电站施工管理工作报告(2#机组)(共33页)

1、开潭电站施工(sh gng)管理工作报告工程(gngchng)概况开潭水电站工程(gngchng)位于浙江省丽水市，距市区7km，属瓯江中上游。本工程是以发电为主，兼顾航运、养殖、旅游等综合性效益的水利枢纽工程。低闸坝，河床式地面厂房内安装3台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量16.0MW，总装机48.0MW。电站主要包括主厂房、安装场、主厂房下游副厂房、安装场下游副厂房、升压站和进站公路。主厂房：主厂房净长48.52m，净宽15.0m，机组间距15m，水轮机中心高程30.30m，运行层高程49.0m，安装场高程54.0m，厂房吊车轨顶高程66.0m，调速器布置在运行层，从主机引出的各种管道布置

2、在42.0m高程以上架空。110kV升压站：110kV升压站布置在安装场下游靠山坡侧，地面高程53.85m，升压站布置有两台主变及110kV开关设备，副厂房电缆层至110kV升压站布置电缆 HYPERLINK / 造价人才网母线廊道。工程业主为丽水正阳水电发展有限公司，设计单位为浙江省水利水电勘测设计院，监理单位为浙江水专工程建设监理公司，土建单位是葛洲坝水电工程局， HYPERLINK / 工程监理水轮发电机组制造厂为东芝水电设备（杭州）有限公司，金属结构安装单位为中水十二局。二、工程投标开潭电站机电设备安装及部分材料(cilio)采购标是由中水十局、十二局组成的联营体进行投标，联营体根据以

3、下原则编制了机电安装(nzhung)施工措施：1. 浙江省开潭水利枢纽工程水电站机电设备安装工程、部分采购及服务(fw)招标及合同文件合同编号KT/C-03。2. 水利水电工程施工组织设计规范(CSDJ33889)。3. 浙江省开潭水利枢纽工程水电站机电设备安装工程的部分设计图纸。4. 国家电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范。5. 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则（DL/T 5038-94）。6. 我单位已安装过的同类型电站的实际施工经验和施工组织设计。如马回电站、渭沱电站、流滩坝电站、浙江玉溪电站、赵山渡电站等。通过与业主多次友好协商最终达成，于2004年月18日签订合同。三、

4、已完成的工程项目及施工情况联营体从2004年月日进入开潭电站施工现场，在业主、监理部及土建单位的大力支持下，完成了厂房供、排水系统管路、电气管路及接地等预埋施工，同时进行施工现场临时设施的布置和施工。到2005年月完成了职工宿舍、办公室、设备库房、作业场、食堂等临时设施的施工，施工人员开始进驻现场。同时，开始进行主机等设备的预埋施工。. 预埋施工(sh gng)：我部从2004年11月下旬开始，进行(jnxng)了接地网的预埋、发电厂公用系统管路预埋、电气管路预埋，到2005年11月30日完成辅助(fzh)机械设备管路及电气管路预埋。2005年月5日进行2机组尾水管安装。2006年7月12日至

5、2006年8月18日进行2机组管型座安装。所有主机设备的预埋安装均通过了由业主、监理工程师、生产厂家等代表的联合验收，管型座主要受力焊缝均通过焊缝探伤（超声波检测），焊缝全部合格。. 2机组安装：2006年1月25日完成厂房桥机安装；2006年月1日，完成发电厂公用（全厂供、排水系统；高、低压气系统；油系统；0.4KV厂用电系统；直流系统；照明系统；消防系统）系统设备的安装调试工作，2007年4月9日完成2机组安装、调试;2007年4月日完成2#机72小时试运行。2006年12月9日进行2机组导水机构预组装；2007年1月6日2#机组灯泡头吊入流道；2007年1月13日进行2#机组大轴安装；2

6、007年2月7日2#机组转轮吊装就位；2007年2月9日2#转子吊装就位；2007年3月2日2#机组定子吊装就位；2007年月日完成2机组的全部安装；2007年4月9日完成2机组充水试验；2007年4月13日进行2机组首次手动启动试验、机组过速试验，2#机组试验运行正常。4月13日14日2机组进行了开、停机流程试验、手动开机后进行短路升流、空载升压、调速器空摆及空扰试验，2007年4月15日进行2#机组自动开、停机试验，2007年4月16日2#机组进行带负荷及甩负荷试验、带负荷事故低油压停机试验，2007年4月18日4月21日进行2#机组小时试运行。4月23日， 2#机组的运行由运行管理单位（

7、丽水正阳电力运行维护有限公司）负责，机组投入试投产运行阶段。3. 110开关站安装(nzhung)：2006年7月30完成(wn chng)110KV开关站全部设备的试验及调试，两台主变均已具备倒送电条件。月日110KV开关站设备（含2#主变）正式投运。四、主要(zhyo)施工方法1. 尾水管安装根据测量基准，在尾水管上游侧距法兰面约300mm处设置尾水法兰面垂直度控制基准点；在尾水管附近适当位置布置高程控制点；在机组中心线上布置尾水管中心控制点。利用土建单位设在尾水渠的塔机，将尾水管的各部件部吊入安装位置并进行临时加固，并安装内部支撑。尾水管的组装满足DL501793中4.1.8条的规定。按

8、照DL501793中6.3条的规定工艺要求，对尾水管纵缝和各环缝进行焊接，。在尾水管安装调整过程中，据我方安装经验，厂家虽然有内支撑，但刚度不够，我部增加了内支撑，保证了浇筑混凝土后尾水管不变形。对尾水管进口、中部、出口处的圆度进行测量，圆度满足规程要求。检查(jinch)尾水管法兰面上的XX，YY标记的正确性，用水准仪、经纬仪对尾水管进行中心、高程、法兰垂直度等进行控制(kngzh)，并用千斤顶、楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整，使各项指标均达到规程和厂方要求（即尾水管中心及高程偏差2mm；法兰距转轮中心(zhngxn)偏差2.5mm、法兰垂直度0.5mm）。2#机组尾水管于2005年月

9、20日2#机组尾水管安装完毕，并移交土建单位进行二期混凝土的浇筑，浇筑过程中派人现场监测。二期混凝土浇筑完毕后，对尾水管再次进行检测，各项技术指标均满足设计和规范要求。. 管型座安装方案的确定及预埋件的安装：根据招标文件及工程进展情况，开潭电站2机组管型座安装是在厂房桥机已形成，并已投入使用后进行安装的。联营体根据赵山渡电站、浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施，利用厂房桥机安装管型座可以加快电站的施工进度，机组管型座安装利用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。 管型座安装： 2#机组(jz)管形座安装时间：2006年7月12日至2006年8月18日。首先确定管型座安装的流道中心线、

10、转轮中心线、高程；其次进行管型座下支座安装；最后(zuhu)吊装中心体下半部并与下支座焊接。在下游(xiyu)侧流道中心位置布置一台经纬仪，并在流道内布置一台水准仪，以调整管形座的中心及高程。同时，在下游侧管形座外侧X、X侧布置一台经纬仪，以测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度。当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时，在经纬仪监测下使用型钢进行加固；吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、焊接；利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入，并放置到已垫好楔子板的支墩上，用临时支撑加固后撤去吊钩，再将外环上半部吊入与之组合；安装水平支撑和内部支撑，利用内部支撑和楔子板将外环圆度、高程、中心调

11、整到与内环一致（调整高程利用水准仪、经纬仪及钢卷尺进行测量）；吊装上支柱，调整、焊接；调整内环法兰与外环法兰的距离到达7100.5（用内径千分尺测量）。 管型座整体调整：利用在下游侧流道中心位置(wi zhi)布置的一台经纬仪和在流道内布置(bzh)的一台水准仪，对管形座的中心(zhngxn)及高程进行调整，直至符合优良标准为止；同时，在下游侧管形座外侧距法兰面的地方布置一台经纬仪，用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行度；利用水平支撑进行调整，使内外壳体法兰面的垂直度和平行度达到要求；当管形座高程、中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时，即：中心及高程；法兰距转轮中心线的距离；前锥体法兰

12、的平面度及垂直度；圆度，即可进行管型座的加固焊接。 管型座整体加固：布置好检测的水准仪及经纬仪。加固时则采用对称焊接的方法，同时检测中心及高程、法兰的平面度及垂直度是否发生变化，如有变化则立即进行调整。完成加固后，进行了检查验收。 2006年月1日，2#机组管形座验收合格，并移交土建单位进行二期混凝土浇筑，在浇筑中，派人进行现场监测。二期混凝土浇筑完毕后进行复测，各项数据均符合设计和规范要求。(4)抗压盖板基础框架安装:首先确定抗压盖板基础框架的中心线、高程，利用基础框架为依托安装框架基础螺丝，控制好基础框架的中心、高程，将基础螺丝焊接加固，进行二期砼浇筑。3. 水轮机安装在机组安装(nzhu

13、ng)前，我部结合玉溪(y x)电站、赵山渡电站等工程(gngchng)的施工经验，同时根据厂家的技术要求和国家规范，编制了开潭电站水机安装作业指导书。200年12月18日开始2机组水轮机的安装。导水机构的装配：在安装间进行导水机构外环的组合，调整组合缝的错牙符合要求后，用给定的扭矩把紧外导水环组合螺栓，用塞尺检查合面无间隙。因内导水环为整体结构，用桥机将内导水环吊入外导水环中间，放置于安装间地面上，导叶插入外导环之前，先安装外导环上的轴承、O型圈、Y型密封圈及弹性挡圈挂在轴头上，并在轴承及轴径表面涂上润滑脂。吊装导叶，在导叶端面间隙处插入1mm厚的紫铜片，然后紧固导叶轴承处的连接螺栓，使导叶

14、处于全关状态。用铁丝固定导叶臂，并保持在固定位置。调整内导水环的楔子板，使内、外导环法兰面高度满足设计要求。移支插入导叶大端部的紫铜片，调整中心X和Y轴的偏差，安装组装吊具和内外导环支撑，用千分尺测量内外导环大端的间距，符合设计要求后旋紧组装工具螺栓和顶紧支撑。复核各种尺寸（包括导叶端面间隙），合格后点焊支撑。安装导叶小端轴头，确认导叶能灵活转动。安装控制环，根据要求紧固顶起螺钉使压环和金球有0.1mm的间隙。用指定的扭距紧固顶起螺钉，观察百分表保证压环和钢球之间有0.1mm的间隙。 导叶操作机构的装配：全部(qunb)关闭导叶，首先使4个等分的密封边与在外导环内表面的全关线相一致，根据(gn

15、j)最初的4个导叶的全关线调整其余(qy)导叶并使它们一致。固定控制环在全关位置，使控制环上的全关记号与外导环上记号相一致。测量连杆销孔和偏心销孔的间距，间距可通过偏 心销孔的偏心度来调整。把偏 心销安装在导叶臂端，连杆销安装在控制末端，务必使偏心销有一些余量。 导叶间隙的调整：测量16只导叶的高度，检查导叶端面间隙 ，通过调整垫进行间隙调整。操作导叶由全开到全关，并测量全关位置导叶的立面间隙，用偏心销来调整立面间隙。使导叶立面间隙达到允许值。 导水机构的安装：在桥机大钩（80T）上挂装两只20t的导链，在导水机构翻身前安装好导水机构的翻身工具；用桥机缓缓起升大钩，并用两只20t的导链调整导水

16、机构的垂直度，至导水机构完全垂直为止；将装配好的导水机构吊到安装位置后，用葫芦调整使其螺孔对准管形座内壳体法兰螺孔；按十字线标记找正管形座内壳体和内导环中心及位置后，暂时把内导环把紧在内壳体上；按外壳体螺纹粗略地确定外导环的位置，用内径千分尺测量内、外导环间距，使内、外导环同心后旋紧内、外导环的法兰螺栓；用钢琴线找水轮发电机组中心，中心找正后，钻铰内外(niwi)导环定位销钉。 转轮(zhun ln)装配：吊起转轮放在已准备的支墩上，安装试验盖板(i bn)，拆除起吊工具和盖板，清理叶片与转轮连接的法兰面，安装传扭销和导向销以便装配叶片。在叶片枢轴上装上“O”型密封圈，安装顶紧环和弹簧，四只V

17、型密封圈装于桨叶轴头上。调整桨叶轴头端面和拐臂端面的平行度及传扭销孔的位置，将叶片慢慢套入，可用吊紧螺栓徐徐压入，拧紧叶片螺栓。（预紧力：915KN，扭紧力矩:13174N.m，螺栓伸长值：0.26mm，螺栓转角：39.3-50.0）安装叶片的V型密封件，安装密封压盖和密封盖板。安装转轮泄水锥，在转轮内充满油，安装好盖板，接好油泵，做转轮密封试验和叶片动作试验，检查应无渗油现象。试验完成后排油拆除盖板，拧紧密封盖板螺栓。安装叶片联接螺栓封堵（配割），并用不锈钢焊条焊于叶片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊缝均进行了着色检查（PT）。 主轴、转轮安装：装配好主轴内操作油管；在主轴吊装前，其导轴承，正

18、向推力轴承，反向推力轴承、水导轴承，滑板和主轴滑动装置必须在安装场预先固定好；当安装滑动装置时，应把紫铜垫安装在滑动装置和主轴之间，以便滑动装置把紧到水导轴承上后主轴重量能支撑在滑动装置上；将水导轴承(zhuchng)装配在主轴上，装主轴内操作油管并可靠固定；在发电机侧主轴法兰和转轮法兰下设置(shzh)基础支墩，并反水轮机主轴吊放在基础支墩上；检查导轴承是清洁的和无缺陷，然后(rnhu)把水导轴承装到主轴上并把紧；装配时，在低部内侧部分涂上猪油，在轴瓦上表面和主轴之间衬垫（羊毛毡），以防止在吊装过程中移动。主轴起吊准备：在上游侧机坑内安装临时基础支墩，在钢丝绳将移去的位上安装脚手架，并附上夹

19、具等。盖好轮供油管和内油管两端，以防止管子内进入杂物。复核钢丝绳的强度，周围安全检查，装上主轴吊具和两只平衡用手拉葫芦，检查固定钢丝绳的保护装置。主轴吊装：因为吊装水轮机主轴的空间很狭小，因此必须非常细心地检查主轴和轴承的任何部位都不得与已安装的任何部件相碰（以防事故）。吊入主轴，主轴经过移动装置装到内壳体内安装位置后必须固定。用液压千斤顶顶起主轴并调整安装支撑高度，取下用于防止吊装过程中移动的移动装置，而后降下主轴，将轴承支撑定位，用定位销和给定的扭矩拧紧轴承。吊入检修密封和迷宫环，暂时放在主轴上。转轮在安装间用专用工具进行翻身， 调整垂直度达到要求后，吊至安装位置上空，徐徐落入。当转轮的端

20、面与主轴端面接近到500mm的距离时，拆下反馈板，将轮毂供油管推向上游侧与主轴内轮毂供油管连接，并焊上止动块。将密封环装于转轮上，转轮向主轴端靠近，然后联轴。用扭矩销定位，把转轮组装到主轴上，按给定的扭矩拧紧连接螺栓。（预紧力：1270KN，扭紧力矩:20327N.m，螺栓伸长值：0.35mm，螺母转角：53.5-68.0）安装回复杆和回复板，在上部泄水锥的密封槽内装 入密封条，将下部泄水锥安装和拧紧到上部泄水锥上。在泄水锥的密封槽内装入 密封条，将泄水锥盖安装和拧紧到下部泄水锥上。 转轮室、伸缩(shn su)节安装：在外导环法兰上装入密封条，提起转轮室下半部（其已在主轴吊装前吊入机坑）并将

21、其安装到外导环用千斤顶临时支撑其下游侧。在转轮室分半面上装入橡胶密封圈，吊下转轮室上半部，用给定扭矩将其与下半部紧固牢。用行车吊起整个(zhngg)转轮室，并松开下半部与外导环的联接螺栓。调整转轮室中心，以达到合格的转轮间隙，用给定扭矩拧紧外导环的联接螺栓。将分半的伸缩节法兰分别吊入转轮室端头上，把紧合缝(h fn)面（合缝面上放入密封条），然后联接到尾水管上，拧紧伸缩节法兰时，应将其抬起，以便保证其与转轮室之间的底部间隙为0-0.2mm（这可以防止充水后转轮室下游端因水的重量而下垂）。2007年3月20日，2#机组水轮机安装完成，安装质量符合设计和规范要求。4. 发电机安装在机组安装前，我部

22、结合玉溪电站、赵山渡电站等工程的施工经验，同时根据厂家的技术要求和国家规范，编制了开潭电站发电机安装作业指导书。 轴承支架定中心：在主轴吊入之前，为了确定轴承支架中心，必须在管形座的内壳体上进行预装。把轴承支架放在木块上，并除去防锈剂，清理并回攻螺纹及孔毛刺。清理与轴承支架装配的内壳体表面，在内壳体上安装用于调轴承支架中心的顶起螺栓。吊起轴承支架使其安装基准标记位置(wi zhi)向上到流道内，并安装到内壳体上。利用钢琴线的水平法找中心，使发电机中心(zhngxn)与水轮机中心在同一点上。调整完成后钻铰轴承(zhuchng)支架定位销钉孔，然后拆除轴承支架。 灯泡头的组装及临时放置：在轴承支架

23、定中心及灯泡头与冷却锥在安装间组焊完毕后，主轴吊入流道之前，把灯泡头吊入流道内，临时存放在流道的上游侧。冷却锥的预装：搭设组装冷却锥用的支座，拆除冷却锥包装，清理组合面并修毛剌，用定位销作导向，将两半冷却锥组圆。用钢卷尺测量冷却锥下游侧法兰面螺孔分度圆直径并记录，用于检查封焊变形，测量位置作标记以便在封焊后能在同一位置测量。注意冷却锥下游半法兰面焊缝须磨平。吊来灯泡头球冠，清理组合面，在冷却锥上安装灯泡头球冠，翅紧结合面的紧固螺栓。在灯泡头球冠和冷却锥结合面处及冷却锥合颖面处实施止水封焊，所有止水焊缝做PT检查合格。临时存放灯泡头的准备：安装灯泡头冷却锥支撑工具及吊装工具，然后用钢丝绳、手拉葫

24、芦和吊钩提早灯泡头翻身至安装位置。在安装间地板上预装灯泡头检修平台，吊入灯泡头，并安装检修平台支撑。将螺栓和螺母及冷却锥内空冷器总进水管等吊入灯泡头。清理检查整个灯泡头合格后，在加工面涂防锈油（因为灯泡头在流道内需放很长一段时期）。临时存放灯泡头：吊入灯泡头到流道内。由于入口(r ku)空间非常小，在整个吊放过程中要小心而可靠。在灯泡头及流道的上游侧分别(fnbi)设备用吊耳、牵引用的钢丝绳、手拉葫芦，并预先放置拖拉灯泡(dngpo)头用的滚筒在流道内。调整起重机及牵引用的手拉葫芦，把灯泡头牵引吊入在流道内。拆卸起重机主钩，保留钢丝绳、手拉葫芦在灯泡头上，然后拖拉灯泡头到流道的上游侧指定位置，

25、以便不影响灯泡头挡风板装配和定子吊装。 组装轴承：发电机组合轴承包括导轴承，正向推力轴承和反向推力轴承。组合轴承同轴承支架和水轮机导轴承一起首先安装在主轴上，然后吊入管形座内，轴承支架安装在管形座的内壳体上。装配导轴承座和反向推力轴承。导轴承座为两半结构，拆下合缝面螺栓分成两块，并清除它们的防锈油。临时装配导轴承座螺栓，按反向推力轴承安装的面朝上放置导轴承座；清除反向推力轴承及其它装配部件上的防锈油，注意不要损伤反向推力轴承的巴氏合金面；把支柱放到导轴承座上，并装上油室盖，将销装到油室盖上，用紧定螺钉锁定；将反向推力轴承装到油室盖上，用螺栓将其定位，紧定螺钉将螺栓锁定；吊起假镜板，清洗(qng

26、x)镜面及推力瓦面(w min)，将假镜板轻轻落在推力瓦上；用塞尺检查(jinch)每块瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm；彻底清扫导轴承座及反向推力轴承，并在这部分上加注润滑油。导轴承和导轴承座的装配：导轴承分为两半，拆下连接螺栓，使其分开，除去防锈油，同时除去主轴上的防锈油。在主轴上涂红丹粉，导轴承下瓣放在主轴上来回摆动，以检查它们是否具有良好的接触。立放置导轴承座下半部分（已装上反向推力轴承），然后在其上施加润滑油。放置导轴承下半部分在导轴承座上，然后安装高压油管。在高压油管上进行油压试验，试验压力为240kgf/cm2 . 10min。在主轴上，导轴承瓦面和推力镜板面涂猪油。在主轴

27、下面放置支撑用于支撑导轴承座的下半部分。用定位销校准导轴承上下部分，并用连接螺栓连接起来并施紧螺栓。用塞尺测量导轴承和主轴间隙符合设计要求。轴承支架的组装：轴承支架是一个整体，从轴承支架上移去防锈材料并粘好橡胶检验垫片。轴承支架+Y标记朝上从主轴上游侧套入，在确认轴承支架和导轴承座之间插入的检验垫片（已粘好的橡胶垫）无误后，轻轻旋紧8个单独安装导轴承座的连接螺栓，以橡胶垫产生不可风间隙为准。安装推力轴承座和正向推力轴承：清除正向推力轴承及其它安装零件上的防锈油，安装正向推力轴承的上弹性圆盘和支持环，用螺栓固定并用止动片锁住。把油室盖放置于推力轴承座上，将下弹性圆盘和销装到油室盖上，用紧定螺钉锁

28、定。将已安装了弹性圆盘的正向推力轴瓦装在油室盖上。在推力轴承两结合面A处装上O形密封条并涂上密封胶，用铰制孔螺栓定位，B处不装密封条使其成为一体。吊入假镜板，检查推力瓦与假镜板之间的间隙应小于0.02mm。吊出假镜板，然后将正向推力轴承装到主轴上。 转子(zhun z)安装转子在安装(nzhung)间组装，电气试验完工并验收(ynshu)合格后吊装。转子起吊准备：转子吊装工具和翻身工具的清理和打扫，在转子+Y向拆除4个磁极。吊装工具安装在转子中心体的圆周+Y方向，把翻身工具安装到转子-Y方向。根据转子吊装图将转子翻身。当转子翻身后，移走翻身工具。清扫和检查转子与主轴连接的部分后，将转子吊入流道

29、中。当转子徐徐落至与大轴同一高度时，校正转子中心体与主轴中心。然后把导向销插入大轴铰制的螺栓孔中，以此导向使转子顺利靠近到主轴上。在铰制螺栓上涂上防粘剂（二硫化钼润滑剂）之后，要据编号分别将它们插入到对应的铰制螺栓孔中。安装双耳止垫圈和螺母和用于拉紧螺栓的主轴连轴工具（专用工具、止动块、油压千斤顶、高压橡胶管、手压泵）。通过操作手压泵，拧紧联轴螺栓使得压力表显示的压力为33.4-38MPa。所有的铰制螺栓拧紧后，用双耳止动垫圈角锁定。 定子安装定子安装准备工作：定子已在安装间装配完毕，并已经过电气试验合格。把定子起吊工具装到定子机座上，在定子机座上安装临时支撑及翻身装置，将它徐徐竖立起来。用压

30、缩空气彻底清扫整个定子以确保没有任何杂质。在定子(dngz)吊入流道内之前，清理与定子机座安装的内壳体表面。粘好定子机座连接面沟槽内的橡胶盘根。由于转子气隙只有7.5mm，套装前须仔细调整好定转子中心，用3mm的木板垫在空气间隙处，避免定子与转子(zhun z)互相碰撞，在桥机上通过手动盘车来移动定子到内壳体上。当移动定子到距内壳体约5mm时，在定子机座(j zu)上装上导向销并插入到内壳体里，然后从内壳体里穿出紧固螺栓到定子机座上，并保持5mm间隙。调整主钩使导向销和临时支撑来支撑定子，目的使定子机座法兰面与内壳体法兰面保持相互平行。用气隙量规分别测量定子下游侧8等分点的定子和转子间的气隙。

31、用厂房内的桥机和气隙调整工具调整定子和转子间隙，目的使各测量值接近相等。在确认定子机座沟槽内的盘根无任何缺陷后，拧紧定子固定螺栓。放松起吊定子的钢丝绳，拆卸导向销。用气隙量规分别测量上、下游侧各8等分点的定子和转子之间的间隙，如果测量值超差，将通过移动定子的办法来调整。最终测量56只磁极的两端气隙。下游侧法兰的泄漏试验。这是用试验槽中的空气来检查盘根之间的连接中位圆周方向上有无泄漏的装置。试验空气的压力为0.05MPa，历时10min，并用肥皂水来检查圆周方向有无泄漏情况。 安装灯泡头组装上检修平台和挡风板（1）、（2）以及在受油器外操作油管安装完毕后，再安装灯泡头。先清理定子机座上游侧法兰盘

32、根槽，然后把O形橡胶皮盘根放入盘根槽内粘牢固定，除去灯泡头下游侧法兰面的防锈油，并清扫内部。由于发电机吊物孔上游侧位置的限制，吊装灯泡头过程极其困难，所以，起吊设备及保护措施要准备充分。将手拉葫芦和钢丝绳安装到灯泡头和主钩上，用两个20t电动葫芦和主钩缓慢起吊，将暂时放置在流道内的灯泡头移近定子机座后，撤去灯泡头的支撑。当灯泡头与定子机座法兰相距约10mm时，使用导向销和紧固螺栓把它拉近定子机座，并按扭矩要求拧紧螺栓。最后做泄漏试验，保证不漏水。 调整(tiozhng)垫的更换松开导(kido)轴承座紧固螺栓约2mm，确认导轴承与主轴的间隙不存在任何异常的情况下，在镜板下游侧紧按住一根直尺，用

33、内么千分尺测量直尺与轴承支架两相对表面间的距离。即沿轴承支架X、Y轴对称的调整垫片安装位置（34处）进行测量，计算各点插入调整垫片厚度。将导轴承座再向下游移动3mm，抽出临时橡胶垫片，更换金属垫和调整垫片。然后固装导轴承座，拧紧后测量镜板与轴承支架两表面间的距离，符合要求后，调整垫即更换完成。将推力轴承座回装，最后钻铰销钉孔并点焊牢固。2#发电机于2007年4月9日完成(wn chng)全部安装工作。5. 调速器及油压装置安装调速系统安装是在制造厂安装技术人员的指导下进行安装，并服从指导人员的监督。安装方法和安装程序符合制造厂的规定和有关规程、规范的要求。设备到货后，安装人员严格按包装要求仔细

34、装卸，以防损坏设备、仪器、仪表等。集油槽、漏油箱进行渗漏试验，保持12小时无渗漏现象。压油罐按设计要求作严密性耐压试验，安全阀、逆止阀、截止阀按要求作煤油渗漏试验，没有渗漏现象。集油槽、压油罐的安装，其允许偏差符合有关规范的要求。设备(shbi)安装就位后，配制其间所有的联系管道。调速系统的管路由制造厂提供材料及附件，管路、阀门安装前，根据GB50235-97和GB/T8564-2003等规范的要求将管路清理干净，确保(qubo)管路内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。配制工作按设计图纸(tzh)进行。管路配制完成后，进行编号，拆除后进行法兰及管路的集中焊接。焊接前各管口应磨制坡口，为防止焊渣或焊

35、瘤留在管内，焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。焊接工作由合格焊工进行。调速系统第一次充油根据要求缓慢进行，充油压力一般不超过额定油压的50；接力器全行程动作数次，检查无异常现象。调整导叶的紧急关闭时间及开启时间，偏差值满足设计和规范要求。测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。调速系统其它各项试验，则按制造厂、设计及规范的有关要求逐项进行，最终各项试验按机组启动试运行程序在机组启动试运行期间进行。6. 辅助机械设备系统管路安装、埋管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按要求进行，并作好管道的预制工作，缩短埋设时间，为土建施工创造条件。、电站明敷系统管路施工中，对制作的管路严格按照有关规定进行检查,对弯

36、管角度严格控制在规程以内;法兰与管路垂直。对管路焊接时开设有坡口,油系统管路采用氩弧焊焊接，焊接部位无错位，明管安装采用法兰连接的方式，在连接时保证了拔紧程度、密封严实。同时，在安装中应设相应的管路支架，支架采用膨胀螺丝固定，管架布置合理、可靠、均匀。7电气(dinq)一次设备安装110KV升压(shn y)站已于2006年7月20日完成(wn chng)了2#主变、段共箱母线（6.3KV）的安装调试。所有电气设备经试验合格。升压站现通过验收，带电运行至今设备运行正常。 发电机电压配电装置及配套设备安装主要设备：共箱母线：211米；中性点电流互感器：3只；励磁变压器：1台。 高压开关柜安装设备

37、检查、验收：设备到达现场后，由施工单位、业主单位、监理单位派员在规定期限内对设备进行检查、开箱验收。经检查包装及密封良好，设备规格型号符合设计要求，无损伤，附件备件齐全，技术文件完整齐全，检查验收后妥善保管。基础型钢的制作安装：依据工程图及厂家技术文件要求进行基础的型钢安装，其水平度、不平度为：1mm/m，2mm/全长，位置误差及不平行度为：3mm/全长，制作焊缝打磨光平，整体涂刷两道防腐漆，并应有明显可靠接地点。开关柜就位：开关柜吊装(diozhung)时严格控制了任意歪斜，吊到安装位置(wi zhi)后，经调整加以固定，柜内设备与构件连接牢固，开关柜体与基础型钢的连接可用螺栓，柜体垂直度、

38、水平偏差、接缝等满足规程(guchng)要求。开关柜内电器设备安装调整、试验：开关柜内在施工现场安装的设备主要是各种母线的连接，熔断器安装等，该项工作应依据设备要求进行，功能元件拆开运输时，按厂家提供的装配图，进行现场装配。柜内设备的调整试验项目按厂家资料、规程规范及业主提供的整定单进行，柜内设备安装位置正确、牢固。 中性点电流互感器的安装互感器安装前检查了外观、互感器的变比精度、等级等均满足要求，二次接线板完整，引线端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。互感器的安装位置为发电机中性点，按工程图准确安装，设备与底座连接牢固，并符合规程规范的要求。励磁变的安装干式变压器安装前土建施工结束,现场清理干

39、净，基础安装完毕，基础水平度、不平度、不直度均符合制造厂及规程、规范要求，变压器的附件安装依据制造厂资料进行，接地可靠。投产前，进行变压器的相关试验。 低压配电屏、动力箱、照明箱的安装屏体、箱体的就位达到规范要求，接地可靠。一次、二次接线整齐美观，字迹清晰不褪色。绝缘电阻达到规范规定。 电气试验以上电气设备在安装(nzhung)完毕后均按照GB50150-91的要求,由中水(zhn shu)十二局电气试验室进行电气交接(jioji)试验,并出具试验报告。 接地工程室内接地干线安装于接地支持卡上，选用明接地，安装平直美观，接地标志清晰。设备等接地按施工图要求方式进行施工。8电气二次设备安装 主要

40、设备：计算机监控系统：1套；微机型控制屏：2面；微机调速器电气控制屏：1面；机组测温制动屏：1面；励磁屏：3面；端子箱及辅机控制屏：若干；各种型号电线电缆：若干。 二次盘、柜、箱的安装基础安装：根据工程图纸要求，对槽钢基础进行下料，焊缝打磨光平，整体涂以两道防腐漆。对安装部分进行高程点，桩号点的测量。根据设计图的高程要求，进行槽钢与埋件的焊接固定工作。要求基础的不平度，垂直度及水平度达到规范规定。型钢的接地明显可靠。屏、柜、箱的就位：根据图纸要求，排列出各盘柜的就位位置及顺序，成列安装的盘柜从左向右安装，安装就位时小心谨慎，以防盘上设备震动损坏。采用螺栓连接或点焊，接地可靠。盘柜的固定牢固，垂

41、直度、水平度、不平度、盘间接缝均达规范要求。各盘柜内型钢上加装一专用接地螺栓。 盘、柜、箱的二次接线(ji xin)：依据设计图纸，校对各盘柜中所敷电缆型号，规格及数量。进行剥切、挂牌(gupi)、整理、固定、编写回路号、配线，要求字迹清晰不易脱色。剥切时避免(bmin)了损伤绝缘芯线，与端子的连接牢固可靠，配线整齐、美观，屏蔽线接地。电缆头的制作采用热缩套进行缩封，电缆挂牌符合要求。盘柜设备及二次回路的调试：依据各盘柜厂家技术资料及相关国家规程规范，对盘上设备进行逐项试验校核，对不合格品及时提出返厂处理或更换，根据工程图纸要求进行二次回路的对线、查线、回路模拟动作试验，直到模拟动作正确为止。

42、根据业主及设计院提供的整定单进行继电保护整定和辅助系统的设定。电缆工程电缆工程附属设备安装：（电缆架、桥架安装）电缆桥架的安装，先安装立柱，安装时依据施工图进行拉线、定位，然后将其焊接于埋件或钢结构上，焊接牢固可靠，以保证应具备的机械强度，托臂采用专用螺栓，安装于立柱上，要保证同层托臂水平度要求，桥架安装牢固可靠，平直美观，接地良好。电缆构架制作依据设计图进行下料，误差控制在5mm内，焊接牢固无变形，横撑之间的垂直误差：4mm，所有构架均作防腐处理。构架焊接于预埋件上，焊接牢固，横平竖直，并有良好的接地。电缆敷设：敷设前核对电缆型号、规格符合设计要求，电缆无损伤。敷设时电缆从电缆盘的上端(sh

43、n dun)引出（电缆(dinln)不受内应力），电缆架上敷设的电缆按电力电缆、控制电缆、弱电(ru din)控制电缆，由上而下布置。电缆终端头的制作：低压电缆均采用干包头，制作应美观，并符合规程要求。高压电缆头制作，依据设计选用的终端头材料并根据其工艺要求进行制作。按规范要求进行直流耐压试验。电缆头耐压试验合格。回路接线：依据二次接线图进行二次回路接线，所有的螺栓、插接焊接或压接均应牢固可靠，布线整齐、美观，导线无损伤，电缆牌号齐全、准确，回路编号正确，字迹清晰不易脱落。各回路的模拟、联动、带电试验正确可靠。一次回路接线时芯线鼻子的制作或压接应保证接触紧密，接线时电缆的弯曲，芯线的弯曲均符合

44、规程、规范要求，电缆排列整齐，标志准确，相色清晰，与设备连接时避免承受机械应力。动力电缆,高压电缆钢铠可靠接地。五、施工质量管理1. 施工质量管理措施联营体项目部根据中水十局、十二局的质量管理部门的要求确定了项目部的质量方针、质量目标及质量管理体系组织机构。质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、向用户提供满意的产品。质量目标：工程质量按单元(dnyun)工程评定合格率100%，优良率90%，工程竣工(jngng)验收一次合格。2.现场质量控制(kngzh)的原则：坚持“质量第一，用户至上”；“以人为核心”；“以预防为主”；坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法

45、的职业规范。3.机电安装质量控制的过程 原材料以及进场设备质量的控制 对到场的原材料及电气设备（包括电缆）坚持监理、业主、施工单位的有关人员一起到场进行验收，检查出厂合格证、生产厂家资质证书及其他技术资料，并及时归档。为了保证到厂设备的质量，在机电设备运到工地时，我部技术人员会同监理部及业主单位人员一起进行到货验收。检查设备合格证，技术资料，设备清单是否符合要求并及时归档。对重要设备或部件（管形座、导水机构、转轮体等）还会同设计单位、业主单位的技术人员一起去生产厂家进行出厂前联合验收，严格审查出厂资料并对实物进行量测和试验（主要是利用厂家提供的水平仪、塞尺、内径千分尺和代磁座的千分尺等量具，对

46、导水机构的法兰平面度、内导环与外导环高差、外壳体圆度进行测量；转轮体密封转动试验，用齿轮加压泵使油压升至0.5MPa后，使浆叶转动平稳，合格后将油压升至0.8MPa，进行上、下泄水锥密封试验，无渗漏油现象出现。）工序质量(zhling)的控制机电安装(nzhung)的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单元工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。由于联营体项目部在施工过程中严格按质量管理体系的要求进行(jnxng)控制、管理，到现在施工质量能到达项目部确定的质量目标。开潭电站机电设备安装到现在完成了2#机组、开关站

47、、厂内电气部分、辅助设备的安装等工作，没有发生质量事故，质量始终处于受控状态。4. 我部已完成安装部位的质量情况： 2水轮发电机组安装：（水轮机的转轮直径为：4.9m）尾水管的安装：中心及高程偏差的优良标准为1.5mm；法兰距转轮中心距离偏差的优良标准为2.0mm；法兰垂直度、平面度的优良标准为0.4mm。安装完成后经测量：尾水管中心及高程：1.0；法兰距转轮中心线的距离：+1.0；法兰的平面度及垂直度：0.39。尾水管以上各项安装质量优良。管形座的安装：中心及高程偏差的优良标准为+23mm；法兰距转轮中心距离偏差的优良标准2.0mm；法兰垂直度、平面度的优良标准为0.4mm。实测管形座中心及

48、高程：+.5；法兰距转轮中心线的距离：+1.5；法兰的平面度及垂直度：0.38。管形座以上项目安装质量优良。流道盖板(i bn)安装:中心线Y方向(fngxing)偏差2，X方向偏差2 LINK Word.Document.8 C:Documents and Settingsnew桌面第二台机组启动(qdng)施工管理工作报告.doc OLE_LINK1 a r 。（规范优良标准允许偏差3mm）；高程偏差2（规范优良标准允许偏差5mm）。符合设计、规范要求，质量评定优良。接力器基础安装：垂直度0.15 mmm（规范优良标准允许偏差0.30 mmm）；中心线Y方向偏差1，X方向偏差0.5（规范优

49、良标准允许偏差1.5mm）。符合设计、规范要求，质量评定优良。大轴水平度要求0.04mmm，实际测量：大轴水平度：0.03mmm；转轮与转轮室之间间隙设计要求3.00.3 mm,实测间隙在2.7至3.2 mm之间，符合优良标准。导水机构安装：内外配水环法兰中心及方位的优良标准为2mm，法兰垂直度及平面度的优良标准为0.4mm。实测内外配水环法兰中心及方位最大偏差：1.5mm，法兰垂直度及平面度0.36mm，均达到优良标准。定子组装由主机生产厂家在现场组装，定子试验也由厂家完成，其安装质量、耐压试验经厂家及监理检验，符合设计及规范要求，达到优良标准。转子磁轭为一整圆，现场只进行磁极挂装，磁极圆度

50、偏差实测最大为：0.25 mm（优良标准偏差0.3mm），转子组装质量优良。定子与转子之间气隙偏差的优良标准为气隙（设计值7.5mm）的8（0.6mm），实际测量：定子与转子之间气隙最大偏差为0.48mm，满足规范和设计要求。机组管路平面位置允许(ynx)偏差8 mm，实测最大偏差6mm，管路试验无渗漏，机组管路安装(nzhung)评定为合格。机组(jz)试运行机组充水试验：充水过程中，尾水管、进水口流道及各止水面均未出现漏水。充水试验质量评定为优良。机组空载试验：2机组通过2007年4月13日的首次启动试运行。上游水位47.5m，下游水位36.5 m，机组首次起动开度12%，空载开度14%。

51、其大轴摆度为：0.08mm；机组垂直震动：0.00mm、轴向水平垂直震动：0.01mm。调速器及励磁试验符合设计及规范要求，质量优良。机组并列及负荷下的试验：机组手动及自动准同期并列试验动作正确可靠，负载下励磁调节器试验符合设计要求。机组甩100%负荷试验时，转速上升142%nr，进水口水压上升105.6%，调速器、励磁系统动作正常。2机组在小时试运行中，测量机组大轴摆度为：0.08mm；机组垂直震动：0.00mm、轴向水平垂直震动：0.01mm；轴承最高温度稳定在45，机组各部分运行正常，质量优良。2#水轮(shu ln)发电机组安装分部工程(gngchng)，共划分(hu fn)为16个单

52、元工程，经验收评定，16个单元全部合格，其中15个单元工程优良，8个主要单元工程（分别是：管形座安装、水轮机轴承安装、发电机推导轴承安装、发电机总装、调速器安装、调速系统整体调试及模拟试验、机组空载试验、机组并列及负荷试验）全部优良。单元工程优良率为93.75%，该分部工程质量等级评定为优良。 辅助设备安装：发电厂辅助机械设备安装：辅助设备安装完全按相关规定、设计和厂家文件要求安装。各种管路安装位置偏差均在2mm/m，试验压力施工单位自检、监理单位抽检均符合设计要求，设备运行正常。发电厂辅助设备安装分部工程，共划分为59单元工程，完成并验收59个单元工程。59个单元工程全部合格；其中个单元工程评定为优良。其单元工程优良率91.52。该分部工程质量评定为优良。电气一次设备安装：发电厂电气一次设备安装：首先，认真领会设计意图，在施工前进行设计技术交底，施工中严格控制