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文档简介
1、2022年7月19日财富不应当是生命的目的,它只是生活的工具。 比 才2022年7月19日复习提问:1.压缩模塑工艺流程?2.模具有几种分类?2022年7月19日1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点,适用场合,以及压缩模的工作原理和动作过程。2.掌握压缩模的设计要点。目的与要求:重点和难点:1.结构选用2.成型零件(加料腔)各部分设计2022年7月19日原料放入模具加热加压使材料成型硬化取出塑件13.1压缩成型工艺2022年7月19日13.2压缩模设计一、压缩模的结构组成型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的类型 又称压
2、制模具(简称压模),主要用于成型性塑料,也可成型热塑性塑料。压缩模热固性塑料压缩模固定式半固定式移动式多型腔单型腔共用加料室单加料室不溢式半溢式溢式水平分型面复合分型面垂直分型面多分型面单分型面2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的分类 1.溢式压缩模又称敞开式压缩模优点:结构简单,成本低塑件易取出,易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点:无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的分类 1.溢式压缩模适用范围:缺点:小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。合模太快时,塑料易溢出,浪费原料;合模太慢时,易造成非
3、边增厚;水平状的非边难于去处,且影响塑件外观;凸、凹模配合精度较低;不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的分类 2.不溢式压缩模 又称封闭式压缩模结构特点:优点:加料腔是型腔向上的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合塑件密度大、质量高对塑料要求不严(以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可)塑件飞边薄且呈垂直状易于去除2022年7月19日13.2压缩模的类型与结构组成二、压缩模的分类 2.不溢式压缩模 缺点:适用范围:模具必须设置推出机构;加料量必须精确,高度尺寸难于保证;凸模与加料腔内壁有摩擦,易划伤加料腔内
4、部,进而影响塑件外观质量,必须设推出机构;一般为单型腔,生产效率低。压制形状复杂,薄壁及深形塑件。2022年7月19日13.2压缩模的类型与结构组成二、压缩模的分类 3.半溢式压缩模 又称半封闭式压缩模优点:结构特点:不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时,凸模和加料腔的形状可以简化;加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的分类 3.半溢式压缩模 适用范围:缺点:不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。2022年7月19日13.2压缩模设计二、压缩模的分类 4.压缩模类型选用原则流动性差的塑料,塑
5、件形状复杂水平分型面模具结构简单,操作方便,优先选用。塑件批量大 固定式模具批量中等 固定式或半固定式模具小批量或试生产 移动式模具不溢式模具塑件高度尺寸要求高,带有小型嵌件 半溢式模具形状简单,大而扁平的盘形塑件 溢式压缩模2022年7月19日13.2压缩模设计三、压缩模与压力机的关系模压所需的成型总压力:F模kF机其中: k修正系数,一般取0.750.90;而:F模=pA型n其中 : p单位成型压力(MPa),查表41 A型每一型腔的水平投影面积(m2)n压缩模内型腔的个数已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n=(kF机)/(pA型)已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机=(pA
6、型n)/ k1.压机最大压力2022年7月19日开模力计算 F开=k1F模其中:F开开模力NF模模压所需的成型总压力Nk1压力损耗系数0.10.2螺钉数量 n螺F开/F螺其中: n螺螺钉数量 F螺每个螺钉所承受的负荷N F螺每个螺钉所承受的符合N13.2压缩模设计三、压缩模与压力机的关系2.开模力校核2022年7月19日校核 F脱F顶F顶压力机顶出杆的最大顶出力N脱模力计算 F脱=A件p结其中:F脱脱模力N A件塑件侧面积之和m2 p结塑件与金属的结合力MPa13.2压缩模设计三、压缩模与压力机的关系3.脱模力校核2022年7月19日模具完全开模取件的高度压力机的最小开距min13.2压缩模设计三、压缩模与压力机的关系4.合模高度与开模行程校核2022年7月19日压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定,则模具只需设有宽1530mm的凸缘台阶即可,如图48。13.2压缩模设计三、压缩模与压力机的关系5.装模尺寸校核2022年7月19日压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程,且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。 l= h塑+h加+(1015)L其中:l塑件需推出的高度 h塑塑件最大高度 h加加料腔高度mm L压力机顶出杆最大顶
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