2017品质周报0108

1、,品质周报,第,1,周,2017,年,周 期,1月2日,至,1月8日一、IQC进料合格率,1.1、目标,1.2、统计,1.3、异常情况,IQC,目标,98.0%,供应商家数,28,序号,日期,供应商,物料名称料号,来料数量,抽检数量,不良数量,不良率,不良描述,处置方式上周,99.0%,来料批次,165,1,1月2日,4-XP10-0403-00按键,500,50,30,60.0%,按键与胶壳实配尺寸小30PCS,退货本周,99.4%,合格批次,164,2,#DIV/0!,差异,0.4%,合格率,99.4%,3,#DIV/0!,4,#DIV/0!,5,#DIV/0!,6,#DIV/0!,7,#

2、DIV/0!,8,#DIV/0!,9,二、IPQC巡查合格率,2.1、目标,2.2、统计,2.3、异常情况,IPQC,目标,98.0%,工单数量,序号,日期,机型型号,物料名称料号,客户/供应商,在制数量,不良数量,不良率,不良描述,处置方式上周,93.3%,巡查次数,34,1,1月3日,SW-720,0-W720-0001-00,深达威,300,14,4.7%,智能测堵器通电测试时发现发射器指示灯不亮,重新全检本周,合格次数,2,1月3日,SW-M40,SW-M40-75PCBA,鸿宇快捷,5400,214,4.0%,PCB经贴片加工后在我司测试/调试岗位发现切割不良，分板不顺或分不开，不良

3、率3.9%,退回加工差异,-93.3%,合格率,0.0%,3,1月6日,XP1,3-7802-X200-20,飞优特,363,85,23.4%,生产中发现装壳点亮LCD屏，有部分出现黑边,重工,4,5,6,7,8,三、OQC检验合格率,3.1、目标,3.2、统计,3.3、异常情况,OQC, 谢兰兰,目标,98.0%,客户数量,11,序号,日期,客户,机型,送检数量,抽检数量,不良数量,不良率,不良描述,处置方式上周,98.7%,检验批次,168,1,1月4日,80,20,9,45.0%,抽检20PCS其中有9PCS LDM-E40混在其中,返工本周,93.5%,合格批次,157,2,1月4日,

4、132,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常LCD显示屏背光不稳定,返工差异,-5.2%,合格率,93.5%,3,1月5日,121,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常测试无法开机,返工,4,1月5日,154,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常远距离测不到,返工,5,1月6日,154,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常测试10米大12mm,返工,6,1月6日,126,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常测试3.780米大15mm,返工,7,1月6日,132,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常LCD显示屏背

5、光不稳定,返工,8,1月7日,154,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常测试3.780米大9mm,返工,9,1月7日,168,50,2,4.0%,抽检50PCS其中有2PCS异常测试激光点偏大,返工,10,1月7日,144,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC异常测试10米小32mm,返工,11,1月8日,168,50,1,2.0%,抽检50PCS其中有1PC跳机测试3.780米跳机3.775-3.776,3.782-3.774mm,返工四、客户投诉次数,4.1、目标（次）,4.2、统计,4.3、异常情况,承办者, 陈西中,目标,2 ,投诉客户数,0,序号,日期,客户

6、,机型,不良描述,处置方式上周,0,投诉次数,1,1,1月3日,RZ-S40,不能测距,补1台良品给客户本周,2,服务次数,0,2,差异,2,总次数,1,3,4,五、售后返修率,5.1、目标,5.2、统计,5.3、异常情况,目标,0.30%,客退家数,31,项目不良原因,客户原因,公司原因,其它原因上周,0.63%,返修数量,143,不良现象,换新/卡机,测试为合格品,LCD不良,按键不良,测距不良,电性不良,混机不良,其它不良本周,0.54%,入库数量,26690,不良数量,22,10,16,2,10,10,0,73差异,-0.09%,返修率,0.54%,不良占返修比,15.4%,7.0%,

7、11.2%,1.4%,7.0%,7.0%,0.0%,51.0%,不良原因占比,33.6%,15.4%,51.0%六、异常分析改善和追踪,异常段,序号,不良描述,原因分析,对策,责任担当,验证时间,验证者,验证结果,备注IQC,1,按键与胶壳实配尺寸小30PCS, 4-XP1-0403-00 此产品装配时偏小！因批产品在生产时，由于产品料重偏轻，导致产品毛边太小，影响到印刷工序时缩水太大，导致出现偏小情况，而我司在全检产品时，试配中，只是抽检试配了一部分，不细心让不良流出。此产品重新挑选后出货。,臨時改善對策：退货，换货恆久改善對策：1. 首件产品必须试装OK后，方可量产，检查首件产品时，必须将

8、产品印刷流程加在此内，方可准确！2. 生产时，定时抽检试装配，若有发现此不良，及时分开，杜绝不良流入下个环节。3. 出货时QA再次抽检试装是否合适，且抽检数量要适当增加！,2,3,4,IPQC,1,智能测堵器通电测试时发现发射器指示灯不亮,1.无信号7PCS：电感损坏 2.灯不亮7PCS：灯坏是主要原因，有1台电阻翘起，7PCS都是旧PCB。分析：A灯本身质量问题，B焊灯时间温度把控不好，C灯高出胶壳平面，堆放时压到,1.改用质量好的电感，探头套子改长 2.A换LED供应商，B让正鸿注意焊接LED时间不能太长，C改模把灯沉下去,2,PCB经贴片加工后在我司测试/调试岗位发现切割不良，分板不顺或

9、分不开，5400pcs中有214pcs切割不良，不良率3.9%,拼板中心线位置切割较浅造成余留厚度过厚，分析因前期有接到客户反馈V-CUT过深SMT贴片受力后弯曲造成贴片容易产生不良，内部修改过检验标准，按正公差进行管控。,1.外型工序针对此款板修改作业标准，恢复正常标准管控余厚0.4mm0.1mm 2.在线板针对V-CUT返检余厚，过厚的重新处理后再发货。,3,OQC,1,抽检20PCS其中有9PCS LDM-E40混在其中,2,抽检50PCS其中有1PC异常LCD显示屏背光不稳定,该机不良原因为12P按键排座有锡珠造成开机键脚位与背光开关键脚位连锡，测量时背光有时被打开或关闭造成背光不稳定

10、的假象。1.供应商贴片来料不良，2.生产不良,1.通知采购反应供应商 2.对生产相关操作人员进行培训（2017.1.5）,3,抽检50PCS其中有1PC异常测试无法开机,按键板有异物，有时可以有时不行，不稳定,相关管理人员已拿实物到产线进行了实时培训（2017.1.6）,4,抽检50PCS其中有1PC异常远距离测不到,近距离信号差，因天气较冷空气湿度不够造成胶水难干信号移动,生产因无法辨别胶水的干透度所以此种情况无法杜绝只能请工程部一起讨论解决,5,抽检50PCS其中有1PC异常测试10米大12mm,6,抽检50PCS其中有1PC异常测试3.780米大15mm,7,抽检50PCS其中有1PC异

11、常LCD显示屏背光不稳定,8,抽检50PCS其中有1PC异常测试3.780米大9mm,9,抽检50PCS其中有2PCS异常测试激光点偏大,10,抽检50PCS其中有1PC异常测试10米小32mm,11,抽检50PCS其中有1PC跳机测试3.780米跳机3.775-3.776,3.782-3.774mm,客诉,1,RZ-S40不能测距,PCBA上的APD开路造成无法测量,维修更换APD,业务与客户沟通补1台良品给客户,2,客户优利德投诉UT390B+ 40M（0-390B-E105-00）订单1368台，交货客户开箱清点少数1台。,3,七、上周异常追踪,异常段,序号,不良描述,原因分析,对策,责任担当,验证时间,验证者,验证结果,备注IQC,1,对比粤信SW-40支架，物镜装配难度大（须施加较大压力，员工易手痛）,粤信支架尺寸加大改过模较好装配,运利支架改模，加大尺寸，降低装配难度,技术许工,12.26批次未改善,暂未改模,2,显示屏下两边角背光发暗,反光板1板四模具其中3有异常，造成灯光不能均匀分散导致背光显示不均匀。边角发暗,1、封住3#导光板模具不再使用，统一检验标准。2、重新开一套模具，重新送样。,IQC/飞优特,3,IPQC,1,HT