化工安全教育PPT课件

1、消除事故隐患，筑牢安全防线！讲师：xx化工安全教育各位同事大家好：安全生产教育培训是企业安全管理的重要内容之一，是搞好安全的基础性工作。只有加强安全教育，才能提高职工的安全意识和素质，切实搞好安全生产。因此，集团公司特设置安全生产教育培训系列课程学习，请各兄弟部门给予重视。无知者无畏教育让从业者更安全!前言目录CONTENTS安全管理要求01.安全管理方针02.安全技术要求03.安全防范措施04.安全管理要求第一部分无知者无畏教育让从业者更安全1.安全教育规定1凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。2在采用的

2、生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。3加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育，增强全体职工安全生产法制观念。无知者无畏教育让从业者更安全遵守工作场所的安全卫生规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，应该严格遵守。1任何操作都应有正确的程序有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。22.认真遵守安全操作规程上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚

3、的地方要积极提问，直到弄清楚。安全早预知3.岗前安全早预知要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。安全管理方针第二部分1.安全管理方针 主旨方针安 全消 防职业病我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。我国消防工作方针：预防为主，防消结合。我国职业病预防方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理。2.安全生产责任制安全生产人人有责安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单

4、位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。安全技术知识第三部分

5、红是禁止区域，其间有危险或危害黄是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；蓝是指令、必须遵守的意思绿是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：1.什么是现场定置管理认真遵守以下四准则易燃场所行为一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。四、忌使用对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话

6、机。2.易燃场所的行为“四忌”常见火灾发生的火源1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。3. 常见火灾发生的火源4.一般的电气和机械安全知识（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。（2）非电工任意处理电气事务。（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。（6

7、）湿手操作机器开关、按钮等。（7）临时线使用或管理不善。（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。（9）接线盒或插头座不合格或损坏。 常见触电事故的主要原因（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。（3）电源开关布局不合理

8、，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。（6）乱动机械。 形成机械伤害事故的主要原因4.一般的电气和机械安全知识（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。（2）要设置完好的安全装置。（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动

9、其他机械设备。（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。 车间劳动规则和应该注意的事项4.一般的电气和机械安全知识5.操作者的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。操作错误操作者的不安全行为安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。安全装置失效使用不安全设备临时使用不牢固

10、的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。使用不安全设备用手代替手动工具如用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。用手代替工具5.操作者的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。操作错误操作者的不安全行为安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。安全装置失效使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。使用不安全设备用手代替手动工具如用手清理切屑，不用

11、夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。用手代替工具5.操作者的不安全行为穿戴不安全如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。穿戴不安全操作者的不安全行为无意或为排除故障而接近危险部位如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。接近危险部位攀坐不安全位置如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等。攀坐不安全位置事故经验教训第四部分1. 安全月自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关

12、注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。2.生产安全事故等级分类死亡人数重伤人数直接经济损失特别重大事故30 人以上100人以上1 亿元以上重大事故 10人以上30人以下 50人以上100人以下5000万元以上1亿元以下较大事故 3人以上10人以下 10人以上50人以下1000万元以上5000万元以下一般事故 3人以下 10人以下1000万元以下生产安全事故等级划分3.安全事故发生的主要原因直接原因1.设备的不安全状态2.人员的不安全行为间接原因技术原因、教育原因、身体原因、精神原因、管理原因4.安全防范措施事故前必孕育着事故苗子事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。1.安全培训到位；2.安全投入到位；3.安全责任到位；4.安全管理到位；5.应急救援到位5.化工企业保障生产安全十条规定（1）必须依法设立、证照齐全有效。（2）必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。（3）必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。（4）必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。（5）必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患。（6）