混凝土施工组织设计及对策交底

1、-. z.施工准备机具准备：铁钎、振捣棒、刮杠、激光投线仪、米尺等。技术准备：混凝土浇筑前必须申请浇筑令查模板：最后一次检查模板，把模板的杂物清理干净、检查支撑系统和模板缝隙的严密情况；混凝土浇筑实行浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土；在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色角做标记，拉线，尺量来保证楼板的标高正确性。施工工艺基础混凝土的浇筑1）基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1：8的坡度斜向推进，推进层厚度0.4m。2）由于泵送混凝

2、土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层50100，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。3）预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。2、墙体混凝土的浇筑1）墙体混凝土浇筑流程：墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。2）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），

3、分层浇筑高度为400mm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。其他部位墙体振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图3）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以。3、

4、梁板混凝土的浇筑1)梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。2)板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法”（见下图），即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3)楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇

5、筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。4)对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之。5)振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两

6、侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。6)为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm围的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm。4、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5、混凝土振捣混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；振捣方

7、向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12H，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。混凝土振捣时要做到快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50MM左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距4050CM，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

8、随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。6、混凝土浇筑应注意的问题（1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，

9、避免出现混凝土冷缝。混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。（5）混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。（6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的

10、初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准。（8）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。（9）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（10）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛）

11、，以减少表面收缩裂缝。（11）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（12）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（13）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。7、混凝土养护 （1）基础底板混凝土的养护时间不得小于14天。 （2）地上部位混凝土的养护时间不得小于7天，掺入缓凝剂部位的混凝土养护时间不得少于14天。8、拆模时间混凝土构件拆模时强度序号类型梁、板跨度拆

12、模是混凝土强度备注1板板跨度为2m50板跨度2m且8m75板跨度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1003悬臂构件-1009、尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目国标允许偏差值(mm)三方检测允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15/尺量独立基础10/墙、柱、梁8/2垂直度层高5m88经纬仪、吊线、尺量全高（H）H/1000、且30/3标高层高1010水准仪、尺量全高30/4截面尺寸基础宽、高+8、-5+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5+8、-55表面平整度882m靠尺、塞尺6角、线顺直度/拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度/尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0/钢尺

13、检查筒全高（H）垂直度H/1000且30/经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移/吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置15/尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保障措施1、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，现场工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。2、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操

14、作方法等。对现场不按规、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3、三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。4、加强

15、过程控制墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证

16、移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。四、季节性施工措施一、雨期施工1、混凝土施工时必须考虑随时准

17、备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响质量。2、雨施期间，要求搅拌站加大砂石含水率测定频率，掌握其变化情况，及时调整混凝土施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。3、雨天不宜浇筑混凝土，大雨严禁浇筑混凝土，雨后应将模板的积水清除干净后才能浇砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。4、已入模振捣成形的混凝土，应及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。5、合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模积水。6、雨期施工，模板脱模剂应尽量采用油性脱模剂。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取塑料布遮盖等有效措施，防止雨水直接冲刷而

18、脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。7、在浇筑混凝土时，若突然遇雨，应按规的规定，做好施工缝，并对浇筑好的混凝土进行覆盖保护，做好防雨遮挡措施，雨后复工时，施工缝应按规要求进行处理后再进行浇筑。（二）、冬期施工本工程结构时间跨度小，无冬期施工。五、成品保护措施振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。楼板混凝土浇筑时，应搭设操作走道，禁止直接踩踏板筋。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的严密和牢固。已经浇筑的楼板、楼梯踏步

19、的上表面要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，要用竹夹板对踏步阳角进行保护。每次浇筑混凝土后，要及时清洗料斗及泵管。不得随意在楼板上凿洞。柱子、洞口拆模后应在柱子、洞口2m高围阳角钉木条加以保护。外架拉接点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定。根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。注意查阅砼抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。反梁、框架柱等混凝土棱角

20、使用50*50角钢进行保护。顶板模板保证三层周转量、保留二层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90角模，卡在阳角处在用木条将其连接起来，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。六、施工安全文明保证措施1、安全防护明确安全生产、预防为主”的安全管理方针。建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。严格执行国家及*市有关现场安全管理条例及方法.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全防护设施。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.2m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。所有手持电动工具及坑局部照明灯具，必须有