工作面运输巷掘进作业规程

1、富源县营上镇大坪煤矿一号井口210803工作面运输巷掘 进作业规程作业地点：二采区210803运输平巷作业内容：掘进井长：刘立书技术负责人：张华编制：章士荣编制日期：二0一四年二月二十日210803工作面运输巷工作点掘进作业规程（半煤岩巷）第一章 概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为南翼 1613水平C8煤210803工作面运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是形成210803工作点生产系统，满足210803工作点生产的通风、 行人、运输各管路敷设等需要。三、巷道设计长度和掘进时限巷道设计长度：210803运输巷工程量550m联络巷4条320m掘进时限7个月四、预计开竣工时间本掘进工

2、作面自2014年3月5日开工，预计2014年9月5日竣工。第二节 编写依据一、开发设计利用方案批准时间开发设计利用方案名称为1650m水平延深设计说明书。批准时间为2006 年4月20日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为1650m水平延深地质说明书。批准时间为2003年1月 20日。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位于本矿工业广场和山地，地面标高17601980ml待掘巷道井下位于本矿井田北翼。南为井底车场，东运输石门为界；南、 北为本矿实体煤层，未采掘。第二节：煤（岩）赋存特征一、煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区煤（岩）层为东

3、向西倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大， 走向N150向S330，彳角2028 ,上部倾角略大于下部。该煤层为有烟煤，有光泽，厚 1.82.5m,坚固系数为0.81.3,属块状 煤层。该煤层顶板岩层由下向上依次为泥质粉砂岩、中细砂岩、泥质及铝土质粉 砂岩、和中粗砂岩。泥质粉砂岩厚1.0m左右，黑色，含泥质，岩石坚固系数为 3,块状岩层；中细砂岩厚30m左右，灰白色，石英长岩为主，中细粒结构，分 选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固系数为 6;泥质及铝土质粉砂岩厚28m 左右，含泥质及铝土质，灰黑色，岩石坚固系数为3,块状岩层；中粗砂岩厚25m左右，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构

4、，分选良好，钙质胶结， 层状岩层，岩石坚固系数为6。该煤底顶板岩层由下向上依次为泥质粉砂岩、中细砂岩和9号煤层。泥质粉砂岩厚8.0m左右，顶部2m左右泥质含量较高，灰黑色，岩石坚固系数为 2 3,块状结构；下部泥质含量较低，黑色，岩石坚固系数为4,层状结构。中细砂岩厚17m左右，灰白色，中细粒结构，石英长岩为主，钙质胶结，岩石坚固 系数为6,层状岩层。附图1:煤岩层综合柱状图。工作面煤层综合柱状图附图1项目煤层 名称煤层 厚度 （m）煤层倾角（度）工作面 可米储 量（万吨）瓦斯相 对涌出 量（m3/ 吨日）后无煤 层爆炸 危险煤层自 燃发火 期采区涌 水量（m3/小时）说明C101.620-2

5、54. 0326. 4有有2煤层 结构 、煤 层硬 度及 节理 、构 造、 顶底 板围 岩分 类情 况地层 年代煤层 编号柱状图层厚岩性描述位 于 宣 威 组 第段 下 部直接顶PQ1-2米粉砂质泥岩夹菱铁质粉砂岩1 1伪顶 0.5-1.2米泥质炒岩夹溥层状菱铁岩-HIC80.8-1.5米块状Z构，半暗型- 0.05-0.1泥岩夹肝0.3-0.6 米块状Z构，半暗型直接底0.3-0.6 米粉砂质泥岩夹透镜状旁铁岩老底 2-6米粉砂质泥岩夹中厚层状菱铁岩11bo二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量为 13.2m3/min ,属高瓦斯；煤层自燃倾向性为II类，

6、易自燃，不存在自燃发火；煤尘爆炸指数Vd为4.46,有煤尘爆炸性。第二节地质构造本区地层为一西倾斜构造，煤（岩）产状稳定， 走向N300N330 E, 倾向S50 ES70 E,倾角2528 ,上部倾角略大于下部。据本区钻孔资料，没有发现落差较大的断层（即落差2m 以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差 5m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑。水文地质本区掘进巷道为新开拓巷道， 在该采区内 1750地面水沟对井下无危害， 由于井下岩层节理发育，裂隙水较突出，随雨季增大而变化，因而增大了开采难度，雨季必须加强“一通三防”

7、工作。区域内虽有地质勘探孔，但封孔良好；C8 煤层顶扳虽有一砂岩裂隙含水层，对本区巷道掘进并无影响。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置210803运输平巷 布置在 1613水平 210803运输石门 50米处以150方位掘进 210803运输平巷 。第二节：支护设计一、巷道断面该 210803运输平巷巷道支护为矿工钢支护，断面形状梯形。210803 运输平巷巷道断面S毛=5.04m2, S 净=4.4m2。附图4：巷道断面图。（210803运输石门平巷）1.8 3.0 侧面图断面图说明：支护用工字钢支护，朋距 0.3m。（二）、支护设计1、巷道支护采用15X15型C钢2.2米长、顶梁1.6

8、米长，朋距0.3米的支护方式，巷 道为梯形。2、临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的钢轨制作，长度不小精品资料推荐于2.2m,间距不大于0.5m,利用四根纲丝绳掉挂在工字纲顶粱上。前探梁必须 及时跟头，其最大控顶距为2nl前探梁上用2块规格为（长X宽X厚）=1500 x 200X 150mm#圆形木接顶。附图5 ：临时支护平、剖面图。（同附图 5）第四章 施工工艺第一节 施工方法一、本规程的巷道均采用工字钢进行掘进，（一）各交岔点均布置在顶，底板中，所有交岔点均采用工字钢支护。施工时，先掘进直巷超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。（二）交岔点处使用工字钢长

9、度为 2.8m,高2.2m,棚距0.3m（三） 210803 工作面运输巷使用工字钢长度为顶粱1.6m、 ，高2.2m，棚距 0.3m） 。凿岩方式一、本规程所有巷道均采用爆破、风镐、手镐的掘进方法进行掘进。二、 打眼使用YT-2（3 7655）凿岩机型打眼；风源来自于地面压风机LCJ 13/7型压风机一台，通过4 寸管路输送到工作面。第三节 运输一、运输方式施工中掘进工作点采用刮板机运输运到 C10 煤通风联络平巷再用皮带输送到C10煤运输上山一车场一地面煤仓。第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水各排水管路管路、风筒均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。一、风水管路接头要严

10、密，不得漏风漏水。供风和水管路使用 2 寸铁管，防尘供水使用1.5寸铁管，距工作面20m范围水使用1寸胶管。风筒使用直径600mmW风筒，吊挂平直，逢环必挂，且不得漏风，风筒口距沿头不超过5m。第五节 设备及工具配备设备及工具配备见表3表3设备及工具配备情况表在舁 厅P设备工具名称型号单位数 量备注1局部通风机JBT-52台2备用一台2凿岩机ZYP-17台3备用一台3水泵100D45X3台3备用一台4风镐G10台5备用一台5液压架柱式回 转钻机ZYJ-380/210台2备用一台6、上笆石机YT-23 (7655)台2备用一台78910第五章生产系统第一节 通风施工过程中采用压入式通风方式，不得

11、采用串联通风，210803运输平巷局部通风机安设在1613水平C10煤通风联络平巷距210803运输石门平巷回风口 外10米处，最长供风距离为230ml 210803运输平巷联络巷掘通后，局部通风 机安设在210803运输平巷联络巷后10m处。1、通风系统必须独立可靠，保证回风系统畅通，掘进前通风组必须派人认 真切实检查通风系统，有问题先处理好，确保通风系统安全、稳定、可靠。2、掘进前，通风组必须认真检查通风设施构筑质量情况，有问题必须先进 行处理好，确保设施完好可靠。3、掘进前及掘进期间，通风组派专人负责对瓦斯电闭锁检查维护，机电组 派专人负责对风电闭锁检查维护，确保“两闭锁”灵敏可靠。一

12、、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量分别进行计算，并取其中最大值。（一） 按瓦斯涌出量计算Q=100X qXK=100 x 0.68 x 1.8=122.4m3/min式中 : Q 掘进工作面实际需风量, m 3/min;100单位瓦斯涌出配风量;q一掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min;K一掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.8。（二）按炸药量计算3Q=25X A=25X 4.95=124m/min式中：25 每1Kg炸药不低于25 m3/min的风量；A一掘进工作面一次爆破的最大炸药量，为 4.95Kg。（三）按

13、人数计算Q =4 x N=4X 14=56n3/min式中： 4 每人每不低于4m3/min 的供风量 ;N掘进工作面同时工彳的最多人数，为10人。（四）按局部通风机实际吸风量计算Q=Q|+60 x 0.25Shd=240+60X 0.25 x 4.4=330 m3/min;式中 : Q af - 掘进工作面局部通内机的实际吸风量，FBDNO5.6/2X 15Kw型为 240n3/min;I 掘进工作面同时通风的风机台数，为 1 台。0.25 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd- 局部通风机安装地点掘进工作点距回风口10 米间的巷道最大断面积n2；210803运输石门平巷掘

14、进工作面， 该工作面是岩巷掘进， 根据井下实际测量并计算，局部通风机实际吸风量为：330n3/nin ，同时工作的局部通风机有1 台，局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为 4.4n2Q=Q+60X 0.25Sha =330+60X 0.25 X4.4精品资料推荐=429 m3/min按局部通风机实际吸风量计算需要风量为372nVmin(五)根据局部通风机吸风量 372 m3/min ,选用NO 6.0/2 x 18.5KW型局部 通风机(18.5KVV可以达到要求。(六)风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为。600。风筒要吊挂平直，缓慢 转弯，保证风流畅通。二、掘进工作面按风速进行验算(

15、1)验算最小风量有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷Qf A60X0.25Shf(2)验算最大风量QfW60X4.0S式中：Shf 一掘进工作面巷道的净断面积 吊。A、验算最小风量掘进工作面为半煤巷掘进，掘进工作面巷道的净断面积为4.4m2;Qf A60X 0.25Shf60X0.25 X4.466n2/minB、验算最大风量掘进工作面为煤巷掘进，掘进工作面巷道的净断面积为4.4m2;验算最大风量Qf W 60 x 4Shf60X 4X4.4 1056n3/min根据掘进工作面需风量计算，该掘进工作面的需风量取值为429n3/min ,其风速及同时作业的最多人数需风量符合煤矿安全规程的规定。(3)

16、按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/Cg5520温度/ C6以下62223 261616 2223 26需风量/(mVmin )405060506080从表中可知，温度25 C、炸药量在5 Cg以下时风量为60m3/min(4)按有害气体浓度验算回风流中瓦斯浓度不得超过1%即：Q=P 瓦/Q 掘 W1%式中：Q 掘进工作面需风量，m 3/min ;P瓦一瓦斯绝对涌出量，mVmin。则： 8 0.09/0.01=9 m 3/min掘进工作面配372m3/min风量满足以上4个条件，所以选用FBDNO5.6/2X 22Kw型(22KVV 风机。三、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在1613

17、水平C10煤通风联络平巷进风巷，此处全 风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面 回风道口之间的最低风速。附图9:通风系统图。第二节 压风风源来自地面空压机房，选用 LGJ-13/7空压机一台。自空压机房经 1650 水平车场分别用3寸铁管和1寸胶管送到工作面。机房风压为7MPa工作面风压不小于6 MPa。压风系统：地面空压机房一副斜井一车场-10煤运输巷口分叉管 b管：210803运输石门平巷掘进工作点。1、在揭煤期间，井下警戒点处设置压风自救装置，压风自救袋二组，每组 数量不少于58个，且压缩空气供给量每人不少 0.4m 3/min。揭煤前由通风组负 责安装、检

18、查其完好情况，确保压风自救系统正常完好。精品资料推荐2、进入井下的所有人员，必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救 器的使用方法。附图10:压风系统图。第三节：综合防尘1、防尘水源：井下排水到地面污水处理池。经过污水处理后按设防尘管路。自地面防尘水池一、主斜井、一车场10煤运输巷口分叉管7b管210803 运输石门平巷。一从地面防尘水池用1.5寸铁管和1寸胶管送到工作面，每50m 安设一个三通，工作面外设3道喷雾。在距工作面615m内安设喷雾，距在工 作面50m内安设一道全封闭常开水幕，采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等 综合防尘措施。第四节：防灭火该工程均

19、采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘。相邻煤层无自燃发火倾向各 火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。车场、机电碉室、备有灭火 器及砂子，可直接灭火。防火水源来自地面防火水池一主斜井、一车场10煤运输巷口分叉管fa管10煤运输下山一、210803掘进工作点第五节：安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各组管理人员、班组长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时必须携带 甲烷报警仪，对所经过的路线和各碉室、工作点随时进行瓦斯检查。放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并作好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面 5m范围内风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检 测；电钳工在检修地点20m范围

20、内检查甲烷气体浓度，报警仪有报警信号时必 须停止作业。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用北京新岛新技术公司的 CJ70型甲烷传感器，通过地面瓦斯 监控室监控分站与安全监控系统相连。由于本矿为高瓦斯矿井，按规定掘进工作点、进回风巷、水仓，全部设置双配的甲烷传感器，工作点甲烷传感器距工作面不得大于5ml并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm， 距巷帮不得小于200mm， 且该处巷道顶板要坚固、 无淋水，不得悬挂在风筒出风口及风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，CH报警浓度设为大于或等于1%断电浓度设为大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为轨道下

21、山和输送带下山掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7 天必须送县煤炭局检校站调校一次，安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h 内对两种设备设备调校完毕。附图：安全监测监控布置示意图。第六节 供 电该工作面掘进施工中。电源来自地面配电室，供电方式为集中供电。附图 13：供电系统图

22、。第七节 排水系统排水系统：工作点流往运输巷-1617c10煤临时水仓、在用水泵排到运输石 门、连络巷、主水仓。地面。附图 14：排水系统示意图。第八节 运输系统运料系统：运料车一副斜井一连络巷一井底车场-C0煤运输下山-C10煤通风联络平巷一工作面。附图15：运输系统示意图。第九节 通信系统工作面、工作点均安设有电话，能直接与调度室、井车场、地面变电室、空压机房、浮化泵房、地面风机房直接联系。第十节劳动组织与主要技术经济指标劳动组织采用“三班六小时工作制”循环作业。循环进度：开切眼、为、 2.0m/d , 日进一个循环。劳动组织见表4 （劳动组织表）。表4劳动组织表工种出勤人员/人备注早班中

23、班夜班带班领导111安全员111瓦检员111111电钳工111刮板司机111上料工111开泵工111降尘工111掘进工888合计171717一、合理安排各道工序，进行平行交叉作业 二、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度， 力争在本班内抢回，在正规循环恢复后再恢复正常循环进度；组织力量突 击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，本班精品资料推荐为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环 附：正规循环作业图工作面作业循环图表工种班次早 班中 班夜班早 班中 班合 计7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

24、19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6打眼（挖煤）224擢煤（运煤224运料工224支护工112降尘工112瓦检员112安全员112小班长112通风工112合计121224备注：该掘进工作点一般情况卜不需放炮落煤，多用手搞落煤，若需 放炮时，必须严格执行爆破作业规程。第二节主要技术经济指标主要技术经济指标见表5序号技术经济指标单位数量备注1巷道长度米452巷道坡度度5%。3煤（岩）层倾角度25-284煤（岩）层硬度系数f3-55巷道断向形式梯形6掘进断面米25.047净断面米24.48巷道支护方式木支护9炮眼个数个10爆破效率%11循环进度米1.512平均日进尺米3.013

25、职工在册人数人12014出勤率%70%15掘进工效米/工0.216掘煤回收吨/米517棚距（木支护、矿工钢 支护）米0.20.518锚杆间排距米19喷浆（砌体）厚度毫米20炸药消耗定额千克/米21雷管消耗定额发/米22锚杆消耗定额套/米23坑木消耗定额米3/米0.372第七章 安全技术措施第一节 210803 掘进技术措施一、技术要求:1 、安全技术规定：（ 1 ）、在掘进施工过程中，严格执行煤矿安全规程、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻 “安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则，坚有掘必探，先探后掘。（ 2 ）、通风、瓦斯与放炮管理

26、规定：1）、掘进选用2X22KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过 5 米。2）、局扇必须安装 “风电闭锁 ”，使用的电器设备必须安装 “瓦斯电闭锁 ” 装置，并确保完好使用。3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过0.5% ，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近 20 米范 围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。）、严格执行 “一炮三检 ”和 “三人连锁 ”放炮制度。6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉

27、尘、炮烟危害。7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。8）、装药前，停止作业点所有电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至永久避难硐室，严防人员误入。2 、工作面钻眼作业安全措施：）、打眼前，必须进行 “敲帮问顶 ”，找净活石悬矸。2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

28、4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。6 ）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于 5 米。7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。3 、其它安全技术措施：1 ）、为防止打眼放炮，打抽放钻孔时突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为 0.4m，梢钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为 20X20mm的金属网， 然后用木支柱将框架撑成45 的斜面。 挡栏为一组 （两架挡栏组成） ，其间距 6m 。

29、2 ）、揭开煤层后，在石门附近30m 范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作人员严禁操作火工品。4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。5）、各工种必须按煤矿安全规程和操作规程的有关规定进行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。二、瓦斯抽采为切实搞好瓦斯治理“先抽后采、监测

30、监控、以风定产”的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系，杜绝在采区范围的采、 掘期间瓦斯事故的发生， 实现在采掘工作面瓦斯不超过0.5 的目标要求，加强现场管理， “坚持不抽不掘”的原则，做到“先抽后掘”抽放技术，必须布置钻场，安规定范围布置钻孔进行瓦斯抽放，把瓦斯抽排到瓦斯达到规程规定范围，才能进行掘进作业。1、 210803运输平巷掘进工作点从210803运输石门以1500方位掘进有550米。在 210803 运输石门交叉口，在交叉口台起龙时，首先在210803 运输平巷左右两侧布置错位走向瓦斯抽放钻场，在每个钻场布置6 个走向扇形钻孔，每个钻孔夹角5,钻

31、孔深度，每个钻孔计划60m进行C8煤的瓦斯预抽，预抽后在进行瓦斯效果检验达到规程规定范围，才能进行掘进工作。在210803工作面运输巷每隔30m布置1个左右错位走向瓦斯抽放钻场，进行 C8煤的瓦斯预抽， 预抽后在进行瓦斯效果检验达到规程规定范围，才能进行掘进工作。2、在210803运输巷掘进工作面掘进时采用先抽后掘的技术方法，即每隔 30米，在巷道左右两帮错距5m各布置一个钻场，每个钻场布置6个钻孔，顺层 扇形6个，钻孔深度4060米，对本作业点进行瓦斯预抽。迎头布置 3个顺层 扇形钻孔，钻孔深度3050米进行瓦斯预抽，在掘进工作点随时保持 20米的 超前钻孔，对掘进工作面进行瓦斯排放。三、2

32、10803运输平巷效果检验？工作面防治突出措施实施，应采用 WTCE斯突出参数仪，钻屑指标法等方 法检验防治突出措施的效果。210803运输平巷掘进工作面检验钻孔孔数 4个， 其中1个在运输平巷中间并位于措施孔之间，其他 3个孔位于运输平巷上部和 两侧，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。采掘工作面防突措施检验 的结果都在该煤层突出危险临界值以下，则认为防突措施有效；反之，认为防 突措施无效。四、防治煤与瓦斯突出措施1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线 8m外，并穿透煤层。2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。3、现场实测后经计算，煤体瓦斯

33、原始含量已降至 8m3/T以下。4、工作面掘进时，每隔10m施工3个（1#、2#、3#）措施效果检验孔，效 果检验孔采用/42mm钻头施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔穿全煤 层。（效果检验孔见附图）5、当措施效果检验K1值0.5,最大钻屑量Smax6kg/m 时必须立即停止掘进，继续抽放瓦斯，直至当再次进行措施效果检验 K1值0.5, 最大钻屑量Smax6kg/m时，否则必须继续停止掘进、采取措施直至措施效果 检验有效。五、210803运输巷掘进专项防突措施一、210803运输巷掘进工作面概况：1、位置及标高：210803运输巷掘进工作面位于二采区，210803运输巷掘进工作面开口

34、位置 位于210803运输石门50m处，标高在+1613米，沿C8煤层走向掘进。2、煤层及构造情况：210803运输巷掘进工作面沿C8煤层走向掘进，根据C8煤层底板等高线图， 煤层厚度变化不大，煤层厚度平均在 2.0米，煤层走向方位150度，倾角25-28 度。3、地质情况：C8煤层顶板主要为粉砂岩、粉砂质泥岩和细砂岩为主，底板为灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩为主。4、通风系统：进风：风机安设在C10 通风联络巷反向风门外，通过 局部通风机及风筒供风，风筒经210803运输石门进风流中-210803运输掘进工作面回风：C10煤回风上山C9回风石门fC8回风上山C8回风平巷fC8回 风上山一总回

35、风巷一地面。局部通风：采用2台2X22Kw局扇（一台供风、一台备用）、直径 600mm 的胶质阻燃、抗静电风筒供风，双回路电源供电，实现“三专两闭锁”。二、安全技术措施（一）工艺流程210803 运输巷掘进过程中，必须严格执行“有掘必探” “先探后掘” 、 “四位一体”的综合防突措施。（二）区域综合防突措施1、区域突出危险性预测结合我矿实际情况， 210803 运输巷掘进前，在工作面210803 运输巷沿 C8煤层走向布置3 个测压钻孔，测定煤体的瓦斯压力，测压孔设计孔深控制工作面前方距离至少50m，钻孔孔径65mm且每次循环至少保留20m的超前距离，当测定的煤体瓦斯压力达到或超过 0.74M

36、Pa及测压孔施工过程中有卡钻、顶钻、喷孔等现象时，则按突出危险区进行管理，采取打钻预抽煤层瓦斯的区域防突措施；当测定的煤体瓦斯压力小于0.74MPa及测压孔施工过程中无卡钻、顶钻、喷孔等现象时，则视为无突出危险区。2、区域防突措施210803运输巷掘进经区域预测为突出危险区后，在工作面每隔 30米布置左、右错位钻场，向 210803 运输巷掘进方向沿C8 煤层布置 6 个抽放钻孔预抽煤体瓦斯，左右钻场各控制210803运输巷巷道两帮沿煤层走向方向 C8煤倾斜长70m范围内的煤体，预抽钻孔根据测压孔深度布置，与测压钻孔的控制巷道距离相匹配，孔径不小于65mm最短孔深控制工作面前方距离至少50nl

37、钻孔控制巷道轮廓线外12nl且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距。3、区域措施效果检验当预抽放钻孔单孔抽放瓦斯浓度均小于10%后，进行区域措施效果检验，即在工作面布置3 个测压钻孔，测定煤体残余瓦斯压力，此测压钻孔必须与预抽钻孔错开布置，不得与预抽钻孔交叉，否则视为废孔进行重新补打，其孔深与预抽钻孔必须相匹配，至少50米，孔径65mm每次循环至少保留20m超前距离。当测定的煤体残余瓦斯压力达到或超过0.74MPa 时，必须采取延长抽放时间或补打抽放钻孔的措施进行抽放，直到区域措施效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。4、区域验证当区域预测为无突出危险区或采取区域防突措施经区域措施效果检

38、验有效后，采取施工超前钻孔（验证孔）及钻屑瓦斯解吸指标法两种方法进行区域验证。（ 1）钻屑瓦斯解吸指标法钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm孔深8-10m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。预测钻孔应尽可能布置在软分层中， 一个钻孔位于掘进巷道断面中部， 并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。当测定的钻屑瓦斯解吸指标 K1值小于0.5mL/（g.min1/2 ）、钻屑量Smax值小于 5.0K g / m 时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯涌出异常、喷孔、夹钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。（ 2

39、）区域验证必须按下列要求执行：首先在工作面向前方煤体施工 3 个超前距不小于10m 的超前钻孔即验证孔，验证孔深根据预抽钻孔孔深确定，但最短孔深至少50 米，钻孔终孔点分别控制巷道两帮轮廓线外至少12m， ，以进一步探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留5m的突出预测超前距离，然后进行第二次的验证；钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标 K1 值。连续两次预测均无突出危险后，在本次预抽钻孔控制范围内，工作面以后每推进1

40、050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；在构造破坏带必须连续进行区域验证；、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在规定允许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行掘进作业。、 在采用钻屑瓦斯解吸指标法在该区域进行的首次区域验证时， 进行掘进作业前必须保留5m的突出预测超前距离，然后进行第二次验证。只要有一次 区域验证为有突出危险或施工超前钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。（三）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（ 1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现

41、下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲等。煤层赋存条件急剧变化；采掘应力叠加；打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。工作面出现明显的突出预兆的。（ 2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留5m的预测孔超前距。2、工作面防突措施掘进工作面预测有突出危险后，用钻机打 16 个（暂定 16 个，根据现场实际情况定）孔径大于65mm,孔深20米的短孔抽放，钻孔终孔控制在巷道上帮轮廓线外7米、下帮3m当单孔瓦斯抽放浓度在10%以下再进行效果检验。3、工作面措施效果检验（ 1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出

42、措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同， 。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道中心线方向留有不少于 10m 的措施孔超前距和不少于5m的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施（根据现场实际情况，由技术负责人组织讨论确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施） ，直至效果检验有效。当预测或效果检验有效后，进行消突评价，在允许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。4、安全防护措施、采区避难所设置要求：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2

43、nl深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定， 但至少能满足15 人避难， 且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿（ 井） 调度室直通的电话；2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。210803运输巷掘进工作面压风自救系统的设置：当 210803运输巷掘进工作面需设置压风自救系统，其压风自救系统设置必须符合下列要求：压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；精品资料推

44、荐在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及运输巷有人作业处等。在 210803运输巷掘进内每隔 50米设置 1 组；每组压风自救装置供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于 0.1m3/ min。、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。(1)突出预兆有：。有声预兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；0 2无声预兆：煤层结构构造方面有表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，

45、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。上述突出的预兆并不每次突出时都同时出现。、掘进或支护过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其运输系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。、所有人员必须配戴隔离式自救器。、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度，四人为掘进班队长、安检员、瓦检员、防

46、突员。、通风队防突人员必须按防突规定及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时、设置明显标志牌，并及时汇报通风队调度和煤矿调度，严禁弄虚作假。、采区技术负责人和跟班班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺 米数进尺，严禁超掘。、技术办工室必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿技术负责人，由技术负责人组织制定相应的安全技术措 施。、 支护前， 必须由掘进队跟班队长或指定专人进行敲邦问顶， 找掉活矸。、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，瓦检员、安检员、班队长必须在现场。、巷道内的电气设备必须由掘进队派专职电工负责检查、维修。由煤矿安全科电检组

47、每 7 天检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。、必须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通 风机。、其它未叙述部分严格按煤矿安全规程 、 操作规程 、 210803 运输 巷掘进作业规程执行。5 、放炮措施1)、 放炮地点： 安设在 210803运输石门反向风门外10m 以上的进风流中，但必须保证距工作面的距离不低于200m,人员全部撤出到永久避难碉室，各岗位点站岗人员汇报调度已站好岗后方可放炮。、严格执行“一炮三检查”和“五人联合签字”的放炮制度。 “五人”为放炮员、掘进班队长、值班电工、瓦检员和安检员。同时，必须严格执行“四人联锁”的防突管理制度，四人为掘

48、进班队长、安检员、瓦检员、防突员。、打眼、装药时，安检员、瓦检员必须在现场监督检查。4)、爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，才准装药爆破。、放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于 0.6 米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力电进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。、放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。、爆破后，必须待30 分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、

49、瓦斯检查工、班队长和安检员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定时，方可恢复生产。、 210803 运输巷掘进放炮前， 210803 运输巷掘进工作面及其回风系统内，必须切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗。 。(四) 、组织管理措施1、工作面放炮必须执行请示汇报制度放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及运输系统所有电器设备的电源；安检员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，各自都

50、确认所管辖范围无任何安全隐患后， 各自汇报调度室，同时，在瓦检在瓦斯检查上签字后，由掘进队跟班队长将检查情况向调度室汇报，调度室根据汇报情况和运输系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。第二节 一通三防通风管理(一)风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风，距在作面不得超过5ml以保证工作面有足够的风量。(二)加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。1) 、局部通风管理：(1)局部通风机安设在Ci。煤运输下山

51、距C0煤通风联络平巷回风口 10米 处，采用FBDNO5.6/2X 15Kw型局扇，风筒直径600mm,并保证供风量大于 吸入量，并保持局部通风机部件完好，风机设专人管理，挂好管理牌板，现场交接班，任何人不得随意停开风机。、 每班派专职通风工经常对局部通风机的运转情况及风筒的接头情况进行认真检查，风筒吊挂平直，不拐死角，接头严密不跑风，环环必挂，破口及时缝补，确保迎头风量达到要求。机电组必须按照要求对井下所有局扇的供电执行双 “三专、 两闭锁” ， 并按规定每天对局部通风机进行倒台试验，确保灵敏可靠，保证局扇的可靠正常运转。2)、瓦斯管理及监控设备管理通风管理组每班安排专职瓦斯检查工， 严守工

52、作面， 经常性的对工作面及回风流进行瓦斯检查， 发现异常及时汇报处理， 确保工作面瓦斯不超限， 安全生产。(2)在 C10 煤运输下山永久避难硐室工作面及回风流分别安装甲烷传感精品资料推荐器，报警点A 0.5%,断电点/ 0.75%,复电点0.5%断电范围：工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备及电源。2）、放炮及防尘管理（1）为了有效减少放炮作业形成的大量烟雾造成CO2 超限，必须采取分次装药、分次放炮的方式。（2）放炮前，要对电缆、电器设备进行保护，放炮后要进行检查，保证其设备的完好性，电设备维修按规程规定进行操作；必须严格执行湿式打眼制度， 放炮坚持使用水炮泥； 风流净化水幕防尘设施在

53、放炮前开启，保证被串区域风流质量。迎头 3 米放炮前全面冲洗一次，严格执行先防尘后作业，炮前洒水制度；（4）严格执行“一炮三检” “三人联锁”放炮制度，做好放炮警戒工作。（ 五 ） 由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风可及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%寸，方可开机，继续施工。（六）巷道贯通前必须遵守下列规定：1、掘进贯通前20nl必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通 后调整通风系统的准备工作。2、贯通前20nl停止的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现

54、瓦斯超限要及处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到停止的工作面及其附近的风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1%时，方可放炮作业。否则，必须停止作业，进行处理。二、防尘管理（一）采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。（二）放炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。（三）装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩前必须进行喷雾降尘。（四）经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。（五）距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、 炮烟吹净后方可关闭。（六）回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。（七）防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、

55、防火管理（一）电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。（二）因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。（三）要控制风流，防止火势蔓延。第三节 顶板管理一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m 内的支护在爆破前必须认真检查并加固，无问题时方可作业。二、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后，三、找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任， 1 人找顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观点人员要站在观顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（二

56、）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（三）找顶人员要带手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（四）顶板遇有大块矸石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。四、每次放完炮后，工作面工作人员要炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。五、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、园杆和木楔着顶，前探支护距离不得大于2m。- 32 -七、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用直径不小于20mm勺优质

57、圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm采的柱窝。掘进长度超过4m时要及时用前探支架作为临时支护。第四节：防治水C10 煤层顶、底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量不大。在掘进时坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。 （执行有掘必探） 。该掘进工作点上、下、左、左都布置有巷道，水文情况清楚，不需要打探放眼。第五节 机电管理一、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的电笔检查；检验无电后方可进

58、行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作井下电器设备应遵守下列规定：（一）非专职人员不得擅自操作电器设备。（二）手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。三、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏等防护设施。四、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检验其“产品合格证” 、 “防爆合格证” 、 “煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、敷设电

59、缆应遵守下列规定：（一）电缆悬挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（三）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。六、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3 m 以上的距离。七、电缆的连接应符合下列要求：（一）电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备进行连接。（二）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。（三）在地面修补的电缆

60、必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（四） 3 台以上的电器设备必须设置局部接地极。八、井下防爆电器设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。九、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。十、存在下列问题的电器设备及小电器不得下井使用：（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动， 接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢