T∕CGMA 011001-2017 烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件

1、 ICS23.080J71T/CGMA备案号：中国通用机械工业协会团体标准T/CGMA 0110012017烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件Technicalspecificationofceramicliningpumpforfluegasdesulfurization2017-12-26发布2018-1-20实施 T/CGMA 0110012017目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13技术要求.14试验方法.55检验规则.66成套范围和保证期.67标志、包装、运输和贮存.7附录A（资料性附录）泵性能参数.9附录B（规范性附录）询价单.13I T/CGMA 0110012017前言本标准按

2、照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准为首次发布。II T/CGMA 0110012017烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件1范围本标准规定了离心式烟气脱硫陶瓷衬里泵（以下简称“泵”）的技术要求，试验方法、检验规则、成套范围和保证期以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于湿法烟气脱硫循环工艺的泵，其它输送含有固体颗粒的强腐蚀、强磨蚀液体的泵可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T2100一般

3、用途耐蚀钢铸件GB/T3077合金结构钢GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T4662滚动轴承额定静载荷GB/T5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9115对焊钢制管法兰GB/T9239.1机械振动恆态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法JB/T4127.1机械密封第1部分：

4、技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6879离心泵铸件过流部位尺寸公差3技术要求3.1总则泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有不同于本标准要求时，按购货合同执行。3.2结构和性能3.2.1结构1 T/CGMA 01100120173.2.1.1泵采用单级、单吸、轴向吸入、卧式结构。3.2.1.2泵体采用脚支撑，轴承体为悬架式或托架式结构型式。3.2.2性能要求3.2.2.1泵的设计性能参数参见附录A。如用户有不同于本标准要求时，应按订货技术规范和询价单的规定执行，见附录B。3.2.2.2泵的振动应在现场运转条件下测量，振动值应符合GB/T2953

5、1中C级的规定。3.2.2.3泵的噪声应符合GB/T29529中C级的规定。3.2.2.4输送介质的温度范围0110。3.2.3性能曲线3.2.3.1制造厂应确定泵的允许工作范围。3.2.3.2制造厂应绘制出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线）。3.2.3.3泵的流量与扬程的关系曲线应是稳定曲线，即直到关死点，扬程是稳定上升的。3.2.3.4在正常运行的三年之内，扬程、效率衰减不超过2%。3.3驱动机3.3.1泵驱动方式泵的驱动机为电动机。电动机与泵可以通过联轴器直接连接，也可以通过减速机与泵连接。3.3.2驱动机功率确定驱动机功率应考虑下列因素：a)泵的最大流量工况点

6、和正常运行工况点在性能曲线上的位置；b)泵的效率和设计参数；c)与减速机同轴驱动时，应考虑其功率消耗；d)一般驱动机功率根据最大浆液密度下额定工况点的轴功率选择，当轴功率不超过100kW时，电机功率应不小于轴功率的120%；当轴功率超过100kW时，电机功率应不小于轴功率的110%。3.4临界转速转子的第一临界转速至少应高于泵使用范围内的最大允许运行转速20%。3.5平衡3.5.1静平衡3.5.1.1叶轮应做静平衡试验，静平衡精度应不低于GB/T9239.1的G6.3级。3.5.1.2采取在叶轮副叶片上去重时，去重处的副叶片应与盖板应平滑过渡。对内置金属骨架的叶轮，磨削量不允许超过副叶片总体积

7、的1/2。3.5.2动平衡2 T/CGMA 0110012017泵的叶轮应按工作转速做动平衡，动平衡精度应符合GB/T9239.1的G6.3级规定。3.6壳体3.6.1壳体为金属铸件内衬陶瓷的双层结构。壳体应能承受泵允许工作范围内的最大工作压力和静水压试验压力。3.6.2吸入口、排出口法兰应能承受允许的最大工作压力，法兰尺寸应符合GB/T9115的规定或用户要求。3.6.3陶瓷衬里的过流部位尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。3.6.4壳体的设计使用寿命应不低于20年。3.7护板3.7.1护板应是金属内衬陶瓷。护板应能承受泵允许工作范围内最大工作压力和静水压试验压力。3.7.2前、后护板用螺

8、栓与壳体组装结合成一个整体，一起进行静水压试验。3.7.3后护板上应设计有密封腔，密封腔尺寸适合安装集装式机械密封或填料。3.7.4前、后护板的设计使用寿命应不低于5年。3.8叶轮3.8.1叶轮采用闭式结构，应为陶瓷材料内置金属骨架。3.8.2叶轮水力尺寸应符合设计要求。3.8.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生周向或轴向移动。3.8.4叶轮设计使用寿命应不低于5年。3.9轴和轴套3.9.1轴3.9.1.1泵轴应有足够的强度，轴上各种直径的部位应进行强度校核。3.9.1.2泵轴精加工后最大径向跳动值不应大于0.03mm。3.9.1.3轴应保留中心孔。3.9.2轴套3.9.2.1如选用填

9、料轴封，泵轴与填料之间应设置轴套。3.9.2.2轴套应耐介质的腐蚀，并可靠地固定在轴上。必要时应加密封件，以防止轴和轴套间液体的泄漏。3.10叶轮螺母叶轮螺母应为陶瓷材料内置金属骨架结构。3.11轴承3 T/CGMA 0110012017轴承选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度不应超过80，温升不应超过50。应按GB/T4662和GB/T6391进行选择和计算额定值。在泵的额定条件下连续工作时轴承最低基本额定寿命L10应是25000h，而在最大轴向和径向负荷及额定转速下，允许工作范围内连续工作时寿命应不低于16000h。3.12轴承箱3.12.1轴承箱上与外界相通的缝隙应能防止污物侵入

10、和正常条件下润滑油的泄漏。3.12.2轴承箱上应开设加油孔、排气孔，设置油位指示器和测温装置。3.12.3为保证叶轮轴向可调，应设置轴向调整机构。3.13轴封3.13.1轴封可选用填料密封和机械密封两种形式。轴封腔应符合GB/T5661的规定。3.13.2填料密封填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。3.13.3机械密封泵宜选用集装式机械密封。机械密封运行寿命应超过8000h。3.14悬架和托架悬架和托架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。3.15联轴器3.15.1联轴器采用弹性柱销或膜片式联轴器，应能够传递配带动的最大扭矩。使用系数至少应取1.5倍。3.15.2联轴器应具有可拆卸

11、式联轴器护罩，并应符合GB/T8196的规定。3.16底座3.16.1可做成支撑整个泵组的共同底座，也可以做成单独底座。3.16.2底座可用钢板和型钢焊接，焊后应做去应力处理。3.16.3底座平面应机械加工，并留有足够的供校正调整用的平面和足够数量的灌浆孔。3.17起吊泵及较重的零部件应设置起吊装置。3.18材料3.18.1材料的选择应根据泵的使用条件或按合同选择零件的材料，主要零部件材料宜不低于表1的规定。主要零件的选定材料应在数据单中写明，如用户要求表1以外的材料，由双方共同商定。表1主要零部件材料4 T/CGMA 0110012017零件名称外壳体内壳体护板材料名称球墨铸铁铸钢执行标准代

12、号GB/T1348GB/T11352陶瓷按购货合同规定GB/T1348球墨铸铁铸钢GB/TGB/T1135269925#护板内衬叶轮陶瓷按购货合同规定按购货合同规定GB/T3077陶瓷轴合金钢或不锈钢不锈钢轴套GB/T2100轴承体悬架或托架铸铁或铸钢铸铁或铸钢GB/T9439、GB/T9439、GB/T1135211352GB/T3.18.2泵过流部件在材料选择上应考虑输送介质的腐蚀性和磨蚀性，使用寿命需满足合同要求。3.18.3金属铸件3.18.3.1金属铸件应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352的规定，铸件表面应用喷丸、丙酮清洗或其它方式清理干净。3.18.3.2流

13、道表面粗糙度不大于Ra12.5。3.18.3.3当铸件允许采用焊接修补时，修补焊接应符合GB/T1348、GB/T9439或GB/T11352及有关标准的规定。3.19装配3.19.1泵的零、部件经检验合格后才能装配，并对流道、轴承体等进行清理。3.19.2泵的装配质量应保证产品出厂后，不需泵解体即可就位安装。3.19.3泵装配完成后，转动转子应灵活、均匀、无卡涩现象。3.20涂漆泵的涂装应符合JB/T4297的规定。如用户对涂漆颜色另有要求，按用户要求执行。3.21合装合装时，电机底脚可用垫片调整高度差，允许联轴器外圆和其端面的偏差在0.1mm之内。4试验方法4.1材料试验4.1.1材料的化

14、学成分分析方法和力学性能试验方法应符合表1规定的有关标准的要求。4.1.2当合同（或技术协议）有质量控制要求时，制造厂应向用户提供相应的材料证书和试验数据。4.2静水压试验5 T/CGMA 0110012017静水压试验应当用清水在环境温度下进行，试验压力取泵运行工况最大工作压力1.2倍或工作压力的1.3倍中的大值。在达到规定的试验压力后，至少应保持20min，零件表面应无渗漏和冒汗等现象。4.3性能试验4.3.1泵性能试验方法应符合GB/T3216的规定。4.3.2泵出厂试验时，应装配出厂的密封进行试验。4.3.3泵出厂试验时，应检查轴承的温升。从泵启动起，每隔15min测量一次轴承的温度，

15、直至连续三次测值相同为止。试验结果应符合3.11的规定。4.4振动测量泵的振动测量应符合GB/T29531的规定。4.5噪声测量泵的噪声测量应符合GB/T29529的规定。5检验规则泵的检验应包括材料、零（部）件、装配和性能的检验，制造厂应制订相应的质量控制规程，应按规定向用户提供相关的质量检验记录。5.1材料的检验泵的主要零、部件的材料检验应按相应的质量控制规程规定出具书面证明。书面证明应有备份留存。5.2零、部件和装配检验5.2.1泵的主要零、部件的尺寸检验应按产品技术要求和技术协议规定要求检验，并出具检验记录。检验记录应有备份留存。5.2.2泵的装配检验应按产品技术要求和技术协议规定要求

16、检验，并出具检验记录。检验记录应有备份留存。5.3性能检验5.3.1泵性能试验的精度应按合同执行，用户无特殊要求时，按GB/T3216的2级精度考核。5.3.2性能试验前应作运转试验，运转时间至少为30min。机械密封性能应符合JB/T4127.1的规定。5.4最终检验制造厂质量检验部门应按装箱单检查核实产品供货范围的正确性和完整性以及装箱的技术文件的齐全性，包括标牌的数据、涂漆、外观质量、包装和文件等，检验合格并签发合格证后方可包装出厂。6成套范围和保证期6.1成套范围6 T/CGMA 01100120176.1.1制造厂应提供下列成套范围的全部或一部分，具体内容和数量按订货合同和数据单的规

17、定。具体包括：a)泵；b)电动机；c)减速机(如果要求)；d)附件部分（包括底座、联轴器及其防护罩、地脚螺栓）；e)管路部分；f)泵组检测、报警、保护、控制等仪表；g)专用工具；h)备件部分。6.1.2制造厂应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样：a)泵组布置图；b)安装及使用说明书（包括装配图）；c)管路系统布置图；d)重要附件安装图；e)性能曲线；f)装箱单及产品合格证；g)根据双方商定可提供其他资料。6.2保证期在用户遵守产品说明书的要求进行安装和使用时，从发货之日起，泵在25000h内（机械密封为8000h），因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应为用户提供“三包服务

18、”。7标志、包装、运输和贮存7.1标志泵的标牌和转向牌应用不锈钢板制成，并牢固固定在泵体的明显部位。标牌内容应包括下列内容：a)制造厂名称；b)泵的名称及型号；c)泵的主要参数：流量（m/h）、扬程（m）、转速（r/min）、电机功率（kW）、3必需汽蚀余量（m）、泵质量（kg）；d)需方设备编号;e)泵的出厂编号及出厂日期。7.2包装7.2.1泵经最终检验合格后方可按装箱单进行包装，并将装箱单放入各自包装内或单独寄给用户。7.2.2泵的包装应符合订货技术规范的规定，并应采取防雨、防潮、防振等措施。7.2.3泵进、出口、管孔等应用金属盖板、管堵封住，防止异物进入。7.3运输7 T/CGMA 0

19、1100120177.3.1泵在运输时应保证设备、零部件及文件不得损坏和遗失。7.3.2运输中应按规定的位置起吊放置。7.4贮存7.4.1泵及其机组、附件在贮存期间应能防止锈蚀和损坏。7.4.2泵贮存期间，每隔一周需转动泵轴1-2圈。8 T/CGMA 0110012017附录A（资料性附录）泵性能参数表A.1泵性能参数流量扬程m转速r/min148014701470147014701480980980980980980980980980980980980980980980980980980980980980915955980925955980695725700效率%配带功率kW吐出口径mm吸入

20、口径mmm/h36031152332404620263238442026323844202530354045202530352022242628301820226680787775708078757066838281807881807978777684848383828384838281838282221001001001001001001501501501501502002002002002002502502502502502503003003003003503503503503503504004004008025022150150150150150200200200200200250250

21、250250250300300300300300300350350350350400400400400400400450450450250302504525055323754004540055400754009040011075650650906501101321609065065085085011013216018518511013216016016018518518522022025028528585085085085011001100110010051550159016251550159016252100220022209 T/CGMA 0110012017表A.1（续）流量扬程m转速r

22、/min725680705725695725700725700725695700725685705725555575595580595555570595555575595555575595456468480492495495455效率配带功率吐出口径mm吸入口径mmm3/h%82818078848383828281858583878686878686878685858484838284848488898989878687kW28535545035528531525540040045040045056056056056040045056063071056063071071080090071071

23、080010501050105010501300140011202300216022302300298031003000310030003100390039404080380039004000468048505000560056007000700070007000700070008000800080009700970097009700105001050012900242628302022242628302325272931332022242628182022242628182022212325273032184004004004004504504504504504505005005005005

24、00500600600600600600700700700700700700800800800800800800800800800900450450450450500500500500500500600600600600600600700700700700700800800800800800800800800800900900900900900900100010 T/CGMA 0110012017表A.1（续）流量扬程m转速r/min475495480495465480495480495480495效率%配带功率kW吐出口径mm吸入口径mmm/h313400140001380014000130

25、0013500140001550016000175001800020222426283032222426288686888788878690898888130014001400160015001700185014001600200020009001000100010001000100010001000100011001100110090090090090090090090010001000100011 T/CGMA 0110012017图A.1泵的工作范围12 T/CGMA 0110012017附录B（规范性附录）询价单公司名称Corporation:地址/邮编Add./PostCode：Emai：联系人Linkman：电话Tel：传真Fax：表B.1询价单正常Normal：最