高压给水管道作业指导书

1、1工程概况唐电技改工程1300MW机组高压给水管道设计材质为WB36，规格分别为355.625, 244.520，设计压力关断阀门前为25.83Mpa，关断阀门后为24.94Mpa,设计温度为279.7，两种规格管道需现场焊接的焊口90道左右。2执行规程2.1电力建设施工及验收技术规范DL/5007-922.2火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）2.3电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL/5009.1-20022.4焊接工艺评定华北电力集团公司焊接技术培训中心2.5钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-19962.6管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048

2、-1995.3焊工要求3.1参加本项目施焊的焊工，必须按规定进行培训，考核，并取得与所焊项目相应的合格证书。3.2所有参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行规程，规范。3.3焊接热处理工必须必须经过专业培训并考核取得资格证书。3.4焊接热处理工应遵守作业指导书中有关规定，做到操作无误、记录准确。3.5所有参加作业的人员都必须持证上岗。4母材材质 WB365焊接材料5.1焊丝：BHLER DMO-IG 规格：2.45.2焊条：BHLER FOX EV65 规格：3.2, 4.05.3氩气：其质量应符合要求，纯度达到99.95%以上。5.4所使用的焊材应有制造厂的质量合格证，并

3、应符合国家标准。5.5焊丝在使用前应清理其表面的油、漆、垢、锈等污物，使其露出金属光泽。5.6焊条在使用前应经300350的烘焙，烘焙时间12小时。6焊接机具及设备6.1附表序号名称型号备注1变频式整流弧焊机ZX7-4002硅整流焊机ZX5-4003电焊钳500A（或300A）4TIG焊枪KB-150A-15氩气表191A-25LS6面罩手提7手电筒5#8黑玻璃10#-11#9氩气带10热处理加热片另外，每名焊工还应备有手锤、扁铲、钢丝刷、工具袋、焊条保温筒等。7焊前准备7.1开工前焊工首先应到技术人员处进行技术交底及安全员的安全交底，由技术人员开具工艺卡，进行双签字，工作中应严格按作业指导书

4、的要求进行施工。7.2焊工凭工艺卡到焊条库领取焊条、焊丝，并进行认真核对。焊工应自觉遵守焊条库的有关规定，避免错用焊材。7.3焊接场所必须采取防风、防雨措施。焊接时应采取隔离措施，以防止管内穿堂风，影响氩气保护效果。7.4焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。7.5管道焊口组装时，应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生移位和变形。7.6钨极端头的形状，对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨极的使用寿命均有一定影响，使用前应按下图磨制。7.7磨制钨极端头时，应用专用砂轮，并应装有吸尘装置，操作人员磨后将手洗净。8对口要求8.

5、1焊口位置的设置，应满足以下要求：管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）与支吊架边缘不小于50mm。管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。两对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于150mm。8.2管材下料与坡口加工，宜采用机械方法，如用氧-乙炔焰切割下料时，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。8.3对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度f不大于管径的1%，且不超过2mm，见附图1。8.4管口对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.5对口时，焊口应留有一定的间隙以保证焊透，其值

6、为3-4mm.8.6除设计的冷拉焊口外，其余焊口应避免强力对口，以防止引起附加应力。9焊接程序及工艺方法9.1焊接程序：焊接技术交底填写焊接工艺卡检查焊接材料是否合格对口工艺检查焊前预热焊口点固打底层焊接填充填充盖面焊工自检工地级质检焊后热处理无损探伤质量验收评定。9.2施焊前应对焊口进行热处理，热处理温度150-200，9.3焊前预热及焊后热处理工艺执行参数和方法详见主给水管道热处理作业指导书。9.4在接受技术部门交底之后，焊工必须严格按照本技术措施和工艺卡施焊，不得擅自更改焊接方法和工艺参数。9.5氩弧焊：焊接电源的极性必须正接，即焊枪接负极，被焊件接正极。9.5.2焊口点固焊所用材料和施

7、焊工艺与正式施焊时要求相同，点固焊后应仔细检查焊点质量，如发现有裂纹，气孔等缺陷，应将该焊点清除，重新进行点固，点固焊的两端应成斜坡形状。9.5.3点焊位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，其点焊位置应以不影响施焊为原则。9.5.4电弧的引发，可采用高频引弧或短路引弧，引弧应在坡口内进行，短路引弧时，动作要快，以防损伤钨极。9.5.5主给水管道氩弧打底焊接技术参数见后面附表（1）（2）。9.5.6开始焊接时（包括点固焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，为防止产生裂纹，开始的焊接速度不宜过快，并多填加焊丝，使焊缝加厚，大直径厚壁管打底时尤应如此。9.5.7管子焊口的氩弧

8、焊打底，可根据每一道口的具体情况选择填丝方法(内填丝或外填丝)。9.5.8施焊时，送丝速度必须与焊枪运动速度相适应，在对口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向同步摆动。不论采用哪种送丝方法，焊丝熔端都不能离开氩气保护区，以免高温氧化，影响焊接质量。9.5.9使用无衰减装置的焊机，在焊接收弧时，焊接速度应适当减慢，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后，不再填丝。立即将电弧转移到坡口上，然后快速灭弧。0施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状，氩气流量，电源电压是否符合要求。1打底过程中，如发现有裂纹，气孔或其他焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化方法来消除缺陷。2焊接过程中

9、，如遇有钨棒与熔池或被“铁水”粘住而造成夹钨时，应立即停止施焊，将缺陷消除，并重新更换磨好的钨极，再继续施焊。3进行次层电焊焊接时，应避免将打底焊缝烧穿，与打底层相邻的电弧焊层，使用的焊条直径不得大于3.2mm。9.6电弧焊：施焊前，焊工应对氩弧焊打底层进行检查，如有裂纹等缺陷，应及时进行消缺，待消除缺陷符合标准后，方可开始电弧焊接。异种钢焊接时，预热温度可按可焊性较差或合金成份较高的一侧选择。施焊过程中，各个焊层均应始终保持规定的预热温度。电弧焊引弧时亦应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。主给水管道因其管径较大，焊接时宜采用两人对称焊，水平固定管焊

10、至平焊位置，不得两人同时在一处收头，避免温度过高，引起局部过热。焊接过程中层间温度应350。焊接时，水平固定焊及垂直固定焊技术参数参见附表（1）（2）。9.6.8施焊时，应采用多层焊，并将各焊层的接头错开1015mm，见附图。每层焊缝的外表要尽量焊的平滑，以便清渣和避免出现死角，每焊完一层经自检合格后方可进行次层焊接。施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观齐平，收弧时应将熔池填满，对于产生水口裂纹敏感性强的焊条尤应注意，每次更换焊条应仔细检查，发现弧坑、裂纹应及时将缺陷彻底清除。表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材应圆滑过渡。焊口在焊接过程中应一气呵成，若被

11、迫中断时，应采取缓冷措施，再焊前应仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。9.6.12焊口焊完后应立即进行热处理，热处理温度59010。安装管道冷拉口所使用的工具，需待整个焊口焊接和热处理完毕后方可拆除。焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷。补焊时，应按工艺要求进行。需立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后进行挖补，返修后应重做热处理。焊口焊完后，焊工应进行清理，经自检合格后，填写自检记录。10检验10.1此项目为A4类工程，焊工做100%自检，工地做100%专检，质量部门抽检25%。10.2无损检验：规格为3

12、55.625mm的焊口热处理完毕后做100%超声检验。规格为244.520mm的焊口，热处理完毕后做100%射线检验。两种规格焊口在焊接及热处理完毕后做100%光谱分析。11安全措施11.1进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。11.2着装整齐，搞好文明施工。11.3进行焊接与热处理人员作业时，作业人员应穿戴专用护目镜，工作服，绝缘鞋，皮手套，等符合专用防护要求的劳动防护用品。11.4进行焊接，切割与热处理作业时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。11.5在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃，易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。11.6施工现场的电焊机

13、应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。11.7露天装设的电焊机应设置在干燥场所并应设有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。11.8电焊机一次线应绝缘良好，长度一般不得大于3m，超长时，应架高布设。11.9电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。11.10电焊机外壳应可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。附表（1）水平固定焊道号焊层 焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围（V）焊接速度范围（cm/min）热输入量（KJ/cm）型（牌）号直径（mm）极性电流（A）1 1WsBOEHLER DMOG1G2.4直流正接13015012.014.057 2 1

14、DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接10512524.027.079 3 1DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接10512524.027.046 4 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14515524.027.046 5 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14515524.027.046 6 1DsBOEHLER FOX EV654.0直流反接14015024.027.046 7 2DsBOEHLER FOX EV653.2直流反接11013024.027.046焊层道示意图附表（2）垂直固定焊道号焊层 焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围（V）焊接速度范围（cm/min）热输入量（KJ/cm）型（牌）号直径（mm）极性电流（A）1 1WsBOEHLER DMO-1G2.4直流正接13014011.013.046 2 2DsBOEHLER