毕业设计（论文）_数控加工中心加工工艺与编程综合设计__103587700

1、配油盘毕业设计数控加工中心职业文章文章类型：案例报告 文章题目：配油盘制造工艺姓名：xxx 准考证号：所在省市：xxxx所在学校：xxxxx所在班级：xxxxx指导教师：2011年10月16日-毕业设计题目：数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告阐述课题的目的、意义、研究内容、 研究方案、 预期结果等 课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了学校三年所学到的各门学科的知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比拟分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、稳固与提高。同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。也使我们能够系统的集中的复习、

2、总结了这三年多所学的各学科的知识。让自己在专业方面有很大的提升。 课题意义：数控加工技术对我国经济建设的开展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制转变为“精制。为了保证产品质量，降低本钱，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向开展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。 研究内容：本课题主要研究配油

3、盘的数控加工。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。 研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具确实定、切削用量确实定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。 预期结果：通过本次毕业设计，能够提高

4、自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的方法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作打下了一点点根底。学生签名：xxx 2011年10月16 日目 录一、引言 二零件图纸的工艺分析及处理.三选择毛坯 确定毛坯尺寸 设计毛坯图四选择加工方法 制定工艺路线五确定加工所用量具六确定切削用量及根本

5、时间七工艺过程卡和加工工序卡八编程九主要参考文献引 言数控技术在我国机械制造业的应用已比拟成熟，它与传统的机床设备相结合形成了一种全新的机械加工装备数控机床。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变法，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断开展和应用领域的扩大，它对关系国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的开展起着越来越重要的作用。这份毕业设计主要包括四个大的局部：一、零件图纸 二、工艺分析 三、工业设计 四、计算程序。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式变现出来，更加清楚零件的结构形状，然后具体分析零件结构。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面的

6、了解零件的结构，及时地对零件结构和技术要求等做必要的修改，进而确定零件适合在哪一种数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行，因为加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上铣削、钻削、铰削等多工位加工。加工的部位可以在同一个平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首选对象，接下来是分析机床上应完成零件哪些工序，选择定位基准；零件的定位基准一方面要保证零件经屡次装夹后其加工外表之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点既一次安装尽可能完成零件上较多外表的加工。定位基准最好是已有的面和孔。再确定所有的加工外表的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用

7、量。然后确定所有加工便面的加工方案和加工方法；选择刀具和切削用量。然后确定所有工部的加工顺序，把相邻的工部划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面的加工轮廓加大，用平面定位比拟稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故先应加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。现在制造业中数控技术的日益广泛使用，使得我认识到学好数控技术的重要性。我相信接下来的毕业设计会对我三年来的学习会是一次稳固和复习，将会进一步认识到数控技术的重要性，同时为以后的上岗就业打下很好的根底。 二、零件图纸的工艺分析及处理1

8、零件图经过数控加工中心加工后，实际零件效果图形如下图。2工艺分析该零件毛坯尺寸为80mm60mm30mm，材料为45号钢，在将该零件装上数控机床进行加工之前，其六个外表皆已加工完毕，上述加工部位都已到达毛坯图上所规定的加工精度要求。具体要求如下：使用系统为FANUC 01 - MC、型号为KH714立式加工中心，因为该机床具备定位精度高、重复定位精度高、回转精度也高的特点、同时刀库容量为12把等，能满足本工件的加工要求。工件的定位与装夹夹具应能在机床上实现定向安装。为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致，如果夹具的定位和夹紧要全部敞开加工部位确有困难，那么可以通过减少加工外表来留

9、出定位夹紧元件的空间。通过三爪卡盘、分度头及各种台钳等夹具装夹平面铣削加工;通过组合孔系夹具和槽系组合夹具配合使用，加工其他外表。在此加工过程中为保证精度尽量不换夹紧点，由于工件的毛坯是长方体，所以平口钳进行装夹，使其固定钳口侧与数控机床的X轴一致。孔要求 mm为该工件尺寸精度要求最高的尺寸，同轴度公差为0.03mm的要求使其与 mm关联起来，位置度公差为0.03mm的要求使其与A、B关联起来；而从不规那么面上钻孔，并使其与D基准面的平行度 误差不大于0.03mm是一个比拟困难的问题，所以该孔是加工难点。4、加工顺序的编制41加工的步骤各基点图及坐标点图处位置如下图，其各基点的坐标值计算结果如

10、表所示所有基点的Z坐标都为0。A-19.25 51.24 B1923 5124C1539 4229D-1539 4229E-3998 2998F-2873 21。55G-2041 2199H2041 2199I2873 2155J3998 2998K50 245L50 -245M3998 -2998N2873 -2155O2041 -2199P-2041 -2199Q-2873 -2155R-3998 -2998S-50 -245T245 -50U-1539 -4229V1539 -4229W1923 -5124X-1923 -5124加工时加工路线是从刀具下刀点 (0， 55 -9.5 )开

11、始，依次为： BCDABWVUXW EFGHIJKMNOPQRSTE各基点所5、数控刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，选择的好坏不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，因此刀柄要能满足机床主轴自动松开和拉紧定位、准确安装各种切削刃具、适应机械手的夹持和搬运、储存和识别刀库中各种刀具的要求。加工中心上一般都采用724圆锥刀柄。；11号刀：10mm的铰刀；12号刀：直径为3mm的高速钢中心钻T01 10立铣刀T05T023中心钻T0610内螺纹刀T0338麻花钻T0440麻花钻6、切削用量及下刀方法确实定切削用量包括主轴转速切削速度、切

12、削深度或宽度、进给速度进给量等。在对凸台加工过程中的下刀点确定时，设计成刀具从(X=0.0，Y=0.0)点下刀，由于外轮廓外表精度要求比高，粗加工时就将下刀量一次进行到位，即分层下刀量依次为Z= 0.6、- 0.6、-0.2、-0.1mm。粗磨加精磨此工件的毛坯为170mm130mm30mm，比我需要的160mm120mm28.5mm要大，且工件的外表精度要求比拟高，所以，决定用粗磨加精磨的方法使工件到达我所需要的尺寸。加工机床为卧式磨床。粗铣加工方法在进行凸台外表加工时，考虑到轮廓外表的平滑过渡要求，采用圆弧切入、圆弧切出的进、出刀方式；同时，刀具也是在一次进刀加工中将内轮廓外表全部加工完毕

13、；不过，在零件的局部位置上可能会留有一些加工死角，这可考虑用手工加工的方式予以铲除。上外表的铣削零件凸台上外表加工设计为，刀具采用端顺铣方式。凸台周边采用立铣同时周铣和端铣，下外表采用端铣的方法，孔用中心钻、麻花钻和铰刀加工。粗、精加工路线设计成一致，以便于利用一个轮廓切削加工程序进行加工，其只要通过改变刀具半径补偿值的方法就可以到达进行粗、精两道工序加工的目的了加工工艺卡片毕业设计机械加工工艺过程卡产品型号零件图号01共2 页产品名称凸台零件名称第 1页零件件号1材料牌号45#毛坯种类长方形单件重量(公斤)净重数控程序名O1111每台件数1规格17013030毛重工序号工序名称工步号工序工步

14、内容设备名称型号工艺装备工艺简图夹具刀具量具1下料下料尺寸17013030电锯2铣铣削6个面普通铣床面铣刀3磨磨削6个面平面磨床4检检查数控加工毛坯是否符合图纸要求千分尺 百分表游标卡尺 外径千分尺5铣用平口虎钳装夹工件，调整工件的高度，打表找正立式加工中心KH714平口虎钳游标卡尺外径千分尺 千分尺 百分表1外轮廓粗铣10立铣刀2内轮廓粗铣3外轮廓精铣4内轮廓精铣6钻立式加工中心KH714平口虎钳1钻3中心孔3中心钻2钻38孔38麻花钻3钻40孔40麻花钻5钻3中心孔3中心钻6钻孔钻8螺纹加工10的孔螺纹10内螺纹刀9钳清理毛刺中齿偏锉三角锉10检检查数控加工工件是否到达图纸要求千分尺 百分

15、表游标卡尺 外径千分尺7，具体程序设计O001; G40 G49 G80 G69 G17 G90; GG54 G00 X0 Y0 Z50; M03 S400 T0101 M06; G00 G41 X-100 Y55 D01 Z3 M08; G01 Z-9 G43 H01 G94 F100; G01 X0; G03 X19.23 Y51.24 R55; G02 X15.39 Y42.29 R5; G03 X-15.39 Y42.29 R45; G02 X-15.23 Y51.24 R5; G03 X0 Y55 R55; G00 X85 Y55 Z-55; G01 X0 Y-55; G02 X-1

16、9.23 Y-51.24 R55; G03 X-15.39 Y-42.29; R5 G03 X15.39 Y-42.29 R45; G03X19.23 Y-51.24 R5; G02 X0 Y-55 R55; G01 X-50; G01 Y24.5; G03 X-39.98 Y29.98 R6.5; G01 X-28.73 Y21.55; G03 X-20.41 Y21.99 R6.5; G02 X-20.41 Y21.99 R60; G03 X28.73 Y21.55 R6.5; G01 X39.98 Y29.98; G02 X50 Y24.5 R6.5; G01 X50 Y-24.5; G

17、02 X39.98 Y-29.98 R6.5; Y-21.55; G03 X20.41 Y-21.99 R6.5; Y-21.99 R60; Y-21.55 R6.5; G01 X-39.98 Y-29.98; G02 X-24.5 Y-50 R6.5; G01 X-50 Y70; G02 X-39.98 Y29.98 G03 X-50 Y24.5 R6.5 G00 X0 Y0 Z50; G00 X-100 Y55; Z3 M08;G01 Z-4 G43 H01 G94 F100;G01 X0;G03 X19.23 Y51.24 R55;G03 X15.39 Y42.29 R5;G02 X-1

18、5.39 Y42.29 R45;G03 X-19.23 Y51.24 R5;G03 X0 Y55 R55;G01 X85 Y55;G00 X85 Y-55;G01 X0 Y-55;G02 X-19.23 Y-51.24 R55;G02 X-15.39 Y-42.29 R5;G03 X15.39 Y-42.29 R45;G02 X19.23 Y-51.24 R5;G02 X0 Y-55 R55;G40 G01 X-100;G00 Z55;G00 X0 Y0;M05 M09;M30;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X0 Y0 Z-8 R3 F120

19、;G01 Z5;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T03 M06;M03 S800;G00 G43 H03 Z15;G90 G01 Z-24 R38 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T04 M06;M03 S800;G00 G43 H04 Z15;G90 G01 Z-9 R40 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X-60 Y45 Z-10 R3 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50

20、;T05 M06;G00 G43 H05;G90 G01 X-60 Y45 Z-12 R7.5 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;T06 M06;G00 G43 H06G90 G01 X-60 Y45 Z19 R10 F120;X65 Y-48 ;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;G00 X0 Y0;M30;附 录一FANUC系统G代码M代码指令集指令集向如、等的编程量均采用直径量G00：快速定位指令。格式为G00XUZW，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具

21、轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00XW。G01：直线插补指令。格式为G01XUZWF，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。G02：顺圆插补指令。格式为G02XUZWRIKF，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，为半径仅用于劣弧编程，、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格式为G03XUZWRIKF，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，为半径仅用于

22、劣弧编程，、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G还是G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时不能用小数点，时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。G20：英制单位设定指令。G21：公制单位设定指令。注意：某程序假设不指定G20、G21，那么采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为G27XUZWT0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。假设指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，那么说明机床零点正确。否那么，

23、机床定位误差过大。G28：返回参考点指令。格式为G28XUZWT0000，假设机床启动后回过零点，那么本指令的执行使刀架经过指定点回零，否那么经过指定点移动至系统加电时的位置。G32：螺纹切削指令。G32XUZWF，F为螺纹长轴方向的导程即进给速度采用mm/r。G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00XZ坐标系设定，或G50 S转速钳制。前者，值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，为最高转速。G70：精加工复合循环。格式为G70PQSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。G71：粗加工复合循环。格式为G71UR，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退

24、刀量，均为半径值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G72：端面粗加工循环。格式为G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G73：固定形状粗加工复合循环。格式为G73UWR，其中U等于向吃刀量或切深的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，

25、U等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90XUZWRF，锥面的定义是素线的斜度45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作虚线表示快速如图，其中刀尖从右下向左上切削，R0。指令中的坐标值为E点坐标。G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92XUZWRF。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作虚线表示快速如图，其中刀尖从右下到左上切削，R0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。G94：端面切削单一循环指令。格式为G94XUZWRF，端面的定义是素线的斜度45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本

26、指令完成的动作虚线表示快速如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R0。指令中的坐标值为E点坐标。G96：端面恒线速度指令。格式为G96S。G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。M00：程序暂停。当按下面板“启动钮时，继续运行程序。M02：程序结束。M03：主轴正转。M04：主轴反转。M05：主轴停转。M08：开启切削液。M09：关闭切削液。M10：自动螺纹倒角。M11：注销M10。M30：程序结束，并返回开始初。M98P：调用子程序。格式为M98P*，前三位为调用次数假设没有，那么表示次，后四位为所调子程序号。M99：子程序结束标志。参考文献1杨建民，?数控加工工艺学与编程? 北京：北京理

27、工大学出版社 20062 刘守勇，?数控制造工艺与机床夹具? 北京：机械工业出版社 20003赵长明，?数控加工工艺与设备? 北京：高等教育出版社 20034田萍，?数控机床加工工艺及设备? 北京：电子工业出版社 20035蒋建强，?摸具数控加工工艺? 北京：电子工业出版社 20056 赵长旭，?数控加工工艺? 西安：西安电子科技大学出版社 20067 周虹，?数控加工工艺与编程? 北京：人民邮电出版社 20048 徐宏海，?数控加工工艺? 20049赵元吉，?机械制造工艺学? 北京：机械工艺出版社 198910 王爱玲，?现代数控编程技术及应用? 北京：国防工业出版社 200511 陈洪涛，

28、?数控加工工艺与编程? 北京：高等教育出版社 200312王卫兵，?数控编程100例? 北京：机械工业出版社 200313卜昆，?计算机辅助制造?北京：科学出版社 200314 方祈，?数控机床编程与操作? 北京：国防工业出版社 199915 李宏胜，?数控编程技术与应用? 北京：高等教育出版社 2001原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼

29、位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪 m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆

30、压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： = 1 * ROMAN I级钢， = 2 * ROMAN II级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管

31、采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图1施工进度方案。2、施工顺序

32、= 1 * GB2 根底工程工程定位线验线挖坑钎探验坑砂砾垫层的施工根底砼垫层刷环保沥青 根底放线预检砼条形根底刷环保沥青 毛石根底的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。 = 2 * GB2 结构工程结构定位放线预检构造柱钢筋绑扎、定位隐检砖墙砌筑50cm线找平、预检柱梁、顶板支模预检梁板钢筋绑扎隐检、开盘申请砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。 = 3 * GB2 内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。 = 4 * GB2 外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括烟道、透气孔、压顶、找平层结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修

33、中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备 = 1 * GB2 设2台搅拌机，2台水泵。 = 2 * GB2 现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。 = 3 * GB2 现场设木工锯，木工刨各1台。 = 4 * GB2 回填期间设打夯机2台。 = 5 * GB2 现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零

34、、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排 = 1 * GB2 结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。 = 2 * GB2 装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线 = 1 * GB2 施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城

35、生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：A轴线和1轴线；30#楼：A轴线和1轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：H轴线和27轴线；30#楼：H轴线和27轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建

36、筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物.500m。 = 3 * GB2 根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。 = 4 * GB2 结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主

37、轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖

38、土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 = 2 * GB2 砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时

39、可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程 = 1 * GB2 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。 = 2 * GB2 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 = 3 * GB2 板中受力钢筋搭接， = 1 * ROMAN I级钢30d， =

40、 2 * ROMAN II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 = 4 * GB2 钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 = 5 * GB2 所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 = 2 * GB2 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清

41、理干净。 = 3 * GB2 投料顺序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。 = 5 * GB2 砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 = 2 * GB2 模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 = 3 * GB2 本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重

42、新组装，以保证砼的外观质量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 = 3 * GB2 为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。 = 4 * GB2 为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。 = 5 * GB2 外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 = 6 * GB2 结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质

43、监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须

44、枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水

45、层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程 = 1 * GB2 管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。 = 2 * GB2 水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 = 3 * GB2 电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。 = 4 * GB2 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。 = 5 * GB2 灯具、插座、开关等

46、器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 = 6 * GB2 做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法： = 1 * GB2 、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 = 2 * GB2 、重视砖砌

47、体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： = 1 * GB3 、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、

48、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 = 2 * GB3 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平

49、缝用铺浆法铺浆长度50cm砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。约砖块四周浸水15mm左右。 = 3 * GB3 注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙

50、高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治： = 1 * GB2 踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 = 2 * GB2 踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。水泥袋或用针织袋装砂既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为

51、建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间： = 1 * GB2 仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 = 2 * GB2 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 = 3 * GB2 如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得

52、好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意： = 1 * GB2 将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 = 2 * GB2 将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 = 3 * GB2 用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 = 4 * GB2 砂浆必须饱满最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以

53、沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是： = 1 * GB2 、事先按变形的长短、高度板块砼厚的制作厚为20mm的沥青砂浆板条； = 2 * GB2 砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度1.2Mpa后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴。 = 3 * GB2 当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防： = 1

54、* GB2 现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。 = 2 * GB2 找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。 = 3 * GB2 找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 = 4 * GB2 防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。 = 5 * GB2 粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防： = 1 * GB2 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。 = 2 * G

55、B2 、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 = 3 * GB2 、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 = 4 * GB2 、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 = 5 * GB2 、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆或1：21：的水泥砂浆等填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 = 6 * GB2 、做地面时，切切注意地面

56、排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改良：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 = 1 * GB2 、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 = 2 * GB2 、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定： = 1 * GB2 、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点缺乏，甚或漏设，

57、这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命平安。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 = 2 * GB2 、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不管砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不平安，极不妥的操作方法。 = 3 * GB2 、固定门窗框用的连接铁板与钉接： = 1 * GB3 、连接铁板条：其规格为：长宽厚140mm20mm射钉规格为：直径长42mm或金属胀锚螺栓：直径长8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小厚不到1mm，甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁

58、板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 = 2 * GB3 、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 = 4 * GB2 、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 = 2 * GB3 、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 = 3 * GB3 、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比拟简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此： = 1

59、* GB2 、管子接口： = 1 * GB3 、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要到达。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 = 2 * GB3 、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合标准要求。 = 2 * GB2 、安装 = 1 * GB3 、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 = 2 * GB3 、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，

60、以免损坏丝扣。 = 3 * GB2 、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 = 4 * GB2 、水压试验： = 1 * GB3 、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 = 2 * GB3 、压力表必须精确，使用前要进行校验。 = 3 * GB3 、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间观察管道的渗漏情况。 = 4 * GB3 、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场