雨屏铝合金板施工工法（20页）

1、雨屏铝合金板施工工法1 前言随着社会的发展，建筑技术的进步，幕墙工程的种类更加丰富，规模日益庞大。其中，异形铝板幕墙在建筑上的应用，使建筑的表现形式更为多姿多彩，大大提高了建筑的观赏性和艺术性。2 特点2. 0. 1 整体外立面效果宏大，外形独特。唇形雨屏板幕墙位于整个东立面，上唇中间低两侧上翘，下唇中间高两侧下弯，上下唇间距从中部到两端由16m连续变化到40m，南北向总长402m。唇形幕墙外饰面由雨屏板呈“鱼鳞”状交叠排列而成，严密平滑，通缝顺直。金属质感和独特的装饰造型表现出建筑凝重与端庄,同时，唇形幕墙整体造型又好似一座桥梁，象征了人与人之间的沟通和交流。整个唇形幕墙大体量显恢弘，细微处

2、见精致，彰显出建筑物丰富的内涵和独特的艺术魅力，是*中心工程的标志性造型。2. 0. 2 支撑体系复杂，连接方式独特。唇形幕墙主要由主受力体系、次受力体系（弧形龙骨）、双翼龙骨、防水铝板，铝合金百叶组成。主受力体系由钢方通焊接组成平面框架系统，次受力体系由弧形龙骨以及槽钢组成弧形框架体系，双翼龙骨焊接在次受力系统上，并设置叶片专用托件，用以安装铝合金叶片板。2. 0 .3 系统隔热隔声，密闭排水。面板系统采用内外双层构造，外层为铝合金装饰叶片板，板块接缝水平重叠搭接，竖向开缝，下设隐藏式排水槽；内层是粉末喷涂的2mm铝板防水层，阻止雨水进入室内。在下唇的钢结构与结构连接处设置下沉式不锈钢排水沟

3、及不锈钢栅，同时在室内侧设置保温棉、防火棉，在满足立面装饰效果的同时达到很好的防火保温隔热防噪音性能。3 适用范围唇形铝板幕墙体系，充分满足了设计意图，具有强烈的视觉效果。为今后类似的大型共建的设计和施工提供了借鉴。4 工艺原理4. 0. 1 支撑系统构造唇形幕墙的主要传力途径为：铝合金叶片专用托件双翼龙骨次受力系统主受力系统主体结构。支撑系统主要由主受力系统、次受力系统和双翼龙骨组成。主受力系统是相互焊接的主梁和次梁组成的平面框架体系，与主体结构连接。主受力体系由现场拼装完成，在拼装时，主次梁间距可进行适当调节；次受力系统主要由一系列弧形龙骨组成，焊接在主受力系统上。因唇形幕墙特殊的构造形式

4、，每个剖面上的弧形的半径都不相同，所以，每根弧形龙骨的半径也都各不相同。双翼龙骨由两道弧形角钢制作，焊接在弧形龙骨上，弧度与其相对应的弧形龙骨保持一致；专用托件为钢制U形卡槽，与双翼龙骨连接，托件可实现三维调节，用以调整与之相连叶片的角度和高度。弧形龙骨次 梁主 梁与主体结构连接图4. 0. 14. 0 .2 面板系统构造面板系统由两部分组成，一部分是最外侧的铝型材叶片，与双翼龙骨连接。叶片由铝型材制作，规格为1000200mm，厚度为3mm，表面经过氟碳喷涂处理。叶片背部有两道滑轨，U形卡槽可以在滑轨上滑动，以便于安装时进行适当的调节。面板的另一部分是内侧的防水铝背板，铝板厚度为2mm，表面

5、经过粉末喷涂处理，位于弧形龙骨与双翼龙骨之间，并固定在弧形龙骨上。每相邻两段弧形龙骨之间设置一道，接缝处打胶密实。铝型材叶片防水铝背板图4. 0. 21铝型材叶片防水铝背板图4. 0. 22图4. 0. 23图4. 0. 244. 0 .3 排水系统构造幕墙系统下唇的排水槽设置在幕墙根部，支撑体系为钢通和角钢，排水槽采用2mm厚不锈钢板弯折而成，不锈钢板后附50mm厚保温棉，保温棉背板采用1.5mm镀锌钢板封堵。不锈钢排水槽内设置防水膜，外扣的不锈钢格栅盖板通过焊接在不锈钢排水槽的卡槽固定在不锈钢排水槽上，维修或清洁时可灵活拆卸。叶片和排水槽之间覆盖铝板盖板，盖板做5%的找坡，坡向排水槽。盖板

6、和叶片及排水槽之间的缝隙打密封胶以防止雨水渗漏，同时保证雨水顺畅流入排水槽中。构造详图如下：不锈钢排水沟铝板盖板做5%找坡图4. 0. 31不锈钢排水沟详图岩 棉虹吸雨水口篦子盖板图4. 0. 325 工艺流程及操作要点5. 1 工艺流程安装工艺流程：测量放线 主支撑体系 次支撑体系 防水铝背板的安装 双翼龙骨 托架 铝合金百叶 防水盖板 排水沟5. 2 操作要点5. 2. 1 测量放线测量放线以及定位的准确，是整个幕墙安装过程中的关键步骤。我们首先用计算机建立了唇形幕墙1：1三维模型，确定了叶片的位置、数量等参数，然后以0、15轴、1/N 轴相交的A点，作为基准点，这样，当在计算机中输入A点

7、坐标值之后，我们便得到了幕墙上各关键点与基准点的位置关系（相对坐标）。图5. 2. 1为保证弧形龙骨安装的精确，每根龙骨在加工制作的时候，弧度都要与计算机模型中的参数符合，并且在弧形龙骨上适宜位置设置4个标记点（a=上端部、b=上部、c=下部、d=下端部），现场实际安装时，首先由基准点引出每根弧形龙骨的控制点B（用焊接在主受力体系的角钢表示具体位置），计算出每根龙骨山4个标记点与控制点的位置关系，即由B点确定出a、b、c、d点的相对坐标，安装时，标记点坐标必须与设计计算坐标吻合，随安装随调整，从而保证了弧形龙骨安装的精确度。为提高工作效率，减少工作量，在现场实际安装过程中，每4个根弧形龙骨设置

8、一个控制点，龙骨安装位置进行精确调整。5. 2. 2 支撑体系和面板的安装 1 主支撑体系为钢梁相互焊接而成的平面框架体系，首先将主梁与结构预留埋件进行焊接安装，然后在主梁上用角钢焊接引出控制点，做好标记（B点）。图5. 2. 21然后完成主支撑体系其他部分的安装。2 通过控制点（B点），确定弧形龙骨的安装位置，使每根弧形龙骨上的标记点（a、b、c、d点），与计算坐标吻合。确定位置之后，焊接在主龙骨上。图5. 2. 22每个控制点，控制4根弧形龙骨的安装位置。弧形龙骨安装完毕后，安装弧形龙骨之间的水平横梁，组成次支撑体系。3 安装2mm厚防水铝背板。每两道弧形龙骨设置一道铝背板，用铆钉固定在龙

9、骨上。4 安装双翼龙骨。双翼龙骨用两根角钢并列由专用连接件焊接制作完成。弧度与对应的弧形龙骨一致。图5. 2. 23然后通过连接件，与弧形龙骨焊接牢固。图5. 2. 24将相邻防水铝板接缝处打耐侯胶。5 铝型材叶片的安装。首先安装专用托件。专用托件为U形，安装在角钢上的调节孔上。调节空长5cm，可以用来调整托件的安装高度。托件安装完毕后，安装铝型材叶片。叶片背部有两道滑轨，U形卡槽可以在滑轨上滑动，以便于安装时进行适当的调节。图5. 2. 255. 2. 3 安装不锈钢排水槽首先安装次梁，次梁为钢方通，安装前应合理调整主次梁间的小钢柱到适宜位置，然后将其焊接牢固。在排水槽位置合理设置小托梁、立

10、柱组成的托架，然后将排水槽置于托架上，最后安装好虹吸雨水所用的管道。图5. 2. 35. 2. 4 安装防水铝盖板最后，将3mm厚铝盖板固定于次梁上，缝隙处打高耐候密封胶封严。并做5%的找坡。然后将不锈钢篦子盖在排水沟上。图5. 2. 46 材料和设备订货周期主要以钢材、铝型材、玻璃、铝单板、密封材料为主。表61 材料选用清单材料及部件产地（或类似以下同等级）材料与级别（或类似以下等级）1室外铝型材表面处理（氟碳喷涂）Tiger奥地利PVDF,4-CoatPVDF,3-Coat2室内铝型材表面处理（粉末喷涂）Tiger奥地利粉末喷涂(需经过10年佛罗里达暴晒试验)3铝型材平果亚洲6063-T5

11、，6061-T64铝板高士达3003-H141100-H145背板高士达2mm铝板6铝板表面处理Tiger奥地利PVDF3-Coating氟碳喷涂，粉末喷涂(需经过10年佛罗里达暴晒试验)7不锈钢部件SADEV,德国SUS316(S355)8螺栓中国SUS3169螺丝美国SUS316自攻自钻钉必须采用美国原产Elco产品10保温棉中国-CRS保温岩棉，防火等级60分钟11防火棉中国-CRS防火岩棉,密度60kg/m3厚度135mm防火等级 120分钟12隔热条Technoform, 德国PA-66,GF聚氨酯隔热注胶,最小宽度9.5mm13挡烟板中国1.5mm镀锌钢板14密封胶美国GE2000

12、15结构胶美国GE4000/440016胶条河北新华EPDM17泛水板中国0.8mm不锈钢板2mm厚铝板(Alum sheet)18双面贴美国Norton V210019幕墙铝合金码件平果亚洲6061-T620修补用砼锚栓慧鱼Fischer 瑞士不锈钢(S.S.)/镀锌板(GSM)21防碳化涂层Evercrete美国22百叶苹果亚州6063-T5PVDF3-Coating氟碳喷涂Powder Coating粉末喷涂23次要钢结构中国GMS Q235B表面应覆有20年以上的保护涂层系统表62 主要机具设备表序号机械设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力备注1砂轮切割机ASI725台19

13、99年10月3/台良好下料2台式立钻LTL31台1998年1月2.2/台良好下料3电焊机500A10台2000年7月24/台良好加工4手动葫芦2T10台2000年7月良好安装5射钉枪5把2003年1月良好安装6手电钻20台2002年8月0.3/台良好安装7冲击钻5台2002年8月0.8/台良好安装8角磨机20台2000年7月0.8/台良好加工9拉铆枪6把2003年3月良好安装10氧气焊4套2002年10月良好加工12电钨灯50个1/个良好照明7 质量控制7. 0. 1 所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。7. 0. 2 框架上安装角部位的保护膜应去除干净。7. 0. 3 横框与竖框

14、间安装要求。7. 0. 4 横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。7. 0. 5 横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。7. 0. 6 横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。7. 0. 7 角片安装形式，自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。7. 0. 8 铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。序号检查项目尺寸范围幕墙吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760m100m152相邻两根竖框间距固

15、定端头1.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.53相邻横框间距20001.0钢卷尺20001.54分格对角线长度差20002.5钢卷尺200035同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框1水平仪水平尺b20m3b30m4b60m6b60m76同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.5钢板尺及拉线检查b20m220m60m37弧形幕墙竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺7. 0. 9 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。7. 0. 10 结构杆件截料尺寸的允许偏差符

16、合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.30.5钢卷尺横梁及副 框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-5-10角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.30.5钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-5-10角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL20000.51.0钢卷尺L20001.01.5端头角度a-5-10角度尺7. 0. 11 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。7. 0. 12 孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许

17、偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。7. 0. 13 铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB152.1；沉头用沉孔GB152.2；圆柱头用沉孔GB152.3的规定。7. 0. 14 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差20001.520002.07.0.15铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.38 安全措施8. 1 安全生产技术措施8. 1. 1 所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘

18、鞋，正确使用安全防护用品。8. 1. 2 吊装前要仔细检查吊索具是否有损伤并符合规格要求，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗，吊装时地面要划出警示区，派专人监护。8. 1. 3 电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎牢固，防止机器工作中产生震动而松动。8. 1. 4 所有高空坠落防护安全设施由专业班按规定统一设置，并经安全总监验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过安全总监允许。事后要及时恢复，安全员进行复查。8. 1. 5 各种施工机械要挂操作规程和操作人员岗位责任制牌，操作人员要严守岗位。8.

19、 1. 6 易燃易爆防护，切实搞好防火。氧气、乙炔气要放在安全处，并配备足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。8. 1. 7 电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保证用电万无一失。8. 1. 8 高空、地面通迅联络一律用对讲机，禁止在高空和地面互相直接喊话传达口令。起重指挥要果断，指令要标准、简洁、明确。起重作业严格执行“十不吊”操作规程。8. 1. 9 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易

20、滑落的地方，所有，专人专机使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用，非持证上岗人员严禁擅自动用机械设备。8. 1. 10 重要机械设备，要挂设醒目明显安全警示标志牌。手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8. 2 吊装工具、施工器具、吊具的的安全检测8. 2. 1 吊装工具主要采用吊机，施工前必须检查。8. 2. 2 手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、切割机、角向砂轮机、手拉葫芦及电动葫芦在施工前必须进行检查，经检查合格无安全隐患后方可使用。8. 2. 3 吊装配件（钢丝绳和吊钩）在吊装作业前必须进行安全检查，经检查均无安全隐患存在时

21、方可使用。8. 3 施工安全用电8. 3. 1 现场施工用电，应采用TN-S系统，严格按 “一机一闸一漏一箱”组织临电施工。电箱应设门锁、编号、注明责任人。8. 3. 2 机械设备必须进行工作接地和重复接地的保护措施。8. 3. 3 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8. 3. 4 电缆布设，应架空或埋地，严禁乱拉乱布。电缆穿过道路时，应穿管，管两端管壁与电缆接触位置，应采用橡胶包裹管壁或对电缆外皮进行包裹。8. 3. 5 非电工不得任意接驳用电设备。8. 3. 6 主要作业场所和临时用电安全疏散通道24h36V安全照明和必要的警示防止各种可能事故。8. 4 安全保障设施8. 4. 1 钢结构每榀桁架顶面拉一道安全钢丝绳，以便施人员行走挂安全带；以防人员坠落事故发生时保障人员安全。8. 4. 2 胎架上要搭设焊接、拼装平台。平台上满铺模板，四周立网封边。8. 4. 3 脚手架的搭设要有方案上报，并附有安全设施。经上