成本控制培训_九大浪费（46页)ppt课件

1、本钱控制专题培训主讲:刘教师：26466599浪费乃万恶之源！现场6S规范化消除浪费改 善竞争力提升质量提升合理化本钱降低笼统提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、质量改善、管理改善等 九大浪费 动作规范化、作业流程规范化、操作流程规范化、包装运输规范化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安引言消除“九大浪费内容引见：I.何谓浪费II.浪费的种类III.“九大浪费之详介IV.消除浪费的做法本钱管理看板V.浪费的实例浪费乃万恶之源！何谓浪费：不产生任何价值或附加价值的动作、方法、行为和方案等，均为浪费！ 用不同的评判规范去判别一个动作、行为、方法或方案时，所得到的浪费程度都会

2、不同。I.何谓浪费 现场活动包括“有附加价值的和“没有附加价值的活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除浪费的种类1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.资料的浪费 5.加工的浪费 6.库存的浪费 7.动作的浪费 8.制造不良的浪费 9.时间的浪费九大浪费II.浪费的种类1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多表现方式：物流阻塞库存、在制品添加产品积压呵斥不良发生资金周转率低资料、零件过早采购回厂影响方案弹性及消费系统的顺应才干是浪费的源头III.“九大浪费之详介适时的消费J IT消费方式1.制造过多的浪费制造过多是一种浪费的缘由：不但提早用掉了费用资料费、人工费，而

3、且没有其它任何益处；等待的浪费被隐藏起来了，掩盖稼动不够的问题；会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场任务 空间变小；会产生搬运、堆积的浪费；使先进先出的任务产生困难；会呵斥库存空间的浪费？对策：顾客为中心的弹性消费系统，而不是自行安排；将库存与销售挂钩；严厉按照方案消费，绝不允许多产、多做；快速流动一个流消费线实施看板管理合理的人员配置与平衡消费1.制造过多的浪费缘由人员过剩设备稼动过剩消费浪费大业务订单预测有误消费方案与统计错误留意消费速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没本钱消费才干过剩时，应尽量先思索减 少作业人员，但并非解雇人员，而 是更合理、更有效率地运用人员2.等待的浪费双

4、手均未抓到及摸到东西的时间(闲置)表现方式：自动机器操作中，人员的“闲视等待作业充实度不够的等待设备缺点、资料不良的等待消费安排不当的人员等待上下工程间未衍接好呵斥的工程间的等待资料、作业、搬运、检查之一切等待，以及宽放和监视作业.2.等待的浪费缘由：留意：对策：消费线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当消费方案安排不当工序间消费才干不平衡资料未及时到位管理控制点过多,忙于应付质量不良合理安排消费合理配置人员、平衡化消费快速流动、确保衔接质量、欠料与异常的处置自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化管理控制点恰到益处，不能多也不能少3.搬运的浪费不用要的挪动及把

5、东西暂放在一旁表现方式：搬运间隔很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生不用要的搬运、任务的挪动、预置、改装以及长间隔的搬运流程和活性度差等3.搬运的浪费缘由：对策：留意：消费线配置不当未平衡化消费场地规划、配置不当坐姿作业设立了固定的半废品放置区消费方案安排不当等消费设备配置流动式操作方式合理规划场地(6S规范)站立作业防止重新堆积、重新包装以6S规范:30秒取物任务预置的废除消费线直接化观念上不能有半废品放置区人性思索并非坐姿才可以4.资料的浪费不合理的领料、发料、运用、保管、储存等表现方式：超标领用物料、仓库随意发放物料，导致的物料库存车间久而久之变成凝滞

6、品的浪费消费过程中不合理操作导致的物料浪费现场物料保管上的浪费(无人保管、随意运用)储存不合理导致的浪费未彻底运用完的浪费无人监管下的浪费不合理的领用、不担任任的发料，随意运用，无保管认识，无合理储存引起的浪费等4.资料的浪费缘由：对策：留意：随意性太强，习惯改不了未按控制卡操作，随意惯了未规划耗费用品、劳保用品的运用频率未制定相关耗费资料的运用规范物料无合理的保管与储存等制定相关流程控制卡并培训相关操作人员制定耗费用品、劳保用品的运用频率及领、发管理方法制定并颁发合理的物料保管与储存制度、管理方法等领发料的严厉控制退补料的指点审核控制相关的硬件的配置(物料箱、物料框、柜子等等)5.加工上的浪

7、费因技术设计、加工缺乏呵斥加工上的浪费表现方式：在加工时超越必要以上的间隔所呵斥的浪费冲床作业上反复的试模，不用要的动作成型后去毛头，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费分类产品不用要的砂磨浪费最终工序的修正动作等不合理的开料、图纸与BOM表错误呵斥的浪费等本来不用要的工程或作业被当成必要5.加工上的浪费缘由：对策：留意：加工、操作顺序检讨缺乏作业内容与工艺检讨缺乏模夹治具不良规范化不彻底资料问题,内部返工等技术设计合理化作业内容与顺序的修正夹治具改善及自动化规范作业的贯彻严厉控制来料的质量消费过程员工献计献策、改良工艺、合理化建议了解同行的技术开展公司各部门对于改善的共同参与及继续不断的改

8、善6.库存的浪费安排不当,不良所呵斥的库存,采购太多,半废品所呵斥的库存，制造过多所呵斥的废品库存表现方式：不良品存在库房内、车间内待修设备才干缺乏所呵斥的平安库存换线时间太长呵斥大批量消费的浪费安排不当,采购过多的物料变库存制造过多所产生的废品的库存产销不平衡，产大于销，导致库存(产能过剩,销售才干缺乏等)资料、零件、组合件等物品的停滞形状，包括库存及在制品、废品等。库存是万恶的根源！6.库存的浪费过多的库存会呵斥的浪费:产生不用要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处置等浪费的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成凝滞品占用厂房、呵斥任务场所紧张、仓库建立投资的浪费呵斥

9、无形的浪费资金周转困难库存是万恶的根源！6.库存的浪费过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的紧张感，妨碍改善的活性化设备才干及人员需求的误判对场地需求的判别错误产品质量变差容易出现凝滞物料资金周转缺乏“怕出问题的心态库存是万恶的根源！心态缘由：6.库存的浪费视库存为理所当然设备配置不当或设备才干差大批量消费，注重稼动物流混乱,凝滞物品未及时处置提早消费无方案消费客户信息不明确就盲目消费对策：库存认识的改革设备的合理配置平衡化消费消费流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模方案安排思索库存消化严厉按照方案消费,杜绝自行其是留意库存是万恶之源管理控制点合理,降低平安库存消除消费风险降低平安库存库存是万

10、恶的根源！7.动作的浪费额外动作的浪费表现方式：任务时的换手作业未倒角之产品呵斥不易加工,及装配的浪费操作及加工顺序的不当而导致的浪费动作顺序不当呵斥动作反复的浪费寻觅物料及工具的时间浪费下班后继续让机器及设备任务的浪费硬件配置的不合理呵斥的浪费不用要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作7.动作的浪费缘由：对策：作业流程配置不当无教育训练设定的作业规范不合理6S规划不合理,导致找寻时间过长场地及设备规划不合理正常操作的顺序流动消费线及应有设备的配置规范作业之落实动作经济原那么的贯彻加强教育培训与动作训练严厉按照6S进展作业基层管理者及老员工发扬才干及阅历,改良工艺留意补助动作的消除运用四大经

11、济原那么作业规范及6S规范8.做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现方式：因作业不熟练所呵斥的不良因不良而维修时所呵斥的浪费因不良呵斥人员及工程增多的浪费因质量监视不力所呵斥的不良返工因运输的忽略大意,而呵斥的不良资料费添加资料不良、加工不良、检查不当、市场不良、维修等8.做出不良的浪费缘由：规范作业欠缺过分要求质量人员技艺欠缺质量控制点设定不当以为可维修而做出不良检查方法、基准等不完善设备、模夹治具呵斥的不良对策：自动化作业、规范作业防误安装技术源头做出质量保证 “三不政策让消费按顺序流动,顺畅消费质量制度确实立及运转定期的设备、模治具保养继续开展“6S活动留意能回收重做的不

12、良能修缮的不良误判的不良9.时间的浪费表现方式：文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字因安排不当呵斥任务进程过长做了没有价值的事情找寻物料或工具的时间太长缘由：没有详细的方案安排作业手续太复杂反复劳动多拖延、打扰和精神不集中未按6S要求作业对策：不要推迟进展对他不合意的任务,服从任务安排要有详细的任务方案，并分解成许多可操作的小义务，采取“分而治之的方法利用科技的力量来提升效率去除不用要的反复劳动，精简作业流程严厉按照6S要求作业 此浪费在效力行业较普遍，只需消除此浪费，可提高效率，以及顾客称心度，且不需破费任何本钱IV.消除浪费的做法持有的心态:四处都存在浪费;一定会有更好的方法如何发

13、现浪费:1.运用点检表方式2.运用时间分析手法3.运用动作经济原那么4.“三现五原那么5.一切前面表现出来的问题都是浪费.浪费乃万恶之源！ 现场浪费点检表1.工序间能否有半废品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可消费多少时间？3.废品有多少，平安库存量是多少，差别是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.能否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料能否有不良，有几次？8.设备缺点有几次，停线时间有多少？9.工序间半废品能否存在搬运远，搬运难?10.每天的不良能否超出规范?制造九大浪费的点检表，定期对现场进展点检，找出浪费最大的五项进展改善。找出浪费动作经济原那么

14、共二十二项并归纳为以下三大类 1,关于人体之运用: 2,关于操作场所布置: 3,关于工具设备: ，消费动作研讨1.关于人体之运用: (1)双手应同时开场并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲.(3)双臂的动作应对称,同一方向并同时作业。(4)手的动作幅度最小并且能得到称心结果最为妥当。(5)物体的动量应尽能够利用,但如需用手制止时,应尽能够用最小的力。 (6)延续的曲线运动,比含有方向突变的直线运动要好. (7)抛物线式的运动,较受限制的运动轻快确定。(8)动作应尽能够运用轻松自然之节拍,因节拍能使动作流利及自发.浪费乃万恶之源！2.关于操作场所布置: (9)工具物料应放于固定

15、处。 (10)工具物料及安装应布置于任务者之前面近处。 (11)零件物料之供应,应利用其数量堕至任务者(12)堕送方法应尽能够利用之。(13)工具物料应按照最正确之任务顺序陈列。 (14)应有适当之照明设备,使视觉称心温馨。 (15)任务台及椅之高度,应使任务者坐立适宜。(16)任务椅式样及高度,应可使任务者坚持良好的姿态浪费乃万恶之源！3关于工具设备: (17)尽量解除手的任务,而以夹具或足踏工具替代。 (18)能够时,应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽能够预放在任务位置。(20)手指分别任务时,其各个负荷按照其天性,予以分配。(21)手柄的设计,应尽能够使比手的接触面积增大。(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使任务者极少变动其姿态,且