电厂300MW机组AV6控制系统检修文件包

1、阳 逻 电 厂 检 修 文 件 包 编号： 300MW机组 AV6控制系统检修文件包设备部主管： 专业组长： 工作联系人： 检修承包商： 检修负责人： 计划检修时间： 2011/ 月 日 2011/ 月 日华能武汉发电责任有限公司编制日期：2011 年7 月 2 日（第二版）版次：第2版检修文件包清单页：1序号类 别名 称页 数检修工作任务单检修计划1主要检修项目1工作许可1修后目标1质检点分布1各方签字1检修项目2-3修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5材料准备；6备件准备7施工现场准备8修前准备工作9-11检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；12-17检修技

2、术记录卡18不符合项通知单设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录19重大问题反馈表20设备试转单完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作;各方签字300MW机组AV6系统运行工况作业危害分析表版 次：第2版一 检修工作任务单页 码：2设 备 名 称# 2 AV6控制系统设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目调节系统检修机柜清扫、检查测量信号通道测试与DCS接口柜检查。. 油站控制柜检查6、操作面板检查7、执行机构调校8、阀门静态调试工 作 许 可电气第

3、一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标111 1、减温减压阀操作正常，反馈显示正 正常，反馈显示与就地位置对应、 2、就地油站控制及信号正常。3、操作面板显示及操作按钮动作正常。3、控制柜板件无报警，状态正常。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1机柜清扫H-1系统静态试验W-2油站检修W-3执行机构调校验收人员检修技术员：承包商检修专工：设备部诊断师：签字方设备部专业主管：检修专工：检修班组： 版 次：第1版二、检修项目页 码：3序号项 目 名 称1修

4、前检查1.1核对系统电源并停电、验电。2调节系统检修2.1压力变送器、压力开关拆回用压力校验台实压校验。2.2温度变送器、温度开关拆回用毫伏信号发生器校验。2.3测温热电偶拆回标准室校。2.4回装测量元件。3机柜清扫、检查3.1停机柜总电源。3.2用防静电吸尘器清洁机柜，必要时拔出板件吸板件和插件槽内灰尘。3.3检查机柜板件插接牢靠、正确；接线牢靠；接地可靠，清理工具。4测量信号通道测试4.1检查端子柜电源线、接地线。4.2经信号隔离器输出的模拟量信号，需检查信号隔离器输出的信号是否对应420mA输出。4.3模拟开关量信号输入，检查对应板件逻辑应正确。5油站控制柜检查5.1油站就地/远操开关、

5、油泵/风扇控制开关接线牢靠，动作应正确，可靠。5.2油站控制接触器、继电器应接线牢靠，动作应正确、可靠。5.3油站油压、油温、液位开关接线牢靠，动作应正确，油压、油温、液位开关动作时，油泵、风扇的联动应正确。6操作面板检查6.1检查操作面板连接电缆连接是否牢靠。6.2检查操作面板各状态指示灯应指示正确。6.3各按钮应操作有效。6.4测量信号指示表、阀位信号指示表应显示正确。序号项 目 名 称7执行机构调校7.1各阀门伺服阀、闭锁阀、位置反馈装置接线恢复，高旁减压阀快开装置、低旁减压阀快关装置接线恢复，高旁减温喷水隔离阀开/关电磁阀、开关位置反馈开关接线恢复，连接牢靠。7.2调节阀调校（高旁减压

6、阀、高旁减温阀、低旁减压阀、低旁减温阀）8阀门静态调试8.1高旁减压阀开关时，高旁减温阀和高旁减温喷水隔离阀联动应正常。8.2低旁减压阀开关时，低旁减温阀联动应正常。8.3高旁减压阀快开、低旁减压阀快关动作应正常。说明：代表本次检修需完成的项目版 次：第1版三、修 前 准 备 卡页 码：5设备基本参数主要技术规范：汽机旁路系统是指与汽机并联的蒸汽减温、减压系统。其主要作用是在机组启动阶段或事故状态下使锅炉产生的蒸汽不经过汽机而引入下一级管道或凝汽器。我厂旁路系统由高缸旁路和低(中)缸旁路两级组成，采用瑞士苏而寿公司以微处理器控制的AV6型旁路系统(旁路流量为MCR锅炉最大连续蒸发量)。一台机组

7、配置一套旁路系统。 技术指标 机柜供电：220VAC 板件工作电源：24VDC(1930V) 机柜温度：060摄氏度 机柜湿度：3585设备修前状况以往工作教训检修前主要缺陷无交叉作用项目的配合无特殊安全措施无标准程序，不需要交底版 次：第2版三 修 前 准 备 卡（续）页 码：6人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注常用工具、2数字万用表3500V绝缘摇表4内六角、螺丝刀、活动扳手5验电笔、尖嘴钳、斜口钳6对讲机信、号发生器、塞尺7检验仪器、8标准信号发生器9转速校验仪版 次：第2版三 修 前 准 备 卡（续）页 码：7工 作 票

8、 准 备热机工作票备 注工作联系单动火工作票材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果酒精、清洁剂7白布带、白布8塑料扎带、白绸布9绝缘胶布10511612备 件 准 备序号备件名称零件号图号材质检查结果施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果口文明生产设施齐全。口技术资料齐全版 次：第1版四 检修前准备工作页 码：8序号检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素及等级/可能导致的后果/事故安全控制措施及停工待检点安措检查人1 系统及设备隔离 危险等级；3停工待检点：口1.1 口1.2 口1.3 口1.4危险条件/危害因素旁路系统管道内介质流通对系统及设备的影响。油系

9、统运行。措施未落实或落实不到位；可能导致的后果/事故系统内介质伤人和流失。高压油泄漏伤人。环境污染口1.1 办理工作票。口1.2 确认机组处于停机状口1.3 旁路系统已退出运行。口1.4 确认现场变送器开关的取样门关闭。口1.5旁路油泵已停运，油泵电源开关已退出，并挂警示牌。口1.6检查高压蓄能器油压由泄油阀卸掉。油压已到零2AV6停电危险等级；3危险条件/危害因素停电开关电源错误。2. 油泵动力电源未停。可能导致的后果/事故1.人身触电2.油泵在有信号短路时会自动开启。口2.1AV6控制柜总电源已退。口2.2确认旁路油泵已停运，油泵电源开关已退出，并挂警示牌。口2.3检查高压蓄能器油压已到零

10、3AV6系统特殊施工环境危险等级；3危险条件/危害因素AV6就地执行机构位置高，拆卸调校属高空作业。可能导致的后果/事故高空坠落口3.1 开工前搭设脚手架，由起重专业人员及检修负责人共同检查是否合格口3.2 穿连体工作服4工器具危险等级；2使用合格的电动工器具使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形.锤头松脱等； 工器具不符合现场要求.准备不全或遗漏（如铜棒.重型套筒不全或磨损）；可能导致的后果/事故机械伤害物体打击4.1工器具使用前交由电气高试班校验合格，并张贴合格标签；4.2电动工器具使用前应检查各部件是否齐全，装配是否可靠，有无损坏等；4.3检查各类工器具应符合要求；4.4检查锤头与锤

11、柄连接牢固；4.5撬杠未弯曲变形；4.6检查铜棒是否有裂纹或卷边现象；4.7重型套筒扳手加力杆等完好无变形；5搭设脚手架危险等级；3危险条件/危害因素搭设脚手架没有进行设计和审核；检修.维护脚手架无搭设委托单，搭设要求如载重.搭设环境不明.在转动机械上搭设脚手架不办理工作联系单等；搭设人员无资质.不戴安全帽.不系安全带和穿防滑鞋等；搭设高度4m以上无安全网；搭拆脚手架中误碰设备；搭拆脚手架时工具.材料掉下砸伤人；脚手架不符合要求如立杆.大横杆和小横杆间距太大，不符合要求；未经验收合格和挂牌后使用；可能导致的后果/事故高处坠落机械伤害物体打击坍塌口5.1填写搭设委托单，明确搭设要求如载重.搭设环

12、境等。口5.2办理工作联系单。口5.3检查搭设人员有无资质。搭设时戴安全帽.系安全带和穿防滑鞋等。口5.4经验收合格和挂牌后使用。口5.5下方设置安全区域，并用围网作围栏或安全警示带，只留一个出入口；除有关人员外，不准在工作地点下面通行.逗留。口5.6 脚手架和脚手板相互接应牢固，脚手架要同建筑物或设备连接牢固。6高空作业危险等级；3危险条件/危害因素高空作业不系安全带或不正确佩戴检修的工器具从高处落下；作业人员安全帽佩戴不规范，未穿防砸鞋；可能导致的后果/事故高处坠落机械伤害物体打击坍塌口6.1高空作业时系好安全带工作人员将工器具抓牢，用完随即放进工具包。口6.2下方设置安全区域，用围网或安

13、全警示带隔离只留一个出入口；除有关人员外，不准在工作地点下面通行.逗留。版 次：第2版五 检修工序卡页 码：12序号检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素及等级安全控制措施及停工待检点安措检查人1修前准备危险等级；3停工待检点口1.1口1.2口1.3口1.4口1.5已做好修前准备工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码准备好校验清单和表格准备好并打印出线路号头准备好设备标识，准备贴在设备上，如变送器、开关、温度测点、旁路阀门等的设备标牌1准备工作务必详实，理分析现场工作的危险因素2 工作票合格3 各种清单表格完整4号头准确5标牌完整准确合理分析现场工作的危险因素

14、危险预控单完整准确2现场准备危险等级；2口2.1检修场地放置好专用架子和专用工具专用工具便于寻找危险因素：1.机械伤人。2.环境污染。3.作业环境不适。4.高处落物。可能导致的后果：1.机械或高处落物危害自己或他人。2.油脂泄露污染环境。3.高温.粉尘处工作造成个人不适。口2.1在大机机头铺设地板胶。口2.2在临时设备放置区设置护栏或警示标示。口2.3使用专业工作手套和合格工具。口2.4使用的工具摆放合理，使用时用安全绳系好。3就地一次元件检修危险等级；2安措检查人口3.1口3.2口3.3口3.4口3.5测量元件校验 确保各阀电源已停。 压力变送器、压力开关拆回用压力校验台实压校验。 温度变送

15、器、温度开关拆回用毫伏信号发生器校验。 测温热电偶拆回标准室校。 回装测量元件。标识齐全、正确。电缆包扎完好。磨损严重及阻值不正常的进行更换。位置正确，固定牢固，接线正确。外观无破损，接点动作正确、可靠。信号线线间、对地电阻均大于20兆欧，继电器动作、复位值在正常范围内，信号动作正确。危险因素：1.高空作业。2.机械伤人。3.作业环境不适。4.高处落物。可能导致的后果：1.高空作业造成高空坠落2.机械或高处落物危害自己或他人。口3.1如高空作业须事先搭好脚手架，验收合格后工作，并系好安全带。口3.2使用的工具放置合理，使用时用安全绳系好。口3.3工作区提供良好照明。口3.4戴好防止高温.粉尘.

16、噪音等不利因素的个人防护。口3.5 停控制柜电源，4机柜清扫、检查危险等级；2安措检查人口4.1口4.2口4.3停各板件电源。停机柜总电源。用防静电吸尘器清洁机柜，必要时拔出板件吸板件和插件槽内灰尘。 清扫后，板件恢复，紧固板件、接线端子、接地线。检查机柜板件插接牢靠、正确；接线牢靠；接地可靠，清理工具送机柜总电源，各板件依次上电。检查板件状态，应全部正常，无报警。报警检查：拆除任一测量信号或停任一板件电源，相应板件上报警灯应亮。插拔过程中别损坏板件及插口。结果符合要求，并作好记录。保证电缆绝缘合格，接线正确无误。W1危险因素：1 拔插损坏插头2.环境污染 可能导致的后果：1.拔件插错位。2.

17、环境污染3.触电伤人。 口4.1.工作前先对所有板件做好记号。口4.2工作前先用验电笔验电。口4.3吹扫时用吸尘器吸灰。口4.4使用的工具放置合理。5测量信号通道测试危险等级；2停工待检点口 5.1口 5.2经信号隔离器输出的模拟量信号，需检查信号隔离器输出的信号是否对应420mA输出。模拟开关量信号输入，检查对应板件逻辑应正确。 经继电器输出的开关量信号，应检查对应继电器是否正确，输出应正确可靠。通道测量信号发生器合格，误差小于0.5%W2危险因素：走错间隔信号接地可能导致的后果：造成其它系统故障.损坏板件。口 5.1 测试前确认，信号线远离地线。6油站控制柜检查危险等级；3停工待检点口6.

18、1 口6.2 口6.5口6.1口6.2口6.3油站就地/远操开关、油泵/风扇控制开关接线牢靠，动作应正确，可靠。油站控制接触器、继电器应接线牢靠，动作应正确、可靠。 油站油压、油温、液位开关接线牢靠，动作应正确，油压、油温、液位开关动作时，油泵、风扇的联动应正确。就地开关操作灵活。就地端子排接线牢固。油站上元件安装校验合格。W3危险因素：1电源未停而检查控制柜内带电线路。2、蓄能器有油压。可能导致的后果：1.损坏其它工作设备。2.油泵误启伤人。3.跳上级空开，造成更大面积设备断电。4、蓄能器油压泄漏伤人。口6.1工作前先验电。口6.2送电前先检查动力回路电缆与控制回路信号线无接地现象。口6.3

19、送电前，用摇表摇绝缘，保证无接地及短路。口6.4检查控制线及反馈无短路及接地情况。口6.5检查蓄能器内无油压，如有，用泄油阀卸掉。7. 操作面板检查危险等级；2安措检查人口7.1口7.2口7.3检查操作面板连接电缆连接是否牢靠。 检查操作面板各状态指示灯应指示正确。 各按钮应操作有效。 测量信号指示表、阀位信号指示表应显示正确。7.1控制面板状态显示正常，显示表通道测试正确。7.2 按钮动作正常危险因素：1.控制面板带电。可能导致的后果：1.带电设备触电。口7.1先验电8. 执行机构调校危险等级；3停工待检点口8.1口8.2口8.3安措检查人口8.1口8.2口8.3口8.4口8.5口8.6确认

20、阀门本体检修工作已结束，控制机构安装正确、牢固。 各阀门伺服阀、闭锁阀、位置反馈装置接线恢复，高旁减压阀快开装置、低旁减压阀快关装置接线恢复，高旁减温喷水隔离阀开/关电磁阀、开关位置反馈开关接线恢复，连接牢靠。在操作面板上将旁路系统投入BYP ON。调节阀调校（高旁减压阀、高旁减温阀、低旁减压阀、低旁减温阀） 在阀门关闭位调位置反馈装置，使输出电流为4mA，在操作面板打开阀门至全开，调反馈装置输出电流为20mA，反复开关几次，直到零位和量程均满意为止。记录阀门开度刻度和反馈指示。阀门开关过程中，应平稳，无振荡，否则可调回油管阀的开度大小，直到满意为止。将闭锁阀插头拔下，在操作面板操作阀门，阀门

21、应不动。将闭锁阀装置上的手动把手往上掀，将伺服阀插头拔下，掀手动开关把手，阀门可开关。 在高旁减压阀关闭状态下，模拟高旁快开信号，高旁快开，记录快开时间。 操作低旁减压阀全开，模拟低旁快关信号，低旁快关，记录快关时间。开关阀调校（高旁减温喷水隔离阀） 将高旁减压阀打开，高旁减温隔离阀应打开，调5、95开关动作。 将高旁减压阀关闭，高旁减温隔离阀应关闭，调5、95开关动作。 由机务确认阀门开度，面板显示与就地实际开度一致，阀门操作成线性。调校完毕填写报告单。W4危险因素：1.机械伤人2.高压油泄漏3高空作业危害。可能导致的后果：1.执行器动作伤人。2.高压油泄漏伤人。3、高空作业伤害。口8.1

22、阀门调校前执行机构动作区域人员须远离，并有专人现场监护。口8.2 阀门动作区域不能有机械阻挡。口8.3 阀门调试前启动油泵后与运行人员一起查漏。口8.4 高空作业系好安全带和搭好脚手架。9. 阀门静态调试口9.1口9.2口9.3旁路投/切应正常。阀门控制应正常。高旁减压阀开关时，高旁减温阀和高旁减温喷水隔离阀联动应正常。 低旁减压阀开关时，低旁减温阀联动应正常。 高旁减压阀快开、低旁减压阀快关动作应正常。1做好记录2标牌号头完整3 缸温测点插入深度必须保证4 机头A盒下部、#5、6、7、8瓦处下部密封严密H1危险因素：1.机械伤人2.高压油泄漏3高空作业危害。可能导致的后果：1.执行器动作伤人

23、。2.高压油泄漏伤人。3、高空作业伤害。口8.1 阀门调校前执行机构动作区域人员须远离，并有专人现场监护。口8.2 阀门动作区域不能有机械阻挡。口8.3 阀门调试前启动油泵后与运行人员一起查漏。口8.4 高空作业系好安全带和搭好脚手架。罩10现场清理，工作票终结口10.1口10.2清点工具、仪器。等待质检人员认证签字放行。工作票总结 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，总结工作票。1 接线牢靠，号头清晰2 屏蔽芯接好3 探头安装牢固，安装距离合格4 在A盒内穿线孔密封严密危险因素： 六 电缆绝缘检查表（A）机组号# 检修类别A系统名称AV6序号电缆名称电缆编号对地绝缘(M)线间绝缘(M)标准结论12345678910111213标准器型号及编号：审核人： 检查人： 日期：年 月 日六 热控设备AV6系统大、小修调试试验卡阀门名称高旁减压阀BP快开时间阀门名称高旁减温阀BPE阀门名称低旁减压阀LBP快关时间阀门名称低旁减温阀LBPE阀门名称高旁减温喷水隔离阀BD外观检查BPBPE手动机构是否正常BPBPELBPLBPELBPLBPEBDBD就地开、关操作是否正常BPBPE遥控开、关操作是