某现浇箱梁专项的施工方案设计

1、 .wd. .wd. .wd.目录 TOC o 1-3 u 一、编制说明 根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进展调整。6.7、支座安装采用座环氧树脂法进展支座安装，在安装支座前对支座垫石进展检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进展支座安装。1安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否严密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座

2、的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。2支座安放到位后，搭设现浇梁模板楔形调平块模板，确保模板与支座上锚碇板的密封。3梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板外表，去除油污及杂物后，方可进展浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。4待混凝土到达强度时，撤除临时固定板，完成支座安装。6.8、钢筋的制作与安装1、钢筋加工安装前认真阅读图纸，理解设计意图，确保钢筋加工尺寸正确无误。2、钢筋的屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验等各项指标均合格后，方可进展钢筋加工。3、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、

3、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，防止锈蚀和污染。4、钢筋严格按照图纸及设计标准下料，钢筋焊接前进展试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。5、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。施焊前进展预弯，使两接合钢筋轴线一致。6、梁体钢筋进展整体绑扎，先进展底板及腹板钢筋的绑扎，然后进展顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进展适当弯折。施工中需确保梁体钢筋最小净保护层，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，

4、应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，保证梁体的耐久性。7、由于钢筋、管道密集，钢绞线与普通钢筋的位置冲突时，要进展局部调整。调整原那么是调整普通钢筋，必须保证纵向预应力钢筋管道位置不动。8、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋结实焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋 基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔

5、接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。6.9、梁体混凝土的浇筑1、浇筑前准备工作在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进展检查验收。1支架验收在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进展仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。2模板验收主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。3预埋件的验收;按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。4机械设备工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进展，在浇筑前对泵车、振动棒等设备及工具进展使用状态检查验收，确保设备在浇筑全过程的正常运转使用。浇筑时使用两台48m泵车对称浇筑，施工前必须复核泵车泵送混凝土的有效范围，振动棒按每工

6、作面配置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。2、混凝土的拌合1准备工作：混凝土拌和前，拌和站人员对所有机械设备、工具、使用材料进展认真检查，确保混凝土的拌制和浇注正常连续进展。搅拌混凝土前,试验室人员测定粗细骨料的含水率，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料数量，提供应拌和站进展计量标定。拌和站在接到开场拌和的指令后，方能投料拌和。2拌和工艺：按施工配合比准确计量混凝土原材料重量，拌和时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。搅拌时间不小于120秒，也不宜超过3分钟。3、混

7、凝土的运输采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗管道。开场泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进展泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连续性。假设停泵，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停45min，或者混凝土离析时，要将管中混凝土去除，并清洗泵机。4、混凝土的灌注1浇筑前的准备工作再次仔细检查钢筋保护

8、层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。检查各种原材料和计量器具否符合要求、是否完好；检查振动设备以及混凝土输送泵系统运转是否正常。在灌注混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段的相关人员应在灌注前将振捣棒的插入部位仔细观察，是否有影响振捣棒插入的钢筋，当影响振捣棒插入的为普通钢筋时应调整钢筋的位置，以确保振捣棒能顺利插入。为了保证混凝土密实及振捣棒插入和拔出这种调整是必须的收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。混凝

9、土入模温度控制在530。2浇筑顺序总体浇注原那么按照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开场向两侧对称进展浇筑。用2台48m的泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。步骤1：使用两台泵车分别从主墩开场向两端对称浇注底板混凝土，使两主墩形成T构，该区域的混凝土应连续，对称的进展。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。底板中部混凝土缺乏局部由顶板预留灌筑孔进展灌筑。并同时进展底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进展抹平、压实和外表赶光。灌筑第一步混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注

10、。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不饱满第二次补灌那么很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔1.52.0m开振捣插入孔，振捣棒插入孔内辅助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的间隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋的饱满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。步骤2：浇注到位后再由主墩开场向两端对称灌筑两

11、侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。此时混凝土捣固采用插入式振动棒进展，振动棒插入下层混凝土10cm，扰动腹板下半局部已接近初凝混凝土，防止产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇注必须保证下层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。灌筑第二步步骤3：顶板混凝土灌筑由主墩向两端进展浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进展第一次抹面，顶板混凝土应进展二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进展，以防早期无水引起外表干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进展湿润养

12、护。洒水养护时间不少于7 天，每天洒水次数以能保持砼外表经常处于湿润状态为宜。灌筑第三步5、浇筑过程本卷须知1顶板和底板面要求梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土外表进展第二次赶光、抹面，保证梁体内腔光滑，外观质量。2混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160200mm，入模含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板外表温度控制在535。在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板外表温度等指标进展即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度

13、，以到达无漏振。梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁振捣时在钢筋上平拖，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角位置，浇筑时应用小铁锤敲击模板，假设声音不清脆时，那么该部位混凝土已经密实，反之那么需要设法使混凝土密实。振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工程中要经常来回地拉动钢绞线的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道；在喇叭口处应加强振捣，以防止在

14、张拉时发生异常情况。混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌筑时采用水平分层的方法灌筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土外表进展二次赶光抹面，保证梁体外观质量。采用插入式振动棒进展振捣。插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表出现浮浆为度。灌筑作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。灌注下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应及时振捣，对此处的

15、混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌注完后应补灌底板缺乏的局部，对前后两次的混凝土应加密振捣防止形成明显接缝。3梁体关键部位混凝土浇筑控制措施下梗肋处混凝土密实度控制措施：振捣棒沿内模与钢筋间的间隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于6m，以便振捣棒能插到底板处，腹板内侧振捣棒的插入距离不得大于30cm。腹板同一断面内内外侧各一棒。假设振捣棒沿内模下棒困难，可制作导引叉将振捣棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位加强振捣，这样的振捣一般需要两人配合。在桥面上插入的振捣棒振捣完毕后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣以免造成下梗肋上部坍塌成孔。两端加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度措

16、施：由于端部钢筋较密灌注方法及振捣尤其需要注意。第一层灌注下料不宜从端部下料，下料位置应离端部56m为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插到底，因此本部位设2个专人具体负责。特别是灌注底板时，接近端部时，必须从端部开场将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中间段。4梁体一般部位混凝土灌注施工底板混凝土的浇筑:当腹板下部混凝土灌注到内模转角以上20cm处时，假设底板混凝土不够，那么从内模顶板灌注孔灌注底板混凝土。灌注时，应从梁体中间向两端进展，便于底板收浆抹面。防止振捣腹板混凝土时大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及时进展清理，防止底板超厚，增加梁体重量。因

17、混凝土浇筑时间长，要注意观察砼外表到达养生条件时及时进展养生。腹板混凝土的浇筑:底板混凝土灌注完后，向两侧腹板灌注混凝土时应对称均匀，其分层厚度30-40cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔较多，同时两侧的腹板混凝土上下差过大会造成内模偏移。此外，当分层过厚时为了保证混凝土密实那么须延长振捣时间，这样容易造成过振形成色差；分层过厚延长了上下层的接缝时间，会造成明显接缝形成冷缝，这种情况在气温较高的情况下尤为严重。因此必须严格控制灌注厚度、提高灌注速度。为了提高灌注及振捣速度，高温季节灌注腹板混凝土时应将坍落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较

18、外侧适当延长振捣时间。顶板混凝土的浇筑:当腹板混凝土浇筑完后，开场浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔35m立焊一根12钢筋，高度和顶板混凝土顶面一样，然后再在这些立筋上纵向平焊5道12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面进展找平，那么可将梁体顶面标高控制在允许范围内。底板及顶板混凝土的收浆抹平底板收浆抹面：由于内模撑杆较多，底板收浆抹面较为困难，为了满足平整度每米不大于10mm的要求，尽量采用长刮尺进展收浆抹面。但为了箱内积水排放，向底板泄水孔处留有一定的坡度。顶板收

19、浆抹面：由于梁体顶板较宽，平整度要求高，每米误差小于3mm，采用人工进展收浆抹面。为了防止桥面产生裂纹，人工收浆次数不应少于两遍。6、混凝土的养生1在混凝土浇筑完成初凝后立即对混凝土进展养护，砼养护优先采用洒水保湿养护方法连续养护。 2在混凝土初凝且砼外表处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿材料包覆裹。包覆裹期间，包覆裹物应完好无损彼此搭接内外表应有凝结水珠。有条件地段，应尽量延长混凝土的包覆裹保湿养护时间。 3梁体混凝土浇筑完成后需有一定的带模养护时间。带模养护期间，采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进展保湿、保温养护。 4

20、养护用水与拌制用水一样，且都为饮用自来水，且养护用水与混凝土外表的温度之差不得大于15。 5当混凝土强度值到达设计规定要求时，方可撤除模板。拆模后及时对新暴露的混凝土外表进展洒水保湿养护。以保证混凝土后期强度仍能较快地增长。 6在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土外表温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不得超过65，混凝土的芯部与外表、外表与环境之间的温差不得超过15。 7混凝土在拆模后，假设天气产生骤然变化时，应当采取适当隔热夏季措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 8当环境温度低于5时，制止对混凝土外表进展洒水养护，但应采取保温、保湿养

21、护。 9箱梁混凝土在养护期间箱内箱内温度上升极快，应加强温度检测，当箱内温度高于外界气温15时，除保证底板正常养护外，可对侧模、顶模洒水降温，并用排气扇将排除箱内热空气。 10混凝土养护期间应防止阳光对混凝土直接照射。在阳光直射的地方应采取相应的遮阴避阳措施。 11混凝土养护期间，应对有代表性的构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、外表温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足条件6.10、预应力施工1、预埋预应力管道 对于梁体内后张预应力混凝土构造，需在混凝土体内预留预应力孔道。预应力孔道可以采用预埋预应力

22、管道方式成型。实施时采用的是预埋塑料波纹管管道。预应力管道采用塑料波纹管成型。波纹管在安装前应进展灌水试验，检查有无渗漏现象，合格前方可使用。波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm100 cm处的坐标，用“井字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，防止在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线较长，坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于标准规定。严禁在波纹管周围进展电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空

23、隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋结实焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋 基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。2、钢绞线下料经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应

24、力钢绞线下料长度应符合设计要求。可按下式计算，并通过试用后进展修正，因现浇梁使用的钢绞线数量较大，要求每一次下料长度控制在设计长度20cm以内。式中：L钢绞线下料长度； l锚具支承板间管道长度；工作锚具厚度；张拉千斤顶长度；工具锚具厚度；长度充裕量(可取100mm)； n单端张拉为1，两端张拉为2。在施工缝处，用联结器联结，钢绞线端头加用挤压套。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进展切割。制好的钢绞线束按长度和孔位编号，防止搬运和穿束时出错。编束时先以18-2

25、2#铁丝以将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距50cm一道，然后将钢绞线卷成一束，用8#铁丝每200cm绑扎一道。搬运时制止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。3、穿束本工程采用15.2mm,S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进展穿束。 1穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进展清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进展。 2波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进展，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便

26、钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进展全面检查，以查出可能被损坏的管道。 3在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。4钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。4、张拉1梁张拉前应测定以下数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。张拉要坚持双控制，即应力控制为主，伸长量校核。实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力。2预施应力双控措施以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进展校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量 基本一致如为两端张拉。实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内，假设

27、误差过大应及时检查原因，研究处理方法。3预应力钢束在使用前必须作张拉、锚固试验，应进展管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。4第二联张拉时确保“三同心两同步， 第一、三联张拉时确保“三同心，张拉并采取双控措施，以预应力控制为主、以伸长量校核。“三同心即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步即两侧两端均匀对称同时张拉。张拉时，应左右两腹板对称张拉，防止梁体发生扭曲。5张拉顺序连续箱梁张拉纵向钢绞线，并及时压浆。预施力采用两端同步张拉，并左右对称进展，张拉顺序为：先中层束下层束上层束，即：N2N3N1。现浇预应力筋布置示意图预应力张拉阶段预应力筋张拉

28、应按设计要求进展:张拉应在梁体混凝土强度到达设计强度90%后，且混凝土龄期不少于7d时方可进展。预应力筋张拉数量、位置和张拉力值应符合设计要求。张拉时，端模应撤除，内模和侧模应松开或撤除，不应对梁体压缩造成阻碍，张拉完毕前方可撤除底模。张拉时应以控制应力相应的油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核。纵向束张拉夹片式锚具的钢绞线张拉程序0初始应力(张拉控制应力的10%，测钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量)张拉控制应力(各期规定值，测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量)静停5min，校核到张拉控制应力主油缸回油锚固(油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量)副油缸供油卸千斤顶。张拉完成后，应

29、在锚圈口处的钢绞线上作标记，以观察是否滑丝。经24h复查合格后，应用机械切割钢绞线头，切断处距锚具外不宜小于30mm。张拉设备根据箱梁预应力种类及工程量，选用的张拉设备。所有张拉机具设备及仪表进场前配套校验，使用时由专人使用和保管。引伸量计算预应力施工前，根据下述公式计算每束钢绞线的理论引伸量，报监理工程师批复后作为现场施工的依据。引伸量公式： 式中：P张拉力N； X从张拉端至计算截面的孔道长度m； A预应力筋断面积mm； E预应力筋实测弹性模量MPa； K孔道偏差系数，横向、竖向和纵向K=0.003；摩阻系数，横向=0.26；竖向=0.35；从张拉端至计算截面切线角之和rad。计算时钢绞线弹

30、性模量应取实际试验值，和K值需实验校核调整。另外，箱梁纵向束线形为平曲线和竖曲线的组合，因此，伸长值应分段计算，然后叠加得出整束伸长值。张拉油表读数计算预应力施工前校验张拉千斤顶，出具千斤顶校验报告。根据校验报告计算得出每一配套千斤顶及油表的回归方程。另外再根据设计张拉力以及试验得出的锚口摩阻损失计算油表读数，报监理工程师批复后使用，计算方法如下：y=AX+B式中： y油表读数 A、B回归系数，根据校验报告算出 x千斤顶张拉力x设计张拉力锚口摩阻损失(6) 张拉质量及安全要求：实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。张拉过程中出现以下情况之一者，

31、需要更换钢绞线重新张拉：a、锚环裂纹损坏者；b、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，防止锈蚀、粘污、散失。滑丝与断丝处理：a、后张法预应力构件的预应力筋断丝、滑丝不得超过预应力筋总数的1%，并不得位于构造的同一侧，且每束内断丝不得超过一根，否那么须进展处理。b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进展补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。安全要求a、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。b、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动翻开的状态。c、油压表安装必须严密满扣，油泵

32、与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整严密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否那么应及时修理更换。d、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。e、张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。f、锚具、夹具均应设专人妥善保管，防止锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进展防锈处理。张拉设备检验张拉千斤顶在张拉前必须经过校正。有以下情况之一者，应重新进展标定。a、使用时间超过6个月；b、张拉次数超过300次；c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；d、千斤顶检修或更换配件后；e、采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器

33、应按相关国家标准的规定每年送检一次。压力表应选用防震型，表盘最大读数应为张拉的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级，。压力表发生故障后必须重新进展校正。输油管管阀必须在1.2倍最大张拉力耐压5min试验不渗油，不油脱，方为合格。6、压浆和封锚孔道压浆应在预应力筋终张拉完成后24h内进展，压浆前应用压缩空气或高压水去除管道内杂质，管道压浆应一次完成，浆体材料应掺入高效减水剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。外加剂中不允许含有易引起钢铰线氯脆反响的有害成分。压浆前应去除孔道内杂物及积水，压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否那么应采取养护措施使之满足规定温度。当环境温度高于35时，应在温度较

34、低时段进展压浆。压浆前应采用密封罩或水泥浆封闭锚具孔隙。孔道压浆用水泥浆应按设计要求强度配制。1、压浆设备根据压浆施工工艺，选用连续式压浆泵配以高速水泥浆拌合机进展压浆。2、浆液要求a、孔道压浆时水泥浆抗压强度不小于C40；b、水泥浆要求流动性好、不泌水、无收缩，水泥浆在拌和3h后，其泌水率为0；c、浆体温度：水泥搅拌及压浆时浆体温度不超过30，冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂；d、缓凝时间：其初凝时间应大于5h，终凝时间应小于24h；e、膨胀率：24h自由膨胀率应小于3%；f、28天的抗压强度必须大于40Mpa；水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作。每孔梁留置3组标准养护试件(40

35、mm40mm160mm)，进展抗压强度和抗折强度试验。g、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。不应使用其他品种水泥。h、矿物掺和料宜为I级粉煤灰、矿渣或硅灰。i、外加剂应采用与所用水泥具有良好适应性的高效减水剂，减水率不应小于20%，其他指标应符合国家现行标准?混凝土外加剂?( GB 8076 )中高效减水剂一等品的要求。j、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。k、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比外表积应不大于350/kg，三氧化硫含量

36、不超过6.0%。3、压浆准备张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进展封锚，同时将锚垫板外表清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈外表均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。4、压浆方法水泥浆应随拌随用，置于储浆罐的浆体应持续搅拌，从拌制到压人孔道的时间间隔一般不应超过40 min。水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm3 mm筛网过滤前方可压人孔道。压浆时浆体温度应在530之间。孔道压浆应自下而上进展。孔道压浆工艺应符合设计要求，同一孔道应连续压浆一次完成。a、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干

37、净。将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3-5分钟直至均匀。将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5-15分钟，然后倒入盛浆筒。倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否那么应不停的搅拌。搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b、压浆：压浆前将孔道用高压水冲洗，然后用高压气体吹干。启动压浆泵，翻开阀门，开场灌浆。观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体 基本一样时，关闭压浆泵，关闭另一端阀门。再次启动压浆泵，使灌浆压力到达0.5-0.7Mpa下持压2min左右，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.

38、0MPa。最后关掉压浆泵，关闭灌浆端的阀门。拆卸压浆管道，使用水管水对阀门进展清洗，然后安装下一个管道循环施工。5、封锚施工a、封锚前锚具和预应力筋应按设计要求进展防锈处理。b、封锚处混凝土外表应凿毛和清理干净。c、锚穴内应按设计要求设置钢筋网。d、封锚混凝土种类、强度等级及钢筋保护层厚度应符合设计要求。封锚混凝土填充宜首先用较干硬的混凝土填充并捣固密实，然后用正常稠度混凝土填平。e、封锚混凝土应进展保温保湿养护，养护完毕后，对封锚处混凝土面应按设计要求进展防水处理。f、封锚混凝土应按批留置试件，每批至少2组(1组标准养护，1组随梁同条件养护)。6.11、模板及支架的撤除1、模板撤除 混凝土浇

39、注后，终凝后可撤除端模，混凝土强度到达设计强度的2MP后可撤除梁体外模，混凝土强度到达设计强度的75后可撤除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完前方可撤除底模板。模板撤除采用人工配合吊车进展撤除。模板撤除顺序为：翼缘板腹板底板。2、支架撤除支架在混凝土抗压强度到达设计强度的95%且张拉灌浆完成后撤除。撤除时先撤除悬臂局部，再从跨中向两端对称撤除。撤除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。撤除时严禁抛扔。撤除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。施工本卷须知为：1、脚手架经现场负责人确认不再需要时，撤除前的准备工作已完成前方可撤除。2、架子撤除时，周围设围栏或竖立

40、戒备标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。3、撤除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、支架撤除严禁上下同时进展撤除作业。5、撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6、在大片架子撤除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便撤除后能确保其完整、安全和稳定。7、撤除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。8、撤除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。9、待支架撤除完毕后，对施工场地进展清理，对建筑垃圾全部去除干净。6.12、施工线型控制措施

41、1、线型控制流程2、线型控制步骤和措施1根据预计的工程进程及施工设备，制定线形控制实施方案。2按照施工技术标准的要求，对施工托架进展等效预加载来消除其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。并根据梁体自重及其施工荷载，确定施工各阶段时支架的变形值。3灌注梁体混凝土前，在顶面埋设测点桩。4在施工过程中实测各施工阶段的挠度变化及支架变形，实测预应力管道摩阻、梁体混凝土的容重和弹模。根据工期变化、实际荷载参数及实测结果，及时调整预抬高值，控制立模标高。 5严格控制混凝土质量及张拉质量。在混凝土施工过程中，准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，使混凝土的龄期强度

42、符合设计要求。在预应力张拉过程采用张拉力及伸长值双控，并在混凝土到达张拉强度时张拉,到达线形控制的目的。七、质量保证体系及措施7.1、质量管理组织机构及自检制度1、质量管理组织机构为了确保工程质量，在工程部实行二级质量管理制度。工程部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对工程经理和总工程师负责，行使监视权、检查权和质量检查否决权。2、建设健全质量自检体系及制度工程部建设“横向到边、纵向到底、控制有效的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检的“三检制度的基础上，认真承

43、受建设单位质量监视和监理单位的监理，承受社会质量监视部门的监视，并自始至终密切配合，严格服从。工程队部质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进展旁站和跟踪检查、控制，进展质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关标准的技术要求对分项隐蔽工程进展专检。填写隐检记录，进展质量评定，报工程队部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进展对照检查，进展综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进展下一道工序质量检查程序框图附：质量检

44、查程序框图7.2、保证质量管理措施1、组织保障有力，工程部班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派经历丰富、素质精良的人员，形成工程质量管理网络。2、施工机械化、设备精良化：投入多台进口和国产优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。3、组织机构：建设和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，到达工程质量创一流的目标。(1)建设以工程部负责制的质量保证体系，在工程部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技

45、术标准和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进展施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次按施工方案、三工序复查上工序、保证本工序、服务下工序活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。(2)建设一个试验设备完善的工地试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进展检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的工程按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性，为此，试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本标段的实际情况予以修订完善，并切

46、实贯彻。物资设备部对订货或采购的材料，按技术标准的有关规定报请监理工程师认可前方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进展复试抽验的需认真进展复检，对不合格的材料不用于工程。(3)把质量责任制横到边、竖到底，工程部与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚清楚，真正把工程质量终身制落实到每个职工。(4)加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术标准、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进展分层次的集中培训学习，

47、进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。(5)抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难防止的质量问题，用全员、全过程努力的方法来解决。(6)强化标准施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各构造物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监视。(7)虚心听取和承受监理工程师指导和监视，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。(8)工程部定期对全线工程进展全面检查，加强过程控制，发

48、现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，工程部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进展检查和考试，奖罚兑现。(9)积极开展创优活动。制定创优方案，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。7.3、保证质量技术措施1、建设以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程部、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保到达质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果。2、开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经历和教训，事先采取针对性的保障措施，努力抑制质量问题。3、分部、

49、分项工程开工前由工程部负责，进展分层次的书面技术交底、施工方案、施工工艺、设计总图、质量标准、安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。4、构造混凝土使用的各种原材料，如水泥、碎石、河砂、外加剂等保证固定的来源，保证各种原材料的技术参数稳定在标准允许的范围内，并在施工中加强检测，对不符合技术标准的原材料制止入场。5、加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计量、混凝土运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进展必要的试验，测定各种技术参数，进展严格的控制，把梁体混凝土的强度指标控制在标准规定的优良范围内，防止不同梁体的强度实测

50、值出现较大的偏差，影响梁体最正确的拱度。6、混凝土配合比设计要进展各种组份的室内试验，其选择的标准要充分考虑现场的自然条件，早期强度及早期弹模的开展规律，标准离差值的选择要按照现场控制水平确定。八、安全保证体系及措施8.1、安全目标安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标。“四无：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。“一杜绝：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。“一达标：安全生产达国标。安全方针：“安全第一、预防为主。8.2、安全保证措施按照GB/T28001-2001职业安康安全管理体系标准的要求建设工程安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同

51、。到达全员参加，全面管理的目的，充分表达“负责施工必须负责安全和“安全生产、人人有责。认真编制安全生产保证方案和各项施工组织设计，并严格按保证方案和专项施组的安全要求进展管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。详见附件8：?安全保证体系框图?。1、建设健全各项安全制度根据单位的安全生产管理方法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志

52、的设置及维护措施。2、安全生产教育与培训。工程经理部要经常开展安全生产宣传教育活动，使广阔员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，结实树立“安全第一，预防为主的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全部或工程管理部对所有员工进展上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进展技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工本卷须知等。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车辆驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业

53、培训，获得?安全操作合格证?后，方准持证上岗。除进展一般安全教育外，还进展本工种专业安全技术培训。工程专职安全员除进展日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用播送、录像、板报、警示牌等各种形式进展安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进展安全教育和技术培训，牢记“安全第一的宗旨，安全员坚持持证上岗。3、加强现场管理,促进安全生产加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。现场安全管理以创立安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。管生产者必须管安全，从工程经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高

54、安全生产的管理水平。施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进展操作，做好自身防护和施工安全。4、安全生产检查开工前的检查验收制度。工程开工前，由工程安全领导小组会同有关部门，对将开工的工程进展全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格前方可开工。检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进展交底，施工安全责任制是否建设，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。工程经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和工程专职安全员参加的安全生产大

55、检查，并积极配合上一级进展专项和重点检查；施工队每旬进展一次检查；班组每日进展自检、互检、交接班检查。经常性安全生产检查。工程经理部专职安全员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。专业性检查。针对施工现场的重大危险源，工程经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进展检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进展检查。工程总工负责对现场的施工技术安全是否符合标准要求，保证措施、应急预案是否到位等进展检查。工程安全检查要有重点。特别要做好对 “高空坠落、“机械伤害、“触电、“火灾等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行工程安全检查表，做到安全生产检查

56、标准化、程序化、标准化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放?隐患整改通知书?，并催促其尽早消除隐患。整改单位要制订整改方案，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停顿作业。5、积极推行安全质量标准工地建设依据业主对安全管理的要求，结合承包人安全管理方法，积极推行安全质量标准工地建设。做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真标准；施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识标准，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。场内机动车辆、起重设备定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗

57、率到达100。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建设在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。6、施工安全保证措施1高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工。对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。设立专职安全员，并建设值班制度，施工现场24小时进展安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照标准和安全作业规那么佩戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进展高空作业。施工吊

58、装作业严格按安全规那么进展施工，吊装作业时，附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统要派专人经常检查保养。2预应力施工安全保证措施不许踩踏、攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地防止触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。3施工用电安全保证措施加强场地内外的电力设施管理和规划，在临时工程施工中，与当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置、走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。在临时用电工程施工前，编制施工用

59、电组织设计，报有关部门审批。8.3、施工安全隐患辨识及预防措施1、物体高处坠落预防措施高处作业前必须逐级进展安全技术教育及交底，对用于高处的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经安全工程师检查合格前方可使用。遇恶劣天气时，不得安排露天攀登和悬空高处作业。在进展钢梁安装、撤除，模板施工，混凝土浇筑时，主管副经理、安全工程师必须亲临现场统一指挥作业。在现浇箱梁底模外侧2m范围内满铺安全网，设置围栏，防止物体坠落。在现浇箱梁边缘施工人员佩带安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。临时钢梁上部堆放的物料均应堆放平稳，不得放置在临边位置，对于可能坠落的物料安全工程师应重点检查，确保

60、在整个施工中处于完好状态。对其中设备的钢丝绳应作为安全检查的重点，执行施工期间的日检制度。2、施工用电预防措施施工现场用电采用三相五线制电系统，供电线路始末端必须重复接地。用电设备应实行一机一闸一漏漏电保护器一箱配电箱；漏电保护装置应与设备项匹配。空架线路必须采用绝缘导线，必须架设于绝缘线干上，严禁挂在树木、脚手架等设施上，安全工程师应将此项检查作为控制重点。配电箱应安装在枯燥、通风场所，采取防晒、防尘措施并配锁。3、支架搭设及预压安全隐患分析及应对措施支架搭设过程中存在以下安全隐患：发生人员高空坠落安全事故；发生物体坠落伤人事故；预压过程发生坍塌事故；应对措施：支架搭设过程中每个高空作业人员