工厂识图ppt课件

1、 识 图主讲人： 王新华1 第一角视图与第三角视图的区别2 热处置记号及处置内容 3 电镀与洗净相关记号及处置内容4 其它质量管理相关指定符号及其意思 5 尺寸标注公差、规范6 图纸中有关焊接符号及阐明 7 机械加工符号 零件图的作用和内容 一、零件图的作用 用于表示零件构造、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的根据，是指点消费机器零件的重要技术文件之一。轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 根据零件的作用及其构造,通常分为以下几类：零件 组成机器的最小单元称为零件。 标题栏在零件图右下角，用标题栏写明零件的称号数量、资料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。 技术

2、要求用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应到达的要求。 一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完好、明晰地表达出零件构造外形。二、零件图的内容 全部尺寸正确、完好、明晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。131720.537145261031451200.83.20.83.213-0.016-0.034 5 0-0.0316 0 -0.0153.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034自动轴制图审核资料数量45比例图号 技术要求1. 调质处置230280HB2. 锐边倒角1

3、.545 零件图的视图选择和尺寸标注 一、零件图的视图选择 1.分析零件构造外形 分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的构造外形，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原那么 特征原那么能充分反映零件的构造外形特征。加工位置原那么零件在主要工序中加工时的位置。2.选择主视图：遵照外形特征原那么和加工位置原那么或任务位置原那么 选择其它视图 对于构造复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必需选择其它视图。 留意： 1所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2在完好、明晰地表达零件内、外构造外形的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和

4、看图。 3对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进展比较。1零件上主要回转构造的轴心线；2零件构造的对称中心面；3零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4零件的主要加工面。 工艺基准零件在加工、丈量和检验时所运用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要根据。1.零件图的尺寸基准 设计基准根据零件的构造、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：2.标注尺寸本卷须知 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应经过换算得到。 不能注成封锁尺寸链。ABCAC 假设注成封锁尺寸链，尺寸A将遭

5、到尺寸B、C的影响而难于保证。 正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1.轴套类零件 轴套类零件的根本外形是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等构造要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。 1视图选择分析 按加工位置，轴线程度放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向构造外形。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如下图。2尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。举例 轴 2.盘盖类零件 盘盖类零件的构造特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回

6、转体构成，也有主体外形是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1视图选择分析 盘盖类零件普通选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个是径向视图。 图中所示端盖的主视图是以加工位置和表达轴向构造外形特征为原那么选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向构造层次。2尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸都是以轴线为基准标注的。 叉架类零件的构造外形比较复杂，且不太规那么。要在多种机床上加工。 1视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要思索任务位置和外形特征。叉架类零件经常需求两个或两个以上的根本视图，并且要用部分视图、剖视图等表达零件

7、的细部构造。 2尺寸标注分析 在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的程度对称面作为高度方向的尺寸基准。3.叉架类零件举例 架 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、维护运动零件或其它零件。这类零件的外形、构造较复杂，加工工序较多。普通均按任务位置和外形特征选择主视图。应根据实践情况适当采取剖视、剖面、部分视图和斜视图等多种方式，以明晰地表达零件内外外形。 1视图选择分析 以阀体为例，阀体的主视图按任务位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情

8、况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，部分剖表示螺孔深度。4.箱体类零件 2尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需求加工的部分，应尽能够按便于加工和检验的要求标注尺寸。 零件图中的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的外表粗糙度。 尺寸公差、外形公差和位置公差。 对零件的资料、热处置和外表修饰的阐明。 对于特殊加工和检验的阐明。一、技术要求的内容二、外表粗糙度 1.外表粗糙度的根本概念 表示零件外表具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性，称为外表粗糙度。 外表粗糙度对零件的配合

9、性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件外表的粗糙度的要求也有不同。普通说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的外表，外表粗糙度参数值要小。2.外表粗糙度的代号符号及其标注 外表粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。外表粗糙度符号的画法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 外表粗糙度数值注写位置符 号 意 义 及 说 明 根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关阐明时，仅适用于简化代号标注。 根本符号加一短划，表示外表是用去除资料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气

10、割等。 根本符号加一小圆，表示外表是用不去除资料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于坚持原供应情况的外表。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和阐明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求。a1a2edbcfa1、a2粗糙度高度参数代号及其数值 m ；b加工要求、镀覆、外表处置或其它阐明等；c取样长度mm或波纹度 m ；d加工纹理方向符号；e加工余量mm； f粗糙度间距参数值mm或轮廓支承长度率。外表粗糙度代号注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时

11、，表示为上限值和下限值。3.外表粗糙度参数外表粗糙度参数的单位是m。代号代号意 义意 义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用任何方法获得的外表粗糙度，Ry的上限值为3.2 m。用不去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m，下限值为1.6 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Rz的上限值为3.2 m。 阐明： 2当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3当不允许任何

12、实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1标注轮廓算术平均偏向Ra时，可省略符号Ra。用去除资料的方法获得的外表, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除资料的方法获得的外表, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。4.外表粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延伸线上，并尽能够接近有关尺寸线。符号的尖端必需从资料外指向外表。 当零件的大部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其中运用最多的一种代符号，可一致注在图纸的右上角。加注 “其他二字。 1.6 12

13、.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其他 25 齿轮、渐开线花键的任务外表，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5 螺纹外表需求标注外表粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M81-6h1.6 当零件一切外表都有一样外表粗糙度要求时，可在图样右上角一致标注代号。6.3 公差配合与形位公差简介一、公差与配合的根本概念1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施： 尺寸偏向简称偏向：某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差，分 别称为上偏向和下偏向。上偏向 = 最大极限尺寸 - 根

14、本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。下偏向 = 最小极限尺寸 - 根本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 尺寸公差简称公差：允许尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏向 下偏向2.根本术语 根本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以根本尺寸 为基数来确定的。例：一根轴的直径为 300.010上偏向 = 30.010 - 30 = 0.010下偏向 = 29.990 30 = -0.010 公 差 = 30.010-29.990 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.0203.规范公差与根本偏向 公差带由“公差带大小和“公差带

15、位置这两个要素组成。规范公差确定公差带大小，根本偏向确定公差带位置。 规范公差 规范公差是规范所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。规范公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。 根本偏向 根本偏向是规范所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏向或下偏向，普通指接近零线的那个偏向。当公差带在零线的上方时，根本偏向为下偏向；反之为上偏向。 外形公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实践外形和实践位置对理想外形和理想位置的允许变动量。 1.形位公差代号、基准代号二、形位公差简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位

16、倾斜度垂直度平行度定向位置公差符 号名 称分 类面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必需按规范标注。基准代号字母形位公差数值公差带的外形形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体高度的2倍 相对于被测要素的基准。 基准代号等于框格高度5102b基准符号的连线必需与基准要素垂直。2.基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。d 0.021 AA当基准符号不便直接与公差框格衔接时，运用基准代号。此时公差框格应添加第三格，并写上与基准符号圆圈内一样的字母代号。 0.02

17、 3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。 4.看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量目的。分析技术要求，结合零件外表粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工外表的尺寸和精度要求。 5.综合思索 把读懂的构造外形、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便协助想象零件的外形。二、看图举例 看零件图的根本要求 了解零件的称号、资料和用途。 了解各零件组成部分的几何外形、相对位

18、置和构造特点，想象出零件的整体外形。 分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏 了解零件的称号、资料、画图的比例、分量。 2.分析视图，想象构造外形 读零件图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。制图审核资料数量HT2001比例图号缸 体141695B6.335+0.03901.66.32510806.384251222-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-锥销孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-6HAAAA65R1440 技术要求1.铸件不得有缩孔

19、、裂纹等缺陷。2.未注圆角R2R3。3.应进展油压实验7MPa，5分钟内不得有渗漏景象。 1 第一角视图与第三角视图的区别 物体的外形有简单有复杂，因此有时为能清楚表达物体外形，再各加不断立、程度、侧投影面平行的投影面，即成为所谓的投影面。如将物体置于第一象限如图1-1.1的投影法，称为第一角法，投影后视图的位置及称号如图1-1.2所示。 1-1 视图的种类： 第三象限如图1的投影法那么称为第三角法，投影后视图的位置及称号如图2所示。不论运用何种角法在标题栏内或其他明显处需绘制如图1-1.5及1-1.6所示的符号及其大小，但同一零件的表达，其投影法不得混用。12第一角画法与第三角画法三视图的区

20、别A图：表示采用第一角画法B图：表示采用第三角画法 把固态金属资料在一定介质中的加热、保温暖冷却，以改动其组织和性能的一种工艺。金 属 的 热 处 理热处理整体热处理退火正火淬火回火调质稳定化处理固溶热处理固溶热处理和时效处理表面热处理 表面淬火和回火 物理气相沉积 化学气相沉积 等离子化学气相沉积化学热处理渗碳碳氮共渗渗氮氮碳共渗渗其他非金属渗金属多元共渗溶渗退火与正火预备热处置工艺 处置工件毛坯，为以后切削加工和最终热处置做组织预备 一、钢的退火钢的退火是将工件加热到适当温度，坚持一定时间，然后缓慢冷却普通随炉冷却的热处置工艺。 目的是消除钢的内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织、均匀化学

21、成分，以利于后续加工，并为最终热处置做好组织预备。退火分类冷却方式主要目的适用范围完全退火缓慢冷却消除粗晶和不均匀组织亚共析钢球化退火缓冷至600C空冷将片状P变为球状P过共析钢等温退火快冷再保温获得均匀组织合金钢高合金钢扩散退火缓慢冷却消除偏析合金钢铸锭铸件去应力退火缓慢冷却消除残余应力铸、锻、焊件再结晶退火缓慢冷却消除加工硬化冷塑性变形件二、钢的正火 正火是指将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热 处置工艺。 目的是细化晶粒，消除网状渗碳体，并为淬火、切削加工等后续工序作组织预备。钢的种类正 火 主 要 目 的低 碳低合金钢消除过热组织、细化晶粒、改善切削性中碳钢消除组织缺陷、保持硬度、为调

22、质做准备过共析钢消除网状二次渗碳体、为球化退火和淬火做准备高合金钢淬火作用（空淬） 淬火是指将工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或和贝氏体组织的热处置工艺。 目的主要是使钢件得到马氏体或贝氏体组织，提高钢的硬度和强度 。回火是淬火后，经过加热,保温，冷却。 目的：消除淬火应力，调整性能。 金属外表热处置与化学热处置 外表具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和足够的韧性。 一、钢的外表热处置 外表热处置是为改动工件外表的组织和性能，仅对其外表进展热处置的工艺。 外表淬火是最常用的外表热处置。 主要方法有：1、感应加热外表热处置2、火焰加热外表热处置感应加热外表淬火外表热处置与化学热处

23、置火焰加热外表淬火激光加热外表淬火化学热处置 钢的化学热处置是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入到它的表层，以改动其化学成分、组织和性能的热处置工艺。 最常用的方法有：1、渗碳渗碳介质中加热保温 2、渗氮外表硬而心部韧 氮原子渗入工件表层 疲劳强度高、变形小 3、碳氮共渗渗 氮热处置记号及处置内容 电镀与洗净相关记号及处置内容焊接及其本质 1. 焊接：经过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充资料，使焊件到达结合的一种方法。 被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一种金属与一种非金属。目前工业中运用最普遍的是金属之间的结合

24、。2. 焊接过程的本质：经过适当的物理化学过程抑制两个困难，使两个分别焊件外表的原子接近到晶格间隔而构成结合力。 两个困难：普通情况下资料外表是不平整的；金属外表难免存在着氧化膜和其他污物。 这些物理化学过程，归结起来不外乎是用各种能量加热和用各种方法加压两类。3、焊接在现代工业中的位置 在工业消费中采用的衔接方法主要有可拆衔接、不可拆衔接两大类。 可拆衔接：螺钉、键、销钉等，它们通常不用于制造金属构造，而是用于零件的装配和定位任务中。 不可拆衔接：铆接、焊接和粘接等，它们通常用于金属构造或零件的制造中。 铆接：运用较早，但它工序复杂、构造笨重、资料耗费也较大，因此，现代工业中已逐渐被焊接所取

25、代。 粘接：虽然工艺简单，在粘接过程中对被粘资料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度普通较低。 焊接：易于保证焊接构造等强度的要求，相对来说工艺比较简单，加工本钱也比较低廉。 目前，几乎一切部门如机械制造、石油化工、交通能源、冶金、电子、航空航天等都离不开焊接技术。二、焊接方法分类及开展1、焊接方法的分类及特点 在工业消费中运用的焊接方法根据它们的焊接过程特点可将其分为三大类：(1) 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以构成焊缝的焊接方法。 关键：有一个能量集中、温度足够高的部分热源。 按所运用热源的不同，熔焊可分为：电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源，以电极能否熔化为特征分为熔化极电

26、弧焊和非熔化极电弧焊两大类；气焊：以乙炔或其他可燃气体在氧中熄灭的火焰为热源；铝热焊：以铝热剂的放热反响产生的热为热源；电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源；电子束焊：以高速运动的电子流撞击焊件外表所产生的热为热源；激光焊：以激光束照射到焊件外表而产生的热为热源。维护的目的：在熔焊时，为了防止焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施维护。 维护的方法：造渣、通维护气、抽真空。 (2) 压焊 焊接过程中，必需对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法。 为了降低加压时资料的变形抗力，添加资料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。 按所施加焊接能量的不同，压焊可分为：

27、 电阻焊(包括点焊、缝焊、凸焊、对焊) 摩擦焊 超声波焊 分散焊 冷压焊 爆炸焊 锻焊 (3) 钎焊 采用比母材熔点低的金属资料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互分散实现衔接焊件的焊接方法。 钎焊时，通常要去除焊件外表污物，添加钎料的润湿性，这就需求采用钎剂。按热源的不同可分为： 火焰钎焊：以乙炔在氧中熄灭的火焰为热源； 感应钎焊：以高频感应电流流过焊件产生的电阻热为热源； 电阻钎焊：以电阻辐射热为热源； 盐浴钎焊：以高温盐熔液为热源。按钎料的熔点不同分为： 硬钎焊：钎料熔点在450以上 软钎焊：钎料熔点在450以下 钎焊时

28、通常要进展维护：抽真空、通维护气体、运用钎剂。2、焊接方法的开展 目前工业消费中广泛运用的焊接方法是19世纪末20世纪初现代科学技术开展的产物。 冶金学、金属学以及电工学的开展，奠定了焊接工艺及设备的实际根底； 冶金工业、电力工业和电子工业的提高，那么为焊接技术的长久开展提供了有利的物质和技术条件。手工电弧焊5、焊接接头型式 对接接头 角接接头 搭接接头 T型接接头 对接搭接铰接丁字接6、焊接坡口型式 I 型坡口 V型坡口 X型坡口 U型坡口I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口图纸中有关焊接符号及阐明 焊接部位的记号 图例如： BW3BW3质量符号 性能符号 焊接记号的意思序号性能符号符号的意思符

29、号的说明图示例1BBuilding一般产品的焊接2PPressure耐压产品的焊接3VVacuum耐真空产品的焊接4WWater耐漏水产品的焊接5GGas耐气体泄漏产品的焊接6MMachining耐切削加工产品的焊接质量符号序号品质符号可指示X线检查等级要求品质1W11级要求与母材接近同等连接能力的焊接部为特别严格保证不泄漏而必要的焊接部以上以外保证度特别严格要求的焊接部2W22级较W1更加要求连接能力的焊接部要求耐泄漏的高级焊接部切削加工后不可发生缺陷的焊接部3W33级漏水漏油防止程度的焊接部一般焊接标准要求的部分4W4无不作为强度构成材使用，为部件间充分结合所需的焊接部采用断续焊接的焊接部填角焊接的大小 备注：填写焊接的大小用尺寸表示，记号为S。不