中控调试方案

1、系统调试主要分系统调试和联调两部分工作。系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态软件进行现场检验的过程，以确保供应 的硬件、软件满足用户的要求。联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保能够正常反映现场实际 的工艺状况，驱动现场的执行机构。一般先做调试，后做联调。调试的主要工作硬件开箱、安装通讯网络设置、连接、标号系统上电确定计算机启动时能够自动进入NT画面确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示；调试系统联调控制方案成型系统上电系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V10%；人合上配电箱内的各支路断

2、路器，分别检查输出电压；人若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因， 恢复后才能继续以下上电步骤；人控制站上电以电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡件自检；卡件冗余测试等） 操作站上电（人操作站的显示器、工控机等设备上电；计算机自检通过，检查确认 Windows系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩 余空间测试）系统停电步骤每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；逐个关控制站电源箱电源；关闭各个支路电源开关；关闭不间断电源（UPS）电源开关；关闭总电源开关。调试一硬件测试目的：为了检测控制站硬件

3、是否工作正常根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进行25%、50%、 75%三点测试，并记录相应数据。该部分工作可根据用户实际需要，相应进行实施。为 了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度等级不低于0.2级6.常见信号测试方法4-20mA 配电所需工具为电阻箱、电流表和若干导线。将配电卡件通道、电阻箱和电流表构成一回 路，调节电阻值使电流表分别指示在8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，记录实 时监控中相应位号的值。4-20mA不配电所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将卡件通道、电流表、电流信号发 生器串成一回路，调节电流信号发生器使

4、电流表分别指示在8mA(25%)、12mA(50%) 和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号的值。热电阻所需工具为电阻箱、分度表和若干导线。根据组态量程，确定所需测量的三点温度点， 查分度表得出相应的电阻值，通过电阻箱引入对应卡件的接线端子，记录实时监控中相 应位号的值。热电偶所需工具为毫伏信号发生器、温度计、分度表和若干导线。根据组态量程，确定所需 测量的三点温度点，根据分度号查分度表得出相应的毫伏电压值，通过毫伏信号发生器 引入对应卡件的接线端子，记录实时监控中相应位号的值。4-20mA 输出所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过相应的控制回路给出阀位值。根 据组态，通过相

5、应的回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在25%、50%、 75%，用电流表在端子后测出相应的电流，并记录。DI (干触点)所需工具为导线。将导线短接相应的端子，观察对应卡件通道指示是否正确。DO (干触点)所需工具为万用表。在实时监控下闭合DO点，用万用表测量相应通道是否短路。7.联调联调前现场应具备的条件具备系统安装调试阶段所需的一切条件控制柜内接线工作完成现场接线工作大部分完成确定联调配合人员.基本和调试同，只是调试使用模拟信号，联调采用真实信号。一般现场联调的情景是这样的；有两名工程师，1名在现场，1名在控制室，以对讲机 等通讯设备进行联络，一一进行调试、确认。8.联调内容对各模拟信号进行联动调试，确认联线正确，显示正常。对各调节信号进行联动调试，确认阀门动作正常、气开气关正确、根据工艺确定正反 作用。联系现场设备，确定DO信号控制现场设备动作正常，DI信号显示正常。联系现场设备，确定控制方案动作正常，联锁输出正常，能满足工艺开车的需要。系统投运检查是否具备投运条件在系统投运前，应具备以下条件：（1）系统联调完成，各测点显示正常，各阀门、电机等动作正常。（2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常进行。（3）厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运。（4）工程人员确认系统正常，可以进行投运。（5）操作人员、维护人员经过现场操