嵘源日用品有限公司标准工时的制定与运用

1、标准工时的制定与运用技术部 谢建友1外训内容标准工时制定IE七大手法PAC生产绩效分析管理2运用科学管理与IE 的必要性建立计划管制的基础与标准数据例如BOM / BOR例如标准工时建立计量化管理模式与执行机制例如物料存量管理模式与管制方法例如生产计划排程模式与进度管制方法例如车间绩效管理机制建立有效/ 高效益的工作方法例如作业标准例如工作设计/ 工作改善- 高效率/ 低成本的来源3计量化与非计量化管理的差异非计量化:以观念为主,用合作度、忠诚度等作为考核指标计量化：以工程为基础，管理则为落实工程的各指标而设定必要的程序、手段来保障及评价4运用IE的管理方法以工程为背景为管理建立基础使管理更合

2、理化，达成工程的精准境界60%为工程，40%为管理即使管理也是用工程手段去管理5以IE为核心的管理的思路系统化建立作业流程关键节点设置固化工具使工作简化易行不必超人就可以正常运作计量化建立计划/管控基准依基准展开，执行管制高效导向抑减一切浪费追求快速无错的执行方法6企业组织如何善用IE得到效益日常的现场作业改善不断提升各现场作业效率现场阻滞浪费 的发掘与分析解决面对竞争环境的项目分析改善产品降低成本项目新产品上线合理化项目多批小量/ 短交期竞争力研究建立可长可久的工程管理机制例如生产管理机制建立例如ERP 系统导入项目建立正确可用的计量化标准例如标准工时制订7工作改善与现场问题分析解决阶段投产

3、阶段主要内涵作业工序的工时缩短/ 效率提升/ 疲劳减少制程不良的分析与抑减制程阻滞问题的解决/防制执行者一般是现场主管/ 资深作业员工艺工程师的项目改善涉及技巧工作抽样稼动率分析问题分析解决模式提案改善机制8提纲标准工时概论标准工时的观念与应用订定标准工时的应有基础与理念标准工时的制定方法马表法预定动作分析法综合数据法9标准工时概论10 第一章标准工时的观念与应用方向11标准工时的内涵 所谓标准工时,是指在一定的工作方法、条件下，任何正常的人，以正常的速度能完成某项作业的时间12一.标准工时在工厂管理的角色 多项计划作业的计算标准生管排程作负荷量成本基准多项查核工作的基准员工的效率分析人力编成

4、/设备配置编成生产线/设备绩效分析损失分析其他 方法比较与工作改善 13二.重要观念标准工时是工程标准工程标准与管理基准的的区分工程标准是指在最合宜的标准条件(作业方法下)工程细分研究的结果以最严谨的方式建立可行的最高标准管理的基准是指在当时作业环境下可以根据估算的大致应有基准不必太严谨因为现场未必遵循一致管理基准必须以实际管理要求与使用状况而变因为实施当时还有必要（不得已）的变化加上调整系数是必然的需要14二.重要观念-标准工时的关键理念必须是科学方法的测定结果细分化- 单元/ 动作系统化- 一定的步骤/ 可重复显现与征信以工程学为基础必须是结合工学方式的测定结果一定的作业标准确定的作业方法

5、含辅助工具经过合理化的改善-非仅承认既成事实是工程面的合理可达成的高标因此实用上必须合理调整这些调整, 都可以事先设定明确因素 / 状况15有哪些可能的调整因素？批量的变化实际作业者熟练度变化作业中的阻滞未计入标准作业的附属作业产品规格上的特殊变化16三.标准工时之应用范围1.生产管理方面 A生产排程（Scheduling） 各制程之制程工时，以标准工时乘 排程数量与制程调整系数得之 最好运用有限产能法实时控制 B产能负荷管理 排程投入应计算该工作中心该时段之负荷工 时 做产能比较，以利复核与再调整之依据172.绩效管理方面 作业绩效，是以实作工时与标准工时相比较而得效率 依效率之差异，据以分

6、析差异原因，做辅导改善方向 依效率状况做激励、考核、奖金之参考依据3.工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择4.成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 计件工资核算基础 价格决策 三.标准工时之应用范围18四.排程工时展开制程时间(小时)=标准准备工时+排程数量X单件标准工时X（1+制程调整系数）生产计划表产能负荷管理表19五.PAC现场绩效管理的机能分析作业员，工作组/部门的绩效,凭作考核 与奖惩依据紧密分析作业员/机台/生产批的效率状 况/及早了解差异原因,迅速找出对策定期分析损失工时的形态及原因,及早 寻求效率改善的市政对策2

7、0六.标准工时在计件工资之运用最适用于劳力密集的作业现场例如成衣/ 制鞋尤其是各作业站独立作业的现场过去的困扰以经验者的臆测- 差距很大以初始工程开发（制样）作业时间为依据作业者差异太大, 平均值方式极不科学导致劳资双方的互不信任21运用标准工时建立计件工资基准的关键要点 个别作业工序(作业站) 个别建立 测定该工序(作业站) 的标准工时 换算每日应有标准产量 依据合理日工资基准设定计件工资率 注意建立熟悉曲线的调整系数22七.标准工时在生产成本管理之运用标准直接人工成本的设定建立工艺流程表(BOR)BOR 中每个工序建立标准执行工作中心与标准工时依该工作中心工资费率, 换算标准成本标准制造费

8、用的设定例如折旧费/ 能源费, 是依工作中心而不同的依照BOR 标准批量与标准工时, 换算制造费用基准成本差异分析比对标准成本/ 实际成本分析各生产批/ 自制件/ 工序的量差/ 价差23八. 标准工时在生产工程之运用人机配合分析改善 观测周程内各单元的工时 分析最佳的人机配合数 得到最佳的周期时间流水线平衡改善 流水线个别作业工序观测建立其标准工时 调整作业站数, 使之更平衡, 减少互相的停闲等待 必要时依作业单元再做调整改善使节拍时间为最短作业标准制订 经常计入作业标准书24第二章订定标准工时的应有基础与理念25一. 先认识标准工时的立场是工程标准,而不是真正执行的管理要求 标准工时- 10

9、0% 效率水平为基准 实际执行- 可能视作业员熟练度、来料品质等 实况 以80% , 90% , 110% 为目标祇要方法与科学化基准不变 则标准工时不变26标准工时是合理可行的高标合理已经经过IE 手法的设计/ 改善, 符合竞争力要求只要现场条件不变, 此标准是可以达成的。可行只要遵循设定的正确方法, 一定可以达成此水平只要作业者技能水平够, 一定可以达成此标准。高标是最好状态之下的标准只要标准条件有变更, 应该允许调整, 以适合实况, 避免谬误。这些变更因素, 可以科学方式设定的。27二. 以生产工程为基础自制件单独设定制程工序单独设定 首先要设定BOR 每个工序要确立工作中心首先要确立作

10、业标准/ 作业方法 设定合理最佳作业方法 设定合理最佳作业条件以合理/ 高标为基准 合理高度的熟练度 合理的作业速度28三. 标准工时的意义 -( 在一定的科学化条件下订定) :一定的作业环境条件 例如: 气温/ 湿度/ 人体工学状况 应在合理合宜条件下( 否则要改用宽放调整之)一定的作业方法 至少是现今仍属较合理的操作标准 例如: 加工机台速度/ 温度/ 压力/ 刀具工具29胜任而熟习的作业者 至少是会做, 而不是摸索中的新进人员 身体状况的胜任水平 ( 例如: 四肢健全度、重量负荷能力. )标准的速度 至少是现下可接受( 公认) 的可行标准在0.5分钟内,将52张扑克牌分成4堆的速度成年男

11、子在平坦路上,以0.35分钟走完30米的速度 最好可以用科学方法测定比较三. 标准工时的意义30四. 工作设计合理化的原则拒绝替不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括工装 核对/ 确立作业标准先做好方法改善, 再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变, 立即重新测定标准工时 设计图变更的知会 工作方法/ 作业标准变更的知会31五. 标准工时测定的对象自制件的各工序制程 有附加价值的作业程序经常是作业站 如果是一个流作业圈,仍是各作业站独立测定经常应该是已经标准化的作业方法 工程都建立在标准之上32六. 标准工时的结构准备作业单件作业工时正常工时宽放正

12、常工时宽放生产批总标准工时准备作业332. 正常工时运用科学化方法测定不管作业者的实况变异, 一律以合宜的理想水平为准正常工时= 实作工时X 评比3. 宽放工时以比率附加于正常工时上最好运用科学方法设定宽放率4. 标准工时= 正常工时 ( 1 + 宽放率)六. 标准工时的结构34标准工时的制定方法351.非科学化的方法经验的方法主事者/ 资深作业者直接臆测易争执/ 无依据资料历史记录法运用工时记录单作资料来源运用简易统计方法分析362.科学化的方法马表测时法( Stop Watch Time Study ) 传统方法 用途/ 适用性最广预定动作时间标准法( PTS ) 以动作的科学分析为主体

13、例如: MTM - 2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业综合数据法( Synthetic Data ) 以作业单元为主体对象 适用性很广/ 易为现场人员所接受37第一章马表测时法的关键技巧38一. 马表时间研究特性在作业现场实地观测/ 记录工时 对“现场”的理解以作业单元为观测/ 记录对象 再汇整为制程标准工时运用马表为测时工具 包括附属工具/ 表格必须施予评比 使调整为标准状况下之工时其它科学方法之要求39二. 马表测时-六步骤1. 观测前的准备与确认-作业方法与标准化条件2. 划分作业单元( Element )3. 现场实地观测及记录单元 归零法/ 连续法/ 累积法

14、 观测的直接对象是单元而不是制程4.基本时值整理 异常值之摒除、观测周程之复查5. 评比调整-求取正常工时6. 赋予宽放-成为标准工时40宜有明确开始/ 终止点太短工时的单元不宜再划分 - 低于0.04 分单元没有意义手作业单元与机器自动单元分的划分机器内手作业与机器外手作业单元分离规则单元与不规则单元分离 - 尤其间歇性 发生单元异常/ 例外单元之分离二. 马表测时-划分作业单元的原则41二. 马表测时-基本格式实例42二. 马表测时-单元工时之记录1.记录方式归零法( Snap Back ) 每个单元均归零重新测定连续法 一开始启动马表, 一直贯穿所有周程到最后周程最后单元, 才按停马表但

15、每个单元逐次记录累积法 必须使用双表连动式特制马表43三. 马表测时-连续法的基本格式44二. 马表测时-异常值之摒弃1. 摒弃异常值的理由统计精确度的需求不合理的极端值, 严重影响到平均值的准确性统计上观测次数的限制实务上的困难作业者的故意45二. 马表测时-去除异常値的方法算术平均法 先求总平均再把比平均高25% ( 或低30% ) 者弃去众数法 依现有10 20 个工时数据中, 取集中范围 再弃去偏高偏低者( 用主观方式)管制上下限法 一般取2为上下限46二. 马表测时-复查观测周程数/并予补足1. 合理观测周程数的背景-符合统计学原则2. 使观测更准确的条件 测时员的技术良好 操作员技

16、术/ 心态上的良好配合 作业方法/ 条件的标准化程度3. 观测次数复查公式 47美国General Electric 实例周程时间次数40分以上2040分1020分510分25分3581015周程时间次数12分0.751分0.50.75分0.250.5分（以下不列）20304060二. 马表测时-复查观测周程数/并予补足48三. 评比的背景标准工时在测定胜任而熟习的作业员, 及以标准速度进行作业事实上, 无法要求现场找出标准熟习的作业员作业员不可能随时都以标准速度进行作业解决方法以测时员的技巧, 去调整为拟标准速度状态评比的注意事项评比只针对人工作业单元,不能针对机械自动作业单元故意太慢的作业

17、,或者很明显的非常不熟练的作业须另找时间或对象测定49四. 评比系统速度评比( Speed Rating )平准化评比( Leveling )合成评比客观评比50四. 评比系统-速度评比速度评比( Speed Rating )A.以测时员之直觉, 比较作业速度与标准( 理想)速度例: 某单元平均5.0 秒速度评比为90% ( 稍慢)故正常工时调整为5.0 90% = 4.5 秒B.易产生误解/ 争执51四. 评比系统-平准化评比由西屋电器公司所倡用基本原理把影响作业速度的要因区分为四项熟练度( Skill )努力度( Effort )工作环境( Condition )一致性( Consiste

18、ncy )把每一个要因各给予( 全世界) 一致的分级, 并定出评比值:超佳/ 优/ 良/ 平均/ 勉强(可) / 劣52熟练系数(skill)评比值超佳A1A2+0.15+0.13优B1B2+0.11+0.08良C1C2+0.06+0.03平均D0.00可E1E2-0.05-0.10欠佳F1F2-0.16-0.22四. 评比系统-平准化评比53努力系数（Effort）超佳A1A2+0.13 + 0.12优B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.05+0.02平均D0.00可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.12-0.17四. 评比系统-平准化评比54工作环境系数( Condit

19、ion )理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07四. 评比系统-平准化评比55一致性系数( Consistency )理想A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可 E-0.02欠佳F-0.04四. 评比系统-平准化评比56平常仅运用熟练度与努力度两项实例：某作业单元，其测时平均值为0.2分钟( 已摒弃异常值)，测时员给予之评比因素为。因素程度级次系数熟练度(S)良C10.06努力度(E)良C20.02故正常工时=0.2分（1+0.06+0.02）=0.236四. 评比系统-平准化评比57四. 评比系统-合成评比基本原理以预定动作

20、时间标准法( PTS ) 分析得到某些明显适合的作业单元将其标准单元时值与实际马表测时资料比较, 得出测时员与世界标准之差异率以此差异率赋予所有合适单元的评比值适用范围仅适于人体作业单元58五.宽放-宽放的种类生理宽放-又称私事宽放疲劳宽放-分为体力疲劳与精神疲劳两种宽放管理宽放特殊宽放59五.宽放-宽放的赋予标准工时= 正常工时 ( 1 + 宽放率)宽放率的订定工作抽样法运用世界性标准依作业性质, 由厂内自行测试订定标准60秒表法实际范例秒表法范例.xls61第二章预定动作时间标准法 ( PTS )62一.PTS法的开发-基本理念吉尔伯斯已经将作业中人体动作划分17种动素深入分析每个动素,

21、有一定的形态与特性依据动素的型态与特性, 可以制订规范化的标准工时研讨各动作的标准结构例如距离/ 动作型态/ 困难度.研定每个动作/ 个别结构特性的标准时间例如伸手, 每距离若干时需要几分之几秒将作业站的细节动作改善到标准结构 运用动作经济原则进行合理化/ 改善使动作限制在最有效(规范内) 的结构特性当然就可以套用, 综合估定 其整个作业的标准时间运用对动图工具呈现只要能建立标准动作,就能够事先估定标准工时63一.PTS法的开发-开发历史1910年,Nadler使用定速摄影器材,研发出动素时值表,也是全世界第一个PTS的时值表1925年, 由Segar 及Holms 发表MTA ( Motio

22、n Time Analysis )1935年由Quick.Shea,Kohler 发表WF ( Work Factor )1940年由Maynard,Stegemertin,Schwab 发表MTM ( Motion Time Measurement )1965年由瑞典MTM学会发表MTM-21966年由澳洲的PTS研究学会发展完成MODAPTS ( Modular Arrangement of Predetermined Time Standard)64二. PTS 法的需求背景马表测时缓不济急要等到生产效率稳定阶段才可准确测时待到标准工时测时建立, 该产品批已经生产完成产销环境的逼迫设计完

23、成, 就要有标准工时多批小量/ 短交期/ 产品多变 的经营环境成本耗费耗费工程师人力工时与成本评比的困扰评比不易标准化65三. PTS 法的特色在上生产线之前, 就已建立标准工时对多批小量/ 短交期生产型态, 最为有利对产品寿命周期较短者, 更为经济实用工作设计上的要求管理上优点效率最高不必到现场测时避免评比的困难一次OK 一组合法使用世界性标准, 最有一致性及说服力66四. MTM - 2 法之应用倡用者瑞典基本理念 MTM 系统之简化与合并( 由460个时值单元简化成为37 个时值单元)67四. MTM-2法之应用-时值单位1TMU （Time Measurement unit） =0.0

24、001小时 =0.0006分 =0.036秒 68四. MTM - 2 法之应用-实値表代号GAGBGC PA PBPC距离-5371431021-156101961526-3091423111930-45131827152436-80172332203041GW1-1Kg PW1-5KgARECSFB1467151896169四. MTM-2法之应用-动作单元说明G 取物( Get )GA 触取GB 一次抓取GC 多次抓取( 含一次以上修正动作)P 放物( Put )PA 简单放物( 不必对准)PB 稍复杂放物( 有对准动作)PC 复杂对准放物( 有二次以上修正动作)取重( GW ) / 放

25、重( PW )以单手2Kg 为起点, 超过2Kg 即予补偿70其它A. 按压( Apply Pressure )R. 变握( Regrasp )E. 眼动作( Eye Motion )C. 摇转(Crank )S. 移步(Step )F. 脚动作( Foot Motion )B. 弯身及起立(Bend & Arise)四. MTM-2法之应用-动作单元说明71四. MTM-2法之应用-实例72五. MODAPTS 法之应用1. MODAPTS 法倡导者澳洲特色与MTM - 2 类似为MTM - 2 之再简化与合并(仅21个单元时值)73四. MODAPTS 法之应用-时值单位 1MOD=0.1

26、29秒(未含宽放）或 1MOD=1/7秒(已含10%宽放） 74M1 手指动作 M2 手腕动作M3 前臂动作 M4 上臂动作M5 肩部动作 G0 : 触取G1 : 简单抓取G3 : 复杂抓取P0 : 简单放物P2 : 一般放物,需修正一次P5 : 复杂放物,需多次修正五. MODAPTS 法之应用-基本架构75L1 取重/ 放重,单手每增4Kg,加1MODE2 眼动作 R2 重握D3 判定( 思考决定)F3 脚动作A4 按压C4 摇转W5 移步B17 弯腰与起身S30 坐下与站起来五. MODAPTS 法之应用-基本架构76第三章综合数据法77一. 综合数据法之需求背景产品投入生产之前, 就可准确估定标准工时多批小量生产/ 产品寿命周期短管理计划上的需求机械自动作业与手作业经常并存愈是领导性工厂, 愈自动化附加价值高之工厂, 愈有技巧性诀窍性产业现场作业形态不同不易套用世界性标准生产现场接受度的问