幕墙工程施工方案（36页）

1、幕墙工程施工方案编制依据1、编织依据1.1 与业主签订的施工合同1.2 *区12地危旧房改造施工图及相关的洽商1.3 高级建筑装饰工程质量验收标准1.4 *区12地危旧房改造施工组织设计及项目质量计划1.5 建筑幕墙工程技术规程DBJ08-19961.6 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-20011.7 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031.8建筑物防雷设计规范GB50057-19941.9建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-19941.10建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-19941.11建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-19941.12

2、建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-20001.13建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-20021.14天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.1-830.2-19981.15钢化玻璃GB/T9963-19981.16石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-20012、编织原则2.1根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量。2.2质量目标：确保建筑长城杯，争创鲁班奖。2.3质量方针：周密策划，精心建造，争创优质，实现承诺。工程概况1、工程概况*区12地危旧房改造位于西城区月坛

3、南路南侧，总建筑面积90992m2，首层八层为办公用房，九层为机房层。本工程地下一层顶板到室外地坪设计标高为种植土，隔震层外侧砌有隔震沟，外墙首层为石材幕墙，标准层为饰面砖，八层为铝板幕墙，局部玻璃幕墙，外采用窗为铝合金玻璃窗，首层与室外高差部分采用实贴石材。2、工程特点本工程外立面涉及到石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙和外墙砖等，外立面施工复杂，施工时注意节点做法质量的控制。施工部署1、 部署原则以工程为核心，组织公司各部门最优秀的管理和技术人员、财力、设备机具，以国家相关法律法规和企业完善的管理制度作为保障，对工程质量、安全、进度（工期）、成本、形象、文明施工进行全过程控制和管理，确保工程施工

4、做到目标明确、计划周密、管理科学、技术规范，以实现所制订的各项工程目标。2、工程目标的制订2.1质量目标：分部与分项工程合格率为100%，一次性通过整体竣工验收，在达到国家及北京市工程质量验收标准的基础上，配合确保获得北京市“建筑长城杯”、国家优质工程“鲁班奖”。2.2 工期目标：2006年2月28日至2006年8月25日。2.3安全目标：无伤亡事故发生，无火灾事故发生。2.4环境目标：按照ISO14000环境管理体系的要求，创建文明环保工程。3、施工安排结合本工程实际情况，外立面先后施工顺序为：铝板幕墙外墙砖铝合金门窗金属幕墙石材幕墙施工准备1、施工机具准备表 1序号机械名称数量进 场 时

5、间1双笼电梯42006.02.152电焊机162006.02.153砂轮切割机92006.02.154台式铝材切割机12006.02.155冲击钻302006.02.156各式电钻452006.02.157水准仪42006.02.158经纬仪42006.02.152、材料准备2.1 主要材料：玻璃采用6+12+6mmLow-E中空玻璃，单块面积1.5m2以上玻璃为安全玻璃，2.5mm厚浅色铝单板、宽度为60*120*3mm的钢龙骨、20mm厚蜂窝石材、花岗石板、L63*40*5mm角钢、2mm厚不锈钢钢板五金件、硅酮耐候密封、密封胶条等，其材质、规格、色泽等经过建设方、监理单位、设计单位确认。

6、2.2、进场计划：由于主要材料运输方式为汽车运输，为避免材料现场积压和供应不及时，特根据进度计划编织材料分批进场计划，若施工现场发生改变，材料供应应根据项目提供的材料计划单相应调整。3、人员组织和管理3.1 项目各级管理人员职责：项目总工：全面负责项目技术及质量管理工作。工程经理：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。土建工程师：负责各日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整理等工作。土建工长：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。质检员：负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。测量负责人:负责装修阶段全面的测量工作。试验负责人:负责装修阶段全面

7、的试验工作。材料负责人负责装修阶段全面的材料工作。3.2劳务与分包：工程进行施工时，各分包单位与劳务均需接受项目部各部门的控制与约束。在施工过程中，各劳务与分包单均按项目部制定的有关组织管理与技术要求、有关图集和规范组织施工。各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织，必须有主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查人员。4、技术准备4.1现场准备工作按照施工总平面图布置好施工电梯、材料堆放场地、材料运输路线等。4.2技术准备工作4.2.1完成专项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写，施工中要求坚持“样板先行”。4.2.2组织工程所用材料的计划，进场检验、试验工作。4.2.3作好工人上岗前的技术

8、培训工作。4.2.4装修施工前作好装修控制线的测量工作，施工要求测出装修水平控制线。4.3 外装修做法：涉及幕墙的外装修做法详见装修方案主分项工程施工工艺及流程1、铝板幕墙施工1.1施工准备：按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。复测主体结构尺寸，检查墙面垂直度、平整度偏差。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发现问题采取有效措施修正。施工部位主要集中在屋面铝板挑檐以及顶层窗下口。1.2作业条件：现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求。将铝（复合

9、）板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。1.3 施工流程：埋件安装安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨铝板安装板缝处理清洗1.3.1埋件安装：用红漆标识埋件的位置，用膨胀螺栓将埋板固定。埋板安装数量、规格、位置符合设计图纸要求，且安装牢固。1.3.2竖向钢龙骨安装先用经纬仪确定钢龙骨在结构上的具体连接位置，然后用红笔标注，开始螺栓连接，测量有无误差；如有误差，在调整确定位置无误后再进行报验。按竖龙骨轴线及标高将竖龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm，相临两根竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不大于5mm。竖向钢龙骨的安装

10、顺序：竖向钢龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，埋件的安装完毕后就可以进行。先对照施工图纸检查竖向钢龙骨是否平直，然后按照施工图调整竖龙骨的垂直度与水平度，与埋件通过钢角码进行螺栓连接，然后再检查一遍竖向钢龙骨的垂直度与水平度，再进行报验。相邻的左右竖龙骨水平差不得大于1mm，同层内最大水平差不得大于2mm。1.3.3横向钢龙骨安装主梁钢龙骨与横梁角钢通过螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；相邻的两根横向角钢的水平标高偏差不得大于1mm。横向角钢安装应由上向下进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。1.3.4 铝板安装：调整好整幅幕墙的垂直度、水平度，加固

11、好主梁，然后进行板块安装，从屋顶的顶部由上至下进行，安装铝单板时，检查及调整好铝单板间隙、水平度及垂直度，在主梁及横梁上加不锈钢机制螺丝1.3.5板缝处理：铝板及铝板采用嵌入胶条的方式，要求平直、洁净、接口密封且安装牢固，防止漏水。1.3.6清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收等级。1.4成品保护当铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： eq oac(,1)铝材的保护胶纸暂不要撕开，待验收前才撕开； eq oac(,2)容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料当住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如：

12、强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。1.5吊顶铝板安装1.5.1施工流程龙骨安装面材安装板缝处理清理1.5.1.1龙骨安装吊顶铝板横纵龙骨安装基本同上，但在安装过程中应与通风、空调、消防等专业达成一致，当竖龙骨与通风管道冲突时，应采取措施增设吊杆；当吊杆长度大于等于1.5米时，应增设斜支撑；当横纵龙骨端头大于等于300毫米时，应增设吊杆；龙骨安装后，调整整幅龙骨平整度，相邻的两根龙骨的水平标高偏差不得大于1mm。1.5.1.2面材安装调整好龙骨平整度后，安装面材；面材安装先从边角部分向中间安装，安装铝单板时，检查及调整好铝单板间隙、水平度及垂直度，在主梁及横梁上加不锈钢机制螺丝，1.5.1.3板缝处

13、理铝板及铝板之间采用嵌入胶条的处理方式，要求平直、洁净、接口密封且安装牢固。1.5.1.4清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收等级。1.5.1.5成品保护当铝板安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施同3.3条。1.5.2节点做法：顶层铝板挑檐内有排水管做法：施工中注意挑檐外侧檐口高度、挑檐坡度以及雨水管周边的密封问题。图1 铝板挑檐做法2、石材幕墙施工2.1施工准备及施工部位：2.1.1质量控制措施 eq oac(,1)材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异； eq oac(,2)石材堆放处必须下铺胶垫或方

14、木。2.1.3施工部位：石材幕墙主要施工部位位于首层墙面、车库出口墙面以及2#楼与3#楼、3#楼与4#楼首层通道墙面。2.2施工流程及工艺石材选用石材加工放控制线埋板安装角钢码安装石材板安装嵌缝2.2.1石材选用：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。2.2.2板材加工：对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。现场存放时注意采取防潮措施。2.2.2.1成品板材质量要求： eq oac

15、(,1)产品表面光泽度须打道5度以上，表面平整度误差不超过0.5MM，角度偏差不超过0.5MM，几何尺寸要达到（+0MM，-1MM）的要求，厚度偏差不超过（+1MM，-2MM）； eq oac(,2)产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。 eq oac(,3)板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角； eq oac(,4)板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；2.2.2.2板材加工注意事项绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工和施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，

16、绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材进行安装；2.3埋板安装首层石材埋件采用300200镀锌钢板，四孔连接，分别用两支M12110化学锚拴、两支M12120膨胀螺栓固定于结构上，具体要求如图1所示：图2 埋板安装示意图 2.3.1 根据埋件位置确立打化学螺栓位置，在结构面上定出十字打孔线，施工人员按照定位十字线进行打孔。2.3.2孔深、孔径及受力要求如下表所示，冲击钻上设立标尺确保孔深，打孔完毕吹清孔内灰尘。化学锚栓要求 表2螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.81

17、61812528.934.62.3.3化学剂为环氧树脂与固化剂的混合物，放入螺杆时进行搅拌，转速为1400转/分，化学反映时间如下表所示，硬化后满足设计要求时进行下一道工序。化学反应时间 表3温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）0 - 10306010 - 20203020 - 408202.3.4 正式施工前，应对埋件进行现场拉拔试验，试验合格后才能进行大面积施工。2.3.5 埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。2.4钢角码的安装2.4.1钢角码安装依据外控制线、内控制线进行定位安装。安装之前检查钢角码经热镀后的弯曲变形情况。角码安装见图2。图3 角码安装示意图2.

18、4.2安装质量要求及注意事项： eq oac(,1)依据规范对钢角码进行矫正，误差控制在1.5/1000。 eq oac(,2)先将钢角码依据中心线进行初定位，螺栓初步连接后检查相对结构的垂直度和左右尺寸情况，检查合格后，依据控制线对63*63 厚度为6mm长度为120mm 角钢进行定位。检查无误后再进行螺栓严密连接，然后再焊另一63*40 厚度为5mm长度为100mm 角钢。 eq oac(,3)待钢龙骨安装后，安装固定镀锌铁皮的铝型材,铝型材与角钢之间垫隔离垫。高低依据水平线进行控制，高低差控制在1mm。 eq oac(,4)主挂钩的安装,利用水平控制线,控制在1mm范围内。然后进行1.2

19、mm镀锌铁皮及保温材料的安装。2.4.3石材挂板安装 eq oac(,1)首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的四个背栓固定及铝合金挂件连接是否严密、牢固，以免影响石材安装质量。 eq oac(,2)平稳将石材抬起，将通过背栓与石材连接的铝合金挂件槽扣对准已固定在钢角码上的铝合金挂件插入槽内，使石材稍向前倾，令铝合金扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态； eq oac(,3)用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；2.5嵌缝 在石材安装并通过验收后，采用耐候胶对

20、板拼缝进行封堵。2.6石材幕墙节点做法：2.6.1首层通道处石材首层通道处框架柱西部节点及做法如下图：图 框架柱石材做法 2.6.2石材幕墙收头做法石材幕墙顶部收头与室内吊顶及室外其他幕墙接茬处均用密封膏封堵。图 石材幕墙顶部收头2.7开放式背栓干挂石材幕墙结构形式：石材幕墙背部为实体墙，兼顾效果与经济性，采用框架背栓式结构。采用钢角码不仅提高刚度和强度，同时又经济合理。采用背栓式石材干挂系统主要考虑石材板面较大，受力状态好，保证板面强度，结构安全可靠。连接角码均采用角钢，强度高，刚度好，表面热浸镀锌处理，防腐性好。采用进口锚栓，将铝制挂件固定在石材上，并涂石材专用胶补强。现场施工只需连接角码

21、，连接角码上的三个铝制转接件及挂件可实现三维调整，保证挂点精度，板块直接挂装到转接件上，定位锁紧。现场工作量小，施工速度快，保证工期要求。石材板块上的铝制挂件和横角码上的挂件为双向钩结构，相互咬合，不脱落，挂接可靠。钢铝结合部位加设隔离垫片，防止电化学反应，并采用不锈钢螺丝连接，满足防腐要求。石材幕墙为开放式结构，接缝处不打密封胶，装配感强，外饰效果好，而且由于不使用密封胶，无硅油渗出，外表不吸附灰尘，因而无污染现象。另外，利用呼吸原理，增加空气流通，减少潮气和冷凝水的产生，减少内部热应力，利于保证结构。在防水上，为增加使用年限，石材背部采用1.2mm厚镀锌铁皮，形成一道防水层，并在每一个层间

22、设一道披水板，进入石材背面的雨水落在披水板后，会被披水板引导至石材的横缝，由横缝排出墙外。在保温上，在角码内侧设置保温岩棉层，外层为1.2mm厚镀锌铁皮，以防雨水的浸蚀。保温岩棉层与墙体留有一定的间隙， 形成空气层，保温效果更好。同时，保温层还具有防风的作用。2.8首层实贴石材：2.8.1施工准备和作业条件： eq oac(,1)将墙面上的浮浆铲除，基层清理完毕后，用素水泥浆 (内掺建筑胶) 拉毛。 eq oac(,2)石材按照设计要求加工完毕。2.8.2施工流程及工艺：基层清理墙面找平弹线、分格粘贴石材勾缝清理 eq oac(,1)基层清理：将墙面上的浮浆铲除，并用浓度为5%10%火碱溶液清

23、洗墙面油污。 eq oac(,2)墙面找平：水泥砂浆（内掺建筑胶）拉毛后用1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。待拉毛水泥砂浆达到一定强度后用1:2.5水泥砂浆压实抹平。 eq oac(,4)粘贴石材：粘贴石材时竖向用线垂掉垂直，并弹出第一块石材的控制线。石材正面和四周满涂防污剂后用强力胶点粘。转角处将石材打磨成45对碰。 eq oac(,5)勾缝：用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，勾缝深度低于石材2mm。勾缝完毕后用清洁剂清擦干净。2.9 石材幕墙成品保护当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： eq oac(,1)石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好； eq

24、oac(,2)容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥砂浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；3、玻璃幕墙安装3.1工程概况本工程玻璃幕墙主要集中在本工程中的部分立面，如主楼之间通道部分以上部分均为玻璃幕墙，分横明竖隐玻璃幕墙和明框玻璃幕墙，玻璃面板采用TP6+12A+TP6（LOW-E）钢化中空玻璃，龙骨采用铝合金型材表面采用室外氟碳喷涂，室内静电粉末喷涂，颜色由甲方、设计、监理公司确定。3.2施工准备 操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出

25、竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件。 中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，进行埋件后补处理。 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。3.3施工流程及施工质量要求3.3.1横明竖隐玻璃幕墙施工主梁安装横梁安装防火层安装玻璃安装清洗、验收3.3.1.1主梁安装 eq oac(,1)将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高

26、位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm； eq oac(,2)相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm； eq oac(,3)主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm； eq oac(,4)主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度

27、由两根定位轴线之间所引的水平控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；3.3.1.2横梁安装： eq oac(,1)主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密； eq oac(,2)相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； eq oac(,3)同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； eq oac(,4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角

28、线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上之下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。3.3.1.3防火层的安装：安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽检查。3.3.1.4玻璃安装： eq oac(,1)玻璃安装应将尘土和污物檫拭干净。 eq oac(,2)玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长

29、度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 eq oac(,3)玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5至2，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内； eq oac(,4)玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙； eq oac(,5)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用氯丁橡胶密封。 eq oac(,6)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌

30、缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.3.1.5清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收标准。3.3.1.6产品的保护当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。3.3.2明框玻璃幕墙施工工艺3.3.2.1施工准备 eq oac(,1)埋件偏差的检查首先由测量放线人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座定位线是否一致，

31、通过十字定位线，检查出埋件左右、上下偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。幕墙竖向龙骨间距（中到中）主要有1275mm、1084mm、1190mm、1200mm、1335mm、1330mm、1050mm等，施工中要求提前熟悉图纸，明确幕墙埋件定位。 eq oac(,2)结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，对不合格部位进行处理。3.3.2.2施工工艺及质量要求测量放线结构、埋件检查支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装层间防火、保温层压条安装装饰条安装打胶 eq oac(,1)支座与竖龙骨的连接立柱在安装

32、之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，用绳子捆好后吊出楼层，再进行就位安装。 eq oac(,2)龙骨安装调节待竖龙骨吊出楼层后，首先将螺栓放在槽内，旋转90度后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后调节。 eq oac(,3)立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调解安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料安装。 eq oac(,4)横料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨安装，横向龙骨未安装前，首先进行角铝安装、角铝的安装位置应依据设计要求进行，横向龙

33、骨承受玻璃的重压，横向会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.5mm。 eq oac(,5)横向龙骨安装的要求横向龙骨在安装过程中，横向两端的高低控制在1mm范围内。 eq oac(,6)避雷安装（见图3）在单元板与402mm铝板连接处，用砂皮打去单元框上的氟碳喷涂（因氟碳喷涂不导电，不去除没有效果）。打磨的尺寸4040mm，3535mm。将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁相焊接，电焊长度不得50mm。焊接后用402mm铝条，将不锈钢角铁与单元竖料相连接。 螺栓连接处要拧紧不得有松动。 单元板上下、左右采用骑马件相连。 连接完后，进行检测，检测完填

34、写隐蔽工程验收单，报监理验收。检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。接地电阻1欧姆。图 防雷接地示意图 eq oac(,7)防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横料与竖料之间进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm,横料二端需安装2mm防噪音隔离片（2mm缝或打胶处理）。 eq oac(,8)隐蔽验收报告待龙骨横梁安装完毕后，方垫片焊接完毕，填写隐蔽验收单，附有检表并报总包、监理验收，待验收完毕后才能安装玻璃板片。3.3.3玻璃幕墙节点做法玻璃幕墙的买件位置和龙骨间距玻璃对拼处缝的大小主要在幕墙施工图中“幕墙节点图” 和“幕墙大样图”中体现，如下图：图节

35、点大样.玻璃幕墙横向龙骨安装及幕墙密封处理：图横向龙骨大样4、防火棉及保温聚苯板安装4.1施工步骤及要求：安装防火镀锌钢板用射钉或胀栓进行固定安装防火棉中间验收安装防烟板打密封防火胶。4.1.1安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。4.1.2固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端50mm，中间间隔300mm左右。4.1.3防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。4.1.4防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。4.1.5防火棉

36、安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。4.1.6防火盖板安装固定，同上第点。4.1.7聚苯板安装在外墙保温部位，首先用建筑胶将岩棉钉固定在外墙保温部位，再将聚苯板固定在岩棉钉上。4.1.8保温聚苯板安装完后，外立面安装饰面材料。5、铝合金百叶窗安装5.1分项工程概况：本工程的铝合金百叶窗采用铝合金框，机械组角，强度高。百叶为1.2mm厚的铝型材，表面氟碳喷涂处理。强度高，防腐性好。一个通长百叶采用四支机制钉固定在两侧的副框上，牢固可靠。百叶向外下倾45度角，相互叠加，形成雨屏，能够有效防雨。主要集中在屋面风道以及人防出口处。5.2施工流程：5.2.1 装配所需的型材/压型材将放置在装运

37、架上从存放处/堆场运送到装配处。5.2.2 把这些型材/压型材上的灰尘和湿气吹走擦干净。5.2.3 用作竖框的型材/压型材在格栏上按单元板宽度分开放置。5.2.4 根据需要数量把百页片用不锈钢自攻螺丝连接到竖框上。5.2.5 根据设计，可能需要用螺丝或铆钉在百页单元下方安装金属丝网。6、钢结构玻璃雨蓬施工方法6.1施工准备：6.1.1脚手架的准备工作 eq oac(,1) 搭设满堂红脚手架，脚手架上脚手板应满铺。 eq oac(,2)设置安全防护网及安全通道。 eq oac(,3)脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。 eq oac(,4)作业前应对脚手架进行全面

38、检查，作业后及时清理。6.1.2放线准备工作 eq oac(,1)由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。 eq oac(,2)根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并放出雨蓬装饰分割控制线及板缝线。 eq oac(,3)所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。6.1.3材料运输准备工作雨蓬钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃、不锈钢采用铰链或人工运输。6.1.4施工部位：主要集中在首层主楼入口以及汽车坡道出入口和相邻主楼之间的通道处。6.2施工流程及施工工

39、艺：6.2.1钢梁制作 eq oac(,1)钢梁采用焊接变截面工字钢。加工车间按施工图和钢梁规格设计配板图，裁切钢板进行焊接。焊缝采用自动埋弧焊焊接，施焊时根据不同板厚，选用相应的焊接工艺参数。Q235钢材手工焊选用E43XX焊条。对接熔透焊缝，焊后进行20%超探级无损检测。 eq oac(,2)焊接后采用机械校形和火焰校形，火焰校形加热温度控制在700-800之间（暗红色），并保持在常温下缓慢冷却，严禁浇水和超温加热，保证焊接构件的强度和平直度。 eq oac(,3)钢梁制作后，以手工除锈清除表面锈污，刷铁红防腐底漆一道，刷漆要做到不流不淌，涂刷均匀外观一致，同时注意高强螺栓连接面不刷漆，做

40、好标记移植，构件应与地表隔离垫高，相对湿度大于85%或雨天构件表面有积露时，不得进行防腐施工，刷漆后4小时内严防雨淋。 eq oac(,4)采用“炮车”或长板运输车辆运输钢结构件，运输中构件要封车牢固、构件垫平，防止构件损伤或变形且在运输途中设前后开道车保护引导，防止发生交通意外。6.2.2钢梁安装 eq oac(,1)预埋件安装设置的预埋件埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。 eq oac(,2) 钢梁吊装用吊车将钢梁吊装到安装部位，采用倒链调整水平和垂直。用插芯螺栓将钢梁与打设在主体结构上的绞座连接。用水平仪和经纬仪测量钢梁水平和垂直位置

41、，校准后固定螺栓。焊接横向加强钢梁，焊接采用三面围焊形式，焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5-3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 eq oac(,3)钢梁表面处理钢梁安装完成后，采用现场氟碳冷喷技术对钢结构表面进行处理，喷漆时应对其它施工部位采取防护措施，防止喷漆时污染。喷漆作业应按照操作要求进行，保证氟碳涂层厚度均匀。首次喷漆完成后应保持在常温状态下自然风干4-6小时，再做第二道喷漆处理。不允许在雨、雪、雾天时进行喷涂施工。6.2.4雨蓬玻璃安装

42、 eq oac(,1)在焊接工字钢梁上焊接碳钢板，安装不锈钢驳接座。 eq oac(,2)在不锈钢驳接座上分别安装驳接爪，选用坚朗220系列。在相应位置放置玻璃垫片。 eq oac(,3)在安装玻璃前要清洁玻璃四边，将玻璃放置在驳接爪上，并进行位置校正调整。 eq oac(,4)安装不锈钢驳接头，使驳接头通过玻璃上圆孔与驳接爪连接，调整好后固定驳接头。 eq oac(,5)玻璃安装固定后进行嵌缝打密封胶。6.2.5 嵌缝打胶 eq oac(,1) 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。 eq oac(,2) 缝内应充填泡沫棒。 eq oac(,3)打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。 eq oac(,

43、4) 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。 eq oac(,5)注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 eq oac(,6) 注胶后采取养护措施，在胶未完全固化前防止沾染灰尘。六、质量要求及质量保证措施1、埋件安装允许偏差表： 表 4序号项 目允许偏差（mm）检查方法1标高1.0（可上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺2铝板幕墙质量要求和允许偏差2.1质量要求：2.1.1铝板表面质量和

44、检查方法： 每平米金属板质量要求和检查方法 表 5项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查2.1.2金属幕墙安装的允许偏差和检验方法： 表 6项次项目允许误差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m8用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用水平仪检查5板材上沿水平度2用1m靠尺和直尺检查6相邻板角错位1用钢尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接

45、缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查2.2其他要求 eq oac(,1)金属幕墙施工完毕后在易渗漏部位进行淋水检查，无渗漏。 eq oac(,2)金属幕墙的滴水线、流水坡度正确、顺直。3、石材幕墙质量要求和允许偏差3.1质量要求3.1.1 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；3.1.2 连接件与基层、石材要牢牢固定；3.1.3 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；玻璃幕墙、与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺；3.1.4石材幕墙上的滴水线、流水坡向正确、顺直。3.1.5石材孔、

46、槽的数量、深度、位置、尺寸符合要求。3.1.6石材表面质量每平米石材表面质量和检查方法 表 7项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3.1.7石材幕墙的允许误差和检查方法 表 8项次项目允许误差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m8用经纬仪检查30m幕墙高度60m1060m幕墙高度130m15幕墙高度130m202幕墙水平度层高3m3用水平仪检查3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用水平仪检查5板材上沿水平度2用1m靠尺和直尺检查6相邻板角错位1

47、用钢尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度24拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查3.2实贴石材质量要求： 允许偏差和检测方法 表 9项目允许偏差（MM）检验方法立面垂直度3用2M托线板检查表面平整度3用2M靠尺及楔形塞尺检查接缝平直度2拉线、尺量接缝平整度0.5钢板尺、塞尺接缝宽度1钢尺阴阳角方正3用20CM方尺及楔形塞尺检查4、玻璃幕墙质量要求和允许偏差4.1每平米玻璃质量和检查方法 表 10项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积

48、500mm2用钢尺检查4.2一个分格铝合金型材质量和检验方法 表 11项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查4.3玻璃幕墙安装允许偏差表 表 12序号项 目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度H（m）10用经纬仪检查H3030H601560H13020H130252幕墙水平度层高33用水平仪检查层高5m53表面平整度22m靠尺、塞尺4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢尺检查6相邻板材角错位1钢直尺检查7阳角方正2用直角尺检查8接缝直线度3拉5m通

49、线，不足5m拉通线，用钢尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查4.4玻璃幕墙安装质量要求和检查方法：4.4.1玻璃幕墙应无渗漏。检查方法：检查淋水试验记录。4.4.2玻璃幕墙结构胶和密封胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。检查方法：观察；尺量检查；检查施工记录。4.4.3防火、保温材料填充就位饱满、均匀，表面密实、平整。检查方法：观察；手摸检查。5. 为确保工程质量，采取以下质量保证措施： 5.1各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。5.2对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化

50、学成分应符合国家标准的要求。5.3钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。5.4钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。5.5对于中空玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。5.6对于本工程中使用的结构胶、密封胶、玻璃、铝材、嵌缝条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。5.7结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。5.8幕墙结构在安装前必须进行物理性能检测，即按1：

51、1制作实物样板送到国家指定的试验室进行如下性能检测：抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等5.9当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。5.10现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。七、成品保护措施1施工前保护工作了保证工程质量达到预期目标，我公司制订了从材料加工、包装、运输、安装、维护共五个环节对成品及半成品进行全过程监控。1.1加工阶段 eq oac(,1)型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫； eq oac(,2)与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉

52、车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏； eq oac(,3)玻璃、铝板和石材的加工平台要平整清洁，并垫有软物质； eq oac(,4)玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤； eq oac(,5)单元框架组装过程中应使用转运架运输； eq oac(,6)石材板块摆放位置上平铺胶垫或木头垫； eq oac(,7)与石材直接接触的施工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；1.2材料包装 eq oac(,1)包装程序严格按照包装工艺执行； eq oac(,2)石材板块垂直码放，板块间加隔泡沫垫，严禁

53、石材间硬性接触。 eq oac(,3)型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤； eq oac(,4)铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净； eq oac(,5)型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧； eq oac(,6)对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏； eq oac(,7)不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起； eq oac(,8)

54、产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱； eq oac(,9)对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料； eq oac(,10)包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。 eq oac(,11)包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。1.3运输阶段 eq oac(,1)生产部填写专门的“发货清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运。 eq oac(,2)用汽车运输材料时，车厢下面平辅胶垫板或用木头垫好。 eq oac(

55、,3)运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板光滑平整、无尖角。 eq oac(,4)搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞。 eq oac(,5)板材摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严。 eq oac(,6)石材、玻璃及铝板板块立放，底部垫软质物，决不允许板与板的直接接触，更不能与硬质物品直接接触。 eq oac(,8)型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦。 eq oac(,8)易腐蚀产品雨天有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。 eq oac(,9)在材料运输前须在车厢底

56、部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。 eq oac(,10)发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。 eq oac(,11)玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。 eq oac(,12)材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。 eq oac(,13)其他材料的运输要避免破坏其他分包施工单位的成品。2施工阶段2.1成品材料装卸及码放 eq oac(,1)当石材、玻璃、铝板运至施工现场后，

57、材料管理人员需检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并退回工厂； eq oac(,2)单元板块运输至现场后，应设置单独区域进行存放，不宜与其他幕墙材料混放。 eq oac(,3)检验过的半成品在安装之前需存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止成品板块受到污染； eq oac(,4)在吊运时需轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的划伤、磕边、掉角的板块，严禁在工程安装时使用； eq oac(,5)成品板块需依据施工需要适量逐个立面运输到工地，保证工程的正常运转，不会占用过多现场

58、场地。 eq oac(,6)超大或超重石材需多人合作搬运，或采用机械帮助，避免损伤石材。 eq oac(,7)直横料上下车时需小心轻放，禁止抽拉，避免刮伤。 eq oac(,8)遇天气不佳时需覆盖PE布遮雨，避免腐蚀，注意卸货环境是否会造成材料损坏。尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。 eq oac(,9)检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。 eq oac(,10)龙骨用钢材，按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。 eq oac(,11)在施注密封胶时，须将板边贴上保护膜，防止弄脏板面； eq oac(,12)对操作工人加强成品保护意识，要求材料轻拿轻放。 eq oac(,13)在安装

59、中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进行修补。2.2石材安装过程的保护 eq oac(,1)安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。 eq oac(,2)石材板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物下垫上柔性物或用柔性物进行调节。 eq oac(,3)敲击石材时使用橡皮锤，以免损伤石材。 eq oac(,4)施工部位如有剔凿时，下部成品用脚手板上覆盖安全网做保护。 eq oac(,5)安装过程中材料有破损现象时及时修补或更换。2.3已安装完的成品幕墙保护2.3.1安装之后及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物用清洁剂处理并及时修补。2.3

60、.2在需要做成品保护的区域设立明显的警示标志。2.3.3对于外墙大角处、施工人员流动较大的幕墙成品部位，除用泡沫板保护外，还要用木板或其它材料加以保护。3 成品巡视3.1.每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查材料堆放地及安装完毕的幕墙等。3.2.专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为立即制止，并追究相关人员的责任。4成品保护专项记录4.1.专职成品保护人员对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。4.2.所有成品保护的专项记录最终汇集到资料员处归档，作为最终资料保八、安全措施1、全文明施工管理制度1.1守工程所在地政