双向水泥搅拌桩技术应用探讨

1、双向水泥搅拌桩技术应用探讨摘要:随着我国国民经济的快速发展，在处理边坡和软土地基问题时,常常采用单向水泥搅拌桩技术。而近年来在单向水泥搅拌桩的基础上,又开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩。本文首先比较了单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理、施工工艺,同时,最后得出结论:在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下，双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性，节约成本、节省施工时间、质量稳定，值得推广应用。关键词:双向水泥搅拌桩技术应用近年来在单向水泥搅拌桩的基础上，又开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩，这种施工方法具有较好的综合社会效益和综合经济效益，在施

2、工中不会影响到相邻建筑物、不污染环境、不排污、无振动、无地面隆起、无噪声。本文就双向水泥搅拌桩技术应用进行探讨。1单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理1.1单向水泥搅拌桩工作原理利用特制的钻孔搅拌机械来钻井钻杆至设计土层深度，然后再灌入30s的水泥浆液，将固化剂水泥与软土在地基深处进行强制搅拌，最后使得二者产生一系列物理p(1)定位:做好施工平台后放样定位，搅拌桩机定位,设备保持水平，钻头对准桩位；（2）制备水泥浆：水泥浆的配合比由设计标准来定，水泥浆应该在压浆前就倒入集料中；（3）下沉喷浆搅拌:放松起重机钢丝绳，将搅拌机电机启动，沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌（由电机电流来监测

3、控制下沉速度，电机工作电流不超过70A）,若在施工过程中，发现搅拌机下沉速度太慢，那么为了利于钻进,应该从输浆系统补给清水。（4）提升喷浆搅拌:当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉，水泥浆利用灰浆泵压入地基中，边旋转边喷浆,然后提升搅拌机至预定的停浆面，提升速度要严格按照设计标准来确定。（5）清洗:将适量清水注入集料斗，然后将灰浆泵开启，紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净，同时，还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。（6）移位:将搅拌机关闭，然后将搅拌机移动至下一桩位。2.2双向水泥搅拌桩的施工工艺（1）定位:做好施工平台后放样定位，搅拌桩机定位，设备保持水平，钻头对准桩位，钻机主轴垂直度误差不

4、得过大，通常不超过1%。（2）制备水泥浆：首先将搅拌桩机下沉一定深度之后，然后再拌制水泥浆，水泥浆配合比由设计标准来定。（3）钻进喷浆:搅拌机电机的启动应该在搅拌机冷却水循环正常后，沿导向架钻杆搅拌机开始向下对切土进行搅拌；同时，将送浆泵开启之后，将水泥浆喷在土体上，通过正反向旋转叶片双向搅拌水泥土，直到设计深度。（4）搅拌、喷浆提升：当搅拌机下沉到设计深度后停止下沉，为了使得能够充分搅拌均匀桩端水泥土，应该继续搅拌30s。然后提升搅拌机至预定的停浆面，提升速度要严格按照设计标准来确定，正反向旋转叶片双向继续搅拌水泥土，以免堵塞喷浆口。（5）复搅复喷:有效桩长的桩身段应该复搅复喷，目的在于提高

5、桩身水泥土强度，并且实现充分搅拌。（6）清洗:将适量清水注入集料斗，然后将灰浆泵开启，紧接着将全部管路中残存的水泥浆清洗干净，同时,还应该清理干净粘附在搅拌头的松软土。（7）移位:将搅拌机关闭，然后将搅拌机移动至下一桩位。由于双向水泥搅拌桩上部结构与顶部结构的部分接触受力较大，为了提高该部分的强度，应该在桩顶1.01.5m范围内再增加一次输浆。3双向水泥搅拌桩技术的质量控制3.1确保加固强度和均匀性断浆现象不得出现在压浆阶段，如果不得已，在成桩过程中断浆，那么恢复供浆时，在断浆面搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。同时，对搅拌提升速度和喷浆速度严格控制，按试验确定的参数及设计喷浆量、桩数、桩长、桩

6、位进行施工，此外，还要有专门的监测仪器来自动记录搅拌深度和喷浆量。3.2保证垂直度要密切注意导向架对地面的垂直度，成桩桩长、成桩直径不得小于设计值，桩位偏差不得大于5cm,搅拌桩垂直偏差不得超过110%。4实例分析在沿海高速公路某段做了1600根总长12800m的双向水泥搅拌桩及单向水泥搅拌桩试验。双向搅拌桩28天后进行的取芯强度和承载力检测数据明显高于单向搅拌桩。具体数据见表1,单向搅拌桩与双向搅拌桩主要技术参数见表2,双向搅拌桩主要技术参数均要优于单向搅拌桩。5结论与建议(1)与单向水泥土搅拌桩相比，双向水泥土搅拌桩受力合理、受到扰动较小、节省造价、工作效率较高，且改造方便，只需要在现有的单向水泥土搅拌桩机械上适当改造即可。(2)与单向水泥土搅拌桩相比，双向水泥土搅拌桩施工所产生的超静孔隙水压力明显更小，还能够通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问题，有效地确保水泥搅拌桩的质量。(3)总之，在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下，双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性，节约成本、节省施工时间、质量稳定，值得推广应用。参考文献吴纯亮，莫海华.水泥搅拌桩施工质量控