病房楼钢结构施工组织设计（105页）

1、病房楼钢结构施工组织设计目 录 TOC o 1-4 h z 钢结构施工组织设计 PAGEREF _Toc202235480 h 31 工程概况 PAGEREF _Toc202235481 h 31.1 工程主体结构形式 PAGEREF _Toc202235482 h 31.2 钢结构连接节点主要形式 PAGEREF _Toc202235483 h 31.3 工程钢材材质 PAGEREF _Toc202235484 h 41.4 涂装 PAGEREF _Toc202235485 h 42 工程特点 PAGEREF _Toc202235486 h 42.1施工组织管理的特点分析 PAGEREF _

2、Toc202235487 h 42.2技术上的重点分析 PAGEREF _Toc202235488 h 43 施工详图设计 PAGEREF _Toc202235489 h 53.1 施工详图设计的依据 PAGEREF _Toc202235490 h 53.2 施工详图设计原则 PAGEREF _Toc202235491 h 63.3 施工详图设计内容 PAGEREF _Toc202235492 h 63.4 施工详图的格式要求 PAGEREF _Toc202235493 h 73.5 修改 PAGEREF _Toc202235494 h 93.6 设计责任 PAGEREF _Toc202235

3、495 h 103.7 施工详图设计软件和数据 PAGEREF _Toc202235496 h 103.8 施工详图设计步骤及流程 PAGEREF _Toc202235497 h 104 钢结构制作工程 PAGEREF _Toc202235498 h 124.1钢结构制造总体思路和流程 PAGEREF _Toc202235499 h 124.2 钢结构制作工艺流程 PAGEREF _Toc202235500 h 144.3施工技术准备 PAGEREF _Toc202235501 h 154.4 材料质量的控制 PAGEREF _Toc202235502 h 184.5 材料的管理 PAGERE

4、F _Toc202235503 h 204.6 钢结构的加工工艺 PAGEREF _Toc202235504 h 244.7 号料与划线 PAGEREF _Toc202235505 h 264.8 切割和刨削加工 PAGEREF _Toc202235506 h 264.9 矫正、打磨 PAGEREF _Toc202235507 h 274.10 BH梁、BH支撑的制作 PAGEREF _Toc202235508 h 284.11 箱型钢柱的制作 PAGEREF _Toc202235509 h 324.12 钢管柱的制作 PAGEREF _Toc202235510 h 374.13 钢管柱与H型

5、钢连接节点的制作： PAGEREF _Toc202235511 h 384.14 焊接工艺 PAGEREF _Toc202235512 h 394.15 磨擦面处理 PAGEREF _Toc202235513 h 514.16 涂装方案 PAGEREF _Toc202235514 h 524.17 构件的包装及运输 PAGEREF _Toc202235515 h 545 钢结构安装工程 PAGEREF _Toc202235516 h 575.1 钢结构安装的总工艺流程 PAGEREF _Toc202235517 h 625.2 施工准备 PAGEREF _Toc202235518 h 635.

6、3 施工方法 PAGEREF _Toc202235519 h 635.4 钢柱安装 PAGEREF _Toc202235520 h 735.5 钢梁安装 PAGEREF _Toc202235521 h 765.6 钢结构的校正 PAGEREF _Toc202235522 h 775.7 高强螺栓施工 PAGEREF _Toc202235523 h 805.8 钢结构现场焊接 PAGEREF _Toc202235524 h 825.9 压型钢板施工 PAGEREF _Toc202235525 h 875.10 钢结构的现场补漆 PAGEREF _Toc202235526 h 925.11 钢结构

7、防火涂层施工 PAGEREF _Toc202235527 h 925.12 钢结构安装的检测、检验与验收 PAGEREF _Toc202235528 h 945.13 高空安全防护技术 PAGEREF _Toc202235529 h 965.14 钢结构安装质量控制的要求 PAGEREF _Toc202235530 h 1025.15 钢结构工程质量薄弱环节的预防措施 PAGEREF _Toc202235531 h 1035.16 与土建的配合措施 PAGEREF _Toc202235532 h 104钢结构施工组织设计1 工程概况1.1 工程主体结构形式1 结构描述本工程地下为钢筋混凝土框架

8、结构；结构柱采用钢管柱（75025、60025）、箱型柱（40050030、35035025、30030016）等内浇混凝土或内浇外包混凝土。地上13层为钢管混凝土柱，4层以上为箱型柱（55030到35016不等共13种规格、H型钢H200200812。整个结构为钢框架结构，主次钢梁、柱撑为H型钢截面，最大截面为H5002501225，最长为12m。各层铺设闭口型钢承板，钢板厚度为0.91mm，波高为46mm，并在主次梁上打抗剪栓钉1680，或铺设钢筋现浇混凝土。除圆管柱、箱型柱、主次梁外，还有八字支撑悬挑及钢梯等。整个钢结构重量约为4051 t，具体明细如下表所示：序号内 容单位数量1钢管柱

9、t308.12箱型柱t1542.33钢梁t18744支撑t153.45钢梯t173.26压型钢板279817合计t40511.2 钢结构连接节点主要形式等截面圆管柱与圆管柱、等截面箱型柱与箱型柱连接为端部铣平，加垫板单面坡口全熔透焊缝；不同截面柱连接采取变截面柱段过渡；箱型柱及管柱均设H型钢牛腿及加圆形缀板、加劲板与主梁连接；在安装现场直接刚接梁的上下翼缘为全熔透焊接，腹板采用两块节点板及高强度大六角头螺栓连接。主梁与次梁采用腹板搭接高强度大六角头螺栓连接。1.3 工程钢材材质框架梁、悬挑梁 Q345C（GB/T1591）柱 Q345C（GB/T1591）支撑 Q345B（GB/T1591）次

10、梁 Q235B（GB/T700）压型钢板 Q345 （GBYT12755-91）栓钉 DL钢（GB/T10443）1.4 涂装钢构件进行抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5；钢构件表面涂防锈底漆两道、面漆一道，干漆膜厚度125m;钢构件一些部位要求涂防火涂料，底漆厚度75m，可不涂面漆。2 工程特点2.1施工组织管理的特点分析1 施工场地狭小本工程施工现场四周均有建筑物围绕，地下结构的范围基本上就是建筑的红线范围，没有可供大批量钢结构构件堆放的场地，要求科学、合理安排施工程序和进度，充分利用已有场地。同时，针对本工程的现场情况，合理布置大型垂直运输机械（如塔吊等）是施工组织安排的关键。2 钢结

11、构安装过程安全管理要求高本项目主体结构为高层钢结构，高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。3 与土建工程施工交叉配合多 本工程的地上结构的楼面为复合楼面，钢结构工程施工完成后应尽快为土建楼面混凝土的浇注提供工作面，同时存在主体机构上部安装钢结构时，下部结构浇注混凝土的立体交叉作业的现象，必须做好安全防护措施。2.2技术上的重点分析 本工程主体结构属于高层钢结构，其技术上具有以下方面进行重点控制：1 钢结构安装的测量工程高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量

12、的一个重要环节。由于本工程场地狭小、通视条件差等不利因素的影响，测量控制点的布置数量较多，投点工作量大，并且需要联测。2 钢结构焊接质量的控制钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，本工程中钢结构的焊接涉及到工厂焊接和现场焊接两部分。工厂焊接要求严格按照焊接工艺评定的要求进行。在现场焊接时，应在现场焊接工况条件下的焊接工艺评定指导下进行焊接，同时，还需要对风、雨的影响采取有效的应对措施。3 钢结构制作和安装过程中的防变形处理钢结构制作和加工过程中防止变形是本工程的控制重点。在工厂制作过程中，应通过优化节点设计、采取防变形预控措施等方式来控制加工变形；在现场安装过程中，通过焊接线能量、焊接顺

13、序等焊接工艺的控制来减少变形。3 施工详图设计钢结构施工前应进行施工详图设计，采用绘图软件绘出构件详图和节点详图，待取得设计院认可后方可正式下料。3.1 施工详图设计的依据1 本工程的钢结构施工图2 国家有关技术标准。 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 钢结构高强度螺栓的设计制造及验收规程 (JGJ82-91) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002) 钢结构设计规范 (GBJ50017-2003) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94) 碳素结构钢 (GB/T700-88) 焊接H型钢 (YB3301-92)建筑物防雷设计规范 (GB500057-94)低

14、合金用结构用钢 (GB/T1591-94)不锈钢焊条 (GB5117-85) 低合金钢焊条 (GB5118-85) 焊接用钢丝 (GB1313-77) CO2气体保护焊用焊丝 (GB8110-87) 低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB12470-90) 高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88) 3.2 施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。3.3 施工详图设计内容1 节点图应

15、包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。2 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3 安装布置图1）它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。4 构件详图，它至少应包含以下内容1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。3）轴线号及相对应的轴线位置。4）加工、安装所必须具有的尺寸。5）方向。构件的对称和相同标记（

16、构件编号对称，此构件也应视为对称）。6）图纸标题、编号、改版号、出图日期。7）加工厂所需要的信息。8）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。5 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。1）螺栓尺寸（直径、长度、重量）。2）净重量。3）构件编号，详图号，连接部分。4）螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。6 焊接1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。7 工程量计算1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几

17、何中心线的长度计算。3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。3.4 施工详图的格式要求1 构件详图制图方向： 2 图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。3 文字所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。4 测量单位使用MKS公制5 图纸尺寸1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、 A3、和A4。2）原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm A1：59

18、4mm841mm A2：420mm594mm A3：297mm420mm A4：210mm297mm6 图纸比例索引图： 1/200、1/400、1/60构件详图： 1/20、1/30、1/50局部详图： 1/5、1/10安装布置图：1/100、7 书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。8 图纸、资料的格式图纸、资料的格式需向业主提供样张确认。9 编号系统构件类型的字母设定。柱： C主梁： G （柱与柱之间的连系梁）次梁： B （梁与梁之间的连系梁）垂直支撑： V （层与层之间的支撑）水平支撑： HV （平面内梁与梁之间的支撑）吊杆： H 立柱： P地脚螺栓：

19、EB10 图纸编号设定 工程编号11 构件编号的设定1）.柱 节数. C .数字轴线号字母轴线号 如： 2C12A 第2节柱.12轴线.A轴线2）主梁 层数. G .数字序号。 如： 2G1 第2层大梁.序号13）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。3.5 修改 1 无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行： a. 圈出修改部位 。 b. 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。 c. 更改版本号。2 提供修改图纸清单（图号、版本号）。3 所有图纸均按最新版本进行施工。3.6 设计责任1 设计 设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装

20、和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。2 校对 校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。3 审核 审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。3.7 施工详图设计软件和数据3.7.1 计算机绘图应用软件本工程计划采用X-Stell软件生成的本项目主体工程钢结构模型图，同时配合以AutoCADR2000版绘图软件，进行施工详图的深化设计3.7.2 原始数据荷 载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。3.7.3 施

21、工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。3.8 施工详图设计步骤及流程1 设计步骤简述1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）材料表显示零件编号、规格（长宽高）和重量。5）编制图纸清单。2 施工详图设计流程图详见施工详图设计流程。施工详图设计流程 3 施工详图设计质量管理流程图详见施工详图设计质量管理流程。施工详图设计质量管理流程设计流程 主管部门（责任人）4 钢结构制作工程4.1钢结构制造总体思路和流程 1 总体思路工厂制作分为钢柱(钢管柱、箱型柱)、钢梁、钢支撑的制作。1) 焊接H型钢制作焊接

22、H型钢在H型钢装焊流水线上进行组装，然后在型钢加工流水线上对H型钢进行切割加工、钻孔以及开孔。2) 连接板的加工连接板的加工在数控平面钻床进行，可以对连接板一次定位，即可钻孔完成。3) 箱形柱箱形柱在拼装流水线上进行组装、焊接。4) 钢管柱钢管柱利用数控相关线切割机下料，在生产流水线上装配、焊接及钻孔。5) 钢结构构件加工的控制(1）钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。(2）质量监控原则上由本方质量管理部门严格按照钢结构施工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。4.2 钢结构制作工艺流程4.3施工技术准备施工准备越充分，工程进展

23、就越顺利，故制定了较详细的步骤。其程序如图所示。1 焊接工艺评定试验焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保本项目主体工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据钢结构件的结构特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据建筑钢结构焊接规程和钢制件熔化焊工艺评定的相关要求，按照钢结构件承重构件所采用的Q345C、Q345B材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。焊接材料的选择原则是按照钢结构件图纸的要求，对Q345B材

24、料选用手工电弧焊焊条为E5015，当采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊时，对焊接材料按照等强原则进行选择。为了满足综合楼钢结构工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：1) 采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺；2) 按照钢板的不同厚度范围进行CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺评定试验，确定箱型立柱盖、腹板的接点区熔透焊缝的焊接工艺；3) 按照钢板的不同厚度范围对T型接头分别进行开坡口和不开坡口的埋弧自动焊和焊肢小于等于6mm焊缝的药芯焊丝CO2气体保护自动焊的焊接工艺评定试验，确定工字钢盖、腹板的焊接工艺；4) 按照钢

25、板的不同厚度范围对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺；5) 为满足建筑钢结构对熔嘴电渣焊的需要，我方已进行了大量的熔嘴电渣焊的工艺试验研究工作，并在实际的建筑钢结构箱型柱焊接中得到了很好的应用。我方将在过去成功的熔嘴电渣焊试验和实际应用的基础上，针对本工程的结构特点和所用板厚要求，对立柱箱型隔板的封闭焊缝进行熔嘴电渣焊工艺评定试验，确定熔嘴电渣焊的合理工艺；6) 剪力钉的焊接按照国标GB10433圆柱头焊钉进行剪力钉的焊接工艺评定试验，确定剪力钉的焊接工艺。7) 通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相

26、组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。8) 焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。2 职工技术培训凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程

27、外，还应了解本结构工程的相关要求及钢结构工程施工及验收规范的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由我方焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对本工程钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。3 工艺文件准备根据本工程招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺

28、，用于指导钢结构件的生产。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的钢梁，编制详细的钢构件制作焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、道（层）间温度、焊接道（层）数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢构件制造的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本钢结构工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：1) 结构典型工艺卡片2) 焊接工艺规程（WPS）3) 材料定额4) 涂装工艺5) 零部件工艺过程6) 工艺路线、杆件表、工装明细表

29、7) 检验细则8) 焊缝内部质量检验工艺9) 焊缝返修工艺规程4 厂内生产准备厂内生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整（含设备的移设）、工装胎型的制造和各种工具、卡具的制作等，中标后我方将认真做好各项生产准备工作，并对投标文件中的钢结构制作生产计划进行进一步分解和细化，确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。5 提前做好深化设计工作深化设计是本工程技术准备工作的关键，深化设计工作要按照以下四个步骤有条不紊地进行：1) 由项目的设计管理部牵头，与原设计单位的设计人员和业主有关技术人员接触，了解原设计意图和业主的要求，做到心中有数，是保证设计质量的前提。2) 各项深化设计必须在该项目涉及的预

30、留、预埋在土建施工项目施工前完成并留出预埋件的加工时间。在钢筋混凝土基础中需要的预埋件，如钢结构柱间支撑和电梯井基坑预埋件在基础施工阶段就要预埋，因此必须在开工前完成深化设计和预埋件的加工制作；钢筋混凝土结构施工中的预埋件必须在基础施工阶段完成。3) 深化设计方案的审批或认可。深化设计方案完成后，设计管理部牵头组织设计人员，向业主、监理和原设计人员（必要时向政府主管部门）汇报，进行方案审批或认可。4) 深化设计施工图完成后应组织有关人员进行会签。6 物资准备本工程所需材料我公司已全部落实产地或厂家，可根据施工进度要求提前安排采购。4.4 材料质量的控制1 材料性能1) 钢材本工程中的钢材采用Q

31、345C、Q345B低合金高强度结构钢，Q235B碳素结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700），并应符合设计要求，当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。所有材料均应专材专用，不得任意代用。（1）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合设计要求的限值。（2）本工程用的钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击

32、韧性。2) 焊接材料所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。(1）手工焊Q235钢之间及Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5177的E4315、E4316焊条。Q345之间的焊接用焊条选用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊条。(2）自动焊接或半自动焊接自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝或气体保护焊用钢丝（GB/T14957）的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。3) 标准件(1）地脚锚栓采用普通螺栓

33、（配双螺母），螺栓、螺母和垫圈采用GB/T1591规定的Q345钢。(2） 圆柱头栓钉采用标准件厂的产品，其性能应符合现行规范（GB10433）的有关规定。4.5 材料的管理1 原材料管理程序原材料管理流程图2 外购件管理程序 外购件管理流程图3 材料的运输和保管1）根据钢材种类选择不同的运输车型或工具，确保所有材料运输过程中质量不会受损。2）材料储存在专门的存放场地。3）经检验合格的材料，要按材质不同分开堆放管理，并用油漆作明显标识。在使用过程中作好标记移植，不与未检验的材料混合堆放。4）油漆的储存与保管（1）油漆中均含有易燃溶剂，要保存在通风干燥的仓库内，防止水的渗入，库内不能过冷或过热，

34、并备有足够的消防设备和灭火器材。（2）在储存时要注意油漆包装是否严密，如发现桶漏应及时密封，以免使油漆接触空气或使溶剂挥发，影响质量及发生危险、沾污库房等。（3）油漆不能储存过久，超过使用期会引起变质，要在有效期内用完，做到先入库者先使用。5）剪力钉和高强度螺栓的储存管理（1）剪力钉和高强度螺栓入库前应进行全面检查。按包装箱所注明的规格、批量分类存放，要作好防潮、防尘工作。底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30mm，靠墙的地方间隔至少30mm，防止剪力钉和高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。入库后要建立明细库存表、发放登记表。现场将采用专用库房，确保剪力钉和高强度螺栓的保存质量。（2）螺栓、螺母、垫

35、圈应尽可能保持其原有表面处理状况，为不使高强度螺栓发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。4 原材料、外购件的管理1）厂、车间均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。2）余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。3）材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。4）对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。5）对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。3 原材料和外购件的检验1）检验程序（1）对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一

36、致。（2）原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。（3）原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。（4）当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。2）原材料和外构件检验流程图原材料和外构件检验流程图4.6 钢结构的加工工艺 1 加工工艺编制 加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。2 放

37、样1) 放样工艺流程放样工艺流程图2) 放样(1）按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；(2）对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；(3）对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。(4)按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；3) 排板(1) 排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；(2) 平行焊缝之间的间距应大于200mm；(3) 应尽量避免十字焊缝； (4）当厚、薄板之间相对接，并且板厚

38、差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）； (5）H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（见下图）。4.7 号料与划线 1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 2 母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 3 划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.8 切割和刨削加工1 切割工具的选用：设备及工具名称切割形式切割项目

39、数控切割机氧乙炔气体火焰切割板材门式切割机氧乙炔气体火焰切割板材半自动切割机氧乙炔气体火焰切割板材数控带锯床流水线锯断型材2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。3 气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。4 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 5 火焰切

40、割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6 钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：7 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158 端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001

41、/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.9 矫正、打磨1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。2 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。3 构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4.10 BH梁、BH支撑的制作1 制作加工流程详见制作加工流程图制作加工流程图2 H型构件的组装1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）组装用的平台和胎架应符合

42、构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形, 反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。5）对于长度大于9000mm的梁，应按L/500进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。6）构

43、件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。7）构件组装精度 构件组装精度表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙e ee1.52对接接头的错位e e eeT/10且3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时） e e 0e2.04根部开口间隙a（背部加衬垫板） a+a a+a埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自动气保焊-2.0a5隔板与梁翼缘的错位e 隔板 柱 Bt 翼 e 缘 梁翼缘 CtBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt 20 e5.06焊接组装件端部偏差a a a-2.0a+2.

44、07组合BH的外形 b h -2.0b+2.0-2.0h +2.08BH钢腹板偏移 e ee 2mm9BH钢翼板的角变形 b e连接处e b/100 且1 mm非连接处e2b/100 且2 mm10腹板的弯曲 e1 e2 Bt14 3.0t142.04.11 箱型钢柱的制作1 箱形柱制作工艺流程详见箱型柱制作流程图。2 箱形柱制作要领1）组装箱型柱内隔板和衬板。2）箱型柱内隔板预留焊接收缩余量。3）组装箱型柱翼,腹板和隔板。先组装下翼板和内隔板。 再组装两侧腹板。4）对隔板两侧边采用CO2气体保护焊进行焊接。5）组装上翼板。6）采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。焊接时，装配间隙、表面处理、电

45、流电压等应严格按照焊接工艺评定的要求进行。7）四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形。8）装焊完成后应采用端面铣设备，对箱形柱的上端平面进行铣切加工。 UT UT UT UT注:UT超声波探伤箱型柱制作流程图 3 端面加工和连接板、节点板的装焊1）连接板、节点板应单独下料并在数控钻床上进行钻孔并编号备用。2）箱型柱本体装焊完成后应进行检查和进行必要的校正。3）以柱的两端为基准，对柱的上端面进行机加工，确保柱端面与柱中心线的垂直度误差B/1500。4）以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安

46、装位置误差。5）以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。6）组装并焊接连接板、节点板。4.12 钢管柱的制作1 钢管柱下料采用数控相贯线切割机或带锯机。2 钢管柱对接缝的组对焊接。1）钢管柱对接口的错边量不超过壁厚的10%，但最大不超过3mm。2）钢管柱对接情况见下图：图中：角度允许偏差：-50，+100；间隙b允许偏差：0，+1.5。3 钢管柱制作完后，进行外形尺寸的检查。钢管外形尺寸的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法直径dd/500，且不超过5.0用钢尺检查构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0

47、用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查4 钢管制作并检查合格后，进行型钢牛腿和底板的定位焊接。钢管柱底面到牛腿支承面距离l的允许偏差：l/2000，且不超过8.0mm；牛腿面的翘曲偏差不超过2.0mm；柱脚底板平面度不超过5.0mm；柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离不超过3.0mm。4.13 钢管柱与H型钢连接节点的制作：节点如图： 此处仅取如上图节点为例，对其工厂制作简述如下：1 在工厂制作，钢管柱在钢梁对应位置焊接外连式环板，与钢梁的上下翼缘板全熔透焊缝连接，腹板采用高强螺栓连接。2 外连式环板分a、b、c、

48、d加段，上下两片下料（数控下料、样板检验），分段位置如图所示。1）环板对接处两边均开25剖口，留对接间隙和钝边各2mm，并加焊接衬板；2）环板与钢管柱连接处上下板向上均开单面50弧形剖口，留对接间隙和钝边2mm,加焊接衬板，全熔透焊接；3）焊接应对称焊接，选择合理的焊接顺序、焊接工艺进行焊接，保证焊接质量，焊后需进行超声波检测。4.14 焊接工艺 1 焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动栓钉焊直流电源直流反接单弧自动电渣焊交流电源

49、交流单弧自动2 焊接材料1) 焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345BQ345CHJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431对接；角接手工焊Q345BQ345CE5015SHJ507定位焊；对接；角接气保焊Q345BQ345CER50-6TWE-711CO2定位焊；对接；角接电渣焊Q345BGB/T14957-94H10MnMoAHJ431角接2) 埋弧焊材料焊缝金属的化学成份应符合下表的规定钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNiQ345BQ345CH10Mn20.120.071.51.960.040.040.200.30注：焊接用钢丝的化

50、学成份（按GB1300-77）。3) 焊剂431化学成份应符合下表焊剂成份的规定焊剂类型牌号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高锰高硅低氟焊剂HJ431343858371.80.0640446.04.00.084) 手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定名称化学成份(%)焊缝金属机械性能b(N/mm2)（）s (N /mm2)（度）E4315C0.12Mn0.81.4Si0.7S0.035P0.045005205802024321302003001201205) 二氧化碳焊丝化学成份和金属机械性能应符合下表规定名称化学成份(%)焊缝金属机械性能b(N/mm2)（）s

51、(N.m/mm2)Akv/JTWE711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.025532948159 6) 焊钉材料化学成份(),见下表材料CSiMnPSDL钢0.120.190.070.2-0.500.0350.0353 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E4315低氢型330370；1小时120焊剂：HJ431烧结型300350；2小时1204 焊接工艺参数1) 焊接参数评定工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定

52、报告。2) 预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材牌号母材厚度t20mm20t36mmQ345C不要求10 (1)接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于230。(2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。(3）预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。(4)预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。(5）当环境温度（或母材表面温度）低于5时，则必须进行预热。3) 焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1) 室温低于5

53、时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-18时。(2) 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3）采用手工电弧焊作业（风力大于10m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。5 装焊工艺1) 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物，接头的装配应符合下表要求。 2) 定位焊(1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对

54、有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3）定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400(4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。(5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3) 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引

55、弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。4) 焊缝清理及处理(1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前

56、的预热。 (5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5) 工艺的选用 (1)不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 (2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。6) 变形的控制(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称

57、分布的方式施焊。7) 焊后处理(1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。8) 栓钉(1)概述 栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。 栓钉按国家规范要求进行施工，其焊接检验也按国家规范进行。(2）栓钉焊接前准备 按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢柱测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。 应用角向磨光机清除钢柱表面栓钉焊接设计位置

58、的杂物，以确保栓钉的焊接质量。(3）栓钉焊接工艺栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。 焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。 每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。 焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物

59、质。 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。 焊后，去掉瓷环，以便于焊缝检查。 如果焊钉枪不能使用的位置时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。(4）测试和检验 施工前测试 在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2 个焊钉的焊接测试：a 焊钉外观检查，焊缝360饱满才认为可以接受。b 当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲30，在焊接面上不得有任何缺陷。 c 所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。 检验(弯曲试验)a 每天的焊接施工都要从每根柱上选取保1%（且不少于一个）栓钉用榔头敲弯约15。b所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360饱满的或修补过的栓钉，要弯曲

60、15检验。c 对不是360饱满的栓钉应从不饱满的一侧进行。.返修如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。 其他熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。6 焊缝质量要求1) 焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强高(C)Bb 20;一级0.5 C 2.0 mm二级0.5 C 2.5 mm三级0.5 C 3.5 mmb20;一级0.5 C 3.0 mm二级0.5 C 3.5 mm三级0 C 3.5 mmCC1bC贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高( C )hhf 60 h 1.5 mm0 C