压型钢板施工技术措施

1、1压型钢板施工技术措施一、安装前的准备工作1、钢梁复检与弹线a.轴线尺寸:复查钢梁安装轴线尺寸是否与压型钢板布置图相符;b.梁顶标高:复查钢梁顶面标高是否与压型钢板布置图相符;特别要注意不同标高的边界是否已作标识或处理;c.梁顶表面处理:确定钢梁吊环均已切除磨平,梁顶表面应清洁,无焊渣,为保证栓钉与钢梁的焊接质量,钢梁顶面一般不刷二道防锈漆。d.弹线:根据压型钢板布置图在梁顶面弹出压型钢起板起铺线和控制线,起铺线应用箭头标明铺设方向,并应标明压型钢板吊装捆号,控制线也作分段铺设时起铺线。2、人员培训与机具准备a.1为提高安装效率,安装工人在压型钢板铺设前应接受培训,明白铺设顺序、起铺线及控制线

2、标识与吊装捆号关系，以及相应的安全措施。b.2压型钢板吊装机具:吊车(起重量应根据吊装范围及最大吊重决定,本项目单捆压型钢板最大重量为1.6T;2T吊带2根(每根长度应大于6m,如采用钢索,需配备0.8m长-10060mm方木8根,用于钢索护角).c.准备吊装顺序图与捆号清单。3、行车路线与场地规化2a.行车路线方向要合理,宽度应考虑压型钢板装运车量的进出(长度约12m);b.压型钢板如需现场存放时,存放场地应接近吊装区域,尽量避免二次装运;c.压型钢板现场存放时应成捆离地斜放以免积水,并应使用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。4、现场工地相关人员应对材料性能、强度进行复试检验。二、压型钢的

3、安装1、吊放与铺设a.压型钢板应依据铺设规划图及布置图施工,成捆堆置于结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度,避免超越其允许荷重;b.压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故;c.压型钢板吊装就位后,先从钢梁已弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝,两人一般能够抬动;d.刮大风时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。e.在压型钢板铺设之前,必须清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正、板与钢梁顶面压实,间隙应控制在1mm以下,如果间隙过大,

4、可以采取增加焊点的方式使之紧密,确保操作人员行走时压型钢板不变形,混凝土浇筑时压型钢板端头不渗漏。2.现场切割3a.圆形孔径,或圆形孔径,80cm,或长方向开孔任何一向的尺寸80cm,应先行围模,待楼板混凝土浇置完成后,并达到设计强度75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土开孔补强的方式,依结构设计配置补强钢筋。穿过楼板的线管、上下水管及消防管道应先行开孔,如已破坏板肋,为了防止施工阶段浇筑混凝土造成钢承板局部塌泄,在浇筑混凝土前应在孔洞两侧垂直于板肋方向加角钢补强。b.开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋。c.当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm

5、,应于开孔四周添加围梁。d.工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔等,均应使用电离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上锌粉防锈漆,以免锈蚀;e.应在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割,切割线的位置应仔细参照楼板留洞和布置图,并经核对;f.如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;g.对一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,这对压型钢板施工阶段的刚度是有利的,如垂直板长方向的已开洞尺寸大于单块板宽的2/3时,混凝土浇筑前洞边应作临时支撑。h.切割现场以免切割时产生的火星、熔渣引起火灾,应备有灭火器等消防器

6、材。43、固定a.压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或#10自攻螺丝);b.自攻螺丝自带开孔器,手电钻换上与自攻螺丝相配套的十字头即可快速安装自攻螺丝;c.自攻螺丝钻进深度适当,应避免过度旋转造成牙口磨损而松脱;d.任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或跨塌而造成事故。4.焊接a.每一片压型钢板两侧沟底均需认15mm直径的熔焊与钢梁固定,焊点的平均最大间距为30公分,焊点与焊点间距不复大于45公分。焊接材料应复穿透压型钢板并与钢梁上,则剪力钉可以取代上述的部分焊点数量

7、;b.与钢梁的焊接不仅仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包跨间的次梁与主梁;c.如果剪力钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在剪力钉旁边补充焊点。三、钢筋与混凝土工程1、楼面砼处理a.组合楼板上层钢筋的材质应符合国家标准,绑扎与搭接应符合钢筋混凝土规范要求,钢筋位置应采用钢筋马凳架设在距板顶15mm距离,应确保钢筋保护层的厚度,但不宜超厚;5b.混凝土浇筑前,应复查楼板孔洞位置是否准确,边模安装是否正确,需设临时支撑的部位是否已设支撑;c.混凝土禁止大量堆积于压型钢板的某一跨内之间,混凝土中不得使用含氯化盐的添加剂,应采取必要措施确保楼面的平整度,混凝土的振捣应平板振动器,分段浇筑时,

8、应确保后浇筑凝土振捣时不松动已浇筑混凝土;d.当浇筑混凝土时,必须小心避免混凝土堆积过高,并应避免高处落下或倾倒所造成的冲击,任何会破坏钢承板的粗暴施工方式都应避免e.需待混凝土强度达到设计强度的75%以上,才允许在楼板上进行其他作业。2楼面留洞处理a.圆形孔径,或圆形孔径,80cm,或长方向开孔任何一向的尺寸80cm,应先行围模,待楼板混凝土浇置完成后,并达到设计强度75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土开孔补强的方式,依结构设计配置补强钢筋。穿过楼板的线管、上下水管及消防管道应先行开孔,如已破坏板肋,为了防止施工阶段浇筑混凝土造成钢承板局部塌泄,在浇筑混凝土前应在孔洞两侧垂直于板肋方向加角钢补强。b.开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋。c.当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm,应于开孔四周添加围梁。6四、安全注意事项及文明施工管理a.在进行楼承板铺设前,应将整个板面范围满铺安全网,随着板的铺设再逐渐拆除安全网,避免施工人员高空坠落。b.施式时楼承板要两端同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头。c.施工剪切下来的料要放置稳妥,随时收集,避免坠落。d.施工时要铺设必要的人员交通用马道。e.焊接辅助施工人员应带墨镜配合施式。f.夜间施工时不得敲击楼承板,避免噪声。g.施工时应有可靠的屏蔽措施,避免焊接电弧光外泄造