DBJ50-049-2006重庆市混凝土结构加固施工及验收规程说课材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DBJ50-049-2006重庆市混凝土结构加固施工及验收规程-备案号J10785-2006DB重庆市工程建设标准DBJ50-049-2006重庆市混凝土结构加固施工及验收规程RegulationforconstructionandacceptanceofstrengtheningconcretestructureinChongqing2006-03-24发布2006-07-01实施重庆市建设委员会发布前言为了认真贯彻执行国家建筑工程技术政策，严格控制混凝土结构加固工程的施工质量，根据重庆市建设委员会关

2、于下达二OO五年度建设科研项目计划的通知（渝建2005158号）的要求，重庆市建设工程质量监督总站和重庆市建筑科学研究院负责重庆市混凝土结构加固工程施工及验收规程的编制任务，并组织有关单位共同完成了本规程的编制工作。本规程规定了常见的混凝土结构加固材料质量、施工要求及质量检验验收的标准、内容和程序。规程是在总结重庆地区工程实践经验、科技成果，以及广泛征求意见的基础上制定出来的。在编制过程中，还参考了国家现行有关规范和标准的规定。使用中的意见或建议，请随时反馈给重庆市建设工程质量监督总站（重庆市渝中区长江一路58号），邮政编码：400014本标准主编单位、参加单位和主要起草人：主编单位：重庆市建

3、设工程质量监督总站重庆市建筑科学研究院参加单位：重庆交通学院德国曼卡特(MKT)公司重庆补强公司重庆风行建筑技术公司主要起草人：周祖怀林文修邱峰傅建华张兴伟付晓华张锡祥陈正平陈创邹云华罗连生沈治宇郭舰何世兵刘佐钦李龙飞目次1总则12术语23基本规定54植筋工程84.1一般规定84.2材料84.3植筋施工104.4施工质量检验115锚栓工程135.1一般规定135.2材料135.3锚栓施工155.4施工质量检验176混凝土构件增大截面工程186.1一般规定186.2材料186.3新增截面施工196.4施工质量检验217外包钢工程237.1一般规定237.2材料237.3型钢骨制作247.4外包钢

4、施工247.5施工质量检验268粘贴钢板工程288.1一般规定288.2材料288.3粘贴钢板施工298.4施工质量检验319粘贴纤维复合材料工程339.1一般规定339.2材料339.3纤维材料粘贴施工379.4施工质量检验3910混凝土裂缝修补工程4110.1一般规定4110.2材料4110.3填充密封法施工4210.4表面封闭法施工4310.5注浆法施工4410.6施工质量检验4611混凝土结构加固工程竣工验收48附录A锚固用胶粘剂拉伸抗剪强度测定方法（钢套筒法）50附录B胶粘剂粘合加固材与基材混凝土的正拉粘结强度实验室测定方法53附录C胶粘剂粘合加固材与基材混凝土的正拉粘结强度现场测定

5、方法58附录D结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法62附录E锚固承载力现场检验方法及评定标准65附录F约束拉拔条件下胶粘剂粘接钢筋与基材混凝土的粘结强度测定方法69附录G纤维织物复合材层间剪切强度测定方法73附录H富填料胶体、聚合物砂浆体劈裂抗拉强度测定方法78附录J加固材料性能的标准值81附录K检验批质量验收记录82附录L分项工程质量验收记录84附录M分部（子分部）工程质量验收记录84本规程用词说明85条文说明861总则1.0.1为了保证重庆地区混凝土结构加固工程的施工质量，统一验收标准，制定本规程。1.0.2本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固施工和质量验收。市政工程的混凝土结构加固施

6、工和质量验收可参照本规程执行。1.0.3混凝土结构加固工程技术文件和施工合同中规定的对工程质量的要求不得低于本规程的规定。1.0.4混凝土结构加固工程的施工过程控制和质量验收除应执行本规程外，尚应遵守国家现行有关标准、规范、规程的规定。2术语2.0.l已有结构加固strengtheningofexistingstructures对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分进行增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。2.0.2原构件existingstructuresmember实施加固前的原有构件。2.0.3增大截面加固法st

7、ructuresmemberstrengtheningwithR.C增大原构件截面面积和增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。2.0.4复合截面加固法structuresmemberstrengtheningwithexternallybondedreinforcedmaterials通过采用胶粘剂或聚合砂浆，将增强材料粘合于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力和延性的一种直接加固法。2.0.5纤维增强复合材fiberreinforcedpolymer（FRP）采用高强度的连续纤维按一定规则排列，经用胶粘剂浸渍，粘接固化后形成的具有纤维增

8、强效应的复合材料，简称纤维复合材。2.0.6纤维片材fiberlaminate是指由碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维组成的纤维织物或纤维增强复合材料板。2.0.7碳纤维布carbonfibersheet由单向连续碳纤维组成，未经树脂浸渍固化的布状碳纤维制品。2.0.8碳纤维板carbonfiberreinforcedpolymerplate由单向连续碳纤维组成，并经树脂浸渍固化的板状碳纤维制品。2.0.9E玻璃纤维；无碱玻璃纤维Eglassfiber；non-alkaliglassfiber碱金属氧化物含量很少，具有良好绝缘性能的玻璃纤维（其碱金属氧化物含量一般小于1%）。2.0.10S玻璃纤维；高

9、强玻璃纤维Sglassfiber；highstrengthglassfibre用硅-铝-镁系统的玻璃拉制成的玻璃纤维，其新生态强度比E玻璃纤维高25%以上。2.0.11结构胶粘剂structura1adhesives用于承重结构构件粘接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶。2.0.12底层树脂primer用于被加固构件表面处理，为增强构件基层或提高粘结力而使用的树脂，也称底胶。2.0.13找平材料puttyfillers用于对加固构件表面进行找平处理的材料。2.0.14浸渍树脂saturatingresin用于浸透并粘贴纤维布的树脂。2.0.15粘贴胶adhesives用于粘贴

10、纤维布的树脂胶。2.0.16水泥基灌浆材料cementitiousgrrout以水泥作为基本材料，加入适量的细骨料及少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后，具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。2.0.17植筋bondedrebars采用结构胶粘剂或水泥基材料，将钢筋或全螺纹螺杆锚固于混凝土基材中。2.0.18膨胀型锚栓expansionanchors利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。2.0.19扩孔型锚栓undercutanchors通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。2.0.20粘合破坏adhesionfailure在胶粘剂和被粘物界面处发生

11、肉眼可见的破坏现象。2.0.21内聚破坏cohesionfailure连接件破坏发生在胶粘剂或被粘物中现象。2.0.22裂缝修补crackrehabilitation对混凝土结构、构件中的裂缝进行修复或缝隙填充的统称。2.0.23检验inspection对检验项目的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与现行标准的规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.24检验批inspectionlot检验项目相同、质量要求相同、生产工艺和条件基本相同，由一定数量构件构成的检验对象集合。2.0.25进场检验siteinspection对进入施工现场的材料、构件、连接件等按相关标准规定的要求进

12、行检验，以对产品达到合格与否做出确认；当被检验对象已具有出厂检验合格报告，且根据验收标准的规定允许仅从中抽检部分项目时，也称进场复验。2.0.26验收acceptance加固工程在施工单位质量检查评定的基础上，参与加固工程的责任单位共同对检验批、分项、分部（子分部）工程的质量进行抽样检查，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3基本规定3.0.1混凝土结构加固应由具有特种专业资质的单位进行施工。作业人员应有相应岗位的资格证书。3.0.2加固工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系以及施工质量控制与检验制度。3.0.3加固工程施工前，应对施工图纸进行技术交底

13、，施工单位应编制完整的施工组织设计或施工技术方案报建设单位（监理单位）审批。施工单位应按有关的施工技术标准和经审批的施工组织设计或施工技术方案施工，并有完整的检查记录；每道工序完成，应按本规程的规定进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.0.4加固工程中使用的水泥、砂、石、水、外加剂和钢筋等原材料的质量和检验，应满足现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的相关规定，并应满足现行重庆市地方标准特细砂混凝土应用技术规程DB50/5028、机制砂、混合砂混凝土应用技术规程DB50/5030、混凝土用机制砂质量标准及检查方法DB50/5017的规定。3.0.5加固材料、产品进场管理

14、应符合下列要求：1加固材料、产品进场时，应对其品种、型号、等级、中文标志、包装、出厂日期等进行检查，并应具有有效的出厂合格证、质量检验报告和认证文件；2加固材料、产品进场后，应及时按本规程相关章节的规定进行复验，抽样、送检应经见证，复验不合格的材料、产品不得使用；3加固材料、产品应存放在干燥、清洁、远离高温的室内。不同规格的产品应有明显的标识；化学材料及其他易燃易爆物品，应符合保管的有关规定，在任何时候都应远离火源。3.0.6混凝土承重结构加固用的胶粘剂中，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂；其钢钢粘接抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50

15、0C温度和98%相对湿度的环境条件下，按本规程附录D规定的方法进行。老化时间：对重要构件不得少于90d；对一般构件不得少于60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率应符合下列要求：1对A级胶不得大于10%；2对B级胶不得大于15%3.0.7加固工程施工前应进行的准备工作：1拆迁原结构上及周边影响施工的管道、线路以及其他障碍物。2卸除原结构上的荷载（当设计文件有规定时）。3搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台和安全支撑。4若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况外，应进行疏水、止水处理。3.0.8被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍

16、和原有饰面层；若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，尚应剔除至露出混凝土集料新面。对外露钢筋的锈蚀层及其周边粘结失效的混凝土应清除，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，进行封闭处理。3.0.9各种胶粘剂、灌浆材料的配制必须符合下列规定：1拌制胶液应选在清洁，无粉尘、风沙飞扬，不受太阳直照的地方。在配胶过程中，应无杂质，无水分和化学介质污染；2配胶应由专人负责。配比及称量均应经第二人复核，并应有每次配胶的称量记录；3配胶材料应用感量为5g的台称称量。在称量配胶前，应将盛装器皿、搅拌器等器具用工业丙酮擦拭干净；4在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反

17、应性稀释剂；5应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌胶液，搅拌速度以无气泡发生为度。当每次配胶较少时，也可采用人工拌合。拌好的胶液应无结块和色差；6严禁使用超过规定时间或已开始固化的胶液或灌浆材料。3.0.10加固施工的整个过程，应有可靠的安全措施。1加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，使用前应进行安全检查。2加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件的受力和传力路径，对结构构件的变形、裂缝情况应进行检查。若与设计不符或有质疑应及时报告。3在加固过程中，发现结构、构件出现变形增大、裂缝增多、增大等异常情况，应及时采取措施，并向相关单位报告。必要时，应进行检测、鉴定。4对于危险构件、受荷大的构件进

18、行加固，应有切实可行的监控和安全措施，并应得到相关单位的批准。5施工时，对施工人员健康、周边环境有影响的粉尘、噪音、有害气体应采取有效的防护措施。6工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材。3.0.11加固后的混凝土结构构件，需要确定其承载力、刚度或抗裂等性能时，可进行结构构件性能的实荷检验。检验的加载与测试方法，应根据设计要求以及结构构件的实际情况确定。3.0.12混凝土结构加固工程属于建筑工程中地基与基础分部工程和主体结构分部工程的一个子分部工程，其分项工程可按表3.0.12划分。表3.0.12混凝土结构加固子分部工程分项工程划分分部工程子分部工程分项工程地基与基础（混凝土）结构加固植筋、锚栓

19、、混凝土构件增大截面、外包钢、粘贴钢板、粘贴纤维复合材料、混凝土裂缝修补主体结构3.0.13本规程中未列入的加固材料及施工工艺参照本规程执行时应有充分的依据。4植筋工程4.1一般规定4.1.1当植筋是为新增悬挑结构构件时，混凝土强度等级不得低于C25；当植筋是为新增其他结构构件时，原构件混凝土强度等级不得低于C20。4.1.2植筋的施工工序应符合下列规定：清理结构、构件表面；结构加固部位的划线定位；钻孔、清孔；钢筋调直，除锈、除油污、清洗；调配胶粘剂或水泥基材料；孔内注胶粘剂或水泥基材料；植筋、静置固化；植筋质量检验。4.1.3植筋粘结材料分为有机胶粘剂和水泥基两大类，应根据不同材料的特点和配

20、比方式进行施工。4.1.4采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。4.1.5采用胶粘剂植筋施工，施工环境温度和混凝土基材表层含水率应符合植筋胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作规定，施工环境温度应在大于50C、混凝土基材表层含水率小于4%的条件下进行。当不符合上述条件时，应采取措施予以保证或停止施工。4.1.6承重结构植筋的锚固深度必须满足设计规定，严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。4.1.7施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、树脂水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实。4.1.8基材的清孔和钢筋的除锈、

21、除油污两道工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行施工质量检验。若检验结果不合格，不得进入下一工序。4.2材料主控项目4.2.1种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂类胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合表4.2.1的规定。进场时，应抽取试样按本规程附录A作钢套筒法拉伸抗剪强度检验，其性能应符合表4.2.1的规定。若胶粘剂未做耐湿热老化性能试验，应按本规程3.0.6条要求补做。表4.2.1锚固用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）8.57.0本规程附录H抗弯强度（MPa）5040GB/

22、T2570抗压强度（MPa）60GB/T2569粘接能力钢套筒拉伸抗剪强度标准值（MPa）1613本规程附录A约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C30、25l=150mm11.08.5本规程附录FC60、25l=125mm17.014.0不挥发物含量(固体含量)(%)99GB/T2793注：1表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。强度标准值按附录J计算。2当按现行国家标准树脂浇注体弯曲性能试验方法GB/T2570进行胶体弯曲强度试验时，其试件厚度h应改为8mm。检查数量：按进场批次和产品抽样方案抽检。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2水

23、泥基灌浆材料的基本性能应符合表4.2.2的规定。进场时，应抽取试样进行流动性、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋握裹强度检验，检查方法应按现行水泥基灌浆材料JC/T986的要求进行，其技术指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2水泥基灌浆材料的技术性能要求项目技术指标粒径4.75mm方孔筛筛余量(%)2.0凝结时间初凝(min)120泌水率(%)1.0流动度（mm）初始流动度26030min流动度保留值230抗压强度（MPa）1d22.03d40.028d70.0竖向膨胀率（%）1d0.020钢筋握裹强度（圆钢）/(MPa)28d4.0对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用检查数量：按进场批次和产品

24、抽样方案抽检。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目4.2.3水泥基灌浆材料宜使用饮用水，当使用其他水源时，水质应符合现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一非饮用水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。4.3植筋施工主控项目4.3.1钻孔植筋前，应在构件植筋部位放线定位，尚应探测其对钻孔有无影响，若有钢筋则应适当调整钻孔位置；在钻孔过程中，当遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当调整钻孔位置；在钻孔位置偏离不能满足设计要求时，应立即通知设计单位处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量。4.3.2锚孔必须先用硬毛刷清孔，然后用洁净无油的压缩空气或手

25、动气筒将孔内粉屑清除干净。孔壁的干湿程度应符合产品使用说明书的要求。检查数量：全数检查。检查方法：干净白布条擦拭、手摸。4.3.3植入孔内部分钢筋上的锈迹、油污必须打磨清除干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、检查隐蔽记录。4.3.4植筋胶粘剂的配制，应根据施工条件，按胶粘剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，并应符合3.0.9条的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察及检查配胶记录。4.3.5注入胶粘剂时，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应保证在植入钢筋后有少许胶粘剂溢出。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.3.6注入胶粘剂后，应立即单向

26、旋转插入钢筋，并尽量使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，直至达到规定的深度。胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.3.7植筋工序必须在胶粘剂初凝前完成。否则，应拔掉钢筋立即清除失效的胶粘剂，按原工序重新植筋。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目4.3.8钻孔表面的抹灰层、酥松层、浮浆、油污在钻孔前应清除干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。4.3.9孔壁应完整，不得有裂缝和损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查隐蔽记录。4.3.10植筋的钢筋需要接长时，宜先焊后种植。若有困难而必须后焊，其焊接点位置距植筋孔口不应小于25d，且不应小于

27、200mm，并应采取有效措施，防止胶粘剂碳化。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察。4.4施工质量检验主控项目4.4.1植筋施工完成后，钢筋应进行锚固承载力的现场抽样检验，其质量必须符合设计要求和本规程附录E的规定。检查数量：按本规程附录E确定。检查方法：检查锚固承载力现场检验报告。4.4.2锚孔内粘接材料应饱满，不得有未固结、碳化等情况。检查数量：全数检查。检查方法：观察，指划。4.4.3已植钢筋不得有松动。检查数量：全数检查。检查方法：摇拔。一般项目4.4.4采用胶粘剂植筋直径与钻孔直径应满足表4.4.4-1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm。采用水泥基灌浆材料植筋直径与钻孔直径

28、应满足表4.4.4-2的要求，直径允许偏差为+4mm、-1mm。表4.4.4-1采用胶粘剂植筋直径与钻孔直径（mm）钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6101822812202510142228121625301418283516203238表4.4.4-2采用水泥基灌浆材料植筋直径与钻孔直径（mm）钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6121825814202810162230121825351420283816223240检查数量：每种规格钻孔直径抽查5%，且不少于3个。检查方法：尺量。4.4.5钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表4.4.5的要求。表4.4.5植筋钻孔深度、

29、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差（mm）基础+20，05010上部构件+10，0305连接节点+5，0205检查数量：每种规格钻孔直径抽查10%，且不少于5个检查方法：尺量。4.4.6已植钢筋不得弯曲900以上，表面不应有损伤痕迹。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5锚栓工程5.1一般规定5.1.1在设计未作具体要求的情况下，锚固基材混凝土强度等级一般构件不应低于C20；重要构件不应低于C30。混凝土构件严重裂损、不密实部位，以及表面抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。5.1.2锚栓工程的施工工序应符合下列规定：l清理结构、构件表面；2划线

30、定位，钻孔（扩孔型锚栓：扩孔）；3清孔；4锚栓安装：机械型锚栓：安入敲进锚栓、预紧作业；注射式化学锚栓：注胶、植入锚栓、静置固化；管式化学锚栓：插入管式胶粘剂、机械旋入锚栓、静置固化；5锚固质量检验。5.1.3锚栓工程的施工环境应符合下列要求：1当采用机械型锚栓时，其安装现场的气温不宜低于-5；当采用化学锚栓时，其基材表面温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若设计文件和产品使用说明书未作规定，则应按不低于5进行控制。2严禁在雨雪天气进行露天作业。5.1.4施工中钻出的废孔，应用高强水泥砂浆、树脂水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实。5.1.5基材的清孔和钢筋的除锈、除油污两道工序完成后，应按隐蔽工程

31、的要求进行施工质量检验。若检验结果不合格，不得进入下一工序。5.1.6化学锚栓在固化完成前，应按安装要求进行养护，固化期间禁止扰动。固化后不得进行焊接。5.2材料主控项目5.2.1膨胀型锚栓、扩孔型锚栓进场时，应对其品种、型号、规格等进行检查，其质量必须符合现行混凝土用膨胀型锚栓、扩孔型建筑锚栓JG160有关标准的规定。并应抽取试件作锚栓抗拉强度标准值检验，其钢材的性能指标必须符合表5.2.1-1或表5.2.1-2的规定。表5.2.1-1碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标性能等级4.85.86.88.8锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值fuk（MPa）400500600800屈服强度标准值fyk

32、或fs，0。2k（MPa）320400480640伸长率5（%）1410812注：性能等级4.8表示：fuk=400MPa；fyk/fuk=0.8。5.2.1-2不锈钢锚栓（奥氏体A1、A2、A3、A4）的钢材性能指标性能等级507080螺栓公称直径d（mm）392424锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值fuk（MPa）500700800屈服强度标准值fyk或fs，0。2k（MPa）210450600伸长率5（%）0.6d0.4d0.3d检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2化学锚栓用的锚固型胶粘剂进场时，应抽取试件按本规程附录

33、A作钢套筒法拉伸抗剪强度检验，其性能应符合表4.2.1的规定。若胶粘剂未做过耐湿热老化性能试验，应按本规程第3.0.6条的要求补做。化学锚栓用的锚杆进场时，应抽取试件作锚杆抗拉强度标准值检验，其钢材的性能指标必须符合表5.2.1-1或表5.2.1-2的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.3钢锚板的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材制成的锚板，其质量尚应符合合同指定标准的要求。对设计有复验要求的钢锚板，应进行抽样复验。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告及进场复验

34、报告。一般项目5.2.4锚栓外观表面应光洁，完整，不得有裂纹或其他局部缺陷；不应有锈迹和其他污垢；螺纹不应有损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检查方法：观察。5.2.5机械型锚栓和化学锚栓应按厂家提供的整套使用，不得替换任何部件。.检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2.6钢锚板应平直、完整；表面不得有锈蚀，裂纹；端边不得有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.3锚栓施工主控项目5.3.1构件表面清理、修整后，应按设计图纸进行划线确定锚栓位置；若构件内部配有钢筋，尚应探测其对钻孔有无影响，当有影响时，应立即通知设计单位处理。检查数量：全数检查。检查方法：

35、观察。5.3.2机械型锚栓和化学锚栓的钻孔，应采用该产品安装说明书规定的钻头及配套工具，并应按该说明书规定的钻孔要求进行操作。检查数量：每一锚栓品种不少于一次。检查方法：观察、检查隐蔽记录。5.3.3锚孔的清理应符合下列要求：1对机械型锚栓的锚孔，应用洁净无油的压缩空气或手动气筒清除孔内粉屑；2对化学锚栓，应先用硬毛刷清孔，然后用洁净无油的压缩空气或手动气筒清除粉屑；3按1、2条每个孔清孔的次数不应少于3次；必要时，还应在锚栓安装前用工业丙酮擦拭干净；4孔壁应无油污，锚板范围内的基材表面应光滑平整，无残留粉尘、碎屑；5孔壁干燥程度应符合产品使用说明书的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、

36、触摸、必要时用含水率测定仪检测。5.3.4机械型锚栓的安装应符合下列规定：1自切底锚栓的安装，应使用专门安装工具并利用锚栓专制套筒的切底钻头边旋转、边切底、边就位；并可通过自测位移以判断安装是否到位；若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离应约为1mm。2切底锚栓的安装应使用专门敲击工具，将锚栓套筒敲至柱锥体规定位置以实现正确就位，并可通过目测位移以判定安装是否到位，若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离应约为1mm。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查隐蔽记录。5.3.5化学锚栓的安装应符合下列规定：1安装注射式化学锚栓时，应将混合管插入孔底，由孔底往外均匀注入胶液，注至孔深的2/3即可；

37、注胶同时应均匀提升注射器。若孔深超过200mm时，应使用混合管延长器注胶，并以孔口有胶液溢出作为目测检验注胶合格的标志，若无胶液溢出，应立即拔出注射器进行检查。2安装玻璃管式化学锚栓时，应将玻璃管插入锚孔，并用电锤以低速（750转/分钟以下）将螺杆慢慢旋入，直至锚固深度（螺杆上的标志线），同样以目测有少量胶液外溢为合格。3安装完成后，在固化时间内严禁扰动。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目5.3.6清孔后，若因故未能在该工作班内安装锚栓，应随即暂时封闭锚孔，防止尘土、碎屑。油污和水分等落入孔内影响锚固质量。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.3.7锚栓固定件的表面应光滑平整。检查

38、数量：全数检查。检查方法：观察。5.3.8锚栓钻孔偏差应符合下列规定：1锚栓钻孔直径应按产品说明书的要求执行，其直径偏差不应超过表5.3.8-1的规定；表5.3.8-1锚栓钻孔直径允许偏差（mm）锚栓直径允许偏差锚栓直径允许偏差8120.430370.714-200.5400.822280.62孔深偏差不应超过表5.3.8-2的规定；表5.3.8-2锚孔深度允许偏差（mm）锚栓种类膨胀型锚栓和扩孔型锚栓扩孔型锚栓的扩孔化学锚栓锚孔深度允许偏差0+100+50+203位置偏差应符合设计要求；若设计无要求，不应超过5mm。4垂直度偏差不应超过20。检查数量：每一种直径抽检3%，且不少于5个孔。检查

39、方法：尺量。5.4施工质量检验主控项目5.4.1锚固连接施工质量应符合设计的规定，当设计无要求时，应符合产品说明书和表5.4.1的要求。表5.4.1锚固施工允许偏差锚栓种类预紧力锚固深度（mm）膨胀位移（mm）扭矩控制式膨胀型锚栓+15%0，+5扭矩控制式扩孔型锚栓+15%0，+5位移控制式膨胀型锚栓+15%0，+50，+2检查数量：每一锚栓品种不少于3个。检查方法：扭力扳手、尺量。5.4.2锚栓安装、紧固（固化）完毕后，应进行现场锚固承载力检验，其质量必须符合设计要求和本规程附录E的规定。检查数量：按本规程附录E确定。检查方法：检查锚栓承载力现场检验报告。一般项目5.4.3化学锚栓的胶粘剂应

40、在产品说明书规定的“完全固化期”前正常固化，且仰面锚固的锚孔周边无胶液垂流的现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6混凝土构件增大截面工程6.1一般规定6.1.1加固前应对原结构构件的截面尺寸和轴线位置进行复核，如与原设计或现有加固设计要求不符，应及时通知设计单位处理。6.1.2混凝土构件增大截面工程的施工，应按下列工序进行：l清理、修整原结构、构件；2界面处理；3新增钢筋制作与安装；4安装模板；5浇筑混凝土；6养护及拆模；7施工质量检验。6.1.3植筋按本规程第4章相关规定执行。6.1.4浇筑混凝土前，应对以下项目按隐蔽工程要求进行验收：1结构的尺寸偏差；2界面处理；3新增钢筋的品种、规

41、格、数量和位置；4新增钢筋与原构件的连接构造；5植筋及焊接的质量；6预埋件的规格、位置。6.1.5加固混凝土中严禁使用铝粉作膨胀剂。6.1.6结构构件新增混凝土施工及强度的抽样与试件留置应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定执行。当结构构件新增混凝土采用喷射混凝土技术施工时，应按现行喷射混凝土加固技术规程CECS161的规定执行。6.2材料主控项目6.2.1焊接材料的品种、规格、型号和性能应符合设计要求。焊接材料进场时应按现行碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118等的要求进行检查和验收。当设计有复验要求时，应按设计规定的抽样方案进行抽样检验。检查数量：全数检

42、查；复验时，按抽样方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.2.2现场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的商品混凝土时，其粉煤灰应为级灰，且烧失量不应大于3。检查数量：逐批检查；检查方法：检查商品混凝土生产厂对粉煤灰等级及其烧失量的检验报告。6.2.3界面剂的品种、型号、性能、质量等应符合相应产品现行标准的规定。严禁使用过期或包装破损的界面剂。检查数量：按批检查。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告。一般项目6.2.4加固用钢筋或钢筋网应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污以及颗粒状或片状锈皮。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.5构造用的钢筋或

43、钢丝网应平直、无损伤，油污以及严重锈迹。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.6焊条应无损伤、锈蚀、掉皮等影响焊条质量的缺陷；焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙。检查数量：全数检查。检查方法：观察及检查烘焙记录。6.3新增截面施工主控项目6.3.1新旧混凝土结合面应凿毛或打成沟槽，凿毛深度应达集料新面。采用砂轮打磨的沟槽其方向应尽量垂直于构件受力方向，深度约为46mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁柱时，尚应凿除梁柱截面的棱角。在完成上述工序后，应用清洁的压力水将结合面冲洗干净。若采用喷射混凝土技术，应

44、用压缩空气和水交替冲洗干净结合面。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.3.2新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接应符合设计要求的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量。6.3.3混凝土应按现行普通混凝土配合比设计规程JGJ55、特细砂混凝土应用技术规程DB50/502或机制砂、混合砂混凝土应用技术规程DB50/5030的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查数量：全数检查。检查方法：现场测混凝土流动度，并检查配合比试验报告。6.3.4浇筑混凝土前，原构件混凝土的界面，应按设计要求处理。若设计未提出要求，应涂刷一遍水泥浆，且应在混凝土浇筑前24h

45、内保持界面湿润。水泥浆应采用不低于42.5级的水泥配制。检查数量：全数检查。检查方法：观察并检查施工记录。一般项目6.3.5混凝土模板支架的搭设不应影响原结构的安全，且便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭密实，防止浆液外漏，混凝土浇筑进料口应设置在便于操作的部位。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.3.6混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1应在浇筑完毕后的24h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝士，不得少于14d。对有抗渗要求

46、的混凝土，不得少于21d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝士，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水；5混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模扳及支架。注：1当日平均气温低于5时，不得浇水：2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检查数量：全数检查。检查方法：观查，检查施工记录。6.4施工质量检验主控项目6.4.1新增截面混凝土的外观质量不应有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、夹渣、裂缝等严重缺陷。检查数量：全数检查。检查方法

47、：观察。6.4.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。6.4.3新增截面混凝土强度达不到设计要求或对强度有怀疑时，可采用现场检测方法推定新增截面混凝土强度。检查数量：按检测方法规定的数量抽检。检查方法：回弹法、钻芯法及拔出法等。6.4.4新旧混凝土界面粘结应牢固。检查数量：加固构件数量的30%，且不少于5根构件。检查方法：采用小锤敲击、钻取小芯样或超声法等方法进行检验。一般项目6.4.5钢筋安装位置的允许偏差应符合表6.4.5的规定。检查数量：在同一检验批内，对基础梁、墙、柱插筋，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对基础板，应按纵

48、、横轴线划分的检查面抽查10%，且不少于3面。表6.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差5，0钢尺和塞尺检查6.4.6新增截面混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.4.7混凝土结构的尺寸偏差应符合表6.4.7的规定。检查数量

49、：全数检查。表6.4.7结构尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪或钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.4.8新增截面混凝土结构实体检验，按现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定执行。7外包钢工程7.1一般规定7.1.1加固前，应对原结构构件的截面尺寸和轴线位

50、置进行复核，如与原设计或现有加固设计要求不符，应及时通知设计单位处理。7.1.2混凝土结构、构件外包钢加固工程的施工工序应符合下列规定：l修整结构构件；2被加固部位的测量、划线、确定制作构件尺寸；3制作型钢骨架；4界面处理；5型钢骨架焊接及安装；6注浆；7防护面层施工；8养护；9施工质量检验。7.1.3浇筑混凝土或抹灰前，应对以下项目按隐蔽工程要求进行验收：1原结构的尺寸偏差；2界面处理质量；3新增钢筋或锚栓与原构件的连接构造。7.1.4防护面层为抹灰层或涂饰层，按现行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210规定执行；防护面层为混凝土，按本规程第6章相关规定执行。7.1.5植筋、锚栓施工，分

51、别按本规程第4章、第5章中的相关规定执行。7.2材料主控项目7.2.1型钢、钢板的品种、规格和性能应符合设计要求和现行碳素结构钢GB700、低合金高强度钢GB1591的规定。严禁使用改制钢材及钢号不明的钢材。型钢、钢板进场时，应按现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2外包钢采用灌注粘接型胶时，其性能和质量检查应按本规程第10.2.1条执行。采用胶粘剂时，其性能和质量检查应按第8.2.1条执行。检查数量：按进场批次和产品的

52、抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3焊接材料应按本规程第6.2.1条执行。7.2.4防腐蚀及防火涂料的品种、规格、性能应符合设计要求。防腐蚀涂料质量必须符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定和有关环境保护的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品合格证和出厂检验报告。一般项目7.2.5型钢、钢板的尺寸偏差及外观质量应进行检查和评定，其质量应符合按现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7.3型钢骨架制作主控项目7.3.1钢骨架及钢套箍的部件，应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作。其部件上预钻的孔洞和切口的位置、

53、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。检查数量：全数检查。检查方法：量测。7.3.2钢部件制作的保证项目，其质量应符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7.3.3钢部件及其连接件不应有影响结构性能、使用性能和安装性能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案，处理后重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、检查技术处理方案。一般项目7.3.4钢部件制作的一般项目，其质量应符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7.4外包型钢施工主控项目7.4.1混凝土表面清理、打磨和糙化处理应符合设计要求；若设计无特殊要求，当采用乳胶水泥或水泥砂浆粘贴

54、湿式外包钢，应按本规程第6.3.1条进行清理和凿毛，但不打成沟槽；外包钢采用环氧树脂化学灌浆，应按本规程第8.3.1、8.3.2、8.3.3条进行处理。7.4.2钢骨架及钢套箍与混凝土贴合面应分别进行糙化处理，糙化的纹路方向应尽量垂直于该构件受力方向。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.4.3乳胶水泥浆、水泥砂浆应按照设计要求配制。检查数量：每一工作班配制的同一配比不少于一次。检查方法：复称、检查配制记录。7.4.4当采用乳胶水泥浆湿式外包钢施工时，应在型钢和混凝土贴合处分别涂抹乳胶水泥浆，厚度约5mm，立即将型钢骨架贴合安装，型钢周边应有少量乳胶水泥挤出。检查数量：全数检查。检查方法：观

55、察。7.4.5型钢骨架各肢的安装，应采用专门的卡具以及钢箍和垫片等箍紧、顶紧；安装后的钢骨架与原构件表面应紧贴，接触面应在80%以上，钢骨架无松动和晃动。检查数量：全数检查。检查方法：观察、敲击。7.4.6型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直、均匀，无虚焊、漏焊，焊缝的质量应符合现行建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察；必要时采用磁粉探伤检查。7.4.7外包钢采用环氧树脂化学灌浆，注胶设备及其配套装置在注胶前进行适用性检查和试压；灌注用胶粘剂的试配，其初始粘度测定，以及注浆施工的操作规定，应按本规程第10章“注浆法施工”一

56、节的要求执行。一般项目7.4.8原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨；圆化半径应7mm，磨圆的混凝上表面应无松动的碎块。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.4.9外包钢采用环氧树脂化学灌浆，型钢骨架上注胶孔、排气孔的位置与间距应符合设计图纸的规定。型钢骨架构件及其缀板周边与混凝土之间的缝隙应采用封缝胶封堵密实。安装在钢架构件上的注胶装置，应用封缝胶粘接固定并密封其周边，封缝胶固化后，应进行通气试压。若发现有漏气处，应及时修补。检查数量：全数检查。检查方法：尺量；空气压缩机压气检查。7.4.10用乳胶水泥浆或水泥砂浆粘贴湿式外包钢施工，当型钢骨架焊接完成后，缀板及因施工造成型钢骨架未填乳胶砂

57、浆或水泥砂浆的部位，按照原工艺及配比重新填实。检查数量：全数检查。检查方法：观察、敲击。7.4.11外包钢采用环氧树脂化学灌浆，注胶施工结束后，在72h固化期间，被加固部位不得受到撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合胶粘剂产品说明书的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.5施工质量检验主控项目7.5.1型钢骨架及其套箍的安装尺寸偏差，应符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7.5.2型钢骨架焊缝应符合现行建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。7.5.3外包钢采用环氧树脂化学灌浆，在注胶施工的同时，应选择被加固构件不注胶的部位，以相同的胶粘剂按相同的工艺条件在混凝土

58、表面上粘贴钢标准块。待胶粘剂完全固化后，按本规程附录C的方法进行钢-混凝土粘结正拉强度检验。其检验结果应符合本规程附录C合格评定标准的要求。检查数量：按每根构件粘贴一个钢标准块确定。检查方法：本规程附录C。一般项目7.5.4被加固构件外包钢施工完成后的外观质量，应无变形和污渍，无淌胶、凝胶等残留物。检查数量：全数检查。检查方法：观察。7.5.5被加固构件外包钢施工完成后，应检查其乳胶粘贴层或注胶层的饱满度，当采用敲击法检查时，其空鼓面积率不应大于5。检查数量：全数检查。检查方法：敲击。8粘贴钢板工程8.1一般规定8.1.1被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正

59、拉粘结强度不得低于1.5MPa。若设计或规范有要求时，还应满足相应规定。8.1.2粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定：1清理、修整原结构、构件：2加固部位的结构划线、定尺寸；3制作钢板、箍板、压条及预钻孔；4钢板及混凝土粘接部位界面处理；5粘接施工；6加压、固化；7施工质量检验；8防护面层施工。8.1.3粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行，经复核无误后方可施工。8.1.4粘贴施工宜在环境温度50C350C、环境湿度不大于90的条件下进行，且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C。当不符合上述条件时，应采取措施予以保证或停止施工。8.1.5防护面层为抹灰层或涂饰层，按建筑装饰装修工程质量验

60、收规范GB50210规定执行。8.2材料主控项目8.2.1胶粘剂的安全性检验指标应符合表8.2.1的规定。进场时，应对其钢-钢粘接强度和钢-混凝土粘结正拉强度进行复验，其性能应符合表8.2.1的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样方案抽检。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。表8.2.1粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度（MPa）3025GB/T2568受拉弹性模量（MPa）4.01033.0103伸长率(%)1.3抗弯强度（MPa）4535GB/T2570且不得呈脆性(碎裂状)破坏抗压强度（MPa）65GB/T2