安全工程复习(共10页)

1、PAGE PAGE 11安全心理(xnl)与行为控制1.人因失误(shw)：无意差错 无意差错是当事人没有意识(y sh)到的差错，也就是差错行为是在没有意识到的情况下发生的。外部信息有误或不良刺激。如：注意分散；人体生理机能有缺陷。如：色盲；因知识经验缺乏判断失误。如：新进员工；操作技能欠缺反应失误。如：无证上岗；大脑意识水平低无法满足工作需求。如：疲劳;设备显示和控制装置设计、安装不合理；作业空间布局不合理；作业环境部合理。2.人因失误：有意差错有意违章者心理的六种原因分析有意违章者可能体验到违章行为与某种积极结果有联系（比如省时省力等）。有意违章者可能将某种组织奖励当做违章依据（加班加点

2、赶订单） 。有意违章者对事故这种小概率事件的乐观判断。有意违章者存在惰性、好奇、好强等个体因素。有意违章者存在错误的操作习惯。有意违章有时不是个人行为，而是一种群体行为。生物节律与安全：周期影响生物节律与安全：性别差异 事故的预防重在“生前就医”，而不是“死后验尸”。 预防：对意外风险的提前准备 一是危害辨识二是针对性训练三是救援我们把情绪分为三层：第一层：心境（心情）第二层：激情（狂热） 第三层：应激（压力） 适当强度的压力反应能调动体内的能量，会使人精神振奋，并全力以赴投入到工作中。压力反应可提高人的警觉性，增强身体的适应能力，增进工作和学习效率，并将其提高到远远超乎平常的水平。 在红色照

3、明下从事手工作业的人要比其他人动作快捷，但效率却很低。粉红：催眠色。黄色：引起食欲。冷色能起消极的、镇静的心理作用。绿色：对心理、生理反应近于中性，给人以平静感。（郁闷色）蓝色：引起幻想幻觉。黑色：自杀色。 心理因素与安全：人格差异相关研究表明，“易出事故者”具有四高三低的特征，即：高敏感性、高幻想性、高忧虑性、高紧张性；低稳定性、低有恒性、低自律性。七个事故行为： 发呆、自语、眼发直、经常发怒、走来走去、抢话、打架,危险人格 我们如何使用该方法？S 停: 停下来，专注于手头的工作是否符合要求。T 想: 明白需要做什么，拟定计划。如果发生意外时怎么办。A 做: 按计划执行工作。R 查: 核实结

4、果是否与我们的期望一致。什么时候使用该方法？在行动对工作产生影响之前使用它。在执行或传递信息前使用。在从事有重大影响的操作前使用。安全责任意识安全用电提问：人体触电就一定会死亡吗？安全电压值是多少？一般情况下：36V以下的电压是安全的，但在潮湿的环境中，安全电压在24V，甚至12V以下触电原因（水、潮湿、破损）当然，在雷雨天，强大的电流也会-所以象“室外天线”等一定要装设避雷装置，确保安全。安全用电原则不接触带电体，不靠近带电体。要警惕本来不应带电的物体带了电，本来该绝缘的物体导了电：1、防止绝缘部分破损2、保持绝缘部分干燥3、避免电线跟其它金属物接触4、要定期检查，及时修理 人体电阻的影响因

5、素电源的类型。如果加在人体两端的是交流电，相比于在同等电压的直流电，人体的电阻就是显得稍小些。 电流的大小。一般情况下，通过人体的电流越大，人的电阻就会越小，而通过人体的电流较小时，人体的电阻则会比较大。人体电阻大小还与人的年龄、健康状况(包括皮肤是否有损伤)、情绪、通电时间等等诸多因素有关。家庭电路(dinl)中电流过大的原因原因(yunyn)二:超负荷运行家庭(jitng)电路中电灯和开关的安装原则.电灯的开关要先接到火线上，另一端要和灯相串联，灯的另一端要和零线相接 如果选用的保险丝额定电流值太大或太小会怎样？ 太大：不能起到保护作用太小：频繁更换，十分不方便1. 解脱电源 人在触电后可

6、能由于失去知觉或超过人的摆脱电流而不能自己脱离电源， 此时抢救人员不要惊慌， 要在保护自己不被触电的情况下使触电者脱离电源。 2. 脱离电源后的判断 触电者脱离电源后， 应迅速判断其症状， 根据其受电流伤害的不同程度， 采用不同的急救方法。 （1） 判断触电者有无知觉。 （2） 判断呼吸是否停止人工呼吸（3） 判断脉搏是否搏动。 胸外挤压 ） 判断瞳孔是否放大。 3. 触电的急救方法（1） 口对口人工呼吸法。 （2） 人工胸外挤压心脏法。 4、电气消防（1）发现电子装置、电气设备、电缆等冒烟起火，要尽快切断电源。（2）使用砂土、二氧化碳或四氯化碳等不导电灭火介质，忌用泡沫和水进行灭火。（3）灭

7、火时不可将身体或灭火工具触及导线和电气设备。 第二章 事故致因理论第一节 事故概论一、事故的定义与基本特征1.事故(accident) 对于事故，人们从不同的角度会有不同的理解。目前关于事故的定义有： 事故是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。 事故是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或损失或环境危害的一个或一系列事件。 事故是违背人的意志而发生的意外事件。 事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 结合上述诸定义，可以总结出事故具有如下特点： 1)事故是一种发生在人类生产、生活活动中的特殊事件，人类的任何生产、生活活动过程

8、都可能发生事故。 2)事故是一种突然发生的、出乎人们意料的意外事件。 3)事故是一种迫使进行着的生产、生活活动暂时或永久停止的事件。 4)事故还可能造成人员伤害、财物损坏或环境污染等其他形式的后果。 作为安全科学研究对象的事故，主要是那些可能带来人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。于是，可以对事故做如下总结性的定义： 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。2.未遂事故、二次事故、非工作事故与海因里希法则1)未遂事故 指有可能造成严重后果，但由于其偶然因素，实际上没有造成严重后果的事件。2)二次事故 指

9、由外部事件或事故引发的事故。3)非工作事故 对于企业安全管理者来说，另一类值得关注的事故为非工作事故，即员工在非工作环境(hunjng)中，如旅游、娱乐、体育活动及家庭生活等诸方面活动中发生的人身伤害事故。 3.事故的基本(jbn)特性1)普遍性2)随机性3)必然性4)因果(yngu)相关性5)突变性6)潜伏性7)危害性 8)可预防性 二、事故的分类1.伤害 1)暂时性失能伤害 2)永久性部分失能伤害3)永久性全失能伤害 4)死亡伤亡事故 在安全工作中，从事故统计的角度把造成损失工作日达到或超过一天的人身伤害或急性中毒事故称作伤亡事故。3.事故的分类 根据事故发生后造成后果的情况，在事故预防工

10、作中把事故划分为伤害事故、损坏事故、环境污染事故和未遂事故。1)按事故类别分类物体打击(不包括爆炸引起的物体打击)：车辆伤害：机械伤害：起重伤害：触电淹溺 灼烫：火灾：高处坠落：坍塌：冒顶片帮：透水：放炮：瓦斯爆炸：火药爆炸：锅炉爆炸：受压容器爆炸：其他爆炸：中毒和窒息：其他伤害：2)按伤害程度分类 在伤亡事故统计的国家标准GB 6441-1986中，把受伤害者的伤害分成3类：轻伤：损失工作日低于105d的失能伤害；重伤：损失工作日等于或大于105d的失能伤害；死亡：发生事故后当即死亡,包括急性中毒死亡,或受 3)按事故严重程度分类 为了研究事故发生原因，便于对伤亡事故进行统计分析和调查处理，

11、将事故按严重程度细分为6类。轻伤事故：只发生轻伤的事故。重伤事故：发生了重伤，但没有死亡的事故。死亡事故：一次事故中死亡1-2人的事故。重大死亡事故：一次事故中死亡3-9人的事故。特大死亡事故：一次事故中死亡10人及其以上的事故。特别重大死亡事故：符合下列情况之一者的事故。4)按事故经济损失程度分类 根据国标企业职工伤亡事故经济损失统计标准(GB 6721-1986)的规定，将事故分成以下4类：一般损失事故：经济损失1万元的事故。较大损失事故：经济损失1万元,但10万元的事故。重大损失事故：经济损失10万元，但100万元的事故。特大损失事故：经济损失100万元的事故。三、事故的原因 根据事故的

12、特性可知，事故的原因和结果之间存在着某种规律，所以研究事故，最重要的是找出事故发生的原因。事故的原因分为直接原因和间接原因。三、事故的原因1.事故的直接原因 所谓事故的直接原因，即直接导致事故发生的原因，又称一次原因。大多数学者认为，事故的直接原因只有两个，即人的不安全行为和物的不安全状态。1)物的不安全状态方面的原因防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护 具体(jt)包括： 无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统,噪音大；危房(wi fn)内作业；未安装防止“跑车(po ch)”的挡车器或挡车栏；防护不当具体包括：

13、 防护罩未在适应位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当：防爆装置不当；采伐、集 材作业安全距离不够；爆破作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。设备、设施、工具附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求。具体包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有 缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。个人防护用品、用具缺少或有缺陷 个人防护用品用具包括防护服、手套、护

14、目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等。 个人防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。生产(施工)场地环境不良照明光线不良 包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫，视物不清；光线过强。通风不良 包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电、停风时进行爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度就爆破；瓦斯超限；其他。作业场所狭窄作业场所杂乱 包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时未开安全道；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当2)人的不安全行为方面的原因操作错

15、误、忽视安全、忽视警 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑 生产用品等)存放不当冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、 吊车吊钩等在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等有分散注意力的行为在必须使用个人防护用品用具的作业或 场合中，忽视其使用未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；不安全装束对易燃易爆危险品处理错误2.事故的间接原因 1)技术和设计有缺陷；2)教育培训不够；3)身体的原因； 4)精神的原因；5)管理上有缺陷 6)学校教

16、育的原因；7)社会历史原因。 事故致因理论是从大量典型事故的本质原因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型。 事故致因理论是一定生产力发展水平的产物。 事故致因理论的发展经历了三个阶段： 1)以事故频发倾向论和海因里希因果连锁论为代表的早期事故致因理论； 2)以能量意外释放论为主要代表的二次世界大战后的事故致因理论； 3)现代的系统安全理论。四、事故因果(yngu)连锁论 海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括(boku)如下五个因素： 遗传及社会(shhu)环境；人的缺点；人的不安全行为或物的不安全状态 事故； 伤害。 海因里希认为，企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物

17、质的不安全状态，以中断事故连锁的进程而避免事故的发生。 海因里希的事故因果连锁论，提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的直接原因这个公认为安全中最重要、最基本的问题。但是,海因里希理论也和事故频发倾向理论一样，把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点等，表现出时代的局限性。博德的事故因果连锁论 博德的事故因果连锁论表现在如下几个方面：1)控制不足管理2)基本原因起源论3)直接原因征兆4)事故接5)伤害损坏损失六、能量意外释放理论 可通过下列措施控制能量源：从源头上加以消灭：改变工作站要素的设计或规范；预防性维护。改变能量转移的途径：途径封闭；设置屏蔽；设置吸收物；将能量与人隔离。帮助能

18、量转移的接受者：限制暴露；人员必须使用防护设备才允许工作。 用能量转移的观点分析事故致因的基本方法是： 首先确认某个系统内的所有能量源； 确定可能遭受该能量伤害的人员,伤害的严重程度； 确定控制该类能量异常或意外转移的方法。 能量转移理论与其他事故致因理论相比，具有两个主要优点： 把各种能量对人体的伤害归结为伤亡事故的直接原因，从而决定了以对能量源及能量传送途径加以控制作为防止或减少伤害发生的手段这一原则。 依照该理论建立的伤亡事故统计分类，是一种可以全面概括、阐明伤亡事故类型和性质的统计分类方法。九、轨迹交叉论 轨迹交叉论(orbit intersecting theory)的基本思想是：伤

19、害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。这些事件概括起来不外乎人和物(包括环境)两大发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中(轨迹)，在一定时间、空间发生了接触(交叉)，能量转移于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。十、系统安全理论(两类危险源理论) 系统安全理论认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。 实际工作中，事故致因因素不安全因素种类繁多、非常复杂，它们在导致事故发生、造成人员伤害所起的作用很不相同，它们的识别、控制方法也很不相同。 根据危险源在事故发生、发

20、展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。 1)第一类危险源 根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。2)第二类危险源 在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功，必须采取措施约束、限制能量，即必须控制危险源。实际上，绝对可靠的控制措施并不存在，在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的控制措施可能失效，能量屏蔽可能被破坏而发生(fshng)事故。导致约束、限制能量措施失效或破坏

21、的各种不安全因素称作第二类危险源。 第二类危险源主要包括人、物、环境三个方面(fngmin)的问题。3)危险源与事故(shg) 第一类危险源的存在是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。 第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度。 第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性大小。 两类危险源共同决定危险源的危险性。第三章 系统安全分析第一节 系统安全分析的内容及方法一、系统安全分析的内容 系统安全分析是安全系统工程的核心内容。系统安全分析是从安全角度对系统中的

22、危险因素进行分析, 主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相关关系，通常包括如下内容：1.对可能出现的初始的、诱发的或能引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析；2.对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析；3.对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控 制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析；4.对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析；5.当不能根除的危险因素失去控制或减少控制时，对其可能出现的后果进行调查和分析；6.当危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全 防护措施进行调查和分析。二、系统安全主要分析法 目前，在系统危险因素

23、辨识和事故分析中得到广泛应用的系统安全分析方法主要有以下几种： 安全检查表法(SCL)预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)危险性和可操作性研究(HAZOP) 因果分析作业危害分析(JHA)统计图表分析事件树分析(ETA)事故树分析(FTA)管理疏忽与危险树分析(MORT)三、系统安全分析法的分类 系统安全分析法从定性和定量角度可将其分为定性分析方法和定量分析方法。1.定性分析2.定量分析 第二节 系统安全定性分析一、安全检查表 1.安全检查表的定义 为了系统地识别工厂、车间、工段或装置、设备以及各种操作管理和组织中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行

24、系统检查和避免遗漏，这种表就叫做安全检查表。 安全检查表有多种形式，总体要求是： 第一内容必须全面，以避免遗漏主要的潜在危险。 第二重点要突出，简明扼要，否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险，分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此，重要的检查条款可作出标记，以便认真查对。安全检查表主要有以下优点： 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。 安全检查表采用提问(twn)的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。 编制安全检查表的过

25、程本身就是一个(y )系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 2.安全检查表的分类(fn li) 目前，安全检查表主要有3种基本类型：定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。3.安全检查表编制的依据 编制安全检查表的主要依据是： 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施，也是制定安全检查表的依据二、预先危险性分析(PHA)1.概念 进行预先危险性分析时，一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在的方位，然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件，对可能出现的事故后果进行分析，并采取相应的措施。2.程序

26、预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。准备阶段审查阶段 结果汇总阶段 典型的结果汇总表包括： 主要事故及其产生原因可能的后果危险性级别应采取的控制措施三、故障类型和影响分析(FMEA)1.定义 采取系统分割概念，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐步分析元件可能发生的故障及故障处理类型，进一步分析故障类型对子系统的影响、对系统的影响，最后加以解决。2.步骤1)分割系统2)查找故障，确定故障类型3)故障分级4)确定故障对(子)系统的影响5)提出解决故障的措施6)填写FMEA表 五、可操作性研究(Operability-Study,OS) 1.概念 可操作性研究是一种以系统工程为

27、基础，针对化工装置而开发的一种危险性分析法。它是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。可操作性研究近年来常称作危险性和可操作性研究(HAZOP)。2.特点 能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。 可利用事故树对主要危害继续分析，因此这又是确定事故树顶上事件的一种方法，可与事故树配合使用。 通过可操作性研究，分析人员对于单元中的工艺过程及设备将会有更深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施会有更透彻的认识，因此，可操作性研究还被认为是对员工进行培训的有效方法。3.适用范围 可操作性研究既适用于设计阶

28、段，又适用于现有的生产装置。4.分析步骤及关键词表 1)可操作性研究的主要分析步骤充分了解分析对象，准备(zhnbi)有关资料。将分析对象划分为若干单元。在连续过程中单元以管道为主，在间歇(jin xi)过程中单元以设备为主。按关键词(见下表)，逐一分析每个单元(dnyun)内工艺条件等 可能产生的偏差。 分析发生偏差的原因及后果。 制定对策。 将上述分析结果填入表格中。在绘制图形时，一般可按下列步骤进行： 确定要分析的某个特定问题或事故，写在图的右边， 画出主干，箭头指向右端； 确定造成事故的因素分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境等，画大枝； 将上述项目深入发展，中枝表示对应的项

29、目造成事 故的原因，一个原因画出一个枝，文字记在中枝线 的上下； 将上述原因层层展开，一直到不能再分为止； 确定因果鱼刺图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象； 注明鱼刺图的名称。可归纳为： 针对结果，分析原因；先主后次，层次深入。七、各种统计分析图表法 运用科学的统计分析方法，对大量与某行业事故相关的资料和数据进行加工、整理、综合、分析，进而结合行业安全的规律，为防止事故的发生指明正确的方向。常用方法包括：比重图、趋势图、控制图、主次图和直方图、线性回归分析图等第六章 机械设备通用安全技术 第一节常用机械设备的危险性分析一、由机械产生的危险 1机械危险 2电气危险 3温度危险 4噪声危

30、险 5振动危险 6辐射危险 7材料和物质产生的危险 8未履行安全人机学原则而产生的危险二、机械危险的主要伤害形式和机理 机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械危险的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或扎摩擦磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。 常用机械的主要危险部位有：1、旋转和切线运动的咬合处2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处4、对向旋转的咬合处5、旋转和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型8、单向滑动部件9、旋转与滑动部件之间传动机构的防护对策、机床常见传动机构1.齿轮传动必须装置全封闭型的防护装置2.皮带传动可

31、采用金属骨架的防护网3.联轴器防护罩（型）第二节 机械设计本质安全度及安全装置一、结构设计中可采取的安全措施 1采用本质安全技术 2限制机械应力3材料和物质的安全性4履行安全人机工程学原则 5设计控制系统的安全原则6防止气动和液压系统的危险 7预防电的危险 二、机械设计的本质安全化本质安全是指通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。选用适当的设计结构，尽可能避免或减少危险。三、机械设计的本质安全化要求本质安全化设计：定位安全 机器布置n机器安全防护装置第二节 机械设计本质安全度及安全装置1安全防护措施的类别 安全防护常常(chngchng)采用防护装置、安全装置

32、及其他安全措施。2安全防护装置的一般(ybn)要求 安全(nqun)功能是安全防护装置的基本功能，3采用安全防护装置可能带来的附加危险1、安全装置的类别安全保护装置 安全控制装置1、安全装置的类别连锁安全装置的种类连锁装置的要求: 运行时人体不能进入危险区电气部分应有自检自保功能 安全防护装置的设置原则 第一，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。 第二，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。 第三，凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。 第四，为避免挤压伤害，直线运动部

33、件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。第五，运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。 第六，对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。 第七，有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。 第八，运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。第九，每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。 第四章 特种设备安全技术第二部分 压力容器安全技术 第一节 压力容器安全技术压力容器安全事故高发的主要原因(1) 压力容器的使用条件比较苛刻 (2) 压力容器比其他设备容易超负荷 (3) 局部区域受力情况比较复杂 (4) 焊接容器常隐藏一些难以发现的缺陷。二、事故原因1、直接原因（1）在卸瓶作业过程中运输车左后轮胎爆裂，造成车辆左倾氧气瓶掉落与地面废钢材发生碰撞，瓶阀中间断裂且遇油渍引发化学爆炸。（2）氧气瓶本身有缺陷。2、间接原因氧气充灌及流转管理混乱是造成这次事故的间接原因。七、整改意见1、在事发后24小时内，联合调查组分别发出了四项强制措施决定书和1份抄告单：2、事故处理全部结束