第一单元---TS16949基本认知ppt课件

1、佳声企业管理咨询第一单元 TS-16949汽车供应链质量管理 体系导入与根本认识精税顾问团队-谋划企业竞争才干TS-16949系列课程.ISO/TS-16949汽车供应键质量管理体系缘起与由来ISO 9000VDA 6.1: 1998AVSQ1995QS-9000: 1998EAQF: 1995ISO/TS-16949规范的开展史.ISO/TS 16949International Automotive Task Force1.0ISO/TS-16949汽车供应键质量管理体系缘起与由来VDAVDA 6.1ANFIAAVSQAIAGQS-9000CCFA/FIEVEAQF.Internation

2、alOrganization forStandardizationSUBCOMMITEESWORLDWIDETC 176WORLDWIDEISOAIAGUSAFORD, GM, CHRYSLERCCFAFRANCEPEUGEOT, CITRO, RENAULTANFIAITALYFIAT, IVECOFIEVFRANCEB. FAURE, VALEO, TREVES, WABCO, .SMMTUNITED KINGDOMVDAGERMANYVW, BMW, MERCEDES, PORSCHE, .IATFISO/TS 16949规范的参与制定者.顾客是：ISO/TS 16949: 2002的签

3、署者,包括:8大汽车公司：BMW,Fiat,Ford, Daimler Chrysler,GM,PSA Peugeot Citroen,Renault SA，Volkswagen AG,以及AIAG/美国、ANFIA/意大利、 CCFA/法国、 FIEV/法国、 SMMT/英国、 VDA-QMC/德国和JAMA/日ISO/TS16949新增内容和其差ISO/TS16949新增内容和其差ISO/TS16949新增内容和其差别“顾客是谁？.一、顾客导向二、过程化管理三、P-D-C-A 管理循环四、减少过程及产品变异(可靠度)五、事前预防不良六、继续改良(体系/产品/过程)七、降低本钱(目的本钱)八

4、、绩效监控TS-16949强调重点精神及支柱.TS-16949规范架构九本参考手册(一) QSR-ISO/TS-16949 ( Quality System Requirement ) 质量体系要求(二) APQP ( Advanced Parts Quality Planning ) 先期产质量量谋划(三) FMEA ( Failure Mode&Effect Analysis ) 失效方式及后果分析(四) MSA ( Measurement System Analysis ) 丈量系统分析(五) SPC ( Statistical Process Control ) 统计过程控制(六) P

5、PAP ( Production Parts Approval Process ) 消费件同意程序(七) QSA ( Quality System Assessment ) 质量体系审核指南(八) Process Audit ( DDA 6.3 ) 过程审核(九) Product Audit ( DDA 6.5 ) 产品审核注:应获得上列九大手册之原版或中文翻译本,并列入 外来文件 受控。.ISO/TS-16949汽车供应质量管理体系国际规范及由IATF国际汽车工业行动小组和JAMA日本汽车制造商协会在ISO/TC-176技术委员会的支持下共同制定的。使组织可以将本身的质量管理体系与相关的管理

6、体系如：环境管理、职业平安与卫生管理、财务管理或风险管理等要求结合或整合。本规范为每三年修订一次。证明有才干稳定地提供满足顾客和适用的法律及法规要求的产品。经过体系有效运用，包含：体系继续改良的过程以及保证符合顾客与适用法律及法规的要求，旨在加强顾客称心。关注的是质量管理体系的有效性，除了有效性外还特别关注继续改良总体的业绩与效率。QSR-ISO/TS-16949:质量管理体系要求.一、以顾客为中心客户导向二、指点作用全员共同目的导向三、全员参与全公司的活动四、过程途径注重过程管理五、管理的系统方法科学管理的任务步骤六、继续改善提升总体的效率和有效性七、以现实为根据的决策现实管理八、互惠的供应

7、商关系共存共荣质量管理体系的八项原那么.顾客 管理职责丈量、分析、改良资源管理产品实现输入输出 产品质量管理体系的继续改良顾客注： 增值活动 信息流要求 称心以过程为根底的质量管理体系.P.谋划：根据顾客的要求与组织的方针,为提供结果建立必要的 目的和过程。D.实施：实施过程C.查核：根据方针、目的和产品的要求，对过程和产品进展监 视和丈量，并报告结果。A.处置：采取措施，以继续改良过程业绩。P-D-C-A 管理循环运用.过程化管理及框图的建立资源管理对过程提供适当充分的资源人员、技艺、设备、设备，以到达顾客称心管理职责描画管理者的监视活动，以确保为促成顾客要求的一切过程步骤资源管理对过程提供

8、适当充分的资源人员、技艺、设备、设备，以到达顾客称心输入适用的顾客组织法令和法规规范组织的COP/中心流程称号/描画输出顾客称心的产品产品实现包括谋划、了解顾客要求、设计、采购、消费、质量控制、后勤需求的步骤，以消费预定的产品丈量、分析和改良包括对顾客要求的过程和最终产品的符合性确认以及经过纠正和预防措施的待续改良.目的：简化与每一参与产品质量规划人员沟通，以确保一切必要的步骤能 如期准时完成产品质量规划时程图想象核准 专案核准 原型样品 试作 量产规划产品设计/开展制程设计/开展 产品/制程验收 消费回馈稽核与矫正措施规划 方案/定义 产品设计与 制程设计与 产品与制 回馈稽核与 专案 开发

9、验证 开发验证 程验收 矫正措施APQP 先期产品质量规划. FMEA 失效方式与效应分析DFMEA 目的：为一设计工程师小组用以确保潜在失效方式与其相关 联的缘由能被考量并涵盖的初期分析技术PFMEA 目的：为一制造工程师小组用以确保潜在失效方式与其相关 联的缘由能被考量并涵盖的初期分析技术风险优先系数：严重性1-10发生性1-10侦测性1-10RPN.潜在过程失效方式及效应分析过程FMEA工程称号： 过程责任部门： 编 制 者：车型年型/车辆： 关 键 日 期： FMEA日期：中心小组：过程功能 要求潜在失效模式潜在失效效应严重度(S)分类潜在失效起因/机理发生率(O)现行预防过程控制现行

10、侦测过程控制探测度(O)风险顺序数(O)建议措施责任手目标完成日期 措施执行结果 严 发 探 R. 采取的措施 重 生 测 P. 性 率 度 N.MSA 量测系统分析目 的：提供一个程序性的指南用以评鉴 量测系统 的质量量测系统：操作程序、操作环境、量具、软体与人员等用以丈量 质量特性数据的组合变量型态：准确度/再现性/再生性/稳定性/线性等。变异缘由：设备/人/物/如：测试点/环境条件如：温度/ 夹持方式。适用性断定: (1) %R&R10% 鉴别才干甚佳 %R&R30% 鉴别才干缺乏经改良 (2) ndc5取小数点第一位四舍五入.量具重复性和再现性报告零件编号和名称： 量具名称： 日期：特

11、性： 量具编号： 执行者：规范： 量具型式： 从数据表：R =0.3417 X DIFF = 0.4446 Rp =3.511 测量单元分析 总变差%（TV）重复性 设备变差（EV） %EV =100EV/TV EV=RK1 =1000.20188 / 1.14610 = 0.34170.5908 = 17.62% = 0.20188再现性 评价人变差（AV） %AV =100AV/TV AV = =100 0.22963 / 1.14610 = = 20.04 % = 0.22963n=零件 r=试验次数重复性和再现性（GRR）GRR= = = 0.30575零件变差PV） %PV =100

12、PV/TV PV=RpK3 =100 1.10456 / 1.14610 = 1.10456 = 96.38 % 总变差（TV） TV= = = 1.14610(XDIFF K2)2(EV2/(nr)(_0.4446 0.5231)2(0.202182/(10 3)EV2+AV2(0.202182+0.229632)GRR2+PV2(0.30575 2+(1.104562)试验次数K120.886230.5908评价人人数23K20.70710.5231零件数量K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.3146%

13、GRR=100GRR/TV =100 0.30575 /1.14610 = 26.68 %ndc =1.41(PV/GRR =1.41(1.10456 / 0.30575 = 5.0945MSA 量测系统分析.MSA 量测系统分析X=Rp.PPAP消费性零组件成认程序PPAP消费性零组件成认程序.SPC 统计制程管理目的：侦测允许浪费预防防止浪费如何选用适当之管理制图确定管理特性是计量值吗？能否依不良数计？能否依缺陷数计？抽样数能否固定？采用P抽样数能否固定？采用U采用P或NP特性一样吗？或不可进展分组抽样吗？每组平均值能否容易计算？每组抽样术能否9每组规范差别S能否容易计算采用X-R采用X-

14、R采用C或U采用X-R采用X-R您知道计量值数据的抽样方案，其允收规范为零点吗？您知道CPK值与PPK值的涵意与对策吗？NONONONONONONONOYESYES采用X。RmYESYESYESYESYES.精税顾问团队-谋划企业竞争才干SPC统计过程控制 讲师：张世忠 先生.SPC统计过程控制管控制图管(控)制图于西元1924年由美国品管巨匠修华特博士所倡，由于方法简单且且效果显著，逆成为实施质量控制时不可短少的主要工具之一。通常控制产品质量是以间接纳制其质量特性来到达目的的。但是即使是同一台机器，同一个人利用同样原料制造，这种质量特性绝对不会固定在某一个点上，而是以目的中心值而左右晃动变化

15、。发生这种变异有两种缘由；1机遇缘由正常 如：由于天气的变化，环境的影响，原料及作业规范范围内的变化等，对于这种机遇缘由通常我们无法完全防止只好成认。2非机遇缘由异常 如：机器发生主病，不按照作业规范任务，运用规范以外的原料，任务不力，订定的规范不合理等，这种变异大部份都是人为的或人力可以控制的，就应迅速分析缘由，采取整改措施，尽全力消除之。当过程在受控形状下控制界限内进展，即可延伸控制界限于下交次的消费活动，并每天抽样检验点绘予控制图上， 以事前检测过程的变异，此取即为管控制图运用的原理。.良率常态分布-6O -5O -4O -3O -2O -1O 0 O 1O 2O 3O 4O 5O 6O

16、ppmLSLUSLDefective3173004550027000.0020.5763-6O -5O -4O -3O -2O -1O 0 O 1O 2O 3O 4O 5O 6O68.27%95.45%99.73%99.994%99.99994%99.9999998%.【均值 極差圖 範例】在成形過程後對某部件厚度作量度，每小時取樣一次每次四個。連續 20 小時所得 80 個數據超出 0.300 吋之千分位數值如下：數組數值 均值極差 11 4 6 4 3.75 5 23 7 5 5 5.00 4 34 5 5 7 5.25 3 46 2 4 5 4.25 4 51 6 7 3 4.25 6

17、68 3 6 4 5.25 5 77 5 6 6 6.00 2 85 3 4 6 4.50 3 94 5 9 2 5.00 7 107 5 6 5 5.75 2數組數值 均值極差 114 5 6 5 5.00 2 126 7 8 5 6.50 3 133 3 7 3 4.00 4 146 3 2 9 5.00 7 157 3 4 3 4.25 4 166 4 6 5 5.25 2 175 5 0 5 3.75 5 186 4 6 3 4.75 3 196 4 4 0 3.50 6 206 2 5 4 4.25 4统计过程控制SPC).012345678910總均值 X = 4.7625上控制界

18、限下控制界限均值 極差圖X-BarR均差值 R = 4.05统计过程控制SPC).控制 图 方法单独一点逸出界限 控制上限管上 A 三点中有二点在此处或更高处制半 B 五点中有四点在此处或更处图部 C 八点连串在此或更高处管下 C 八点连串在此处或更低处制半 B 五点中有四点在此处或更低处图部 A 三点中有二点在此处或更低处单独一点逸出界限 控制下限中心线.控制 图 方法检定1:任何一点超出控制 之外检定2:延续三点中有二点在此处(A区)检定3:延续三点中有四点在此处(B区)或更高/更低处(A区)检定4:延续八点在中心线(CC)上方或下方检定5:延续几点同一方向时:延续5点继续上升(或下降)留

19、意其以后动态延续6点继续上升(或下降)开场调查缘由延续7点继续上升(或下和).必有不寻常缘由,应采取措施延续上升或下降的情形如(图1-16)所示.延续5点上升延续6点上升延续7点下降(图1-18).SPC统计过程控制制程才干分析当过程在受控形状下控制界限内进展即可评价制程才干，以此事前推定未来过程能够出现不良品之或然率。制程才干分析种类 (1)Ca：过程准确度：实践平均值X与规格公差U之间偏向的程度。 Ca = (2)Cp：过程精细度：规格允许差与实践群体的估计规范差偏向的程度。 Cp = (3)Cpk：过程才干指数：用以衡量制程才干，作为改良制程的参考。 Cpk =Cp(1-1Cal) =制

20、程才干指数要求 (1)QS-9000:1995 PpK1.67 , Cpk 1.33 (2)QS-9000:1998/TS-16949：2002 维持或超越顾客零件同意程序要求所规定的过程才干或绩效。(X-U)T/2100% T6Q Zmin 3.制程才干分析之计算 n 2 3 4 5制程能力分析之计算方法 d2 1.13 1.69 2.06 2.33R= X=O=R/d2= / =USL= LSL= ZUSL= = = ZLSL= = =Cpk= = =Cp= = = =批准： 审表： 制表： USL-XO X-LSLO Zmin 3 T 6O USL-LSL 6O.OPPMOPPM1.51

21、.2.02.83.03.23.4500,000460,000421,000382,000345,000309,000242,000184,000136,00096,80066,80044,60028,7004.85.05.86.017,90010,7006,2103,4701,870968483233108482183.46O. Six Sigma as a Goal ODPMO(PPM)123456691,500308,537 66,807 6,210 233 3.4 (Distribution Sh

22、ifted 1.5O )From 3 sigma process to 6 sigma process: about 20,000 times improvement.员工人数、通讯地址等认证范围产品设计责任将进展注册的现场外部活动已获得的质量管理体系认证质量手册对每一个受审核的现场最近12个月的内部审核和管理评审的谋划及结果顾客特殊要求清单顾客埋怨形状至少最近12个月的运转绩效趋势合格内部审核员名册组织的过程参照：IATF的ISO/TS 16949:2002 指南的 评价预备任务单。TS-16949认证前应提交的文件资料.QSA 质量体系审核 -ISO/TS-16949：2002标准条款 项

23、目要求 应提供文件 检查记录 评分要素4-质量管理体系4.1 总要求4.1.1组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求建立质理管理体系,并形成文件?(4.1)依据ISO/TS 16949:2002或转换矩阵编制的质量手册查阅了根据体系的要求编制了质量手册4.1.2组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求实施和保持已建立的质理管理体系?(4.1)与重要员工会谈.有效实施的范例.公司根据体系的要求建立了质理管理体系4.1.3组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性?(4.1.1)质量管理体系持续改进的范例和状态,不是纠正措施.管理评

24、审结果.查阅了体系的持续改进计划4.1.4组织的质量管理体系是否:a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的 应用?b)确定这些过程的顺利和相互作用?c)确定可以用于保持这些过程的运作与控制的有 效性的准则和方法.(4.1d、e、f）依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质理手册查阅了质理手册4.1.5组织的质理管理体系是否：a)确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些 过程的运作和监测？b)监测、测理和分析这些过程？c)实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进？（4.1.d、e、f）评审质量管理体系的所有要素，以确保其持续的适宜性和有效性。质理成本指标

25、的评审。管理评审会议记录，出席人数和充足的频次。行动计划和跟踪活坳。查阅了质量成本计划和监控记录、质理目标的监控记录和业务计划的监控记录。查阅了管理评审计划.ISO/TS 16949 推行利基点效益全球采购的考量产品及制程质量的改善降低保固本钱，排除不良品，对交货零件质量加以晋级减少变异及浪费供应商/分包商开展之一致性世界性的质量系统规范防止多重验证的困扰包含第二方及第三方审核供应商提供汽车零件到全球的市场时，将可以一致的质量系统满足不同顾 客的质量要求。.ISO/TS 16949合格认证机构应需特别留意的是并非每一家ISO验证公司均可执行TS 16949之验证，同 时也不是每一家目前QS验证公司均可执行TS 16949之验证，现实上将会 大部分的验证公司排除于此验证市场外。目前由IATFInternational Aut