设备维护管理策略ppt课件

1、设备维护管理战略政策目的消除缺点，使设备具有最正确的运用效率，经过对缺点的分析及对策的实施，减少缺点损失，提高设备运转稳定性，实现“O 缺点支持自主维护建立信息系统以提高维修效率 经过培训，不断提高维修队伍的资历和技艺程度有明确的维护预算，并严厉按预算控制，不断优化和降低维修费用优化备件库存构造，加强备件预算控制，不用为设备存储大量备件，备件库存在控制在设定范围内战略方法根据S,Q,W,D,F,M,来评价设备,进展等级分类在维护实际过程中逐渐确认决议那些部件需求进展维护根据设备的等级选择维护方法BM,TBM,IR,CBM运用5W1H方法建立维护规范基于维护进度和维护规范，将维护任务纳入员工业绩

2、考核系统开展方案维护确定维护方法设备分级设备维护部件的识别制定规范的维护作业指点书设备分级SQDMWDFMABCF分级要素elementsabcS设备停机潜在事故的风险Safety高事故风险低事故风险不可能有事故风险Q潜在的废品、回料损失 (来源: 质量缺陷分解)Quality潜在的高废品、回料率潜在的低废品、回料率不可能存在的废品、回料率W设备每天的生产时间 ( 工时)Work time24 小时 /天8-24小时 /天8小时 /天D设备停机对生产的影响 (影响交货)Delivery设备停机后其他生产无法进行设备停机后其他设备可以生产，但会造成损失设备停机对其他生产没有影响F设备故障频率 F

3、requency of BDF3 次/月1次/6月至 3次/月F=2 小时; 维护费10000元0,52 小时; 维护费3000-10000元MTTR0,5小时; 维护费3000元aaaaaaaaabcbbbbbbbbccccccccIR、BMTBM、IRCBM、TBM、IR维护方法Planned Maintenance 方案维护Preventive Maintenance 预防维护Predictive Maintenance 预先维护Overhaul 检查维修BM 缺点维护CM 校正维护MP 维护预防Make the best use of the following method. In

4、order to perform maintenance systematically运用最好的维护方法系统地开展维护PM, Equipment health control. Fix before failure.缺点前设备情况的控制TBM; TimeBased Maintenance. Replace based on pre-determined schedule基于时间的维护，按照维护方案时间表在劣化前进展改换维护CBM; Condition-Based Maintenance. Replace based on diagnosis of condition基于形状的维护，经过设备/部

5、件形状诊断进展改换维护IR; Inspection & Repair. Periodic disassembly, inspection and maintenance检查维修，定期解体检查与维修BM; Breakdown Maintenance. Apply this if fixing after failure is more economical这种维护方式主要是基于维护本钱思索，直到设备/部件寿命中止再进展维护CM; Corrective Maintenance. Activities of maintenance rationalization and improvement合理化

6、与改善的维护行动MP; Maintenance Prevention. Feedback of information & new equipment development based on the feedback新设备新工程开展要基于设备运用操作与维护的信息Periodic Maintenance 定期维护维护方法维修预防方案缺点维修应急缺点维修消费维护预防维修设备操作 任务类型校正维护劣化预防缺点维修自主维护TBMCBM可靠性维护可维护性维护可操作性维护劣化丈量劣化复原操作工维修工正确操作设定调整清洁光滑紧固运用形状监视技术提高检查监视手段提高维护技术提高维护质量快速勘察准确沟通作出判

7、别紧急维修维修预防日常检查-发现劣化和异常周期检查/测试小维修周期修复/改换劣化趋势t检查/测试非周期修复/改换强度提高负荷降低精度提高维护方法需求维护的部件相邻的两次检查维护中间运转可靠？强迫劣化？强迫劣化？缺点间隔时间能否合理？缺点间隔时间能否稳定？劣化过程能否了解？有劣化参数测量方法吗？NoNoNoNoNoNoNoYesIR复原与改善Yes复原与改善Yes延伸运用时间校正维护YesYes研讨劣化过程Yes寻觅劣化参数丈量方法YesCBMTBM日常维护设备维护部件的识别转动、滑动、传动等易产生劣化的部位/件与原辅料或空气接触易产生腐蚀等部位/件产生高温或温度变化的部件产生振动噪音的部件接触

8、导电易产生氧化等元部件负荷支撑调整部位/件 了解掌握设备的任务原理，可以绘出设备的构造和传动表示图，进一步分析设备及部件的劣化方式，到达识别维护部件的目的，并在实际中补充和完善。制定规范的维护作业指点书运用5W1H的方法建立维护指点规范Where维护部位：已识别的维护部位What维护内容：清洁、紧固、润滑、检查、修复、更换Why维护原因：劣化形式When维护周期：日、周、月、季、年Who维护人：维修工、操作工、外部专业人员How如何维护：标准、步骤、要点、维修工具系统开展方案维护方案维护缺点维修基于时间维护基于形状维护费用与详单自主维护记录方案维护记录自主维护时间表方案执行时间表方案维护Why

9、-why分析缺点维修记录维护方案基于形状维护检查表与记录OPL培训维修预防技艺改善校正维护维护记录规范修正设备早期管理系统开展维护PM 会议个别案例分享PM 战略维护间隔时间设定和表现；维护预防设备诊断(间隔地, 每月, 每天, 延续监测) 维护方案 时间表执行5S视觉管理 光滑控制操作工技艺提高检查手册调整手册光滑手册5S 手册视觉管理诊断培训(诊断手册、周期)设备诊断技术及开展提高维护会议(周期性检查，校正维护) 备件管理 维护质量提高教育培训技艺提高采购技艺提高设定特性检查(设计回想)维修预防设计(数据库)初期控制校正维护(可靠性可维护性提高)费用下降应急缺点与维修 缺点分析记录设备维护

10、体系建立步骤阶段12345稳定故障间隔延长运行时间周期性的劣化回复预测使用寿命6、评估设备维护系统自主维护1、初期清扫2、污染源与困难部位对策3、暂行标准4、培训总检查5、自主检查6、标准化7、完全的自主管理计划维护1、设备评估和复原2、劣化分析和弱点改善建立校正维护3、建立信息系统建立周期维护4、定期维护系统5、预防维护系统设备维护主方案6、评价设备维护系统5、预防维护系统4、定期维护系统3、建立信息系统2、劣化分析和弱点改善1、设备评价和复原设备维护目的设定根底Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q1Q4Q3Q2Q12021202120212021.115S/VCS设备评价和复原裂化分析和弱点改善建立信息系统预防维护体系定期维护系统 评价方案维护原始数据搜集复原方案制定方案实施恢复设备初始形状找出劣化点,制定维修方向措施消除强迫劣化改善自然劣化,延伸运用寿命运用WWBLA消除劣化建立设备信息缺点信息数据改善备件库存建立常规维修费用设备管理信息初步建立TBM实施TBM方案回想更新初步建立CBM实施CBM方案回想更新规范化规范化设