城镇沥青路面工程(福建省市政工程培训教材)

1、城镇(chngzhn)沥青路面工程施工质量控制技术培训主讲：苏忠高福建融诚建设工程质量(zhling)检测有限公司共三十页第一章 水泥(shun)稳定土施工1.1一般规定 （1）水泥稳定级配碎石底基层7d无侧限饱水抗压强度代表值宜控制在1.52.5Mpa之间，水泥剂量宜控制在3.0%4.0%，应采用均匀密室型级配。水泥稳定级配碎石下基层7d无侧限饱水抗压强度代表值控制在3.04.0Mpa和4.0 4.5Mpa之间，水泥剂量宜控制在4.0 5.5%左右，应采用嵌挤密实型级配。水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料颗粒（即碎石、砂、石屑)的干质量的百分率表示，即：水泥剂量=水泥质量/干集料质量。 （2）

2、水泥稳定土结构层宜在气温较高季节组织施工，气温低于5时不得施工。应特别注意气候变化，勿使水泥稳定材料遭受雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。 （3）水泥稳定土结构层施工时必须遵守下列规定：底基层与基层用水泥稳定土应使用连续式拌和机集中拌合，使用大型运输车运送至现场。使用至少两台或两台以上的沥青混合料摊铺机成梯队进行摊铺作业，不得使用平地机进行摊铺；使用12 20t重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机压实，用18 20t压路机压实厚度不得小于10cm，不得大于20cm；用12 15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过(chogu)15cm；水泥稳定材料处于最佳含水

3、量时进行碾压，达到重型击实法确定的压实度要求。压实度应97%，对于底基层，压实度应95%;(快速路、主干道）共三十页 压实度应95%，对于底基层，压实度应93%；（其他等级道路） 检查数量：每1000 每压实层抽查1点 检查方法：灌砂法或灌水法水泥稳定土结构层施工时，严禁用薄层贴补法找平。1.2、材料质量控制：1.集料 （1）级配组成：快速路、主干道底基层水泥稳定土中颗粒最大粒径不应超过37.5mm，基层水泥稳定土的最大粒径不应超过31.5mm，底基层和基层颗粒组成应符合表1-1所列范围。 底基层和基层颗粒粒径重量百分率 表1-1注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗

4、粒含量不应超过5%;细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7% （2）施工前应对各种集料进行调查试验，且集料各种技术满足有关的规范要求方可使用。经选择(xunz)确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。结构层通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基层10050-10017-1000-30289基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7289共三十页 （3）底基层与基层使用集料的粒径应以方孔筛为准。底基层和基层集料至少分为3个等级，相应地，底基层和基

5、层混合料拌和楼必须配备3条以上传输带（即4个以上进料仓）。集料分级建议如下： 底基层：16.0 37.5mm（碎石），4.75 16.0mm（碎石）， 0 4.75mm（石屑）， 基 层：16.0 31.5mm（碎石），4.75 16.0mm（碎石）， 0 4.75mm（石屑）， （4）各档集料必须满足城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008规定的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。2.水泥 （1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可使用，但应优先(yuxin)选用终凝时间长（宜在6h以上）、初凝时间长（3h以上）的水泥，有条件时应采用微膨胀性基层混合料专用水泥。不

6、得使用快硬水泥、早强水泥、安定期未到的或已受潮变质的水泥。 （2）宜采用标号较低的水泥。3.水适宜的饮用水均可用于水泥稳定土施工。1.3混合料组成设计 （1）原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，水泥稳定土的各项试验，应按无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009进行。 共三十页 （2）混合料设计尽量做到：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含水泥量的同时(tngsh)，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。 （3）拌和厂开始生产水泥稳定土前，应根据现在集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。2.混合料

7、的设计步骤 （1）调配矿质混合料级配，配制不同水泥剂量的水泥稳定碎石混合料；基层用水泥试配剂量：4.0%，4.5%，5%，5.5%，6%底基层用水泥试配剂量：3%，3.5%，4%，4.5%，5%严格控制水泥剂量不超过6%特别不允许采用一个经验剂量的验证性设计方法； （2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度； （3）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。试验的试件数量应符合表1-2规定。 试件数量表 表1-2 （4）试件在202温度下湿度95%保湿养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验。 计算试验结果的平均值和偏差系数。按下式计算平均抗压强度R： R Rd/（1-ZaCv）

8、式中：Rd-设计抗压强度； 偏差系数小于10%10%-15%15%-20%最少试件个数6913共三十页 Cv-试验结果(ji gu)的偏差系数（以小数脊）； Za-标准正态分布表中随保证率（或置认度a）而变的系数：高速公路和一级公路应取保证率95%，此时Za=1.645.1.4厂拌法施工1.水泥稳定土的拌和 （1）水泥稳定土可以在中心站用强制拌和机、卧式叶片拌和机等厂拌设备进行集中拌和。 （2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比。 （3）水泥与集料应准确过秤，按重量比例摻配，并以重量比加水。 （4）当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中

9、。 （5）雨季施工时宜采用有效措施防止集料含水量增加，细集料应予棚盖以免遭雨淋。2.水泥稳定土运输 （1）拌好的水泥稳定土应采用较大吨位的自卸汽车运输。 （2）从拌和机向运料车上放料时，应分3次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 （3）运料车应用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。同时应保持装载高均匀以防离析。 （4）运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。共三十页3.水泥稳定土的摊铺 （1）铺筑底基层前应检查路基的质量。 （2）摊铺时，每个作业面应配备至少两台以上沥青混凝土摊铺机实现梯队联合作业。 （3）摊铺机宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式自动找平。 （4

10、）水泥稳定碎石应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。 （5）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 （6）对离析产生的局部粗集料“窝”应予铲除，并用新拌合料填补。4.水泥稳定土结构层的压实 （1）压实后的水泥稳定土底基层或基层符合压实度及平整度的要求。 （2）水泥稳定土底基层和基层摊铺后碾压至规定的压实度，并无显著轮迹，初检压实度，不合格时，重复再压。 （3）压路机应以慢而均匀的速度(sd)碾压。 （4）压路机应从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 （5）钢轮压路机碾压不应洒水。5.检测 （1）混合料配合比组成测定和试验分析含水量结合料剂量共三十页 （2）压实度的检

11、测方法压实度的核实是混合料最大干密度相联系的，采用现场取样击实和现场压实方法核定室内击实最大干密度是否同现场相符。 （3）混合料松铺系数松铺层上选择6-10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的平均值；利用高程测量数据进行碾压前后对比计算。 （4）混合料级配偏差的分析控制1.5养生及交通管制 （1）底基层施工完毕后应及时施工基层。底基层施工完毕不能开放交通。 （2）水泥稳定土施工时每一段碾压完成(wn chng)并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。 （3）养生时间不应少于7d。养生期间除洒水车外应封闭交通。 （4）上基层施工完毕后，应及时撒布高渗透性中凝洒布型液体沥

12、青AL（M）-2透层进行养护。 （5）撒布透层后应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。宜在撒布透层后，尽快铺筑下封层和沥青面层。1.6质量管理及检查验收1.材料的标准试验对用做底基层和基层的原材料，应进行表1-6所列的试验。 底基层和基层材料的试验项目 表1-6共三十页试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量石屑、砂砾、碎石、碎石等集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析石屑、砂砾、碎石、碎石等集料确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限石屑、级配砾石或级配碎石中

13、0.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否符合规定每种使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限塑限联合测定法测液限；滚搓法塑限试验测塑限相对毛体积密度石屑、砂砾、碎石、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品。碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml以上的比重瓶压碎值砂砾、碎石、碎石等评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度，水泥凝结时间检验方法共三十页2.铺筑试验段在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。通

14、过铺筑水泥稳定土试验段，确定以下主要项目：用于施工的集料配合比例；财力的松铺系数；确定标准施工方法；集料数量的控制；集料摊铺方法和适用机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压(nin y)机械的协调和配合；密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量；确定每一作业段的合适长度；确定一次铺筑的合适厚度。共三十页3.质量管理 施工过程中质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。 1.9半刚性底基层、基层裂缝处治 （1）对裂缝处理方案 对于横向长度大于5

15、m，且间距小于10m的干缩或温缩横向裂缝返工处理； 对于横向长度大于5m，且间距小于10m的干缩或温缩横向裂缝适用玻纤隔栅( shn)或土工布处理。 对于因路基不均匀沉降等产生的纵横向非收缩裂缝应现场查看，分析原因，确定处理方案。 （2）施工工艺 检查裂缝分布情况：对底基层、基层进行全面检查，在路边标明裂缝位置，统计裂缝数量和总长度。 清扫底基层、基层：对裂缝两侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。 灌缝：清扫后，凿开合适1cm宽度和2cm深度的勾缝，用森林灭火器吹除裂缝内灰尘，向裂缝灌70号A级热沥青。 对于底基层、基层裂缝，按照上述方法进行处理即可；对于上基层裂缝，还应按下述方法进一步处理。

16、喷洒乳化沥青：在裂缝二侧各1m或0.75m范围内，按0.3/沥青用量喷洒PC-2乳化沥青。PC-2乳化沥青等应满足有关规范要求。 布设土工布或玻纤隔栅( shn)：将土工布或玻纤隔栅( shn)平铺在裂缝二侧各1m或0.75m范围内，用铁钉等固定。 （3）后续工程施工 处治底基层或下基层产生的裂缝后，可直接铺筑下基层或上基层。 处治上基层产生的裂缝后，应立即进行下封层施工。 共三十页1.7膨胀拱起的处理方法（1）切割与铲除；（2）填补(tinb)（3）新填补部位的防反射裂缝措施；（4）拱起处附近的横向收缩裂缝；（5）为防止拱起病害的发生，施工缝必须沿竖向垂直，不得留斜坡。共三十页第二章 透层、

17、下封层与粘层2.1一般规定1.透层（1）透层应选择渗透性好的中凝洒布型液体沥青AL（M）-2作为透油层，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透油层渗入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一体。透油层使用之前按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法进行试验，且满足规范的要求。石油沥青标号宜采用AH-110,其沥青技术指标要求见表2-1.中凝洒布型液体沥青AL（M）-2技术要求见表2-2.稀释剂采用煤油，稀释剂的掺量应通过试验确定。（2）封层下封层宜采用热撒沥青作为结合料，以单一粒径碎石用量占40%-50%的层铺法表面处治施工，且做到完全密水。（3）粘层优先采用热沥青，其质

18、量要求应符合表2-3道路石油沥青的技术要求。也可根据实际(shj)情况通过试验确定采用快裂喷洒型阳离子乳化沥青PC-3、快裂喷洒型阴离子乳化沥青PA-3货喷洒型改性乳化沥青（PCR），期指标见表2-4.2.封层集料（1）封层的单一粒径碎石可采用石灰岩、花岗岩、玄武岩等优质碎石。（2）下封层集料的自检及监理应符合有关规范规定。共三十页3.主要施工(sh gng)机械沥青洒布车（洒布热沥青时，应采用进口电脑自动控制沥青洒布车）；集料撒布车；瓜米石筛分预拌机；洒水车；空压机；小吨位光轮压路机或轮胎压路机；森林灭火鼓风机3-4台。4.主要检测仪器沥青针入度仪；沥青延度仪；沥青软化点仪；标准筛（方孔筛)

19、;烘箱；路面渗水仪。2.2透层共三十页3.1一般规定1.当基层铺筑完毕后，应对基层进行中间质量评定与验收（中间交验），合格后方可铺筑沥青面层。2.热拌沥青混合料适用于路基段沥青面层和桥面沥青铺装。3.沥青面层结构的总体性能评价应综合考虑满足耐久性、抗车撤、抗裂、抗水损害能力、抗滑性能等多方面要求，根据交通量和气候特点设计沥青混合料的级配。4.沥青混合料的设计空隙率与VMA指标应符合文件的规定。5.上面层层厚应为沥青混合料的公称最大粒径的2.5-4倍，中、下面层及联结层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5-3倍。6.上面层和中面层要具有良好的高温稳定性，当采用普通道路石油沥青时，其动稳定度

20、测定值分别不得低于1500次/mm和1200次/mm；当采用改性沥青时，其动稳定度测定值不得低于3000次/mm。7.热拌热铺沥青混合料路面应采用机械化连续施工。3.2材料1集料施工前应对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，未经批准不得变更。面层沥青混合料集料的备料不少于以下等级（方孔筛）：19.0-26.5mm、13.2-19.0mm、9.5-13.2mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm7沥青拌和楼正常生产，检测频率：水煮法试验（T0654），每台拌和楼每天至少一次；浸水马歇尔试验（T0709），每台拌和楼每周至少一次；3.3施工机具与试验设备1.沥青

21、混合料拌和机热拌沥青混合料应采用间歇式拌和机，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于120t/小时，并应满足一下要求：（1）热料仓不少于5个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料数量和温度。（2）集尘装置(zhungzh)具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。（3)干燥筒具有全自动温控系统，控制误差5，燃烧器为全自动比例控制，烘干箱出料口设置红外式热电倡温度传感器。（4）混合料拌合应由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。共三十页（5）拌和场的布置高度重视对环境的影响，远离居民区。（6）粉料仓不

22、少于2个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放，并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例(bl)添加。（7）应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过5%。（8）拌和机至少应配置6个计量准确的冷料仓，严禁在一个冷料仓中混装2档或2档以上集料。（9）按照摊铺机摊铺宽度和3-5m/min的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用2台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。2.沥青洒布车（1）透层、封层、连江层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。（2）沥青洒

23、布车应能加热保温，配备有分别计量各喷嘴洒布量的计量装置，应备有可供更换的不同孔径的喷嘴。应有调整喷洒高度、角度的性能。3.碎石撒布车连接层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车宜采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。4.沥青混合料摊铺机（1）沥青路面施工应使用性能优良的机械摊铺。（2）摊铺机应具有足够的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推运动料车。共三十页（3）摊铺机宽度可以调节，螺旋(luxun)布料器长度应能调整。（5）摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。5.运料车（1）热拌沥青混合料应采用15T以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。（2）运料车应备

24、有覆盖篷布，用以保温、防雨、防污染。（3）沥青混合料运输车的运量应较沥青混合料拌和厂的拌和能力或摊铺机摊铺速度略有富余，其数量应保证施工过程中摊铺机前有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。6.压路机（1）应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。（2）为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的数量与配置应满足一下要求：振动压路机：11-14t，3台。轮胎压路机：26-30t，3台。收光用双轮钢筒式压路机：8-11t，2台。路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：1-2t，1台。局部修补用振动夯板，质量不小于180kg，振动频率

25、不小于3000次/min。水车：准备8t水车1台。共三十页7.工地实验室：必需建立(jinl)工地实验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的各种标准试验和现场质量检测。（1）沥青：延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪，闪点仪，薄膜烘箱等各1套；（2）马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机1台，马歇尔击实仪1台，马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1台，真空泵1台，电动脱模机1台，其它附件若干；（3）沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪；（4)筛分试验：标准筛1套，台秤1台，电子天平多台；（5）含水量：烘箱一台;（6）密度试验：浸水天平1台，李氏比重瓶2-4个，

26、网蓝一个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1台，气压表1只；（7）针片状含量试验：游标卡尺1把；（8）压碎值试验：100-200t压力机1台，压碎值试验仪1套；（9）压实度（厚度）试验：取芯机1台，现场密度仪1台，锯切机1台，钢直尺1把；（10）抗滑性能试验：摆式仪1台，铺砂仪1套或激光构造深度仪1台；（11）平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪1台，3米直尺1-2把；（12）测量：水准仪和经纬仪各1台，30米皮尺2把；（13）路面弯沉检测：弯沉仪1套，标准弯沉车1台，表面温度计1只；共三十页（14）渗水系数试验仪1套；（15）温度测量：数字温度计、自动测温仪若干。（16）计算机、复印机各1台，化学

27、药品及其它辅助器具若干。工地需要的其它设备根据实际需要配备。3.4沥青混合料的温度控制沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合表3-8的规定，且沥青混合料的最低摊铺温度应符合表3-9并根据沥青品种、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大，气温低，铺筑层厚度薄的用高限。3.5热拌沥青混合料的配合比设计热拌沥青混合料配合比设计应按设计配合比-目标配合比-生产配合比-标准配合比的程序进行。除设计配合比由设计文件规定外，目标配合比应依据设计配合比要求自冷料仓抽样进行设计，生产配合比应依据设计配合比要求和目标配合比设计结果自热料仓抽样进行设计，标准配合比必须经过试验段验证并由监理(jin l)批准。

28、各沥青面层热拌沥青混合料级配范围应符合以表3-10.沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙 试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60、轮压0.7MPa条件下进行车辙 试验的动稳定度，对于普通沥青混合料，中面层应不小于1200次/mm，表面层应不小于1500次/mm，下面层应不小于1000次/mm；对于改性沥青混合料，目标配合比设计段沥青混合料的动稳定度提高3500次/mm。正常生产的沥青混合料其动稳定度不得低于3000次/mm。共三十页对于普通沥青混合料，进行沥青混合料配合比设计时，应根据所用沥青的粘温曲线确定混合料的拌和温度与击实温度。拌和温度应为粘度为0.17Pas的当量温度，击实温度

29、应为粘度为0.28Pas的当量温度。拌和温度与击实温度一经确定不得变更。改性沥青混合料需要温度较通常的沥青混合料提高10-20的温度进行拌和与摊铺碾压，在配合比设计阶段，应明确规定拌和温度与试件成型温度，使沥青混合料内部体积关系的确定具有科学性与合理性。宜以175作为实验拌和温度，160 作为试件成型温度。沥青混合料的配合比设计应遵照下列步骤(bzhu)进行：1.目标配合比设计阶段为了保证现场取样的代表性，应自现场料堆不同位置多次（50-100次）抽取集料样品，以其平均值作为代表值进行目标配合比设计。2.生产配合比设计阶段对应间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热

30、料仓的材料比例，供拌和机控制使用。并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3.生产配合比验证阶段标准配合比的矿料级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm等筛孔的通过百分率必须接近目标配合比的相应通过百分率，其中0.075mm通过率的变异不得超过1%，2.36mm和4.75mm通过率的变异不得超过2%，油石比与目标配合比的设计值不超过-0.3%至+0.3%范范围。共三十页经以上程序设计确定的标准配合比在施工过程中不得变更。3.6热拌沥青混合料的施工1.热拌沥青混合料的拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、

31、粘）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置再空旷、干燥、运输条件良好的地方。集料堆放场地必须硬化，细集料应设置防雨顶棚。二次除尘设备排放的粉尘应采用湿法排尘尽快清理出场，以免对于集料造成二次污染。沥青材料应采用导热油加热，当普通沥青混合料出厂温度高于180，沥青严重劣化并已影响沥青与集料的粘结力，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除(chnch)。改性沥青使用前应升温至170，拌和温度应控制在180 左右，混合料送抵前场的到场温度不得低于160 。为了防止改性沥青焦化，混合料出厂温度不得超过195 ，一旦超过应予废弃。2.

32、施工温度的确定温度一直被认为是一个主要的压实因素。测定135 及175 时的粘度，绘制粘度-温度关系图。3.沥青混合料拌和时间的确定沥青混合料拌和时间由试拌确定，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。共三十页每台拌和机每工作日上午(shngw)、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，并做最大理论密度和按5%比例作混合料最大旋转压实次数验证。油石比与设计值的允许误差-0.3%至+0.3%。矿料级配与标准级配的允许差值0.075mm筛孔通过率2%2.36mm筛

33、孔通过率3% 4.75mm筛孔通过率5%每3个工作日至少作1次冷料仓筛分，以检查实际生产中冷料仓的集料变异情况，为拌和机生产提供控制依据。每1个工作日做1次热料仓筛分，以检查实际生产中热料仓的集料筛分，对拌和机生产提供控制依据。宜从拌和机直接出料装载至运输车上。使用成品储料仓出料时，不得经常放空成品料仓，成品料仓应保留三分之一高度的成品料，以避免出料时跌路高度引起级配离析。4.热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可为1：4），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余

34、液积聚在车厢底部。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、放污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。共三十页5.热拌沥青混合料的摊铺沥青混合料摊铺前，应对基层和下封层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。（1）检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。（2）下封层表面浮动矿料、表面杂物清扫干净。（3）下面层摊铺。清除封层上的多余石子、泥土(nt)、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，或空压机吹干净。（4）当中、下面层高程和平整度控制较好时，上、中面层摊铺可以不拉高程控制导线，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。（5）为了减少离析，沥青混合料中、下面层必须采用梯队摊铺，单机摊铺宽度不宜超过8m。（

35、6）中层面铺装完成的路段应及时进行平整度测量或行车检验。（7）每天开始铺装前烫平板的预热温度：普通沥青混合料不低于90，改性沥青混合料不低于110 .出于平整度的考虑，采用一台摊铺机全幅摊铺的方法，容易造成离析，振捣力较小，压实不均匀，建议改两台摊铺机。（9）夜间施工的规定。如施工进度进展正常，则不宜夜间施工，如施工进度滞后，必须进行夜间施工，则应采取强有力措施，确保工程质量。充足的照明条件。由于劳动强度大，天气炎热，必须配备两套或三套完整的人马，甚至更多的备用人员，主要施工管理人员必须具备两班或三班作业的能力上面层不容许夜间施工。共三十页特别注意改性沥青混合料运输过程中的温度离析。前场每台摊

36、铺机前应限定一辆运料车等候。遇机械故障、降雨等情况时，运输车内混合料温度降低至145（普通重交沥青）或160 （改性沥青）以下则应予以废弃。”摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，提高平整度、减少混合料离析。用机械(jxi)摊铺的混合料，不应用人工反复休整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料：（1）横段面不符合要求；（2）构造物接头部位缺料；（3）摊铺带边缘据局部缺料；（4）表面明显不平整；（5）局部混合料明显离析；（6）摊铺机后有明显的拖痕。3.7热拌沥青混合料的压实及成型沥青混合料现场碾压质量控制，应采用试验段密度压实度与现场空隙率双指标监控。对于

37、改性沥青混合料，加强确定压实度的马歇尔试件温度控制，加强与目标配合比马歇尔试件制件密度的比对，确定压实度用的马歇尔试件密度不得低于生产配合比制件密度的2%。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表3-13的规定。共三十页应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压1遍，其线压不宜小于350N/cm，再用振动压路机碾压1遍。钢轮压路机碾压过程中，仅当沥青混合料沾轮时方向碾压轮少量喷洒水或加洗衣服水溶液，严禁使用柴油、机油。轮胎压路机碾压时不得洒水，可再开始(kish)碾压前在轮胎上涂敷一层植物油或1：4植物油水溶液。沥青路面压实出现的问题及解决办法1.干硬性沥青混合料压实（1）常规