D级压力容器制造通用工艺文件汇编新版

1、上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造有限公司受控状态发放编号BT-001压力容器制造通用工艺文件SHBT/GY（01 16） -03/0-2016第3版第0次修改编制：李云审核：蔡三强批准：王蒙持有人：王美银上海奔腾压力容器制造有限公司2016年 06月 20廿发布2016年 07月 20 0实施目录序号文件编号1文件名称1SHBT/GY-0301-2016文件与资料编写、编号规则2SHBT/GY.0302-2016质量记录管理规定3SHBT/GY.0601-2016材料标记和可追溯性标识管

2、理办法4SHBT/GY.0602-2016材料代用管理规定5SHBT/GY.0603-2016材料、零部件存放和防护管理规定6SHBT/GY.0701-2016关于严格工艺纪律的规定7SHBT/GY.0702-2016下料通用工艺守则8SHBT/GY.0703-2016零部件制造通用工艺守则9SHBT/GY.0704-2016不锈钢容器制造通用工艺守则10SHBT/GY.0705-2016容器组装通用工艺守则11SHBT/GY.0706-2016不锈钢设备、零部件酸洗钝化工艺守则12 .iSHBT/GY.0801-2016焊接材料管理和发放规定13SHBT/GY.0802-2016L焊接工艺评

3、定试件管理规定14SHBT/GY.0803-2016压力容器焊工考试及资格管理制度15SHBT/GY.0804-2016产品焊接试板管理规定16.SHBT/GY.0805-2016焊接通用工艺守则17SHBT/GY.0806-2016焊接接头返修通用工艺守则18SHBT/GY.1201-2016压力试验和气密性试验工艺守则19SHBT/GY.1601-2016产品技术文件归档制度-II上海奔腾压力容器制造有限公司标准号SHBT/GY.0301-2016通用工艺文件版本号A/0文件与资料编写、编号规则页码PAGE 1 OF 41范围本文件规定了上海奔腾压力容器制造有限公司质量保证体系文件（QMS

4、）的层次划分、文件格式 及分类编码的规则。1.2本文件适用于上海奔腾压力容器制造有限公司质量手册、程序文件、规章制度、作业指导书和记录 （质量记录和原始记录）。2引用标准SHBT/SC-3/0-2016质量保证手册SHBT/CX.0302-2016SHBT/CX.0301-2016文件和资料控制程序质量记录控制程序3职责质量部是本规定的归口管理部门，本规定由质保工程师负责组织实施。4工作程序及要求4.1文件层次上海奔腾压力容器制造有限公司的质量保证体系文件分如下四个层次：第一层文件：质量手册第二层文件：程序文件（管理制度）第三层文件：通用工艺文件（作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）第四

5、层文件：记录（表卡）。4.2文件编号规则421质量保证手册的编号SHBT/SC-3/0-2016L编制时间版次号质量保证手册简称 QMS公司简称422程序文件（管理制度）的编号上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造有限公刁 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0301-2016版本号A/0文件与资料编写、编号规则页码PAGE 2 OF 4SHBT/CX.0601-2016编制时间文件序号基本要素编号程序文件（管理制度）简称 QMS公司文件简称4.2.3通用工艺文件的编号SHBT/GY.0802-2016编制时

6、间文件序号基本要素编号通用工艺文件简称司QMS文件简称4.2.4记录（表卡）的编号JL.0703TTJL记录（表卡）序号I基本要素编号I记录简称43文件编写格式4.3.1质量保证手册的基本结构4.3.1.1封面、目录和前言；4.3.1.2质量保证手的批准令；4.3.1.3质量方针和质量目标；4.3.1.4质量保证体系组织及管理职责；4.3.1.5采用的术语和缩写；4.3.1.6质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。上海奔腾压力容器制造有限公司标准号SHBT/GY.0301-2016通用工艺文件版本号A/0文件与资料编写、编号规则页码PAGE 3 OF 44.3.2程序文件

7、的基本结构4.321目的（说明控制的目的、控制要求）；4.322范围（明确控制的范围）；4.323职责（明确该程序文件的主管部门及各相关部门/人员的职责权限）；4.3.2.4工作程序（管理要求）该部分是程序文件的主要部分，应包括以下几方面内容：明确需开展的活动及实施步骤；明确说涉及的人员；规定具体的控制要求和控制方法；确定开展各项活动的时机；所需的设备、设施及要求；过程控制的监视和测量；过程控制的有效性评价和改进；相关/支持性文件；I .适用的质量记录。4.3.3通用工艺文件的基本结构通用工艺文件包括管理性文件、技术性文件和行政性文件。4.3.3.1管理性文件公司为了贯彻实施质量方针、质量目标

8、、质量保证手册、程序文件，有效策划、运行和控制过程所 需要进一步充实的管理性体系文件。如质量保证体系文件与资料的编写、编号规则；产品技术文 件归档制度等，和程序文件未包括进去的质保体系文件。4.3.3.2技术性文件是指按照产品制造过程法规、标准的要求，对产品设计、开发，工艺执行，产品安全性能质量检验, 设备的使用维护、测量装置的使用、维护和校准，服务提供过程等所作的规定和要求及技术性外来 文件。这类文件是确保产品质量的重要基础，是实施规范化管理的重要保证和技术基础。主要包括：工艺文件；检验规程；作业指导书；设备的安全操作规程。4.3.3.3行政性文件上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016

9、版第 页共54页上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0301-2016版本号A/0文件与资料编写、编号规则页码PAGE 4 OF 4主要指有关质量保证体系策划、运行和控制所需的行政性文件，涉及到体系的策划安排和决策，如 关于开展贯标取证工作的通知，文件编写小组成立的通知，质保工程师及各专业质控体系责任人员 的任命书，重要的质量通报及奖惩文件和行政性外来文件等。这一类是带有行政管理性质并与质量 保证体系有关的文件。4.4基本要素索引基本要素编号基本要素编号管理职责01无损检测控制10质量保证体系文件02理化检

10、测控制11文件和记录控制03检验与试验控制12合同控制04设备和检验与试验装置控制13设计控制05不合格品控制14材料、零部件控制06质量改进与服务15作业（工艺）控制07人员培训、考核及其管理16焊接控制08其他过程控制17热处理控制09执行特种设备许可制度的规定18上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0302-2016版本号A/0关于质量记录的管理规定页码PAGE 1 OF 21目的与范围为了加强公司各种质量记录的管理，特制定本规定。本规定适用于压力容器质量体系运行及压力容器产品检验、试验活动涉及的质量记录编制、审核、汇 总及管理。2质量体系运行的质量记录2.1

11、质量体系管理评审、内部审核，不合格报告及纠正措施等记录由质保工程师负责编制、记录、汇总后 交质量部保管。2.2用户质量信息按“压力容器质量保证手册”及“质量改进与服务控制程序”运作，由检验责任人负责汇总 后交质量部保管。2.3凡压力容器制造资格取（换）证评审相关的质量记录由质保工程师负责汇总、保存。2.4由监检单位出具的“监检工作联络单“及相关记录由检验责任人负责汇总后交质量部保存。2.5合同及相关资料由市场部汇总、保管。3材料质控系统质量记录3.1采购文件、采购计划、合格供方评定记录、合格供方名录等由物资部汇总、管理，其中合格供方名录 应分发相关部门。3.2外购件质量证明文件、材料（含焊材）

12、原始材质书、入库单、复验报告等由材料责任人负责汇集后交 质量部保存。3.3材料台账、领用记录（含焊材领用记录）、焊条（焊剂）烘焙记录、焊材库湿度记录等由仓库管理员 负责实施汇总及保存。3.4材料代用单、材料（含焊材）材质证书复印件或抄件等由检验员负责汇入产品质量档案。4工艺质控系统质量记录4.1工艺责任人应实施、汇总、管理、保存以下质量记录：工艺纪律检查记录、工装台帐及验证记录、图 样审核记录及工艺文件等。4.2产品工艺过程卡在产品完工后由检验员负责汇入产品质量档案。5焊接质控系统质量记录5.1焊接责任人应负责实施、汇总、保存以下质量记录：持证焊工档案、焊接工艺评定报告原件、产品焊 接工艺卡（

13、也可在产品完工后由检验员存入产品质量档案）。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0302-2016版本号A/0关于质量记录的管理规定页码PAGE 2 OF 25.2焊接检验记录、产品焊接试板记录、焊缝返修记录等在产品完工后由检验员存入产品质量档案。6热处理质控系统质量记录热处理工序检验记录及温度时间记录由检验员在产品完工后存入产品质量档案。7无损检测质控系统质量记录7.1所有无损检测报告应一式二份，一份由无损检测责任人负责管理、保存。另一份由产品检验员负责汇 集并存入产品质量档案。7.2无损检测责任人还应负责保存、管理持证无损检测人员相关资质记录、X射线底片及无损检

14、测设备、 仪器的校验记录。8理化质控系统质量记录除材料复验报告，焊接工艺评定试验报告分别由材料责任人、焊接责任人负责存档外，其余与产品相关 的理化试验报告统一由检验员负责汇总存入产品质量档案。9检验与试验质控系统质量记录所有与产品检验、试验相关的质量记录，包括：材质证书复印件或抄件、材料代用单、复验报告复印件 焊接检验记录、返修记录、产品焊接试板记录及力学、弯曲性能试验报告、外购件检验记录、热处理检 验记录、无损检测报告、筒节、封头、组装检验记录、产品工艺过程卡、不合格品处置报告及“压力容 器产品质量证明书”、竣工图、监检证书等均由检验员负责汇集、管理。10设备与和检验与试验装置质控系统质量记

15、录设备与计量责任人应建立、保存及管理以下质量记录：设备采购审批表、设备台帐、设备档案、设备维修计划及实施记录、设备报废及设备事故处置记录、完好率考核记录、计量器具台帐及校验记录等。11质量记录格式所有质量记录表、卡均应标准化、规范化，其格式、内容均应符合“质保体系记录表卡”的规定。12质量记录的实施按本公司“压力容器制造质量保证手册”及相关程序文件、管理制度规定的权限记录、审核、批准质量 记录。质量记录内容应能满足质控要求，记录应正确、清晰、真实。如有涂改应在涂改处加盖经办人章 或签名确认。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和

16、可追溯性标识管理办法页码PAGE 1 OF 71 在压力容器制造过程中，为便于识别材料，保证受压元件所用材料正确，便于进行原材料跟踪检查。2适用范围本办法适用于公司在压力容器生产中对原材料、标准件、配套件、外协件、外购件、工序和最终产品 的产品标识、状态标识和可追溯性标识及受压焊缝标记的控制。3职责3.1材料质控责任人A）负责给出材料材检号（可追溯性标识），且保证其唯一性，并将其记录于相应的材料质证书上；B）负责监督是否在材料规定的位置上标识。3.2检验质控责任人A）负责领导检查员监督产品可追溯性标识的移植；B）负责将主要受压件的可追溯性标识（材检号）记录于压力容器产品质量证明书上。3.3检查

17、员A）负责产品状态标识和可追溯性标识的监督B）负责将材料检验台帐的记录和管理，并将合格材料的材检号和质保书填入材料检验台帐。3.4仓库管理人员A）负责检验合格后进入仓库内材料、标准件、配套件、外协件、外购件和其它产品的标识；B）负责所管理的产品标识和可追溯性标识的保护；C）负责在材料领用出库时将材检号记录于材料“领用单”上。3.5操作工A）负责生产加工过程中产品标识的保护；B）负责生产加工过程中产品可追溯性标识消失前的移植。3.6焊工负责受压焊缝标记的正确标识。3.7车间负责组织产品标识和状态标识的保护。4控制要求4材料标记4.1.1,材料标记与标记移植的范围4.1.1.1用于压力容器受压元件

18、的材料（包括钢板、钢管、圆钢、焊材及外购件外协件）、经检验合格或 复验合格后必须做标记。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法页码PAGE 2 OF 74.1.1.2当材料需要分割时，要做标记移植。4.1.1.3受压元件在整个制造过程中，从下料工序开始到制成产品，每一工序，都要进行标记移植。4.1.1.4焊条、焊丝、焊剂发放时要做标记移植。4.1.2材检号的编制方法4.1.2.1凡需作标记移植的零部件材料（包括外协外购件）经检验或复验合格后，一律按入库的材料型类、 先后顺序编制材检号。4.1.2.2材检号由大

19、写汉语拼音字母与阿拉伯数字组成。09 GB 06进货次数的流水号，该年度第6次材料类别代号，钢板进货当年的年号简写,2009年说明：09GB-06表示2009年进公司的钢板，流水号为第6批。注：在材料有批号时，每个批号编制一个检号，无批号时，按炉批号编制一个检号。可追溯性标记应 具有唯一性，即一个可追溯性标记只能追溯到一个材料质量证明书上的一个材料批号（无批号时， 为一个炉号）。4.1.2.3材料的类别代号按下表规定执行材料代号材料类别材料代号材料类别材料代号材料类别GB钢板HT焊条DJ锻件GG钢管HS焊丝GY棒材HJ焊剂4.1.3材料标记标记方法、适用范围和标记要求按下表:标记方法适用范围标

20、记要求打钢印（注1）1、厚度三6伽的碳素钢，低合金钢板逐件标记2、直径089mm的碳素钢、低合金钢管且壁厚三6伽逐件标记3、直径三（|）50伽碳素钢，低合金圆钢逐件标记喷漆或书写1低温及不锈钢、有色金属板（注2）逐件标记2、厚度6伽的碳素钢、低合金钢管及钢板3、032mm的有色金属管、不锈钢管逐件标记 逐件标记3、32mm89mm的钢管，逐件标记4、030050mm的圆钢逐件标记贴（挂）标签1焊条、焊丝、焊剂（包装）每个批号2、 032mm的钢管及有色金属每个批号3、P30mm的圆钢每个批号4、其它材料每个批号上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2

21、016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第口页共54页上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法页码PAGE 3 OF 7注1:对原材料的标记可以采用喷漆或油漆书写的方法。注2：对不锈钢不允许用油漆书写，应用无氯、无硫记号笔书写。4.1.4材料标记位置4.1.4.1钢板在原出厂标记一端的左下角，距边缘 100mm处，打钢印标记或油漆标记。标记位置100钢板标记位置贴（挂）标签4.1.4.2圆钢和管材在一端距离端面100mm的圆周上打钢印标记或油漆标记。标记位置S圆钢和管材标记位置LOO

22、4.1.4.3标签可贴（挂）在材料的一端或货架的醒目的部位，标签见下图所示。材料标识卡名称：规格：型号：质保书编号:材检号：入库时间：检验员：兰州兴业材料保护有限公司2受压元件材料标记421受压元件标记的范围压力容器本体中的主要受压元件，包括每个壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，换热器的管板 和换热管，M36以上（含 M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰和 试板等都要进行标记。422受压元件代号与标记方法上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法页码PAGE 4 OF 74.2

23、.2.1受压元件代号按下表规定执行受压元件名称标记代号受压元件名称标记代号筒体T换热管H封头F膨胀节J管板P主螺栓M设备法兰SF直径三250血接管G补强圈Q管法兰GF人孔盖R产品焊接试板SP4.2.2.2受压元件标记方法：A）受压元件标记方法为HR1234-F1,表示产品编号为HR1234, F表示为该产品受压元件封头，F右下角的数字为封头序号。B）主要受压件受压元件的标记位置，应在非接触介质的一面的非加工面上，选择容易观察，不被覆盖， 不被切除的部位标记。4.3可追溯性标识的移植规定4.3.1筒体、封头、接管、补强板和试板的标记移植用钢印，打在容易查找的零件外表面；4.3.2设备法兰、管板和

24、平板盖等具有一定厚度的零件，标记移植用钢印，打在零件的外圆周厚度表面上;4.3.3设备连接螺栓的标记移植，用钢印打在螺栓端面上；4.3.4不锈钢零件和不允许打钢印的其它零件，标记移植一律用电笔或龙胆紫书写标明；4.3.5凡应具有标记移植的零件无标记移植或标记有错误时，一律不得转序；4.3.6可追溯性标识的移植一律由操作工负责，遵循谁消失就由谁移植的原则，由检查员负责监督执行；4.3.7对于主要受压件（螺栓除外），在移植可追溯性标识时，还要同时移植钢号；4.3.8产品可追溯性标识记录于产品合格证的压力容器产品主要受压元件使用材料一览表中，在压 力容器产品焊接材料使用一览表还要记录该产品使用的焊接

25、材料的批号。4.4、材料标记移植及传递程序441产品投产前由技术部将工艺过程卡发至生产部后由生产部发给班组。442所有受压元件材料（包括外协件及毛坯）进公司检验合格后。由材料检验员按本办法第4.1条的规 定编制材料代号并登记在“材料检验记录表”中存档备查，然后通知保管员。443仓库保管员按本办法的第4.1条的规定，将材料标记代号用钢印，移植在每张钢板，每根钢管及每 根元钢上。打钢印部位应先除锈，打完标记后交材料检验员确认标记，最后涂一层清漆保护，为使标 记明显，可在钢印附近辅加油漆标记。444保管员应严格按工艺过程卡和材料领用单上规定的材料发料，把所发材料的材料标记填入工艺过上海奔腾压力容器制

26、造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法页码PAGE 5 OF 7程卡中，交检验员核对签章，并在材料上打确认标记后，将工艺过程卡与原材料同时发放给第一道工 序的生产车间。445受压元件在划线之前，操作人应首先按工艺过程卡核对材料标记，划线之后切割之前，操作人按 本办法第4.2和4.3条的规定，将材料代号移植到每一块待切割的材料上（包括每一块余料）交检验 员确认，并在工艺过程卡上签字后方可切割下料。4.4.6下料后的每道工序，凡有除去标记的情况时，操作者应按本办法第4.2和4.3条的规定进行标记移 植，交检验员确认并在工艺过程卡上

27、签字，方可转下道工序，下道工序接受另部件时，也必须检查材 料标记是否与过程卡相符，对于没有标记的另部件或另部件上的标记与工艺过程卡不符或没有工艺过 程卡的情况，应当拒绝接受。447组装每个另部件时，操作者要先检查材料标记是否与过程卡相符，对于无标记或标记不清的另部 件不得组装。448成品验收时应按施工图纸或工艺文件核对每个受压元件的材料标记是否正确齐全，核对工艺过程 卡各工序间的记录是否正确，然后收回全部工艺过程卡及检验记录卡整理归档。4.5检验状态标识检验状态标识是对原材料、标准件、配套件、外协件、外购件、工序和最终产品的是否经过检验、检 验结果和不合格品状态的一种标识，以防止未经检验和检验

28、不合格未经处理的产品转序或出厂。A）检验状态的类别：检验状态可分为下列几种：待验、合格、不合格（让步接收、返工、返修、废品等） 待处理（指不合格品发现后决定处理方式前的状态）；B）检验状态标识的方式：可采用区域标识、制造工艺卡上相应工序后的“专检”栏中的检查结果记录标识 和不合格品处理记录中的标识；C）凡是储存在仓库内的产品，均为合格状态，不再进行状态标识；D）检验状态标识的责任：检验状态标识由检查员负责实施。4.6受压焊缝标记的规定4.6.1打焊工钢印的范围凡按规范制造的压力容器，每一条受压焊缝焊接后都应打上焊工钢印，受压焊缝是指产品的纵、环焊 缝、筒体、封头的拼版焊缝、接管的纵缝、与法兰的

29、连接焊缝等；4.6.2焊工钢印标记的内容和方式A）对于结构和形状比较特殊的受压焊缝的标记应按工艺规定进行；B）图样和技术条件规定不准打钢印的容器，用绘制焊缝编号图来代替；C）焊缝标记由焊缝编号、焊工代号两部分组成。焊缝编号打在焊工代号前2030MM,字头朝焊缝；D）打钢印前应清除打印部位的氧化物，钢印的字体为7#14#,打印应清晰、准确，打印深度为0.3 0.5mm之间；上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法页码PAGE 6 OF 7E）当装配发现已打印的焊缝标记不能保存时，由装配钏工通知检查员和焊工协商后将

30、焊缝标记移到其它 易见的部位，并做记录。463焊缝编号及钢印部位的规定4.6.3.1压力容器焊缝编号A）按照GB150第10.1.6的规定，压力容器主要受压部分的焊接接头分为 A、B、C、D四类；B）焊接接头的焊缝编号采用顺序号组成+焊接接头类别号，如1A, 2A,依此类推，1B, 2B,依此类推 C、D类焊接接头与此方法相同。4.6.3.2压力容器焊缝标记UIT图1A）钢印应打在筒体的外表面，其它接头的钢印打在显而易见的部位；B）筒体的焊缝编号及焊工钢印部位：；纵缝焊工钢印：应打在纵缝中间部位，距焊缝50伽处，打印字头朝焊缝（见图1）环缝焊工钢印：应打在环缝与纵逢（或拼版缝）的丁字接头处，凡

31、接头处均需打印（见图1） 例：第二条纵缝外缝由07号焊工焊接，内缝由08号焊工焊接，其标记为 A2 （07） / （08）C）接管与法兰连接焊缝的钢印：在距离对接焊缝20血的接管或法兰上打印（图2A），对于小接管（DG 50mm）与法兰的焊接，焊工钢印可打在法兰的外圆上（图2B）；图2A上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版第 页共54页上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0601-2016版本号A/0材料标记和可追溯性标识管理办法贝PAGE 7 OF 7D）接管与壳体或封头的角焊缝:在距离焊缝20

32、俪的接管与壳体或封头处打印（有补强圈者可在补强圈上打印）；（见图2A和2b）E）同一条焊缝应尽量由一个焊工施焊完毕，若由两个（或两个以上）焊工施焊，均应在规定的位置上打 上各自的钢印；F）对于不锈钢采用电刻代替打钢印。464打焊工钢印的责任A）参加容器受压件焊接的每一个焊工都应按462、4.6.3的规定打上各自的钢印，并相应地记录于“施焊 记录”上；B）对无钢印或焊接记录不清的焊缝，检查员不予通知无损检测。5材料标记和可追溯性的记录为保证使用单位能够识别，应将材料标记填入产品质量证明书中的产品主要受压元件使用材料一览 表中。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.060

33、2-2016版本号A/0材料代用管理规定页码PAGE 1 OF 11、总则本制度规定了材料代用的审批程序，权限和材料代用要求，适用于我公司制造压力容器受压元件和外 购外协件的材料代用，对其它另件的材料代用可参照执行。2、材料代用的要求2.1为保证产品的制造质量，凡使用与原设计图纸及工艺要求不符的材料（包括外购、外协件）必须办理 材料代用手续。2.2材料代用必须满足产品性能及使用要求，并考虑经济和工艺可行性，申请者对材料的经济性负责，审 批者对满足设计要求负责。3、材料代用的审批权限3.1主要受压元件的材料代用由产品工艺人员与原设计单位联系并取得原设计单位签署同意的证明文件 后由工艺质控责任人审

34、批。3.2主要受压元件材料的工艺尺寸，材料规格代用由工艺质控责任人审批，焊接质控责任人及材料质控责 任人会签。3.3般材料代用由工艺质控责任人审批。3.4使用进口材料时，必须经焊接质控责任人同意。3.5受压元件材料代用是我公司首次使用的材料，必须经工艺质控责任人和焊接质控责任人协商。经质保 责任工程师批准后才能代用。4、材料代用程序4.1材料代用由物资部提出并填写“材料代用申请单”，报技术部，按审批权限办理手续。4.2材料代用批准后，涉及图纸、工艺、焊接材料消耗等方面的变更，由技术部负责处理并通知有关 单位。5、材料代用的处理5.1制造车间或班组到材料库领取代用材料时，要出示经批准的材料代用单

35、，仓库发出的代用材料，必须 是经检验或复验合格并已有标记的材料。5.2质量部根据材料代用单复核材料，确保代用材料合格，并将“材料代用申请单”存入产品质量档 案，其它各有关单位的材料代用单亦应妥善保存。5.3有关职能部门对材料代用有不同意见的，由质保责任工程师仲裁，对质保责任工程师决定，各单位应 认真执行。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0603-2016版本号A/0材料、零部件存放和防护管理规定页码PAGE 1 OF 11主题内容本制度对材料的保管、标识、发放管理做出了规定。2适用范围本制度适用于压力容器用材料的保管和发放。3材料的保管3.1材料库内应设三区：合

36、格区、不合格区、待验区，材料应按检验状态存放在相应的区域内。3.2材料库内的材料应按品种、牌号、规格和材料编号分类整齐堆放，材料上应种植有明显标记。材料 标识应清晰、齐全，当标识脱落或不清晰时，保管员应及时补作标识，但应经检查员确认。3.3库房应有防锈蚀、防变形、防损坏、防丢失措施。露天材料库材料应距地面300mm以上。易丢失的材料，有色金属、30mm以下的无缝钢管应保存在可防雨的库房内。3.4应加强不锈钢材料的保管。不锈钢材料应与碳钢材料隔离存放，防止铁离子污染。3.5焊材的保管按焊接材料管理和发放规定执行。3.6材料库应建立材料台帐，台帐应按材料编号一号一表。材料台帐应计入材料入库、发放、

37、回收的动 态情况，且应做到帐物相符。4材料的发放4.1保管员发放材料的依据是技术部编制的产品材料明细表和领料单。保管员应按材料定额发料， 不得超定额发料。4.2发料前，保管员应认真核对材料的牌号、规格、材料代号及其质量状况是否满足零部件工艺过程 卡的有关要求，材料检查员应到场检查认可无误后，领料员、检查员应在零部件工艺过程卡 上签字。保管员应及时在材料台帐上进行登记，记录材料使用的产品制造编号和零件名称，以保持 材料的可追溯性。4.3安全附件、配套件发料时，应随带质量证明书或合格证，质量证明书或合格证应一式两份，领料人 员应将质量证明书或合格证交检查员审查并保存，待产品完后检查员应将上述质量证

38、明连同其他质 量记录交质量部汇总。上海奔腾压力容器制造有限公司标准号SHBT/GY.0701-2016作业指导文件版本号A/0关于严格工艺纪律的规定页码PAGE 1 OF 11、总则为确保产品质量，健全生产秩序，做到“严肃法纪、消灭违章、强化管理、落实责任”，加强工艺管 理、严肃工艺纪律，特制定本规定。1.2本规定适用于本公司压力容器制造工艺纪律的检查和处理。2、压力容器制造工艺纪律2.1必须按合法、有效的设计图纸进行生产。2.2必须按标准、工艺进行生产，只能工艺指挥生产，不许生产指挥工艺。2.3坚持标记移植制度，自始至终保持清晰的材料、焊工、探伤等标记和印记，以便追踪。2.4严格工序流转，控

39、点必控，停点必停。上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查。做 到不合格的材料不投产、不合格的零部件不流转、不合格的半成品不使用、不合格的成品不入库、 不合格的产品不出厂。2.5明确质量责任，做好原始记录，提供工作见证并签明日期，严禁弄虚作假。2.6受压元件的焊接必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施焊。焊接材料按规定烘焙、保温、发放、 回收，并追踪到每条焊缝。2.7保证检测设备、仪器、计量器具的使用在周检期内。2.8严格按设备安全技术操作规程进行操作和保养设备、工装。2.9严格图纸、工艺修改、材料代用管理制度和焊缝返修，超差回用不合格品的处理审批规定。2.10坚持文明生产，不允许强制组装

40、。使用工装器具，严防磕碰划伤和锈蚀，清除飞溅物，保护好密 封面，废品要隔离。3、工艺纪律的教育和检查3.1工艺纪律的教育由生产部负责人和工艺责任人组织进行，一般每半年进行一次。3.2工艺纪律的检查分日常检查和定期抽查两种。日常检查由生产部负责人组织有关人员进行检查， 定期抽查由质量部组织每月进行一次，并由工艺质控责任人填写工艺纪律检查表3.3对工艺纪律检查要进行评比，对工艺纪律执行好的班组和个人进行奖励，对工艺纪律执行不好的 班组和个人进行处罚。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0702-2016版本号/修订码A/0下料通用工艺守则页码PAGE 1 OF 21、总

41、则本标准规定了压力容器制造的各零部件下料规则及要求。本标准适用于压力容器制造过程中的各受压元件的下料工作，非受压元件可参照执行。2、材料要求2.1凡属受压元件用的材料，应有材料入库标记和材料质量保证书。2.2在材料领用前，必须核对工艺文件与图样要求是否一致，代用手续是否齐全，严禁使用不合格及未 入库的材料。3、划线3.1在划线下料前应对钢材表面进行净化处理。3.2下料前，下料人员应根据材料规格、牌号及图样尺寸进行排版、放样，碳钢、低合金钢用石笔、洋 冲，不锈钢用弹粉线法。划线时应考虑焊缝正确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸， 对长度要求较严的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留

42、焊接接头收缩余量。3.3封头下料放样应根据零部件制造通用工艺守则中的封头制造通用工艺的规定。3.4钢板平直度必须在允差范围内方可下料。3.5凡下料后材料产生的变形，应立即将其平整，并去除下料时产生的毛刺、气割氧化铁等杂物。3.6凡在工艺文件上规定有试板的，筒体或封头在下料划线时，应按要求同时划出试板材料，并作好标记移植。3.7划线后，应作好材料标记移植，并经检验员确认后方可下料。4、下料4.1除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用剪板机剪切下料。4.2碳钢、低合金钢一般米用氧乙炊切割下料，其工艺按氧乙炊切割通用工艺守则进彳丁。4.3不锈钢需切割的应采用等离子弧切割，切割工艺按空气等离子弧切割通

43、用工艺守则进行。4.4除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工余量，一般参照以下数量：500mm之内每边加大3mm； 510-1 OOOnn每边加大4nn； 1000-2000nn每边加大6nn。5、坡口加工5.1凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求进行加工。5.2加工的方法5.2.1板材的坡口应尽量采用铳边机加工，DN500以下无缝钢管可采用机床进行加工。522碳钢、低合金钢可米用氧乙炊切割方法，按氧乙烘切割通用工艺守则进彳丁；不锈钢可米 用等离子切割，按空气等离子弧切割通用工艺守则进行。此外，可采用碳弧气刨加工，按碳弧气 刨通用工艺守则进行。上海奔腾压力容器制造有限公

44、司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0702-2016版本号/修订码A/0下料通用工艺守则页码PAGE 2 OF 2523气害V、等离子切割及碳弧气刨后应将熔渣清除干净，并将坡口及边缘 20MM范围内修磨出金属光 泽。编制审核批准上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0703-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 1 OF 7一、封头制造通用工艺守则1、总则行本守则按GB25198标准，制订了封头压制的有关要求规定。1.2本守则适用于整体压制(包括拼板后压制)的碳钢、低合金钢、不锈钢等材质的椭圆形封头、碟形 封头、球罐形封头等。1.3制造封

45、头的材料应符合国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程、GB150 压力容器标准及有关图样和订货技术条件要求，并具有材料质量证明书，经见证验收确认。1.4凡符合固定式压力容器安全技术监察规程中第25条第2款情况的材料，应对材料进行复验, 合格后方可投料。1.5需代用的材料，必须按规定办理代用手续。1.6严禁使用不合格材料。2、坯料准备2.1坯料下料尺寸应按公式计算的尺寸(D展=1.21Di+2h+as)o划线后，下料前应按规定进行标记移 植，并由材料检验员确认，并标上印记。并对周边影响成形质量的缺陷修磨消除。2.2坯料的拼焊要求，按工艺过程卡规定焊接接头位置进行划线，对口错边量不得大于

46、钢材厚度的 10%,且不大于1.5mmo对有特殊要求者，按设计图样要求处理。2.3拼焊前的焊接工艺评定应按NB/T47014进行。2.4凡经拼焊的封头在压制成形前其焊接接头应进行无损检测，压制成形后进行表面检查及部分无损 检测，也可将两次无损检测并入压制后一并进行。2.5根据压制成型需要，压制前，应将内表面拼接接头以及影响成形质量的外表面拼接接头的余高打 磨至母材齐平。2.6坯料气割或拼焊后，焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物；焊接接头表面不得 低于母材表面0.5mm以上。2.7封头公称直径DNV1400MM者，一般不采用拼接圭寸头。3、封头压制3.1本公司的封头压制成形委托有资

47、格的单位进行。3.2外协压制的封头应作好标记。4、控制要求4.1成形后，其实测最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差或图样标注的最小厚度。4.2用弦长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙外凸不得大于设计内直径 的1.25%,内凹不得大于0.625%Dl,直边部位不得存在纵向皱折。样板轮廓曲线线性尺寸极限 偏差按GB/T1804中的M级规定。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0703-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 2 OF 75、入库验收5.1外协压制的封头到货后应查对原标记，按GB25198标准中规定的进行

48、检验。5.2检验合格的封头应刻（写）上封头入库编号。编制审核批准上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0703-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 3 OF 7二、筒体制造通用工艺守则1、总则本守则依据 GB150压力容器和 GB151热交换器标准，以及国家质量技术监督局固定式压力容器安全技术监察规程，结合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。1.2本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾时，应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定，同 时必须符合有关国家、行业的规定、规程。1.3实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时应会熟练操

49、作。1.4焊缝必须由持“锅炉、压力容器焊工操作合格证”的焊工进行施焊。2、材料2.1材料牌号、规格应与图样相符，（有材料代用时，应办理材料代用手续）。其质量应符合国标、部 标或有关行业标准，并具有质量证明书及材料标记，并有本公司入库号。2.2严禁使用未经检验或检验不合格的材料。3、加工成型3.1领料341领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌号与规格、材料标记等，并在工 艺流转卡、材料领料卡上作好记录。342领料时，首先检查材料表面质量，在符合要求时再进行下料操作。3.2下料、划线321按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。3.2.2筒

50、体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。323筒节长度应不小于300MMo324每节筒体按图名义尺寸（中径）展开，展开长度：L=n（Di+Al）,与封头联接的筒体其展开尺寸， 根据封头外园周长下料，展开后四周每边放焊缝收缩量1MM,如需刨边或磨的筒节，每边应适当 放余量。325划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。3.2.6下料划线的公差要求3.2.6.1筒节高度 H的划线公差为1MM；3.2.6.2两对角线之差不大于3MM；3.2.6.3筒节周长允差为2mm（对换热器売体周长取正公差）；3.2.6.4垂直度允差1.5MMo327周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上的板不得小于

51、300MM。328在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM44上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0706-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 4 OF 7处，不锈钢用记号笔写标记，并经材料检验员确认尺寸和标记正确。329试板应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长2350mm,宽2125mm在试板上同样进行标记移植。3.3开料3.3.1剪板3.3.1.1对板厚符合本公司剪板机剪切厚度并强度符合的钢板可采用剪板下料；3.3.1.2剪板时，应注意划线尺寸，同时应放有适当的余量。3.3.2对气割下料的筒节，在气割前应将

52、钢板垫平，尽可能采用半自动切割机切割，要求切口光滑、 平整、垂直，应去除毛刺和熔渣。3.4刨边及坡口341筒体坡口一般按焊接工艺卡要求，材料标记应标在筒体外面。342必须进行机械开坡口的，尽可能在铳边机上进行，铳边时要注意两相邻边的垂直度。343气割后进行打磨清除渗碳层时，应注意坡口角度、钝边高度及坡口面、钝边面的平直度。344开坡口后，应进行自检。3.5预弯两端3.5.1从板料两端划出预弯线；采用具有一定曲率的模板，在卷板机上预弯。3.5.2预弯部分的弧长不得小于300MM,且板端不应留有直边。3.6轧园361轧制前钢板表面必须清洁、干净。362纵缝对口处符合坡口尺寸。363轧园过程中，一次

53、弯曲量不宜过大，应根据不同材质决定。364纵向接头两端应保持平齐。365用弦长等于直径的1/6,且不小于300mm的内样板检查园弧度，尽量使筒体园弧与样板相吻合。 3.7纵向接头3.7.1纵向接头对口处要求内外平齐，错边量不超过“表一”的规定：表一：焊接接头对口错边量表对口处钢材厚按焊接接头类别划分的对口错边量b (MM)度AS(MM)A类焊接接头B类焊接接头121/4 AS1/4 AS12AS2031/4 AS20AS403540AS503501/16as且不大于101/8as且不大于20上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编2016版5第 页共54页上海奔腾压力容器制造通用工艺文件汇编201

54、6版第 页共54页上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0706-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 5 OF 73.7.2组装焊接接头根部间隙，应符合图样或工艺要求，如要求未注明，则一般可采用12MM。3.7.3点焊用焊条、点焊长度及间距、焊接程序及规范等均按焊接工艺卡或本公司焊接通用工艺规程 执行。球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类要求。J.O.J刀也力干丿口 ,4工八干T5O女K 卩I】心刃口疋 口IJIUZI J 丄八干丄亿、kUo3.9矫园与检查3.9.1矫园时，在卷板机上进行滚轧，必

55、要时采用加垫板校正。3.9.2筒节矫园，内压容器园度应符合 GB150及GB151的规定。3.9.3对接纵向接头处其棱角度 E0.1a+2mm,且不大于5mm,用弦长等于1/6DI,且不小于300mm 的内、外样板检查。3.9.4对于无损检测要求，根据设计图样来决定。3.10筒体组装3.10.1筒体组装前，应对筒体逐节检测，核算总长度尺寸，应检查停止点和前道工序均已合格通过。3.10.2筒节对接接头时，相邻的两节间的纵向接头和封头拼接接头与相邻筒节的纵向接头应错开，焊 接接头中心线间的外园弧长应不小于钢材厚度的三倍且不小于WOMMo3.10.3筒节对接，环向接头的对口借边量应符合表一”的规定。

56、3.10.4对接焊接不等厚板时，当薄板厚度GOmm,两板厚度差超过3mm,或薄板厚度10mm,二板 厚度差大于薄板厚度30%,或超过5MM时，均应按图样要求将厚度边缘进行削薄。3.10.5对接环焊缝处形成的棱角度 E0.1a2mm,且不大于5mm,用长度不小于300mm的检查尺检 查。3.10.6工件、筒体对接后，应检查売体直线度允差，除图样规定外，其值应大于売体长度的1%oo当 直立容器的売体长度超过30M时，其売体直线度允差应符合JB4710的规定，换热器园筒直线度 允差为売体长度的1%o,且当L6000mm时，其值6000mm时，其值8mmo売体直 线度的检查是在通过中心线的水平和垂直面

57、，即沿园周0。、90。、180。、270。四个部位拉0O.5MM 的细钢丝测量，测量位置离A类焊缝的距离不小于100MM,当売体厚度不同时，则计算时应减去 厚度差。3.10.7施焊焊工必须有该焊接项目的合格证，筒体对接接头的点焊与焊接要求，按图样要求、焊接工 艺卡或通用工艺规程进行，双面对接接头，一般均先焊内接头，外面清根后焊接，施焊后在该焊接接头规定位置打上焊工钢印。3.11焊接质量检查（见焊接检验规程）。编制审核批准上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号SHBT/GY.0708-2016版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE 6 OF 7三、法兰、接管制造通用工艺

58、守则1、总则本守则规定了一、二类压力容器的法兰、接管制造工艺要求。2、制造工艺2.1法兰一般不得拼接。若法兰毛坯需拼接成形。贝L圆环的对接接头施焊须采用经评定合格的焊接工艺评定。圆环的对接接头须进行焊后热处理，并对焊接接头进行100%的射线或超声波检测，按NB/T47013 射线检测II级或超声检测I级为合格。2.2法兰锻件按NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件、NB/T47010承压设备用不锈钢 和耐热钢锻件的II级或按图样要求验收。2.3法兰结构尺寸制造精度按“管板、折流板制造工艺守则”第3条的规定。2.4接管的下料采用砂轮切割机切割下料或用气割下料。气割下料接管的割口需打磨光滑

59、平整，清除 熔渣、毛刺。用于对接接头的接管应车削坡口。2.5对于大直径接管如需用钢板卷制，则其制造工艺按“筒体制造工艺守则”进行。2.6接管插入设备圆筒内长度，图样没有规定时，可参考图1及表1o图12.7长颈法兰与接管的对接接头还应按图样和工艺文件的要求进行无损检测，合格后才能与売体组装, 图样没有要求的应遵守GB150和固容规的规定。上海奔腾压力容器制造有限公司 通用工艺文件标准号版本号/修订码A/0零部件制造通用工艺守则页码PAGE7 OF 7表1 MM设备接管外径 u圆筒 25 | 32 | 38 | 45 | 57 | 73 | 89108133 | 159 | 219273 | 32

60、5 | 426529内径Di矢高h30000.91.21.72.74.56.810.115.1一3500.71.01.52.33.95.88.513.119.14004500.50.60.90.81.31.12.01.83.43.05.04.47.46.611.410.116.514.528.45000.50.71.62.74.05.99.012.025.355040.31.01.52.43.65.48.211.722.736.36000.61.42.33.34.97.510.720.732.96500.40.81.32.13.14.56.99.919.030.143.57000.50.71.