钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺

1、LOGO钢结构二氧化碳气体 保护焊施工工艺在此输入你的公司名称钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺施工工艺 工艺流程操作工艺( 1)焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选 择直径较大的焊丝，见表。注：最佳电弧电压有时只有12V之差，要仔细调整。( 3)典型的短路过渡焊接工艺参数，见表。( 4)细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表。(5) 焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表。( 6)半自动焊时，焊速不超过min。二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合表

2、表的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。(9)T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。(10)气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的倍且不小于30mm厚度应不小于6mm(11) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。(12)打底焊层高

3、度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面2mm盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边，防止咬边。(13) 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。(14)除电渣焊、气电立焊外，I、II类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料 并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表的规定。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定： 注：本表适应条件：接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；热输入约为1525KJ/ cm采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量( 甘油法 )E4315、 E4316 不大于8mL 100g；E5015、 E5016、 E5515、 E5516

4、 不大于6mL 100g；E6015、 E6016 不大于4mL 100g；一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；环境温度为常温；焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550C。二氧化碳气体保护焊当气体含水

5、量符合本标准第(6)条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条。根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入增大5kJ cm，预热温度可降低2550C。电渣焊和气电立焊在环境温度为 0c以上施焊时可不进行预热。根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T 形接头应比对接接头的预热温度高2550C。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时( 高于0 ) ，应提高预热温度1525 C。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同

6、的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40mm间距500600mm并应填满弧坑。 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。焊接工艺参数示例1)焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表。2) 焊丝 CO2 焊 T 形接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表。焊接收缩量参见表。在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。(19) 因焊接而变形的构件，可用机械( 冷矫 )或在严格控制温度的条件下加热(热矫 ) 的方法进行矫正。1) 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录