E3201面防冲措施说课讲解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。E3201面防冲措施-编号：XCZ-E3201-05星村煤矿安全技术措施工程名称：E3201面防冲安全技术措施施工单位：综采工区编写人：闫凯区队长：吕运河批准人：杨江明编写时间：2010年10月1日会审意见同意本措施1、初采时，轨顺及中顺进行爆破卸压时，躲炮距离须避开探巷70m范围，人员躲避在顶板完好处。2、在轨顺探巷以外岩石段可不进行卸压爆破。会审单位及人员签字：技术科：公为梅地测科：白若庆安监科：刘建力矿压科：蔡辉通防科：高昌同机电科：姜朝俊调度室：邵福典达标办：翟少华防冲副总：郑玉友生管矿长：查洪

2、鹏2010年10月15日安全矿长：朱宁勋15/10总工程师：王占成15/1010E3201面防冲安全技术措施一、工作面概况该面井下位于东二采区南翼，E3105工作面以东，F60、DF38断层之间，其范围西至F60断层煤柱线，东至DF38断层煤柱线，南至3930743.5纬线，北至-870东翼轨道大巷或下山煤柱线。四邻采掘情况：该面东部尚无采掘工程，西部约240m320m外为E3105工作面采空区（中面和外面）或440m510m外为3101东面采空区（里面和中面），北部有-870东翼开拓大巷或开拓下山，南部无采掘工程。E3201工作面位于F60、DF38断层之间，工作面范围内的煤层的基本构造形态

3、为一单斜构造，煤层走向约+20325，倾向约11055，倾角约1535，平均26。根据巷道实际揭露，工作面范围内近倾向断裂构造发育，掘进过程中实际揭露断层49条，落差0.535m，均为近正断层。由于该面靠近DF38、F60大断层，受其影响，回采过程中预计还会揭露个别小断层，对工作面的正常回采产生不同程度的影响。该面范围及其周围未发现陷落柱、火成岩等特殊地质构造体。为保证防冲工作的顺利进行，特编制本措施。二、预防性卸压方案及防冲要求（一）预防性卸压方案（1）在轨顺、中顺两帮、运顺上帮超前150m范围，实施预防性大孔卸压方案，降低煤层冲击危险性。要求保持不低于150m的超前卸压距。施工中在布置卸压

4、大孔和爆破卸压孔时，在水平和垂直方位上至少要错开0.5m以上的距离。（2）在轨顺、中顺两帮、运顺上帮超前150m范围施工完卸压大孔后，在三巷超前150m范围，实施预防性卸压爆破。实施预防性卸压爆破时，第一个眼布置在距离工作面20m位置，炮眼布置方向按照煤层倾向布置。预防性卸压爆破超前距三巷均不得小于150m。（二）防冲要求1、工作面三顺槽要挂金属网护顶，挂网长度自工作面煤壁向外均不少于150m，用于预防因压力大造成断锚杆、断锚索掉落伤人等情况。其中三顺槽超前支护外顶板全断面挂网，超前支护范围内在人行道上方挂网，每23m一组不少于2个吊点。2、工作面上、中、下端头20m范围割煤、放顶、移架时，除

5、设备操作司机外，所有人员都不得在相应顺槽超前支护内逗留；特殊岗位司机因操作设备确实不能离岗的，所在位置要保证巷道支护合格、可靠，并避开转载机等相对安全间隙小的地点。特殊人员如维护出口人员、安监人员、通防监测人员在上述范围生产时，不得进入、通行。3、工作面初次来压、周期来压期间，三巷超前支护范围内严禁人员逗留，综采工区在入口处指派专人（可兼职）挂牌、警戒。并根据矿压科的来压预报抓好现场落实。4、工作面及三巷超前的支柱要拴全牢固可靠的防倒绳，并有一定的预紧力。要穿铁鞋、挂好铁鞋链。在矿压显现比较强时，超前支护单体柱铁鞋下还要加垫大方木块，以起到吸能的防冲作用。5、上、中、下三巷超前支护范围内人行道

6、宽度、巷道高度必须符合作业规程要求。6、上、中、下顺槽自工作面煤壁向外5m范围，靠近回采一侧顶上要悬挂金属网护顶，防止锚杆或锚索受压断裂坠地伤人。7、三顺槽煤壁外150m范围内风水管路改成76mm软管；通讯线缆吊挂在巷道顶板，S型布置；配备齐全的应急食品和药品。（三）三顺超前物料管理1、单体柱固定架设超前支护用的单体支柱，必须在超前支护以外顺巷道压茬码放，压茬所需要的垫木，原则上不准直接使用道木，应使用开槽的专门垫木。码放单体柱层数不得超过5层。码放后外侧最突出点距轨道外侧的最近距离不得小于500mm。单体柱固定，采用直径612.5mm镀锌钢丝绳，与匹配的“U”型绳卡和M22螺母吊环联合固定在

7、帮部锚杆上。固定单体柱的钢丝绳不得少于2道，钢丝绳要将支柱从下向上全部拦住，后张紧钢丝绳并卡牢绳卡。不准将钢丝绳直接拴在下层支柱上、上层再拴到帮部金属网上。支柱下绳头用绳卡吊环固定在帮部锚杆上，支柱上绳头拴在帮部锚网上不少于两扣。2、“”型钢梁固定架设超前支护用的“”型钢梁，必须在超前支护以外顺巷道压茬码放，压茬所需要的垫木应使用条型垫木。码放“”型钢梁层数不得超过5层。码放后外侧最突出点距轨道外侧的最近距离不得小于500mm。“”型钢梁固定，采用直径612.5mm镀锌钢丝绳或直径6mm的普通镀锌圆环链，与匹配的“U”型绳卡（或M12螺栓）和M22螺母吊环联合固定在帮部锚杆上。固定“”型钢梁的

8、钢丝绳或普通镀锌圆环链不得少于2道，要将“”型钢梁从下向上全部拦住并张紧卡牢。钢梁下绳头用绳卡吊环固定在帮部锚杆上，钢梁上绳头拴在帮部锚网上不少于两扣。3、道木固定在两顺槽超前150m范围内码放道木，要尽量码放在不行车的躲避硐内。当现场不具备此条件而在顺槽内码放时，不得码放在超前支护内。在超前支护以外码放时，垛与垛间必须留有不小于5m的施工卸压孔的间距。每处码放道木的层数不得超过6层，每层必须摆满后才能上摆第二层。用直径612.5mm镀锌钢丝绳或直径6mm的普通镀锌圆环链与匹配的“U”型绳卡（或M12螺栓）和M22螺母吊环联合固定在帮部锚杆上。固定道木的钢丝绳或普通镀锌圆环链不得少于2道，锚杆

9、固定点上下排各不少于2个。将道木从下向上全部拦住并张紧卡牢。道木下绳头用绳卡吊环固定在帮部锚杆上，道木上绳头拴在帮部锚网上不少于两扣。4、支架缸体固定因支架活柱质量较大，采用固定法不一定凑效，为确保安全，要求放置在距工作面煤壁150m以外，顺巷道码放整齐，禁止站立固定。5、铁柱鞋固定铁柱鞋属架设超前支护用常用材料，很容易随意放置，因而属管理的重点。当采用习惯作法而自下向上一块一层的集中码放时，总码放层数不得多于5层，要顺巷道单排码放，一处码放柱鞋垛不得多于4垛。要码放在超前支护以外，用柱鞋上自身圆环链，每个都挂在金属网上。6、溜子刮板固定采面前后溜和运输顺槽转载机上用刮板，放置在超前支护以外，

10、可用金属网整体包裹后用同种双股铁丝绑扎在帮部的金属网上，绑扎点间距原则按不大于0.5m。一处码放层数不得超过5层，小垛要用10铁丝“十字”捆绑。7、小件固定回采过程中用零配件或连接部件，体积比较小但又常用的小件，一律使用专门加工的铁箱子储放，要求上盖要与箱身固定牢靠。放置位置不得影响行人和操作安全。8、材料分类码放整齐，实行挂牌管理，专人负责。9、易腐蚀的设备，在物料下垫木料与底板隔开防止腐蚀设备（如单体支柱，油缸等）。10、三巷超前150m范围内的绞车、阻燃泵等人员长时间工作的地点，在人员工作范围的顶板上挂防护网，并打设好护身柱。11、同种材料严禁多处放置，应就近码放，便于使用，材料转移期间

11、除外。12、木料和金属网按不同规格分类分层码放，木料必须一端码齐，靠轨道的木料码放在同一垂直面内。13、人员在顺槽内停留或休息不得对着物料码放的方向。三、防治冲击监测措施（一）电磁辐射仪监测1、监测数值规定KBD-5型流动电磁辐射仪监测临危值指标为：电磁辐射强度最大值平均值：100mv，脉冲数：1600。如监测数据较大电磁辐射强度和脉冲数达到临危值的60%（电磁辐射强度60mv,脉冲数960次以上）时要复测，上述60%数值作为我矿解危指标。2、监测布点、监测时间在工作面上、下出口超前工作面100m范围进行监测。测点布置在上出口下帮、下出口上帮间距10m，每点监测2min。（二）钻屑法监测1、监

12、测地点：电磁辐射法监测到冲击危险性高的地点应及时进一步实施钻屑法检验。2、监测孔布置：钻孔直径42mm，监测孔深78m的煤粉量。施工钻屑孔时，孔间距56m，孔距底板1.2m左右，单排布置，钻孔方向为沿着煤层倾向布置。3、监测内容：主要监测每米钻孔的煤粉钻屑量（单位升），另外还需记录卡钻、孔内冲击等情况。4、实施方法：使用专用钻具，采用每节长1.0m螺纹式麻花钻杆，42mm钻头，记录孔深打到78m的煤粉量。用胶结袋收集钻出的煤粉，用1升的容器称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。5、钻屑法

13、临界指标：钻屑法检测临界指标钻孔深度(m)4.04.0临界指标(L/m)46如果监测到的煤粉量超过以上临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。钻屑法监测记录牌板见附表。钻屑量检查记录牌板钻孔长度（m）IIIIIIIVVVIVII冲击危险指标Kg/m3333444L/m4444666实际钻屑量Kg/mL/m判定班次单位时间安监员带班区队长注：42钻孔6、防冲卸压参数（1）卸压爆破参数卸压孔位、间距：距离巷道煤层底板为0.51.5m；卸压爆破孔间距5m（0.2m）卸压孔直径：42mm；卸压孔深度：10m，允许误差0.1m；卸压孔角度：水平方向垂

14、直煤壁，垂直方向与煤层坡度一致。装药结构：采用正向装药。每孔装药量：正常情况下每孔装27400mm300g6卷煤矿许用水胶炸药，当煤体完整性较差、松软时减为4卷(此要求必须经矿压部门领导同意后才准执行)。炮眼布置及装药结构见附图。爆破眼数根据监测范围而定。雷管：使用毫秒延期同段电雷管2发/孔，脚线每孔不少于4根（2发雷管用），每根长度与雷管自身的脚线接起来后应不少于卸压爆破孔深度（总长20m以上）。雷管为同段毫秒延期电雷管，在领取雷管时，虽是同一段的雷管，但总延期时间不得超过130ms。当采用雷管脚线连接时，为防止出现瞎炮，要求接点要错开200mm以上布置。药卷包裹：使用内径30mm、壁厚为1

15、mm的PVC管包裹水胶炸药，装药时PVC管两端要用黄土炮泥封堵严。向炮眼内送药时可用高压软管和带堵头的PVC管作炮棍或特制炮杆，将包裹的炸药送到眼底。联线方式：孔内并联；孔间串联。孔间一次串联后起爆孔数控制在35个。起爆方法：采用MFB-100型发爆器起爆。炮泥封孔：采用人工装填炮泥，炮眼要用黄土炮泥封满封实。在工作面推采20m前完成两巷超前150m爆破卸压工作，并要始终保持超前工作面不低于150m大孔卸压保护带。（2）大直径钻孔卸压参数麻花钻杆直径69mm（当使用液压钻时按厂家所配钻杆使用），钻头直径110mm。钻孔布置、间距：距离巷道或煤层底板0.51.0m。上帮钻孔沿着煤层倾向布置，下帮

16、钻孔按照近水平布置。单排钻孔，钻孔间距：2m（0.3m）。钻孔长度：L=1015m。卸压部位：轨顺两帮、中顺两帮及运顺上帮。在工作面推采15m前完成三巷超前150m大孔卸压工作，并要始终保持超前工作面不低于150m大孔卸压保护带。四、安全技术措施（一）、大钻孔卸压安全技术措施1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。（1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。（2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。（3）压力持续增加时。3、在

17、打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近12m处另行打钻。并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。7、钻孔煤粉要用水及时冲湿

18、后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。（二）、卸压爆破安全技术措施1、放炮使用的雷管必须经过全电阻导通试验后，方可使用。2、装药时先将炮头其后是药卷交替装入PVC塑料管中，严格按2个炮头均布全部药卷，正向装药。3、装炮泥时要将炮眼用炮泥封满封实。4、雷管使用专门订购的长10m脚线的毫秒延期电雷管，防止接头遇水或联线不良造成瞎炮。当现场没有10m长脚线的雷管时，也可用3.5m以上长度的短脚线雷管，但短脚线到孔口以外的孔间连接必须用专用购进的雷管脚线。连接时要把接点吊起，并用绝缘胶布把接点绑扎好。定炮时，炮脚线接头要拧紧、错开、并用绝缘胶布包好。5、当库中没有长脚线雷管时，也可使用普通脚线

19、的雷管，为防止因接头连接问题而出现瞎炮，脚线接头要错开150mm以上。6、炮孔内药卷之间必须密实，药卷聚能穴朝向同一方向（朝向眼底），其余部分用粘土炮泥封口。7、打眼前将打眼范围内直接受影响段的管、线、缆保护好。放炮前要在眼口处固定防窜炮的皮带。8、放炮员必须经过专门培训，持证上岗。9、加强火工品管理，炸药、雷管分别装箱放置，并加锁保护，避免碰撞或与导电体接触，当班剩余炸药、雷管应及时退库，不得藏箱或转交他人。10、放炮前，应先检查放炮器是否灵敏可靠。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。11、放炮前班组长必须安排专人在两顺槽安全地点站岗警戒，

20、警戒线处必须拉绳、挂牌，放炮警戒不解除不得进入放炮区。12、装药前和放炮前、后，瓦检员必须检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。13、通电后未爆（未响），放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上取下，扭结短路，至少等15分钟后，方可沿线查找原因。14、放炮后要检查有无漏炮，如有漏炮，可重新联线放炮。禁止在残眼内装药再放。15、装药前先清除炮眼内的煤粉，再用PVC管作炮棍（用木塞塞好）把pvc炮筒推至眼底，而后充填炮泥。16、装配引药必须在顶板完好，支护较好，上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。17、严格执行“一炮三检”，“三人联锁”和“三保险”放炮制度。18、放炮前后放炮地点前后20m范围内洒水降尘。19、放炮后要按由外向里的顺序检查支护情况，发现问题要及时处理。20、卸压爆破时，卸压爆破警戒范围不得进行与放炮无关的工作。21、卸压孔爆破后，用电磁辐射法进行效果检验。如电磁辐射法检验超标则由钻巷防冲工区立即打钻屑孔检验。钻屑孔布置于两卸压孔中间，当钻屑孔内煤粉量超标时，在钻屑孔中继续进行卸压爆破，直至危险状态消除。22、打眼时要采用眼口喷水、开启水幕等方法降尘，也可采用专门的喷雾器