安全教育培训课件(汽机二车)详解

1、安全(nqun)教育培训汽机二车间 二0一四月共四十九页培训主要(zhyo)内容第一章 岗位安全(nqun)操作规程第二章 岗位相关的安全与职业卫生事项第三章 有关的事故案例第四章 岗位相关的工艺指标第五章 岗位相关的设备及其技术性能第六章 岗位安全职责共四十九页第一章岗位(gng wi)安全操作规程共四十九页 一、引言(ynyn)坚持 “安全第一，预防为主”的方针一个安全事故、一场火灾会把我们多少人辛辛苦苦的工作，甚至几代人的成果，一下子就毁掉了，一定要搞好预防工作。我国安全生产的基本方针是“安全第一，预防为主”。“安全第一”就是要求在安全与生产之间发生矛盾时，必须坚持(jinch)安全第一

2、的原则。“预防为主”，就是要求安全工作要事前做好。共四十九页机械(jxi)操作安全焊接生产中可能发生哪些伤害? 在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾(huzi)、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。共四十九页二、岗位安全(nqun)操作规程行车操作规程电焊机及焊工操作规程汽轮机及辅机安全操作规程泵类检修(jinx

3、i)规程共四十九页第二章 岗位相关(xinggun)的安全及卫生事项一人安全，全家幸福。 一人违章，众人遭殃。 疏忽(sh hu)一时，痛苦一世。 共四十九页一、汽机车间(chjin)主要的危险源伤害烧伤、高温烫伤、撞击、爆炸伤害(shnghi)、摔伤、电击等。共四十九页二、汽机车间(chjin)配备防护用品及消防器具安全帽、安全带、防护手套、绝缘鞋、防静电工作服、防护眼镜、滤毒罐（防氨、一氧化碳、硫化氢、氯气(l q)）、防毒面罩、耳塞等。消防栓、手提式灭火器、手推式灭火器、消防沙池、消防锨、消防桶等共四十九页三、与安全相关(xinggun)的几个概念“无危则安，无缺则全” = 安全“三违”

4、：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。“四不伤害”：不伤害自己(zj)、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害 。“四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。 共四十九页四、员工常见(chn jin)的八种不安全行为：1、操作(cozu)错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、冒险进入危险场所；6、攀、坐不安全位置；7、未穿戴劳保用品；8、不安全装束；共四十九页五、怎样(znyng)进行触电急救应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。如断电有困难，可用干燥的衣服手套，绳索

5、，板等绝缘物体作为工具，拉开触电者或拉开电源，使之脱离电源。触电者紧握电线时，可用干燥的木柄斧，胶把等工具切断电线，或用干木板，干胶板等绝缘物插入触触电者身下借以(jiy)隔断电源。事故发生在高压设备上，就立即通知有关部门停电或戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。 共四十九页 六、火灾(huzi)的分类按可燃物分，火灾分四类：A类火灾： 指固体物质火灾。 如木材，棉花B类火灾： 指液体和可融化的固体火灾。 如汽油，石蜡 C类火灾： 指气体火灾。 如煤气，甲烷 D类火灾： 指金属(jnsh)火灾 如钾，钠，镁 扑救A类火灾应选用：水型，泡沫型，磷酸铵盐型灭火器扑救B类火灾应选

6、用：干粉，泡沫，二氧化碳型灭火器扑救C类火灾应选用：干粉，二氧化碳型灭火器。扑救D类火灾应选用：二氧化碳，干粉型灭火器。 共四十九页七、三懂三会(sn hu)的内容每个职工都应做到三懂三会的内容三懂： 懂本岗位(gng wi)火灾险性，懂得预防措施，懂得灭火方法。三会： 会报警，会使用消防器材，会扑救初起之火。 共四十九页 八、电气火灾(huzi)的扑救措施断电(dun din)灭火：为了防止在救火时触电事故，应与电工等有关人员配合，尽快设法切断电(dun din)源，当电压在250V以下时，可穿绝缘靴，戴绝缘手套，用断电剪把电线剪断。带电灭火：对实起的电器火灾，可用二氧化火碳，干粉，1221

7、等不导电的灭火剂灭火。 共四十九页九、对有毒气体的预防(yfng)及逃生熟悉环境：留心安全出口位置，避难间，报警器，灭火器的位置以及有可能做为逃生器材的物品，养成习惯。要防烟：一旦确认起火，不管附近有无烟雾，都应采取防烟措施，常见(chn jin)措施是用干，湿毛巾捂住口鼻。设法逃生： 要稳定情绪，克服惊慌，冷静地选择逃生办法和途径。不要为穿戴贵重物品而浪费时间，不要向狭窄角落逃避。 共四十九页十、紧急疏散(shsn)程序1.1 立刻停止工作。1.2 关掉所有设备的电源。1.3 听从撤离队长的指令。1.4 从指定的出口撤离建筑物。1.5 以有序方式撤离。1.6 如人群拥挤，撤离时要走，而不要(

8、byo)跑。1.7 不要回到工作间去取回任何私人物品。1.8 一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。1.9 给消防队员让开道路。共四十九页十一(ShY)、各类灭火器的使用干粉(gnfn)灭火机、1211灭火机的使用方法是一只手侧提灭火机，另一只手拔去保险插销，按下压把，再握住喷管或使喷嘴对准火焰根部扫射，逐步往前推进。泡沫灭火机的使用方法是一只手提灭火机，另一只手托住灭火机的底座边，双手将灭火机完全倒过来，斜置在胸前，使喷嘴里出来的泡沫剂对准火焰根部扫射，逐步往前推进。二氧化碳灭火机的使用方法是一只手侧提灭火机，另一只手拔去保险销，拧开灭火机上的手轮或按下压把，再握住喷管或使喷嘴对准火焰

9、根部扫射，逐步往前推进。干粉灭火器共四十九页灭火的正确(zhngqu)方法共四十九页十二、从业人员相关的职业(zhy)健康卫生知识一、从业人员的权利：1、要求获得劳动保护的权利：第六条规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利；2、知情权：从业人员享有权作业场所和工作岗位存在的危险因素、危害后果以及应采取(ciq)的防范应急措施；3、参加民主管理、民主监督的权；4、批评、检举和控告权：对本单位的安全生产有批评、检举和控告的权利； 5、工伤保险和民事索赔权：享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求；6、拒绝权：有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利7、紧急避险权：有在

10、紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。8、有参加安全生产教育培训的权利。共四十九页二、从业人员义务(yw)：1、遵章守纪，服从管理的义务；2、正确佩带和使用(shyng)劳动保护用品的义务；3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务；4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。共四十九页三、中华人民共和国职业病防治法1、实施时间 2001年10月27日第九界全国人民代表大会常务委员会第二十四会议通过(tnggu)，自2002年5月1日起施行。2、立法目的 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，根据宪法，制定本法。 3、工作方针 职业病防治工作坚

11、持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。共四十九页 四、劳动者享有的职业卫生保护(boh)权利u 获得职业卫生教育、培训；u 获得职业健康检查，职业病诊疗、康复等职业病防治服 务；u 了解工作场所产生或可能产生的职业病危害(wihi)因素、危害(wihi)后果和应当采取的职业病防护措施；u 要求企业提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件；u 对违反职业病防治法律法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告；u拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业；u 参与企业职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。共四十九页五、职业

12、(zhy)卫生 职业病指劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物资和其它(qt)有毒、有害物资等因素而引起的疾病。 工业卫生有时叫劳动卫生或生产卫生。为保障员工的身体健康，防治职业病，职业中毒和职业性危害，在技术上，设备上、法律上、教育上、组织制度上，医疗上所采取的一整套措施叫工业卫生。共四十九页 第三章 有关的事故(shg)案例每一次事故(shg)都是一次教训！共四十九页安全事故的概念(ginin)：安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的，伤害人身安全和健康、或者损坏设备设施、或者造成经济损失的，导致(dozh)原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的

13、活动)暂时中止或永远终止的意外事件。（事故的分类）共四十九页一、生产安全事故报告和调查(dio ch)处理条例 目的：规范生产安全事故的报告和调查处理，落实生产安全事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故 事故分级 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别(tbi)重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以

14、上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 “以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 共四十九页事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者依法追究责任。 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当

15、于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产(shngchn)监督管理部门和负有安全生产(shngchn)监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产(shngchn)监督管理部门和负有安全生产(shngchn)监督管理职责的有关部门报告。共四十九页二、八厂机修(j xi)电焊工触电摔伤事故一、事故经过(jnggu)：事故经过：2007年8月9日22：10左右，八厂机修电焊工刘某在3#氮氢气压缩机一进焊接膨胀结，停止电焊作业下平台的过程中发生触电，摔下平台造成左侧第三根肋骨轻微骨折，送医院治疗。共四十九页二、原因(yunyn)分析1、机

16、修车间电焊工刘某在焊接3#氮氢气压缩机一进膨胀结时，虽按照要求办理了动火作业票证，对作业危险源进行了充分辨识，但对作业过程控制不严、不细，停止作业休息时，把带电焊条的电焊把子直接放置在作业平台上，致使作业平台带电，在他下平台的过程中因潮湿的身体接触平台时发生触电，作业过程不规范是事故发生的主要原因；2、机修车间对职工日常安全教育(jioy)不到位、管理不严是事故发生的另一原因；监护人对动火作业未尽到监护职责，属地管理单位压缩车间对作业人员监督、监护管理不到位，导致事故发生。共四十九页三、防范措施1、检修作业时，作业人员严格执行各种作业安全措施，不要存在侥幸心理，不要因图省事、怕麻烦而忽视(hs

17、h)作业措施的环节。2、各单位要加强对职工的日常安全教育培训，严格执行企业的各种规章制度、规范、标准。共四十九页第四章 岗位相关的工艺(gngy)指标一、班组简介汽机二车间，操作一个岗位(gng wi)，共有人员36人。包括两台台135MW汽轮机组，汽轮机最大出力150MW及一台75MW背压式汽轮机，最大出力80，与其他岗位共同承担着园区供汽、供电、供热任务。共四十九页二、岗位(gng wi)主要的工艺指标1、机组额定负荷：135MW 周波：500.5HZ 2、压力：主蒸汽压力：13.24 MPa 最高：13.63 MPa 最低：12.85 MPa 汽轮机额定工业抽汽压力：1.27 MPa汽轮

18、机抽汽压力变化范围：0.784-1.275 MPa额定工况排汽压力：11.8KPa（绝对压力） 纯凝工况下排汽压力：5 KPa汽机真空：0.087MPa（绝对压力）主油泵出口(ch ku)油压：1.9MPa 润滑油压：0.080.15 MPa 主油泵进口油压:0.30-0.35 MPa 循环水进水压力：0.120.17 MPa 循环水出水压力：0.090.14 MPa轴封均压箱汽压：2.94 KPa29.4KPa (表压)法兰螺栓加热联箱压力:0.685 MPa除氧器运行压力：0.5-1.0 MPa顶轴油泵压力：10-12MPa共四十九页主要(zhyo)的温度指标主蒸汽(zhn q)温度：53

19、5 最高: 540，最低: 525 汽轮机的额定抽汽温度：343 排汽温度：空负荷：120；带负荷：65 冷油器出口油温：3545 支持、推力轴承油温：65推力瓦温度：100共四十九页发电机进风温度：2040端差：12 过冷却度：02.5除氧器运行温度：158-1844、汽轮机的额定功率( dn n l)：135MW 最大功率：150MW5、汽轮机的额定抽汽量：120t/h，最大抽汽量：150t/h6、汽轮机的额定转速：3000 r/min7、轴向位移：-1.20.8mm 相对膨胀：-2 +3mm各轴承振动：0.03mm 过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm 8、油箱油位：100mm9

20、、除氧器液位：2700 mm 3100 mm10、汽机凝结水指标：硬度：1mol/L 溶解氧40g/L 共四十九页第五章 岗位相关的设备及其技术(jsh)性能一、本岗位主要的设备1、转动设备转动设备主要有：真空泵、顶轴油泵、凝结水泵、轴封抽风机、汽封加热器、板式换热器、汽轮机、直流顶轴油泵、排污泵、排烟电机、循环水泵、疏水泵、直流油泵、离心式清水泵、胶球泵、胶球清洗装置、管道泵、锅炉给水泵、高压(goy)锅炉给水泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵等。共四十九页2、静止(jngzh)设备汽机工段主要的静止设备有：空气罐、高压除氧器、冷凝器、空冷器、冷油器、汽封加热器、七个低加加热器和两台高加加热器、

21、减温减压(jin y)装置、疏水箱等。共四十九页二、设备部分(b fen)结构概述一、主机结构概述1.1 C135-13.24/0.981535535-2型汽轮机为超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽冲动抽汽凝汽式汽轮机，具有一级调整抽汽，转子通过半扰性波形联轴器直接带动发电机旋转作功。1.2汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过电动隔离门至主汽门，新蒸汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节阀，进入高压缸前部喷嘴室膨胀作功，每个调节阀各自控制(kngzh)一组喷嘴，依负荷之改变，各调节阀依次开启或关闭,调节阀的动作是由DDV阀控制油动机,通过凸轮配汽机构控制四只阀的升程来实现。1.3汽缸是前汽缸、

22、中汽缸和后汽缸组成的，前汽缸和中缸为铸钢件，后汽缸为铸铁件，高压缸前后部分以下缸猫爪型式支承在前轴承箱和后汽缸上。1.4汽机通流部分由1个单列调节级和17个压力级组成，单列调节级和25级压力级和主轴连成一体成整锻子，618级压力级和联轴器推力盘套装在整段转子上。本机组所有叶片采用全三维设计的叶型。1.5汽轮机膨胀死点在横向销与汽轮机中心线的交点后汽缸部分，为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以保证机组自由向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证汽缸在膨胀时的对中汽缸整体沿死点向前热膨胀，并以汽轮机中心为准向两侧均匀膨胀，转子则以

23、推力轴承定位向后膨胀，汽缸与转子之间相对膨胀差用相对膨胀监视保护装置进行监视和保护，并自动指示报警。共四十九页1.6汽轮机轴承采用两只径向椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承下半设有顶轴油入孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区，推力轴承采用可倾式推力瓦块，为了阻断汽缸猫爪对前轴承的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，各轴瓦的顶部（在各轴承箱盖上）装有测量振动的通道振动监视保护装置，以控制转子振动在0.03mm以下（超越临界转速时振动不大于0.10mm）。

24、1.7盘车装置安装在后汽缸轴箱上，机械传动式的高速盘车装置，盘车速度约60r/min。盘车装置的手动投入安全可靠，简单易行；汽轮机盘车过程中机组启动转速超过60r/min时，盘车装置能自动退出。1.8机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构，此种汽封结构上面的汽封高槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高，密封性能良好。1.9调节汽阀与凸轮配汽机构本机组有四只调节汽阀。均采用待减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。油动机通过凸轮配器机构控制四只阀的开启顺序和升程。凸轮配汽机构座架下部有一冷却水腔室，以减小蒸汽热量(rling)向配汽机构传导。共四十

25、九页二、润滑油系统(xtng)2.1前轴承座为铸铁结构，它是汽轮机头部的主要部套，其内部布置推力支持轴承和油泵组、调节、保安部套及控制油系统，并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。2.2汽轮机轴承均为椭圆轴承，各主轴承均设有高压油顶起装置，在机组启动或停机过程中用高压油强制形成润滑油膜，将轴顶离轴瓦，从而减小盘车启动力矩及轴瓦磨损，盘车过程中各轴承的润滑仍靠汽轮机润滑油系统。停机过程中当汽轮机惰走低于1000r/min时，高压顶轴油泵自启投运。2.3高压油顶起装置由直流或交流电动机带动工作(gngzu)，顶起油压力定为1016Mpa，轴被顶起高度（顶起油膜厚度）0.040.06mm，盘车装置在后

26、汽缸与发电机之间，转子升速时自动退出工作，盘车额定转速60r/min。2.4机组各轴承润滑油由高压注油器供给，高压注油器出口油压0.22Mpa，经过冷油器、滤油器、轴承润滑油母管油压0.0780.147Mpa，轴承工作油进油温度3845，使用46汽轮机专用油。2.5离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，低压注油器出口油压力0.100.15Mpa，高压注油器出口油压0.200.25Mpa，主油泵出口油压1.57Mpa，主油泵油一部分供两台射油器工作用油，另一部分供给保安系统及调节系统。2.6油箱有效容积12.6m3，油位升降范围100mm,油箱的附属设备有：冷油器、排油烟机、可抽洗滤网、油位指示器等

27、。共四十九页2.7辅助油泵2.7.1一台高压启动(qdng)油泵（高调泵）用于机组启动(qdng)时供润滑油及调节系统保安油，当主油泵出口油压低于1.0MPa时，高压油泵自启，投入运行。2.7.2一台交流润滑油泵在启动、停机时供润滑油系统用油，也可在运行中润滑油压降至0.054Mpa时自动投入工作，也用于机组盘车状态下供润滑油。如果油压在降至0.054Mpa时交流润滑油泵不能自动投入运行或润滑油压降至0.039Mpa时直流油泵自动投入运行，如果直流油泵不能自动投入运行时，应到现场进行手动启动。2.7.3厂用电中断后，当转速降至1000r/min时，直流顶轴油泵自启，如不能自动投入运行，现场启动

28、。2.8三台冷油器并联工作。2.9前箱内的保安部套有危急遮断器（飞环式）两套，危急遮断油门（两套），喷油试验滑阀（两套）危急遮断指示器（两套）。共四十九页三、辅机部分(b fen)3.1主热力系统(xtng)中有二台高压加热器、三台低压加热器。凝汽器冷却面积3000m2,凝汽器冷却水量7500T/H。3.2真空严密性在机组带80%100%额定负荷运行时，关闭空气门，凝汽器真空下降速度不超过266.6Pa/min.3.3凝汽器允许半边清洗，半边工作时允许带60%70%额定负荷，凝汽器真空虽略有降低，但不影响正常工作。共四十九页 第六章 岗位安全(nqun)职责共四十九页一、汽机(qj)岗位班长职

29、责 1、认真完成上级交给的各项生产任务，确保设备安全经济运行。2、当设备发生异常事故时，应立即报告值班长，并及时联系有关人员，将处理经过做好记录.3、负责汽机定期试验工作及重大操作项目的监护执行。4、负责全班开展小指标竞赛活动，搞好经济运行，保证汽机所有设备处于良好状态下运行.5、经常巡检设备运行情况，有事需离开岗位时，应得到值班长的批准，并告诉各司机去向、时间，以便(ybin)联系。6、有权安排全班人员的工作，督促检修人员的消缺工作。7、对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作，对违章作业的检修人员，有权责令其停止工作或退出现场。 共四十九页二、主操作(cozu)的岗位职责 1、司机是本机组的生产负责人，检查督促本机其他值班人员严格执行各项指标，确保机组安全经济运行，认真检查分析本班及上一班的运行日志及各种记录，不断地总结经验，提高操作水平，完成各项