食品工厂设计与环境保护食品工厂工艺设计.pptx

1、本章学习目的和要求 学习目的和要求：通过本章的学习，学生应了解食品工厂工艺设计的内容及其作用，熟悉工艺设计的方法和步骤；掌握产品方案、物料计算、设备选型、车间平面布置等工艺设计内容；熟悉工艺设计对非工艺设计和其他有关方面的要求。 食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心，决定全厂生产和技术的合理性，并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响，同时又是非工艺设计的依据。因此，食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。 一、概述（一）食品工厂工艺设计的主要项目（1）产品方案的确定；（2）主要产品及综合利用产品的工艺流程确定；（3）物料衡算；（4）生产车间设备生产能力计算和设备选型；

2、（5）生产过程蒸汽用量及耗水量的估算；（6）生产车间设备的工艺布置；（7）管路设计；（8）向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数； 向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数： 1.工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的要求； 2.工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生方面的要求； 3.生产车间水、电、汽、冷的消耗量计算； 4.生产工艺对用水水质的要求； 5.对三废（废水、废渣、废气）排放的要求； 6.关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保温、防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。 工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下： （1）根据前期可行性调查

3、研究，确定产品方案及生产规模。 （2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。 （3）生产工艺流程设计。 （4）物料衡算。 （5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。 （6）选择设备。 （7）车间工艺布置。 （8）管路设计。 （9）其它工艺设计。 （10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。（二）食品工厂工艺设计的步骤二、产品方案与班产量的确定 （一）产品方案 产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。 影响产品方案的因素主要有：产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气候和不同季节的影响。 在制定产

4、品方案时，首先要调查研究，得到的资料，以此确定主要产品的品种、规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮存半成品，以合理调剂生产中的淡、旺季节。（二）制定产品方案的步骤 1.确定产品的种类及包装规格； 2.根据设计规格，结合各产品原料的供应量、供应周期的长短等实际情况，确定各种产品在总产量中所占比例及产量； 3.根据原料的生产季节及保藏时间确定产品的生产时间； 4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量及生产班次数； 5.产品方案比较； 6.产品方案表达。 产品方案比较 (1)主要产品年产值的比较；(2)每天所需生产工人数的比较；(3)劳动生

5、产率的比较（年产量t/工人总数）(4)每天（月）原料、产品数之差比较(5)平均每人年产值的比较（元/人年）；(6)设备平衡情况的比较；(7)水、电、汽耗量的比较；(8)组织生产难易情况的比较；(9)基建投资的比较；(10)社会效益的比较；(11)经济效益(利税元/年)；(12)结论。产品方案分析表项目方案方案一方案二方案三产品年产值劳动生产率（t/人年）平均每人年产值(元/人年)基建投资（元)经济效益（利税元/率）水、电、汽耗量（元）员工人数（人）全年空员工人数差值（人）原料损耗率四个满足经济效益淡旺季平衡生产主要产品产量原料综合利用（三）安排产品方案计划要遵循的原则和要求五个平衡产品产量与原

6、料供应量生产季节性与劳动力产品生产量与设备生产能力水、电、汽负荷生产班次年产1.8-2.0万吨罐头厂产品方案（四）班产量（年产量）的确定 班产量是工艺设计的最主要经济基础，直接影响到车间布置、设备配套，占地面积，劳动定员和产品经济效益。 一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品成本越低，效益越好，由于投资局限及其它方面制约，班产量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。年生产能力按如下估算： Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5 式中 Q新建厂某类食品年产量； Q1本地区该类食品消费量； Q2本地区该类食品年调出量； Q3本地区该类食品年调入量；

7、 Q4本地区该类食品原有厂家的年产量； Q5 本厂准备销出本地区以外的量。 对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、巧克力可按下式计算： Q=Q旺+Q中+Q淡 式中：Q旺旺季产量 Q中中季产量 Q淡淡季产量 班产量受到各种因素的影响，每个工作日的实际产量并不完全相同。一般食品工厂每天生产班次为12班，淡季一班，中季二班，旺季三班制，这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生产能力来决定。班产量 Q班=Q/k(3t旺+2t中+t淡) K 设备不均匀系数 t旺旺季天数 t中中季天数 t淡淡季天数三、主要产品生产工艺流程的确定（一）工艺路线的选择 1、工艺流程和工艺流程设计： （1）工艺流程：就是各种产品生产

8、所采用的方法、步骤和途径及其各环节必需的技术参数。 （2）工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。 2、工艺路线选择的原则 （1）原料匹配性：根据原料的加工特性，选择易于加工，原料消耗少，营养损失低的工艺路线。 （2）符合产品质量和规格：根据产品规格要求及有关标准来选择加工产品的工艺路线。 （3）技术水平先进合理：应优先采用机械化、连续化作业生产线，以保证半成品不发生变色、变味、变质，节约能耗，降低成本。 （4）经济合理性：尽量选择投资少、能耗低、成本低、产品得率高的生产工艺。 （5）慎重对待传统生产工艺：一些名、特、优的产品生

9、产不得随意改动；若需改动，必须经反复试验，经专家鉴定认可后，方可采用； （6）结合我国国情（二）工艺流程设计中的注意事项 1.根据所生产的产品品种确定生产线的数量，若产品加工的性质差别很大，就要考虑几条生产线来加工。 2.根据生产规模，投资条件，确定操作方式。对于目前我国的实际情况，采用半机械化，机械化操作很广泛，自动化操作是发展方向； 3.确定主要产品工艺过程； 4.在主要产品的工艺流程确定后，就要确定工艺过程中每个工序的加工条件； 5.正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中的方案及设备的形式。（三）生产工艺流程设计 生产方法确定后，就开始工艺流程的设计。有如下内容： 1、确定生产线数目

10、 根据产品方案及生产规模，视生产实际情况，结合投资大小，确定生产线及生产线数目。如果产量大，可采用几条生产线，以便生产调剂，设备护理等。 2、确定生产线自动化程度 生产线有间歇和连续两种。在确定生产线自动化程度时，根据生产特点和技术成熟性，结合生产规模，一般采用先进、经济、合理的自动化生产线，高品质产品生产配以自动化在线检测，以保证产品质量。 3、工艺流程图的设计 工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图，生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。 （1）生产工艺流程示意图 又称方框流程图，在物料衡算前进行。主要是定性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设备。内容包括工序名称、完成该工序

11、工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。在方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。白沙糖生产流程 （2）工艺流程草图 由四个部分组成：生产工艺流程图、图例、设备一览表和必须的文字说明，绘制工艺流程草图时要求如下： A 表示出厂房各层楼面的标高 B 用细实线画出设备示意图 C 用粗实线画出物料流程管线，并画出流向箭头。用细实线画 水、汽、空气等动力管线，并画出流向箭头。 D 绘制设备和管道上主要阀门、控制仪表及管路附件。 E 对必要的部分，而又不能用图线表达时，用文字注释。如“三废”、副产物

12、的去向等。 F 附注图例，并按图标绘出。常采用1：50，1：100，1：200等。 （3）生产工艺流程图 又称带控制点的工艺流程图，是初步设计的重要内容。它是在经过多次反复比较、修改，确认设计合理无误后绘制正式设计结果，它更加全面、完整、合理、是设备布置和管道设计的依据，并可供施工安装、生产操时参考。啤酒生产工艺流程 冰淇淋、酸奶、含乳饮料生产工艺流程 油炸方便面生产工艺流程 豆奶生产工艺流程图 四、物料衡算（一）物料衡算的概念和意义 物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt (1)确定生产设备的容

13、量、个数和主要尺寸。 (2)工艺流程草图的设计。 (3)水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4)车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、生产班次、成本核算、管线设计。 （二）物料计算方法 1、物料计算方法(技术经济定额指标法) （1）每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t）X 班产量（t/班） （2）每班耗用各种辅助材料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（Kg/t）X 班产量（t/班） （3）每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器（只/t）X 班产量（t/班）X（1+损耗率） 2、物料计算结果表示 通常用物料平衡图或物料平衡表来表示物料平衡表名称计算单位主

14、、辅原料产品食 品损失1损失2损失3批次质量百分比班次质量百分比排出物料综合表序号名称特性成分单位每吨产品排出量t每小时排出量t每年排出量t备注原料消耗综合表序 号原料名称单位纯度100%每吨产品消耗定额(t)每天或每小时消耗量(t)年消耗量(t)备注工业品100%工业品100%工业品100%（三）主要技术经济指标内容1生产规模(ta)2生产方法3生产天数(da)4产品日产量(td)5产品年产量(ta)6副产品年产量(ta)7产品质量8总回收率()9原材料单耗(1)主原料(t/t产品)(2)辅料(t/t产品)(3)水(t/t产品)(4)电(kWh/t产品)(5)蒸汽(t/t产品)(6)冷量(k

15、J/t产品)10总投资(万元)(1)设备价值(2)材料费(3)运杂费(4)建筑工程费(5)工资 (6)其他11劳动生产率(1)生产人员(2)商品产值(万元)(3)全员劳动生产率（万元/(人a)(4)工人实物劳动生产率(t/(a人)12单位成本(元/t)13利润(1)单位产品利润(元/t)(2)总利润(万元/a)14、投资回收年限(a)15、全厂设备总重量(t)16全厂主要管件、管材总重(t)17钢铁、水泥、木材单耗五、设备选型 物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提供依据。

16、设备选型应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力采确定所需设备的台数。对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能力要略大于前道工序，以防物料积压。（一）食品工厂设备选择的原则 1、与生产能力相匹配的原则 产品产量是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为1020）。 2、利于加工设备在生产线上相匹配 要充分考虑各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力

17、大小应基本一致。 3、设备的先进性、经济性原则 4、工作可靠性原则 选择设备尽量选择系列化、标准化地成熟设备，并充分考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。 5、利于产品改型及扩大生产规模的原则 注意选用通用性好，一机多用的设备。（二）食品工厂主要设备的选择 1、罐头食品加工厂主要设备 输送设备 清洗和原料预处理设备 热处理设备 封罐设备 成品包装机械设备 空罐设备 输送设备 （1）固体输送设备按用途和功能分： 带式输送机 斗式升送机 螺旋输送机 （2）液体输送设备有： 流送槽 真空吸料装置 （3）食品厂常用的泵： A离心奶泵 B螺杆泵 C齿轮泵 清洗和原料预处理设备 常用的清洗设备有鼓风式清洗机

18、、空罐清洗机，全自动洗瓶机、实罐清洗机等。 鼓风式清洗机，是利用空气进行搅拌，既可加速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清洗； 全自动洗瓶机，可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。 常用的原料预处理设备有分级机（又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒式分级机、花生米色选机等）、切片机（蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀豆切端机等）、绞肉机、打浆机，榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油分离、奶油分离机等），斩拌机、真空搅拌机等。热处理设备 食品工厂热处理设备主要用于原料脱水、抑制或杀灭微生物、排除食品组织中的空气、破坏酶活力、保持产

19、品的颜色和方便其他工序的操作等。它包括预煮、预热、蒸发浓缩、干燥、排气和杀菌等设备。 常用的热处理设备有列管式热交换器、板式热交换器、辊筒式杀菌器、夹层锅、连续预煮机（分链带式和螺旋式），真空浓缩设备（按加热器结构分，有：盘管式、中央循环式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、外加热式等等）、排气设备、杀菌设备（立式、卧式、常压连续式、回转式等等）等。（1）热交换设备 列管式热交换器广泛应用在蕃茄汁果汁乳品等液体食品的生产过程中，大多用作高温短时或超高温短时杀菌和杀菌后的及时冷却； 板式热交换器用于牛奶高温短时或超高温杀菌，也可作为食品液料的加热杀菌和冷却； 辊筒式杀菌器一般作鲜奶及稀奶油的消毒，适

20、于中小型乳品厂； 夹层锅用于物料的热烫预煮，调味液配制及熬煮一些浓缩产品； 连续预煮机广泛用于蘑菇青刀豆青豆蚕豆等各种原料的预煮。 （2）真空浓缩设备 结垢性（强制循环型或升膜式蒸发式浓缩设备） 结晶性（夹套式浓缩设备或强制循环型） 粘滞性 （强制循环式、刮板式或降膜式浓缩设备） 热敏性（各种膜式或真空度较高的浓缩设备） 发泡性 （强制循环型和长管薄膜浓缩设备） (3) 杀菌设备 罐头厂的杀菌设备种类很多，按其杀菌温度不同，可分为常压杀菌和加压杀菌。按其操作方法分，有间歇杀菌和连续杀菌。 罐头厂常用的间歇式杀菌设备有：立式杀菌器、卧式杀菌器。卧式杀菌器中又有静止式和回转式两种。连续式杀菌设备有

21、常压连续杀菌器、静水压连续杀菌器、水封式连续高压杀菌器、火焰杀菌器，真空杀菌器以及微波杀菌器等。封罐设备 由于罐头的品种繁多，容器形状和罐形亦多种多样，加之容器的材料不同，所以，封罐机的型号兵亦多种多样，一般来说，镀锡薄钢板容器的封罐机有手扳式封罐机、半自动封罐机和自动封罐机。 自动封罐机又有单机头自动真空封罐机和多机头自动封罐机。 玻璃瓶封口机亦分手扳式封罐机、半自动封罐机和自动封罐机，封罐机的生产能力是按每分钟封多少罐计，而不是按班产量计。螺口瓶用四旋盖拧盖机封罐。 乳制品设备： 夹层锅、奶油分离机、洗瓶机、热交换器、真空浓缩设备和喷雾干燥设备、均质机、甩油机、凝冻机、冰淇淋装杯机等。肉制

22、品加工厂常用设备： 绞肉机、斩拌机、滚揉机、制冰机、灌肠机、烟熏炉、盐水注射机、杀菌机等；饮料食品厂常用设备： 砂棒过滤器、微孔过滤器、紫外消毒器、离子交换器、板框过滤器、均质机、夹层锅、冷热缸、榨汁机、破碎机、离心泵、罐装机、制冷设备、杀菌设备等六、劳动力计算 劳动力计算的作用：主要用于工厂定员编制、生活设施（如更衣室、食堂、厕所、办公室等）的面积计算和生活用水、用气量的计算。 （一）工厂定员的原则和依据 1、合理安排各类人员之间的比例关系 2、处理好直接生产工人和非直接生产人员 3、 基本工人和辅助工人的比例， 生产人员的确定应以工作制度（年工作日、日生产班数、轮休制度、正常检修制度），操

23、作岗位，产量， 工作效率，出勤率为基本依据。 （二）工业企业人员的构成和分类 分类：固定职工，合同制职工，临时工和计划外用工。 1、工人 2、工程技术人员 3、管理人员 4、服务人员 （三）定员方法 1、按效率定员法 手工操作的工人及辅助工人，应按这种方法确定定员，即根据工作量和劳动定额来计算定员。 2、按设备定员法 设备数量、看管定额和设备开动班次来确定。直接生产工人以机械操作为主。 3、设备岗位定员法 对看管一条机械化生产线或自动流水线。 4、工作岗位定员法 用于门卫、仓库管理工、话务员等后勤服务人员以及管理人员等，应考虑能否一岗多职。 5、按比例定员法 医卫人员、炊事员、幼托人员等非生产

24、人员定员可按这种方法确定。 各类人员的定员职工总数或有关人数规定标准定员的比例 （1）食堂工作人员 就餐人数在200人以下按l：3040定员； 就餐人数在200500人按1：4050定员。 就餐人数在500人以上，按1：5060定员 （2）保健卫生人员 职工人数在500人以下设医务室，配医师23人； 职工人数在5001000人医务室，配医师34人； （3）托儿所、幼儿园教职工的配备 按每百名职工813名儿童的指标计算 全日制幼儿园，按1：67（教职工：幼儿）配备； 寄宿制幼儿园，按1：45配备 6、工人比例 食品工厂生产车间男工与女工的比例3：7 （四）全厂人员汇总表七、生产车间工艺设计 （一

25、）概念、任务及内容 1、概念 生产车间工艺布置：就是对厂房内设备排列的安排和配置作出合理的安排，并以车间设备布置图纸的形式表达出来。 2、任务 （1）完成厂房的轮廓外形及结构尺寸的设计和确定 （2）设备在车间内的排列和布置 平面布置图 剖面布置图 （1）平面布置图：是一幢房屋的水平剖切视图，即假象用一水平面，经过门窗洞口把房屋切开，移去上面部分，向下观看所得到的水平投影。 在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 （2）剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边，向另一边观看所得到的投

26、影图。又叫立剖面图。 A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。 B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。3、车间平面布置图的内容 （1）厂房建筑平面图注有厂房边墙轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距和编号以及各层相对标高。 （2）设备外形尺俯视图和设备编号。 （3）设备定位尺寸和尺寸线：设备离墙纵横间距，定出设备中心位置一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及大小。 （4）操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 （5）吊车及吊梁的平

27、面位置。 （6）地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 （7）吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 （8）辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 （二）生产车间设备布置的原则 1、车间布置应符合生产工艺的要求 （1）按流程的流向顺序依次进行设备的排列，保证水平方向和垂直方向的连续性。 （2）不使物料和产品有交叉和往复的运动。 （3）尽可能利用工艺位差，对于有压差的设备，应充分利用高位差布置。 2、车间布置应符合生产操作的要求 （1）每一个设备都要考虑一定地位。 （2）设备布置要使操作工人能管理多台设备。 （3）设备布置合理，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 （4）要考虑相

28、同设备或相似设备互换使用。 （5）设备的自动测量仪表、阀门控制要尽量集中控制，便于工人操作。 3车间布置应符合设备安装、检修的要求 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 （2）满足设备进出车间的要求。 （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 （4）必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。 4车间布置应符合厂房建筑的要求 （1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备尽可能布置在厂房的底层或低层。 （2) 剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 （3）设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。 （4）厂房内所有操作台必须统一

29、考虑。 （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 （6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入。 （7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。 (8) 车间方向尽量朝南, 高度较低的设备靠近窗户。 5. 车间布置应符合节约建设投资的要求 （1）凡是可以露天或半露天布置的设备，尽可能采取露天或半露天布置。 （2）采用低层建筑。 （3）工艺管道应集中布置，供汽、供无菌空气、供电的设 备布置应尽量靠近负荷中心。 （4）尽量采用一般的土建结构。 （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。 6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）车间布置时要考

30、虑到车间卫生条件，车间的流水沟最好与生产线的方向相反。 （2） 设备布置时尽可能做到工人背光操作，高大设备避开靠窗布置。噪声大或粉尘多、有毒气、腐蚀气体的设备，应考虑采取隔断（离）、加强通风除尘等措施。 （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。符合我国政府有关部门制定的规定、卫生标准等文件要求。 （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。 7、 车间布置应符合生产发展的要求15432原料1成品11、水平直线型布置15432原料2成品215432原料3成品3 流水线上物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线型进行布置方式，称为水平直线形布置。 特点

31、：原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于管理，原料和成品无交叉。（三）设备线性布置的常见方式1432原料5107896成品2、水平U型布置 对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或受场地限制无法采用直线布置，或为了减少升降设备，使物料进口与成品出口设在车间的同侧，这种布置称为水平U型布置。3、水平L型布置1432567原料成品 此种布置往往是根据厂房和生产流水线相结合布置。4、竖直、水平混合型布置2653714原料成品 特点：这是一种经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证发酵产品生产的卫生，便于自动控制的科学布置方式。 上述四种布置方式的特点如下： （1）

32、机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。 （2）物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。 （3）直线程序，减少周转操作时间。 （4）易于检修和质量管理。 （5）车间布置秩序井然，易于提高生产率。（四）生产车间工艺布置的步骤与方法 1、整理好设备清单和生活室等各部分的面积要求 食品厂 车间设备清单序号设备名称规格型号安装尺寸生产能力台数备注 2、确定厂房地建筑结构、形式、朝向、跨度，绘出宽度和承重柱、墙的位置。 3、按照总平面图，确定生产流水线方向。 4、用硬纸板剪成小方块（按比例），在草图上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案 5、讨论、修改、画草图，对不同方案可以从以下几个方面进

33、行比较：建筑结构造价；管道安装；（包括工艺、水、冷、汽等）；车间运输；生产卫生条件、操作条件；通风采光。 6、设置车间生活室、办公室、化检验室等辅助设施。 7、绘制剖视图对平面布置图作以补充说明。 8、画正式的车间设备布置施工图，正式确定车间建筑物尺寸。（五）生产车间工艺设计对非工艺设计的要求 1、车间布置对建筑方面的要求 （1）厂房的整体布置和轮廓设计 厂房的整体布置1、基础2、墙3、楼板4、屋顶5、楼梯6、门窗 厂房的立面布置 厂房的层数分类：单层厂房、多层厂房和层次混合的厂房三类。 厂房平面布置 车间建筑外形的选择要求 有长方形、L形、T形、形等。60m左右适宜长方形。长方形是基本组成单

34、位。 2、车间布置对门、窗的要求 （1）门的要求 每个车间厂房至少有两道以上的门，作为人流、货流和机械设备的进出口。 人行道：0.75m或人流宽度约为550600m。双人为11001200m;三人为1500m. 生产车间常用的门的规格 门的名称 宽度 高单扇 7001000 18002700双扇 12001500 21003000双扇（手推车） 15001800 21002700双扇（小车） 21002400 21002700载重车 28003000 27003000 （2）窗的要求 工厂多是天然采光，一般要求工厂的采光系数为1/41/6。 采光系数：就是指采光面积和房间地坪面积的比值。 采光

35、面积不等于窗洞面积。采光占窗洞面积的百分比与窗的材料、形式和大小有关。 一般木窗的玻璃有效面积占窗洞的4764，钢窗的玻璃有效面积占窗洞的7479。 材料：木窗、钢窗、铝合金窗和塑钢窗 开启方式：平开窗、翻窗、转窗、推拉窗和固定窗，代号“C” 窗台的高度按工作要求而定： 生产车间工人坐着工作时：可取0.80.9m 立着工作时：可取11.2m 浴室和仓库为：1.52.0m，幼儿园为：0.7m 厂房窗的尺寸，统一化要求规格如下： 宽度：900、1200、1500、1800、2400、3000、3600、4800； 高度：600、900、1200、1800、2100、2400、3000、3600。

36、宽和高可以组合成窗洞的尺寸。（3）对地坪的要求 食品工厂的生产车间经常受水、酸、碱、油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击，故地坪须用标号较高的水泥铺盖。工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。地坪应有.的坡度，并设有明沟或地漏排水。（4）对内墙面的要求 食品工厂对车间内墙面要求很高，要防霉、防湿、防腐、有利于卫生。转角处理最好设计为圆弧形，具体要求如下： 墙裙：一般有.m的墙裙，可用白瓷砖。墙裙可保证墙面少受污染，并易于洗净。 内墙粉刷：一般用白水泥沙浆粉刷，还要涂上耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料。也可用仿瓷涂料代替瓷砖，可防水、防霉。（5）对温

37、控的要求 可使用正压系统和采取降温措施。（6）楼盖 楼盖最好选用现浇整体式结构，并保持.的坡度，以利排水，保证楼盖不渗水、不积水。（7）对建筑结构的要求 食品工厂生产车间的一般单层或多层建筑，基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑亦可选用混合结构。食品工厂生产车间一般不宜采用砖木结构和钢结构。 管路的计算与设计是食品工厂工艺设计的主要内容之一。蒸汽、水、压缩空气、煤气以及流体物料都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路，组成一条连续化生产作业线。合理的管路设计，不仅可以保证建设指标的先进合理，还可以保证生产操作的正常进行以及厂房布置的整齐美观和良好的通风采光。特别对于乳品厂、饮料厂、

38、啤酒厂等成套设备，都离不开管路连接。在进行食品工厂设计时，特别是施工图设计阶段，工作量最大、花时间最多的是管路的布置设计。八、管路设计与布置 (1)选择管路材料。根据输送介质的化学性质、流动状态、温度、压力等因素，经济合理地选择管路的材料。 (2)选择介质的流速。根据介质的性质、输送的状态、黏度、成分，以及与之相连接的设备、流量等，参照有关表格数据，选择合理经济的介质流速。 (3)确定管径。根据输送介质的流量和流速，通过计算、查图或查表，确定合适的管径。 (4)确定管壁厚度。根据输送介质的压力及所选择的管道材料，确定管壁厚度。（一）管路设计与布置的步骤 (5)确定管路连接方式。管道与管道间，管道与设备，管道与阀门间，设备与阀门间都存在着一个连接方法问题，有等径连接，也有不等径连接。可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设