音乐厅钢结构工程施工组织设计（75页）

1、音乐厅钢结构工程施工组织设计目 录技术编制说明工程概况工程特点及施工难点钢结构现场安装项目总体部署及进度计划钢结构测量和监控工程质量检测工程质量管理体系及保证措施安全生产及文明施工措施附表第一章、技术标编制综合说明1.1 编制依据1.1.1文件依据序号文件依据1武汉*三期音乐厅钢结构工程施工合同2武汉琴台音乐厅钢结构工程施工图纸3武汉琴台音乐厅钢结构所处施工场地状况4钢结构施工工程验收规范1.1.2 规范依据（1）中华人民共和国建筑行业和湖北省、武汉市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（2）中华人民共和国、行业和湖北省、武汉市政府颁发的有关法律、法规及规定。（3

2、）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50001-20013建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20045建筑抗震设计规范GB50011-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50201-918钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019钢结构工程质量验收评定标准 GB50221-9510钢结构防火涂料通用技术条

3、件GB14907-9411冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200212碳素结构钢GB/T700-8813低合金高强度结构钢GB/T1591-9414厚度方向性能钢板GB/T5312-8515钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-9116建筑用钢板GB19879-200517钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-8918焊缝质量保证 GB/T12469-90 19优质碳素结构钢技术条件 GB/T699-8820合金结构钢技术条件GB307721钢的化学分析式样、取样及化学成分允许偏差GB22222钢的力学及工艺性能试样取样规定GB2

4、97523钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-8924涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T25涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923-8826饰面型防火涂料通用技术条件 GB5441-9027工程测量规范GB 50026-9328建设工程监理规范 GB50319-0029建设工程项目管理规范GB/T50326-0130建设工程文件归档整理规范GB/T50328-01主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-982钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-913钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9038-924钢结构高

5、强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915钢结构防火涂料应用技术规范CES24-906建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA1107建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构制作安装施工规程 YB9254-959钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 JGJ82-911.2工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标按照业主的总体工期计划，根据土建提供的移交时间，保证在工期要求内完成钢结构施工部分，按期交付工作面，全力满足合同要求。2质量目标工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案，并积极配合总包争创各类奖项。严格执行ISO9001质量保证体系

6、的有关规定和要求，同时保证各种竣工资料符合合同要求及武汉市有关部门的规定。3安全生产管理目标合格，按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故。4文明施工管理目标严格遵循武汉市建筑工程文明施工管理办法，争创武汉市文明样板工地。5环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。6服务目标1、服从总包的管理协调，按总包进度计划安排钢结构施工进度，参加总包的综合平衡；2、及时向总承包商提供我司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；3、接受总承包商的质量检验及验收；4、在安装前对安装单位

7、的技术人员进行技术交底，及时与设计院沟通，指派专门人员到现场进行技术服务，并及时解决现场有关问题。7成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益8科技进步目标1、充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广此类钢结构工程成套技术。2、加强与总包单位的协调合作，制定最可行的施工方案，确保工期满足业主要求9工程资料管理目标按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定等有关规定执行。向总承包单位提供一式四份符合要求的工程档案

8、资料原件和相关资料。第二章 工程概况2.1工程简介武汉音乐厅位于*北岸、汉江之滨的*内。三期将建设的1600座音乐厅将与一期已建成的1800座的琴台大剧院遥相呼应，为古琴台增添靓丽风景。建成后的文化艺术中心主体建筑由大剧院、音乐厅、艺术展厅和其他配套设施组成，总建筑面积6万平方米，是武汉的表演艺术中心和国际文化交流的重要场所。武汉琴台文化中心效果图音乐厅的屋盖和幕墙体系均采用钢结构体系，按照其结构可以分为：前厅及西侧柱廊钢结构、交响乐厅及东侧柱廊钢结构、南侧辅楼钢结构、以及北侧辅楼钢结构六个部分。根据建筑设计的要求，其中中部前厅及交响乐厅屋盖采用玻璃屋面和金属屋面相间布置的建筑形式，南北辅楼屋

9、盖分别以铜板屋面系，南面幕墙拟采用竖向单索幕墙体系，北面幕墙拟采用清水混凝土板幕墙，东面则是钢框式幕墙。音乐厅效果图2.2结构特点分析音乐厅整体为空间桁架体系，结构东西两侧沿和轴线布置斜向落地钢柱，而南北方向根据建筑外形设置有钢管柱，其中部分钢柱5.25m标高以下为劲性柱。前厅沿轴线布置有四根腰圆柱，其5.25m标高下端为劲性柱，所有钢柱下均设置有预埋件。交响乐厅屋盖由每两榀平面桁架组成一榀空间主桁架，主桁架间通过次桁架联为一体，该部分共由八榀空间主桁架组成，桁架两端支撑在剪力墙上。第三章 工程的特点及实施的重点、难点3.1 工程特点分析分析本工程的结构，具有以下特点：编号内 容1本工程为异形

10、钢框架与空间钢桁架相结合的复杂结构体系。2主体结构四周为5.25m的混凝土架空平台，覆盖范围较大。3框架梁为弧形框架梁，钢桁架有弧形桁架与直线桁架。4节点连接形式有简单的，也有复杂的，但无铸钢连接节点。5本工程的钢构件采用了大型的异型截面形式，构件重量重，截面形式复杂；钢桁架构件截面采用了H型截面。6本工程钢结构厚板用量较少，除柱底板与柱预埋件的钢板有40mm、50mm、60mm厚度外，主体结构钢板厚度基本低于40mm。7本工程的钢柱预埋件重量重。3.2 工程实施的重点、难点编号重点、难点内容1土建安装四月份完工，钢结构安装五月份完工，钢结构现场施工工期非常短，如何合理安排工程进度计划，确保工

11、程顺利实施并按时完成工程施工是重点。2本工程结构有许多非标准的桁架、构件与节点，深化设计量大、难度大。3深化设计既要考虑异形构件与复杂节点加工工艺的可行性，又要体现现场施工安装思想，满足吊装要求，这是工程实施过程中的一个重点和难点。4结构桁架大多数为弧形H钢桁架，大部分钢柱、钢梁为异形截面，工厂流水线自动化加工程度不高，生产效率低。5结构大部分为焊接节点，焊接应力与变形难控制，工厂焊接量大，加工难度高。6主体结构四周为5.25m的混凝土平台，钢结构施工方案难以确定。7工程大部分构件重量较重，构件的吊装分段将影响吊装机械的选择与布置。3.3重点、难点解决措施1钢结构现场施工工期非常短，如何合理安

12、排工程进度计划，确保工程顺利实施并按时完成工程施工。解决措施 通常情况下，材料采购从定货到提货需要一定的周期，这将影响工程的进度计划，我公司依靠大量的材料储备，通过内部的合理调配，来解决上述问题； 尽早确定可实施的制作运输和现场安装方案，并细化工程实施各阶段的进度计划，做好应急措施，避免发生意外事情而影响工期。2本工程结构有许多非标准的桁架、构件与节点，深化设计量大、难度大。解决措施 根据现场施工安装方案及进度情况，与深化设计部门进行协调，合理安排深化设计顺序与进度，现场先施工的构件应先设计先加工； 统一设计技术标准与要求，合理分配工作内容，避免相同部分重复设计，减少设计错误，提高工作效率。3

13、深化设计既要考虑异形构件与复杂节点加工工艺的可行性，又要体现现场施工安装思想，满足吊装要求解决措施 在充分考虑了构件现场吊装、工厂加工与运输分段计划后，做好深化设计分段； 我公司专门派有设计经验的并了解公司工厂加工与现场施工情况的人员与深化设计部门进行协调，确保深化图纸满足公司加工制作与现场施工要求。4结构桁架大多数为弧形H钢桁架，大部分钢柱、钢梁为异形截面，工厂流水线自动化加工程度不高，生产效率低。解决措施大量采用焊接效率比较高的药芯焊丝，提高焊接速度。5、结构大部分为焊接节点，焊接应力与变形难控制，工厂焊接量大，加工难度高。解决措施制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学

14、合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，提高整个军团的厚板焊接作战能力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。6、主体结构四周为5.25m的混凝土架空平台，钢结构施工方案难以确定。解决措施 为尽量避免影响土建施工，钢结构安装可考虑布置两台固定塔吊的施工方案； 为尽量降低施工成本，减少造价，钢结构安装可考虑对平台进行加固，采用多台吊装设备分区吊装的施工方案。7、工程大部分构件重量较重，构件的吊装分段将影响吊装机械的选择与布置。解决措施为了尽量降低施工成本并减少高空对接接头，我们建议将交响乐主桁架分为散件。第四章、钢结构现场安装4.

15、1 钢结构现场安装总体思路及流程4.1.1钢结构现场安装总体思路序号内 容1根据本工程施工图纸要求、结构特点及现场施工条件，确定的钢结构总体安装原则如下：首先安装交响乐厅和前厅的钢结构部分，再安装东西廊柱，最后对南北侧辅楼钢结构部分进行安装。2结合本工程施工现场实际情况及钢结构施工的经济性，在施工现场南北两侧布置两台FH6015塔吊，主要负责南北辅楼部分钢结构和交响乐厅屋面桁架的安装。选用一台7150型150吨履带吊负责对交响乐厅弧形环梁、前厅屋面桁架、西侧廊柱和南北辅楼的部分钢结构安装，选用一台100t的汽车吊进行构件的二次转运以及东侧柱廊的构件安装，选用一台25t汽车吊和一台50t汽车吊负

16、责卸货和地面拼装。3交响乐厅主桁架钢结构安装方案的整体原则为：利用两台FH6015塔吊进行高空散装，根据分段长度和节点标高搭设工装胎架，利用23.7米预应力混凝土楼面作为操作平台，进行多榀桁架同时拼装作业，节约成本，降低费用，缩短施工工期。4前厅和东、西侧廊柱钢结构安装方案的整体原则为:采用150吨履带吊和100t汽车吊进行整体吊装法。5整个钢结构施工完毕后塔吊的配重可采用汽车吊将其进行拆除。6本工程土建的进度对钢结构的安装影响较大，需与土建总包做好配合工作。4.2吊机选择及站位4.2.1吊机的选择及其性能参数根据提供的现场平面图，以及各桁架的重量及位置，现场布置两台FH6015塔吊，另配置1

17、50吨履带吊、100吨汽车吊、25t汽车吊和50t汽车吊各一台作为吊装、拼装、卸货时使用。FH6015型塔吊起重性能表臂杆60m臂长m3.2-10.91521.6253140505460起重量t107.014.63.862.942.091.491.321.17150型150吨履带吊性能表主臂 单位：t75% 主 臂360 F=8m工作幅度（m）起重量=负载+吊钩滑轮组吊 臂 长 度 （ m ）182924383048365842674877548660.9667.0673.1551506140116.87123.611.594.4899.198.790.777.8982.582.281.875

18、.21070.572.269.966.262.31254.654.253.853.553.249.643.51444.544.043.643.242.942.649.337.033.51637.537.036.536.135.835.535.135.632.727.11831.831.330.830.930.229.830.330.126.42027.827.326.826.526.225.726.225.925.72234.724.223.723.423.022.522.922.722.42421.621.120.820.419.920.920.019.72619.513.018.718.2

19、17.718.017.817.52817.216.916.415.916.215.915.53015.715.414.914.414.614.314.03214.414.013.613.113.213.012.63611.111.511.911.010.710.43810.610.19.309.08.60429.108.907.907.607.20466.906.706.406.00LT1100型100吨汽车吊性能表 臂长半径12.2m20.4m28.6m36.8m45m3.0100-3.585-4.072-5.058-6.0474330-7.040372825-8.034322622-9.0

20、28282420-10.0-2320181311.0-201716.51312.0-1715151213.0-1413.513.511.314.0-121212.510.815.0-10.511111016.0-99.5109.518.0-6.37.898.620.0-677.622.0-5.66.524.0-4.5526.0-3.5428.0-2.633.230.0-2.54.2.2吊车布置图吊车布置图4.3钢构件进场验收与堆放4.3.1概述 为尽可能缩短工期，现场施工使用的各类材料堆放应合理布置，避免二次倒运。同时，搞好构件验收及堆放工作是确保结构安装质量和速度的重要保证；为此，本工程的构

21、件验收将组织专班，按照构件进场计划，依据设计图纸、钢结构施工及验收规范认真进行。4.3.2进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。4.3.2.1验收措施序号验收措施1钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前三天进场,并配套供应。2构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。3根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、

22、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。4对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。5用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。4.3.2.2构件验收标准及修补措施构件进场的验收标准及修补措施如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切

23、除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测清洁处理4.3

24、.3构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照箱型柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放，其中柱、梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。6每堆构件与构件处，应留一定距离

25、，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4.4钢结构现场拼装根据工程结构情况和钢结构桁架现场吊装的要求，结合构件运输的实际情况，为保证构件的质量和施工工期，在满足运输和吊装的条件下，确定合适的拼装方案将显得格外重要，根据工程结构的特殊性以及现场的具体施工条件并结合本公司以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将采用以下拼装方案来完成整个工程的现场拼装，以下方案主要从拼装场地设置、拼装工艺流程、地面现场的拼装、胎架的设置以及高空拼装方法等加以说明。4.4.1拼装场地的设置为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，本工程

26、的拼装场地主要设置在5.25米砼楼面上。4.4.2桁架的地面拼装4.4.2.1拼装机械的选择本工程需要拼装主要部位是前厅屋面桁架，构件截面为弧形蜂窝梁BH1200*350*16*22，根据构件的规格和单件重量桁架采用25T汽车吊进行拼装。附表:前厅屋面桁架构件表构件编号构件规格单品重量（kg）数量长度(m)QB5BH1200*350*16*224014.8613.529QB6BH1200*350*16*224022.4113.529QB7BH1200*350*16*224022.3113.529QB8BH1200*350*16*224179.1112.433QB9BH1200*350*16*2

27、24157.3112.433QB10BH1200*350*16*224204.4513.471QB11BH1200*350*16*224203.7113.471QB12BH1200*350*16*224224.7613.471QB13BH1200*350*16*223984.4613.529QB14BH1200*350*16*225142.5114.554QB15BH1200*350*16*225142.5114.554QB16BH1200*350*16*224207.8113.471QB17BH1200*350*16*224207.7113.471QB28BH1200*350*16*2252

28、02113.078QB29BH1200*350*16*224299.5110.717QB30BH1200*350*16*223064.418.081QB36BH1200*350*16*224069.5110.061QB37BH1200*350*16*223609.9110.1894.4.2.2桁架的拼装（1）拼装的顺序桁架分段整体拼装时，先进行桁架上下弦杆的对接。桁架弦杆对接好后，然后进行桁架间的腹杆对接拼装。对接接头节点措施确定准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记，在距离节头中心各150mm处的两相邻面内划出安装标记线，然后对杆件安装耳板进行对接。如下图所示：安装标志安装耳板H型钢对接（

29、2）桁架拼装尺寸的复核桁架地面拼装完成后，进行全方位焊接前，先进行自检，自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后才能焊接。桁架检查验收的主要内容为桁架拼装节点位置的标高、轴线位置及桁架节点之间的间距，同时对桁架的设计起拱尺寸进行检查。4.4.2.3桁架拼装工艺为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制胎架。（1）拼装技术要求：平台及胎架支撑必须有足够的刚度。平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。（2）组装顺序：在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记；将胎架焊接在平台上，用水准仪或其

30、它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量，基本确定后，通过调节水平调整板或螺栓确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。4.4.2.4桁架地面拼装的质量验收桁架地面拼装完后进行严格的测量工作，测量工作的质量是钢屋盖高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。桁架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：桁架地面拼装控制尺寸表序号内 容项目控制

31、尺寸检验方法1预拼装单元总长10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光经纬仪、钢卷尺4单片桁架弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺4.4.3拼装工艺流程为了保证现场构件拼装的质量，我们制定了一套较为科学的工艺流程图，保证现场构件的拼装质量。以下为工艺流程图：此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测杆件进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装桁架杆件复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合 格不合格桁架检查验收返修全面焊接检查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件剖口质量检查涂装质量检查杆件几何尺寸及规格检查脱

32、膜胎膜测量下一榀桁架拼装4.5钢结构安装总体流程4.5.1钢结构吊装整体施工方案武汉*三期工程音乐厅钢结构工程可分为前厅、交响乐厅、东西廊柱和南北辅楼共六个施工区域。东侧廊柱交响乐厅北辅楼西侧廊柱前 厅南侧辅楼音乐厅钢结构轴测图4.5.2前厅及西侧柱廊钢结构施工方案前厅及西侧柱廊钢结构南北宽约40m，东西长约60m，柱顶标高约27.5m，柱底标高为5.4m。在入口大门处（5轴线处）设四根长轴为1.5m，短轴为1m的腰圆形钢柱。柱高约为24m，长细比约为62；四根柱之间的距离分别为 9.925m,19.15m,9.925m；柱顶设三跨连续箱形梁。钢梁截面采用21001200。前厅屋盖主梁采用弧形

33、钢梁，共16根。金属屋面带的每两根钢梁之间设水平系杆及水平支撑，形成水平桁架。每二榀水平桁架之间设三道水平系杆。以加强屋盖的整体性。主梁的截面为H（1400-1200）350，左端与三跨连续梁刚接，右端与交响乐厅前端弧形主桁架铰接.西侧为16根装饰廊柱，柱截面为1760400箱形柱，柱上端与水平梁为钢接,柱下端为铰接。柱上端水平梁与连续梁刚接，与前厅弧形梁形成连续跨。前厅及西侧柱廊钢结构轴测图 施工轴线控制网设置完成后，首先安装9轴弧形环梁钢结构,弧形环梁主弦杆截面为4505001822双曲面H型钢，单件最重约8.3吨,总重约67吨,选用150吨履带吊进行高空拼装.由于环梁存在双向弯曲,因此在

34、安装过程需要全程用全站仪进行测量控制;接着安装5轴腰圆柱及菱形钢梁,腰圆柱共8根,单件最重约为20吨,菱形钢梁共4件,单件最重27.8吨,均采用150吨履带吊进行安装.由于腰圆柱及菱形钢梁由5轴向4轴倾斜,因此在安装过程中需要设置支撑及揽风绳,前厅屋面梁共16榀,需在地面进行拼装,拼装完成后再用150吨的履带吊进行安装. 前厅屋面梁吊装示意图前厅桁架吊装示意图前厅安装完成后进行西侧廊柱的安装,西侧廊柱共16榀,单件最重9.6吨,为4003502516的方管格构柱,选用150吨履带吊进行安装.西侧廊柱安装示意图4.5.3交响乐厅及东侧廊柱钢结构施工方案交响乐厅及东侧柱廊钢结构南北宽约40m，东西

35、长约78.70m，屋面结构标高（最高）顶标高约36.45m，柱底标高为5.25m。交响乐厅的屋盖东西向八榀空间桁架。上、下弦及腹杆均采用H 型钢，桁架竖向高度为2.7m，最大跨度为57.5m，交响乐厅与前厅交界处的弧形主桁架，支承于下部核心筒及砼柱顶。交响乐厅东西向桁架西端与弧形主桁架之间的连接为上承式铰接节点，桁架的东端支承于14、15轴的框架柱列上的主桁架上。交响乐厅及东侧廊柱钢结构轴测图4.5.3.1交响乐厅安装方案交响乐厅屋面桁架共8榀，利用FH6150塔吊进行高空散拼。现场搭设胎架的桁架拼装流程如下图所示：单榀桁架的固定空间内两榀桁架的定位桁架间撑杆的拼装桁架弦杆的对接空间桁架测量定

36、位空间桁架定位的调整与校核单榀空间桁架拼装完成为了保证高空组装桁架的拼装精度，首先必须通过精确的空间测量定位高空所有桁架搁置端的标高和轴线对应的位置，同时在每个支承的下弦对接处设置调节千斤顶，千斤顶顶部设楔块，千斤顶的设置不但能起到支承下弦对接处弦杆的作用，还能对接头的位置进行调整。另外，在非拼接端的下弦节点处设置型钢支承，用于减小拼接端面的转动，以保证桁架组装的精度。高空组装焊接时采用由中间的组装段向两端进行反向对称焊接的方法，以尽可能减小桁架组装的焊接变形。每个高空组装单元下设置的非拼接端下弦节点型钢支承，支承点顶点用钢板抄平，钢板顶标高应稍低于设计标高，以方便拼装时用楔铁调整。组拼胎架上

37、满铺钢跳板四周作好安全围护。4.5.3.2拼装质量的保证措施（1）严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，并且标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取预拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。（2）保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架模

38、板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。桁架调节千斤顶锲块（3）采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。严格按制订的焊接工艺顺序焊接，焊接尽量采用CO2气保焊进行焊接，以减少焊接变形，桁架焊接时，均按照先焊中间节点，再向桁架两端节点扩散的焊接顺序，以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的桁架各节点间的尺寸误差。（4）加强质量管理在拼装过程中

39、，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，对关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。（5）确保测量工具合格、先进现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性，同时利用全站仪等先进测量仪器，所用的测量工具保证技术先进，且使用方便。 4.5.3.3东侧廊

40、柱吊装方案东侧廊柱共16榀桁架,单件最重为4.5吨,为6005001222的方管格构柱,选用100吨汽车吊进行安装，安装方法同西侧廊柱。4.5.4南、北侧辅楼钢结构施工方案南侧辅楼钢结构设置800钢管柱，钢管柱从二层砼楼面开始，柱上端为700mm (局部为800mm)高 H型钢梁，H型钢梁另一端支 承在交响乐厅的砼剪力墙或对 应屋盖的收边桁架上,屋盖设 满堂水平支撑,立面上顶处添 设一道竖向桁架。 南侧辅楼钢结构轴侧图北侧辅楼钢结构体系与南侧辅楼钢结构基本相同，唯不同处，在立面上，柱顶处不再设竖向桁架。北侧辅楼钢结构轴测钢结构工程安装完毕上述工作面完成以后琴台音乐厅钢结构已基本安装完成4.6高

41、强度螺栓连接施工方案4.6.1 高强度螺栓连接施工概况本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处、主桁架弦杆和次桁架弦杆处，采用符合现行标准及的10.9s级的扭剪型高强螺栓（M24及以下）和大六角头摩擦型高强度螺栓（M24及以上）。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。4.6.2 高强度螺栓进场检验与保管4.6.2.1 高强度螺栓的进场检验序号进场检验措施1采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T12281231-91）的规定。2采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.110.1

42、5）和合同(K=0.120.14)的要求。3验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。4交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。4.6.3 高强度螺栓安装流程武汉琴台音乐厅高强度螺栓的总的连接顺序为随着构件的吊装顺序由中心到外侧进行连接。安装流程如下表所示：4.6.4 高强度螺栓施工工艺4.6.4.1 高强度螺栓连接长度的确定1.高强度螺栓连接长度确定如下表所示：螺栓直径(mm)接头钢板总厚度外增加的长度(mm)扭剪型高强度螺栓大六角头高强度螺栓1625301830352235402440452.高强度螺栓连接

43、长度计算公式：L高强度螺栓的连接长度；连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。4.6.4.2 接触面缝隙及连接节点的处理1.接触面缝隙处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否严密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。2.连接节点的处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了

44、接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应严密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图t处 理 方 法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同4.6.4.3 高强螺栓安装高强度螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时

45、螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于3个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。穿入当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔

46、处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。 4.6.4.4 高强度螺栓拧紧顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。典型节点高强度螺栓拧紧顺序：节点型式图示

47、说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固箱形部件节点接合部A、B、C、D螺栓群的紧固，沿箭头方向进行H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板2、腹板连接板3、上翼连接板4、下翼连接板各板按顺序号紧固4.6.5 高强度螺栓安装注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做

48、出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。4.6.6 高强度螺栓施工安装质量验收序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对

49、整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。3高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。4如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。4.7.1 涂装施工4.7.1.1涂装要求及施工部位序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥2抛丸（喷砂）除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-704水性无机富锌底漆80（240）5环氧云铁中间漆2406

50、氯化橡胶面漆240备注：1）凡刷防火涂料处不刷面漆2）总干膜厚度不小于2403）面漆色另定本工程中禁止涂装的部位为：地脚螺栓及预埋件，但须热浸锌，锌层厚度275g/m2; 被砼包围的构件；封闭的空心截面内壁。4.7.1.2 涂装施工步骤及工艺序号涂装施工步骤及工艺1涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象，对于颜料比重较大的涂料宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时搅匀。2调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅拌均匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”可加入适量稀释调整到规定的“施工粘度”，施工粘度应由专人调整。当天配置的涂料应当天使用。3用同一品种的涂料进

51、行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。4漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。5油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；6涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.7.2 涂装施工质量控制4.7.2.1 施工过程中的控制序号施工过程中的控制措施1涂装施工中，针对不同干燥快慢的涂料，控制涂装的速度。对于干燥较快的，应快速、连续刷平和修饰，不宜反复刷涂。2漆膜的刷涂厚度应均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部

52、位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。3施工中，发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象以及漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；4涂装修补的操作过程：在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜1020cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。4.7.2.2 施工完工后的控制序号施工完工后的控制措施1首先检查现场使用的

53、防腐涂料、稀释剂、固化剂等原材料的品种、颜色是否符合设计规定，具有出厂合格证书和复试报告；2防腐涂料涂装工程可按变形缝、楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批进行检验；3目视检查涂膜外观是否均匀、平整，丰满有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致； 4涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬边、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；5涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，防腐涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测，检测平均值不应低于设计规定的厚度。6涂膜厚度检测量：桁架、梁、柱等主要构件按同类构件重量的20检测，最低不少于5件，次要构件按同类构件总量的10检测，最低不少于3件，每个被检测构件检测

54、3处。7对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。4.8 防火涂装4.8.1 概述防火涂料是钢结构的重要组成部分，武汉琴台音乐厅防火涂料类型分成两种，为薄型防火涂料和厚型防火涂料，防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，施工需符合钢结构防火涂料应用技术条件CECS24:94规定。武汉琴台音乐厅钢构件防火涂料表：名称防火涂料耐火极限屋面主梁薄型防火涂料1.5H屋面次梁（檩条）薄型防火涂料1H钢柱厚型防火涂料3H4.8.2 涂装施工准备4.8.2.1 涂料的进场验收防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测

55、机构进行检测。每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。4.8.2.2 涂装前构件表面的处理在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。 4.8.2.3涂装的储运与保管涂装运输前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在535，

56、按原包装密封保管。仓库内存放的涂料应先入库先使用。4.8.2.4 技术准备防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。薄型防火涂料施工采用高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。4.8.3 涂装施工4.8.3.1 涂装的施工顺序武汉琴台音乐厅防火涂装须在钢结构安装完成并经验收合格后，同时等混凝土楼板浇注完成以后进行涂装施工，涂装前需对构件表面进行清理，在同一个楼层中先涂装梁构件再涂装柱构件，涂装由内往外的顺序进行。当涂层较厚或涂层粘结强度较小等原因，涂层质量无法保证时，涂层内应设置与钢构件相连

57、的钢丝网。4.8.3.2涂装的施工措施本工程防火涂料类型分成两种，为薄涂型防火涂料和厚涂型防火涂料，薄涂型防火涂料及厚涂型防火涂料在使用前应用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌。由防火涂料生产厂家提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂进行调配，应按照涂料使用说明书规定配合比混和搅拌，边配边用。搅拌和调配的涂料应调度适宜，应能在输送管道中畅通流动，喷涂后应不会发生流淌和下坠现象。对于化学固化干燥的防火涂料，配制的涂料必须在规定时间内用完。（1）薄涂型钢结构防火涂料施工序号薄涂型钢结构防火涂料施工工艺1薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4mpa，局部修补和小面积施工，可用手工刷

58、涂。2底层涂料喷涂两遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后再喷涂后一遍，喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3底层涂料操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达到设计要求。4当设计要求喷涂表面要平整光滑时，应对底层涂料最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。厚涂型防火涂料施工序号厚涂型防火涂料施工工艺1厚涂型钢结构防火涂料第一遍底料应采用压送式喷涂机械喷涂，空气压力为0.40.6mpa，喷枪口直径宜为610mm。2喷涂应分若干次进行，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为510mm。必须在前一次喷涂层基本干燥或固化后再接着喷涂，通常情况下，每天喷涂

59、一次，直至达到设计厚度。3施工过程中，操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达到设计要求。4.8.3.3涂装施工要求序号涂装施工示意图1防火涂料施工的气候条件：在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5-38，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。防火涂料喷涂示意图防火涂料成品保护示意图防火涂料完成示意图2当风速大于或雨后及构件表面结晶时，不宜作业。3防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，不应存在结皮、结块、凝胶的现象。喷涂后不存在流淌和下坠现象。 4喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。6施工完后，涂刷工具用专用稀释剂清洗干净，放还到规定的位置，搅拌涂料应一次用完，每日工作完成，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录。4.8.4 涂装施工质量控制4.8.4.1 防火涂料材料的控制对防火涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。并通过国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产单位必须有防火监督部门核发的生产许可证。防火涂料中的底层核面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。4.8.