂缝、断伤、刻痕，清除表面的油污和锈蚀。2）混凝土拌和及运输混凝土按批准的配合比在混凝土拌和站集中拌和，釆用自动计量装置，各种原材料的计量误差不超过规范规定。水泥混凝土由搅拌运输车运至施工现场，出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5m03）模板与钢筋在经监理工程师检查合格的下承层表

10、面上按要求布设各种钢筋，路面补强钢筋釆用钢筋支架在基层上进行固定，以防止其变形并确保其位置的准确性。模板釆用钢模板，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求坡度和线向安设，立模的平面位置及高程符合设计要求，模板内侧涂隔离剂。混凝土摊铺前对模板进行全面的检查，并经监理工程师认可。4）混凝土铺筑混凝土铺筑釆用三辐轴整平机及梁式振捣机，铺筑时有专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适合，当混凝土布料长度大于10m时，开始振捣，面板振实后，随即安装纵缝拉杆。施工时，三馄轴整平机按作业单元分段整平，单元长度一般为2030m,振捣机振实与三棍轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min0三辐轴滚压振实料位高差高于

11、模板顶面520顾，过高时铲除，过低时及时补料。三辐轴整平机在一个作业单元长度内，釆用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压23遍。最佳滚压遍数经过试验段确定。精平修饰釆用35m刮尺在纵、横两个方向进行刮平，每个方向很多于两遍。对外形不规则、空间受到限制等馄轴机无法工作的地方，经监理工程师批准釆用人工铺筑混合料，人工摊铺混凝土时，靠边角先用插入式振动器顺序捣实，再用平板振动器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣，使表面泛浆，赶出气泡。5）养生混凝土路面铺筑完成或施作抗滑构造完毕后立即釆用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生，雨天或养生用水充足的情况下，釆用覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生

12、方式。养生期间，禁止一切车辆通行。6）表面整修及接缝处理在混凝土硬化程度达到要求时，用刻槽机在混凝土表面按图纸要求的构造深度沿横方向制作纹理，保证路面的抗滑要求。所有接缝均严格按设计图纸及规范施工。混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝前保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，填缝料充分硬结后开放交通。7）质量检验施工完毕后及时检测路面的抗折强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断面高程、横坡等。其各项质量要求符合设计及规范要求。路面外观边线直顺、曲线圆滑；接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐

13、。1.1.1.1.2泥结碎石路面施工泥结碎石路面施工程序为：摊铺卵石(碎石)一稳压一浇灌泥浆一撒铺嵌缝料一碾压(撒嵌缝料后，即用压路机碾压12遍后，洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压46遍，无明显轮迹为止)。施工准备包括准备下承层、施工放样、布置料堆和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：11：1进行拌制，过稀或不均匀，都将影响到路面的强度和稳定性。摊铺碎石将事先准备好的碎石按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3。当有几种不同品种和尺寸的碎石时，应在同一层内釆用相同品种和尺寸的碎石，不得杂乱铺筑。初压碎石铺好后，用轻型压路面碾压，碾速宜慢，每分钟约2530米，轮迹重叠1/31/4。一般碾压6

14、遍10遍，至石料无松动为止。浇灌泥浆在初压稳定的碎石层上，灌注预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，浇得透，以灌满孔隙，表面与碎石齐平为度。但碎石棱角仍应露出泥浆为止。撒嵌缝料灌浆12小时后，当泥浆下注，空隙中空气溢出，表面末干前，撒铺515mm的嵌缝料(约1虻/100m21.5虻/100虻)，以填塞碎石层表面的空隙。嵌缝料要撒得均匀。碾压撒过嵌缝料后，即用三轮压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将嵌缝料扫匀。如表面太干应略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再碾压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒嵌缝料粘成一个坚实的整体为止。2水塘处理施工本标段水塘处理2.76万方。DK90+237+337、DK91+090+162段水塘废弃，排水疏干、清除塘底淤泥；其下(2)0层全部挖除换填，换填填料釆用A、B组料，压实系数90oDK90+200+237、DK90+337+412段水塘浸水路堤坡脚外设临时围堰、抽水、清淤；其下(2)0层全部挖除换填，换填填料釆用A、B组料，压实系数*90。换填后废料釆用运输车运至弃土场或指定填埋场。3砍伐与挖根施工本标段砍伐与挖根34.97公里，树木砍伐后按设计要求对树根进行挖除施工,树根挖除可釆用挖掘机、推土机配合施工，树根挖除后按设计要求进行树坑回填，回填釆用级配良好填料分层回填分层压实。挖除