住宅外墙外保温施工方案（19页）

1、住宅外墙外保温施工方案1工程概况1.1.工程名称：*城2#地工程1.2 建设单位：*房地产开发有限公司1.3 设计单位: 河北*研究院1.4 监理单位: 河北*有限责任公司1.5 工程地点: 栾城*镇1.6 本工程外墙保温做法是粘贴（辅以锚栓固定）挤塑聚苯板，山墙保温采用65厚挤塑板，其他部位外墙采用50厚挤塑板，装饰面层一至五层为面砖，五层以上为涂料。2施工准备2.1.施工条件2.1.1. 施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。2.1.2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5，风力不大于5级。2.1.3.为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，

2、遮挡施工墙面。2.1.4.基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。2.1.5.基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。2.1.6.伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。2.1.7.门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。2.1.8.雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.2.施工前准备2.5.1.工程交底：认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。2.5.2.现场核查：对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行调查，把

3、调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。2.3.主要施工工具抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、7001000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有20 粒度粗砂纸的打磨抹子、吊蓝。2.4.材料准备2.4.1.粘结胶浆的配制：本工程采用的粘结胶浆为甲方提供的成品粘结砂浆，应根据厂商提供的说明书按要求将粘结砂浆与相应比例的水搅拌均匀， 粘结砂浆应随用随搅，已搅拌好的胶将料应在1h 内用完。2.4.2.挤塑板的切割应尽量使用标准尺寸的挤塑板，使用

4、非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。2.4.3.网格布的准备应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。2.4.4.抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。2.4.3.面层涂料的准备使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。3主要施工方法3.1.外墙保温体系及施工流程3.1.1. 外墙保温体系3.1.2. 外墙保温施工流程墙体基层处理 弹线 刷界面砂浆 配制粘结砂浆 粘贴挤塑板 钻孔 打入紧固件 打磨 铺设网格布 涂抹抗裂砂浆 修补找平 装饰面层施工 3.2.施工要点3.2.1.基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘

5、结强度的材料，然后按设计要求刷建筑胶素水泥浆一道，配合比建筑胶：水=1：4。3.2.2.粘贴挤塑板（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法根据供货厂家提供的施工工艺采用满粘法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的胶浆均匀布置在挤塑板上，厚度为10mm，外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结严密，板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。（3）挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，应用整

6、幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。（4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触严密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板

7、片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）挤塑板粘贴完824小时内，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，锚固深度为50，敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面。（6）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。在做保护层前，检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。3.2.3.安装固定件（1）待挤塑板粘贴牢固，一般在824小时内再安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不得小于50mm，钻孔深度大于60mm。

8、（2）固定件个数：根据厂家提供的数据，饰面为涂料的部位每平方米不少于9；面砖部位每平方米不少于11个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定。（3）固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，水平间距不大于600，竖向间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。3.2.4.打磨（1）挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。（2）打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。3.2.5. 划分凹线条分格缝（1）根据设计图纸每隔两层设置分格线条，在已弹好的水平

9、线和分格尺寸处用墨斗弹出分格线的位置。（2）按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。（3）对不顺直的凹口要进行修理。3.2.6.铺设网格布（1）铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：先在已上墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于4mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于2mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于100mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。（2）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm，网格布进行加强，并

10、将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。（3）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。（4）将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。网格布接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。（5）在外墙的阴阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，外墙阳角处二层网格布每侧宽度不小于200mm，外墙阴角部位一侧宽度不应小于150mm，整个墙体完工后，保证网格布无裸露。3.2.7.抹抗裂聚合物砂

11、浆 （1）抗裂聚合物砂浆的配制采用甲供成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为34mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。（3）抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm左右。（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝

12、后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为12mm。仅以网格布均被覆盖，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。3.2.8.补洞及修理对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。（2）应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密填入孔洞处。（3）待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂

13、，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。（4）在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。（5）对墙面损坏处的修补方法同上。3.2外墙面局部胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工（女儿墙、窗台及空调板）3.2.1施工流程基层墙体处理刷专用界面砂浆 用保温浆料作灰饼、冲筋配制胶粉聚苯颗粒保温浆料抹底层保温浆料20厚裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网抹面层保温浆料10厚配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆装饰面层施工3.2.2施工要点（1）基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动

14、、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 （2）刷专用界面砂浆按设计要求刷建筑胶素水泥浆一道，配合比建筑胶：水泥=1：4。（3）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。 （4）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌

15、均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。（5）抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层底层抹灰厚度一般在20mm左右。间隔24小后（施工温度偏低时，间隔时间可延长），抹面层保温浆料，施工宜自上而下。（6）固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得

16、形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，网边的搭接长度均应大于50mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。 （7）抹面层聚苯颗粒浆料10厚，施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 （8）铺贴网格布及抹抗裂砂浆同挤塑板保温处做法。3.3.外墙保温做法节点详图（未注明的节点构造参见05J3-1）3.4饰面砖粘贴3.4.1材料质量要求面砖镶贴采用甲方提供的成品专用粘结砂浆，所有进场的材料应核对品种、规格、出厂日期，应有出厂合格证书及性能检测报告，必

17、须通过验收后投入使用。面砖：面砖应无缺棱掉角，表面清洁，面砖使用前用水浸泡，浸泡到无气泡冒出为止，并且粘贴时，面砖应无明显水渍。3.4.2施工顺序基层施工吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼排砖分格弹线浸砖粘贴饰面砖勾缝清理表面验收3.4.3操作方法(1)基层施工：基层保温及抗裂砂浆施工见上面所述。若外板面、门窗口保温板如有缺损应用聚苯板和抗裂砂浆加以修补。 （2)吊垂直、找规矩、贴灰饼：在大角、门窗口边、柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直。并将作为竖向控制线，把楼层水平标高线引到外墙，作为横向控制线，分层设点、做好灰饼，每层打底时，以此灰饼为基准点进行冲筋，使其做到横平竖直。根据打点、吊垂直的结果确定抹

18、灰的厚度,做灰饼间距为5米，同时注意女儿墙顶、窗台等装饰面的泛水坡度和滴水线。（4）排砖、弹线：根据排砖的方法在抗裂砂浆上弹线，重点弹出层间控制线及窗洞口上、下砖位线，所有外墙砖均横向粘贴。 根据图纸弹出特殊部位线，窗口顶部、窗台做0.5-1cm泛水及滴水。（5）选砖、浸砖：在墙面砖粘贴之前，用选砖模具，将同规格、同颜色、无缺棱掉角的砖选出，将已挑好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出晒至表面无水分，后进行粘贴。（6）粘贴饰面砖： 贴角、分口：外墙饰面砖宜按层分段由上至下粘贴。根据图纸依据控制线试排。如果现场排砖有误差，应及时与技术部联系。每层进行大面积粘贴前，必须弹出砖位线，或吊

19、出每块砖铅垂线和水平线。 面砖做样板：样板排砖完成验收后，开始铺贴样板砖。将已浸好的砖用粘结砂浆粘贴，砂浆涂抹厚度一致，对准控制线调整好后用力压实，粘贴时用吊线控制法控制面砖水平缝和竖缝。检查面砖平整度、垂直度和缝宽，不合格部位，及时进行调整。随贴砖随用刮刀将砖缝中的砂浆剔除，便于勾缝。贴砖时，砖顶边对准弹线，外侧边线对准铅垂线，再将砖压实固定。样板砖验收合格后，大面砖粘贴如法炮制。墙面贴完砖24小时之后，浇水养护，不少于7天。（7）勾缝：面砖粘结达到一定强度之后，进行勾缝（贴砖完成23天后），勾缝前检查有无空鼓面砖，如有及时返工。勾缝采用专用面砖勾缝剂，勾缝宜先勾水平缝，再勾竖缝，纵横交叉处

20、应过渡自然，不应有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。缝深控制比凹边低下23mm的圆缝。用14的圆钢做成镏子。（8）清理表面：勾缝应随勾随用棉布蘸水擦净砖面；勾缝后常温下3天后，即可清洗残留在砖面的污垢。3.5外墙涂料施工3.5.1施工顺序基层施工刮柔性耐水腻子2遍弹线、分格、粘条滚涂底漆一道喷涂（滚涂）涂料起条、修理、勾缝验收3.5.2施工要点（1）基层施工：基层保温及抗裂砂浆施工见上面所述。若外板面、门窗口保温板如有缺损应用聚苯板和抗裂砂浆加以修补。 （2）柔性腻子施工：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的

21、要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（3）弹线、分格、粘条：根据设计图纸弹分色线（位于外墙保温分隔缝处），粘贴分格条。 （4）滚涂底漆：将辊筒在盘中蘸取涂料底漆，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。（5）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气

22、，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂作业时，手握喷枪(或喷斗)要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪(或喷斗)移动时应与喷涂面保持平行，喷枪(或喷斗)运动速度适当且保持一致，一般为4060cm/min，且离开墙面3050cm，喷枪内注入涂料，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将

23、喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。大面积喷涂施工时先作样板，采用何种喷涂方式根据甲方的要求定。 （6）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。4质量标准4.1.挤塑板粘贴质量标准4.1.1基本项目：挤塑板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂，应挤紧拼严，接缝平整。4.2.2保证项目：保温系统所用材料品种、质量、性能应符合设计规范要求，并符合国家有关标准的要求；粘结砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层抗裂砂浆无爆灰和裂缝等缺陷。（2）挤塑板安装的允许

24、偏差及检查方法项 次项 目允许偏差（MM）检查方法1表面平整度4用2M靠尺锲形塞尺检查2立面垂直4用2M托线板检查3阴阳角垂直4用2M托线板检查4阳角方正4用200MM方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查4.2. 胶粉聚苯颗粒保温质量标准4.2.1基本项目：表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰；分格条宽度深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。4.2.2保证项目：所用材料品种、质量、性能应符合设计规范要求；保温层厚度均匀，构造做法符合建筑节能设计要求；保温层与墙体以及各个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝。4.2.3允许偏差及检验方法项次项 目允许偏

25、差 (mm)检 验 方 法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔尺检查3阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查4分格缝平直3拉5m小线；拉通线、尺量5上下窗口偏移不大于20用经纬仪、吊线检查4.2. 网格布质量标准固定网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。4.3. 抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（5）滴水线顺直，滴水槽深度

26、、宽度均不小于10mm。4.4. 外墙面砖质量标准（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。 （3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。 （4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （5）突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐。（6）流水坡向正确，滴水线顺直。 面砖饰面允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查4接缝平直2拉5m小线；拉通线、尺量5接缝高低1用钢板短尺和楔尺4.5. 外墙涂

27、料质量标准4.5.1基本项目：喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.5.2保证项目：4.5.3喷涂、滚涂、弹涂允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条 (缝) 平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5施工应注意的事项5.1.挤塑板施工应注意的事项（1）操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；（2）挤塑板的接缝应严密，且平

28、齐；（3）仅在挤塑板边需翻包网格布时才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在挤塑板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；（4）门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接。（5）挤塑板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。（6）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（7）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（8）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间

29、距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于40%。（9）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。5.2.铺设网格布时应注意事项：（1）不得在雨中铺设网格布。（2）网格布间应相互搭接不少于100mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧。（3）在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。（4）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。（5）若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。（6）全部抹面胶浆

30、和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；（7）保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。5.3.抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当挤塑板有不平整处，应用1:3水泥砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度不小于100mm，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150mm，并严禁在阴阳

31、角处拼接网格布。（5）在抹抗裂聚合物砂浆，铺网格布时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在35mm。加强层应控制在57mm。5.4.外墙涂料喷（滚）涂应注意事项（1）喷（滚）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。 （2）喷（滚）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。 （3） 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂

32、缝结果把浆皮拉裂。（4） 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。（5）反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致，浆活每遍不能跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆，应遵循合理的施工顺序。（6）流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。 （7） 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。6成品保护措施6.1.垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑板。6.2.首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。6.3.外挂架下端与接触面必须