水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书

1、HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明开关与旋钮名称功 能 与 操 作 说 明停 机 SB11在焊机运行或焊接过程中，按此钮均可使焊机停止转动开 机 SB12在准备工作（例如穿好纵筋、压住并点焊环筋等）作好后，按此钮焊机即可起动运转焊接大盘点动 SB16在停机状态下，按动此钮可使焊机大盘作低速正向运转。主要用在对钢筋骨架的焊接起头或调整大盘点动 SB161在停机状态下，按动此钮可使焊机大盘作低速反向运转。主要用在对钢筋骨架的焊接起头或调整手动点焊 SB21主要用在钢筋骨架的环筋与纵筋起头焊接转速总调 RP0旋动此钮可同时控制大盘电机、输筋

2、电机、扩径电机的转速，并可使以上三台电机作同步比例运转。右旋为加速，左旋为减速。在焊机运行中如需要中途停机（例如环筋用完、及其它故障需要停机时），可将此钮左旋到底，焊机即可停止运转，待处理完后再右旋此钮，焊机即可继续运转 注意：在操作触摸屏（HMI）按钮“手动运行”时和选择管形按使用键自动变径时，此钮不得旋在最低位置。否则操作将无效，应为中间或最大位置。焊接开关 S13此开关主要控制有无焊接电压输出（是否可以焊接），在焊机准备工作完毕开始焊接时打开，在焊机停止运行时，将“焊接开关”关闭输筋盘自动复位操作正常运转时当输筋小车到达前限位时，经过一段延时（时间是由触摸屏上系数设定界面-小车复位延时时

3、间决定）自动启动复位至设定尺寸长度。输筋盘（HMI）手动复位操作当输筋小车自动复位中途按停机钮后再次启动时，可操作触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋复位开键。缩径复位SB14钢筋笼焊接完毕脱离焊机后，按此钮可使变径机构作复位运行，运行到平段尺寸时自动停止。手动扩径 SB19焊机在停止状态时，按住此钮可使“焊台”作扩径（扩大直径）运行，其运行速度由对应的变频器控制手动缩径 SB20焊机在停止状态时，按住此钮可使“焊台”作缩径（缩小直径）运行，其运行速度由对应的变频器控制基准定尺 SB13在焊机运行一段时间后，或因其它原因造成误差过大。须按基准定尺键自动变径至小口零位开关重新定尺以减小误差。注意

4、：，转速总调钮不得旋在最低位置。否则操作将无效，应为中间或最大位置。电源接通QF01焊机的总电源,如操作电源切断 SB1。合闸时需将空开手柄向下推至复位，再向上推至电源接通。电源切断 SB1切断焊机的总电源（在应急情况下也可使用此钮）.电源HL1电源指示灯焊接电压调整RP12选择适当的焊接电压是保证骨架焊接质量的关键，该旋钮左旋为焊接电压降低，右旋为焊接电压升高，焊接电压越高焊接电流就越大，总之以骨架焊接牢固为准。此钮可连续旋转10圈。1焊接时间调整RP11所谓焊接时间指的是焊机在每一个焊点（纵筋与环筋的交叉点）上通电时间，面板上的刻度单位为“HZ”（每一“HZ”的时间为0.02秒），刻度最低

5、为1“HZ”，最高为9HZ，一般情况下，焊接时间可调整到2-4“HZ”（即焊点的通电时间为0.02-0.08秒）。功能选择 S12根据所焊接的钢筋骨架形式（平口骨架与承插口骨架），可将此开关旋到相对应的位置上。注意：在操作触摸屏（HMI）选择管形按使用键自动变径时，或按基准定尺键校准时，此开关必须在承口位置。否则操作将无效。大盘电机-转速设定 RP1调整变频器A11键盘所对应的旋钮可使大盘电动机在任意转速下运行，逆时针（左旋）为降速，顺时针（右旋）为升速。一般情况可调整在40HZ为宜。 输筋电机-转速设定1RP21、2RP22输筋电机的转速调整同大盘电机相同。但为了使焊机能够焊接特殊螺距的钢筋

6、骨架（如顶管的钢筋骨架，它要求骨架两端有一段加密螺距），所以设置了两个转速调整旋钮，左面1旋钮为加密螺距，右面2旋钮为正常螺距，有螺距加密要求自动运行时，推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置，否则只运行转速设定 2 转速。扩径电机-转速设定 RP3功能同大盘电机变频控制器键盘设定方法可参照变频控制器说明书进行限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位” 即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕” 即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作

7、控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕” 即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。距离同上。示意图： 此线为接近开关滑道 “小口零位”限位开关 大

8、口极限位 此线代表焊机后花盘 2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位” 也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位” 即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋

9、小车不运行）。到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。2. 后限位的调整：按操作台手动输筋反转（注意：此键受后限位控制停机），将输筋小车后退至输筋小车轨道尾部极限位置。即为后限位开关的位置。将后限位开关SQ10由后向前移到感应片下，（距离同上）根据实际情况调整。示意图： 此线为接近开关滑道 前限位开关 后极限位 此线代表焊机前花盘 跟随电机压力开关的调整:焊接压力开关调整：按手动跟随向前按钮使焊接轮或焊接板压到纵筋与环筋上有足够的压力，然后由后向前调整接近开关SQ13 。使接近开关外圆距离感应片5mm左右，距离越大压力越大距离越小压力越小，接近开关上平面

10、距感应片5mm。焊接压力开关作用：当做承口管扩径时，压力过大时跟随焊接机构自动后退。示意图： 此线为接近开关滑道 焊接压力开关 此线代表焊机焊轮（板）部分 3焊接开关的调整：按操作台上的大盘点动按钮将纵筋对准焊接轮或焊接板最高点下1-2cm处，将接近开关（霍尔开关）由上向下移动，以指示灯刚亮为准。焊点过早将接近开关（霍尔开关）由上向下移动调整，焊点过晚将接近开关（霍尔开关）由下向上移动调整。如有不需要焊接的纵筋，可以将感应杆或磁铁拆掉用时再装上。调整好后按操作台上的大盘点动按钮，使主盘旋转几圈观察有无指示灯不亮的。如指示灯不亮检查接近开关（霍尔开关）感应距离（5mm左右），或磁铁的N / S极

11、性是否装反。注意：磁铁的N / S极性不能装反，否则霍尔开关指示灯不亮焊机不焊接。示意图：焊接开关 此线为焊接开关滑道 此线代表焊机底部框架 此线代表焊机前花盘 大盘电机转速的调整：（逆时针“左旋”为降速，顺时针“右旋”为升速）电机的转速由转速总调旋钮和分调电位器调整，先将转速总调旋钮顺时针旋转至最大位置。然后再调整分调电位器，一般情况可调整在40HZ为宜。输筋电机转速（环筋间距）的调整：输筋电机的转速由分调电位器转速设定1 / 2调整，分调电位器转速设定1 为加密螺距，转速设定2为正常螺距。注：初次调整；大盘电机转速定好后，先将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定2位置。在焊接过程中调整

12、输筋电机转速。输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。环筋间距需实际测量，环筋间距确定好后根据下面计算公式计算转速设定1螺距并调整转速设定1 / 2转速。调整好后将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定1位置。环筋间距1厘米所需频率（HZ）的计算：例：大盘电机转速定为40HZ ，输筋电机的转速定为10HZ，环筋间距需实际测量为5cm。计算方式为：10HZ 5cm =2 HZ / 1cm (1厘米所需频率), 2 HZ即为环筋间距的计算系数。例：环筋加密螺距为3cm ，环筋正常螺距为6cm 。计算方式为：2HZ 3cm = 6 HZ 环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 H

13、Z 。 2HZ 6cm = 12 HZ 环筋正常螺距转速设定2 频率调整为12 HZ 4扩径电机转速的调整（即承口角度的调整）：扩径电机的转速由分调电位器调整，输筋电机转速定好后，根据承口管角度以环筋加密螺距转速设定1的设定频率为基准，乘上相应角度比例系数即为扩径电机转速（HZ）。例：承口管角度为15，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。计算方式为：6HZ 1.18（角度计算系数） = 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。承口角度系数计算公式（参考）：HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.

14、229参考值：1：0.77时焊接形成的角度为10 1：1.18时焊接形成的角度为151：1.59时焊接形成的角度为201：2.04时焊接形成的角度为25HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286参考值：1：0.617时焊接形成的角度为101：0.935时焊接形成的角度为151：1.272时焊接形成的角度为201：1.631时焊接形成的角度为25HGZ系列自动滚焊机在焊接不同角度的钢筋骨架时，在确定扩径电机具体转速时所需要的系数值（仅供参考）HGZ-300-1200（1500）小型机HGZ1000-2800（3200）大型机骨架角度所需系数骨架角度所需系数100.77100.6

15、2110.85110.68120.93120.74 5131.00130.80141.08140.87151.18150.94161.25161.00171.34171.07181.42181.14191.50191.20201.59201.27211.68211.34221.76221.41231.85231.48241.94241.56252.00251.63计算公式： 输筋电机转速X 系数 = 扩径电机转速例：承口管角度为15，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。计算方式为：6HZ 1.18（角度计算系数） = 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08

16、 HZ注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。 6HGZ300-3200滚焊机用HDI-华达变频器功能参数一览表（PLC）代码名 称说 明最小单位出厂设定滚焊机所需值Pr012运行加速时间 S大盘510推筋2.5扩径2.5Pr013运行减速时间 S大盘510推筋2.5扩径2.5Pr018点动加速时间 S大盘510推筋2.5扩径2.5Pr019点动减速时间 S大盘510推筋2.5扩径2.5Pr033运行指令来源1-外部端子01Pr034运行频率来源1-外部端子01Pr035载波频率3-5Pr036点动频率大盘6.6-10 HZ推筋50 HZ扩径35 HZPr050X1 端子选项02-正转0

17、202Pr051X2 端子选项03-反转0303Pr052X3 端子选项07-点动正转0707Pr053X4 端子选项08-点动反转0808Pr065模拟量输入选择0 : 0-10V00设定步骤：先按PRG/ESC 键显示Pr00,按或键选择对应的代码，再按ENT键查看此代码所对应的数值，按或键进行修改，然后再按ENT键确认储存。SHIFT是移位键（注：运行时可进行HZ A RPM 切换），再按PRG/ESC 键返回显示界面。 7人机界面的设定由于滚焊机所焊接的钢筋骨架规格多，如采用传统控制方式，操作人员调整尺寸比较繁琐，从而降低工作效率。因此我厂采用了台湾生产的WINVIEW人机界面及日本原

18、装MITSUBISHI / FX1N系列可编程控制器，该界面操作简单。只需用户输入产品的几个参数，系统就能自动完成焊接。首页 （图一） 开机后首先进入首页画面，点击翻页键进入主页。欢迎使用全自动钢筋骨架滚焊机中国手机:编号：130001欢迎点击进入焊机控制系统欢迎点击进入自动滚焊机控制系统翻下页第二页 注意事项 （图二）触摸屏人机界面使用注意事项环境温度：040 摄氏度。不要使用在易燃易爆气体，蒸汽及粉尘多的地方。不要使用在温度变化大或湿度很大的地方，避免内部产生冷凝水损坏设备。使用时请注意控制柜及触摸工具的清洁，请及时清理保持干净。 返主页000 81.点击功能键（返主页）进入主页进行功能选

19、择主页：功能选项页在此页可进行各项功能选择操作。功能选项承口自动运行监控 手动运行检测 平口自动运行监控 系数修正设定承口参数设定 转速设定参考平口参数设定 注意事项承口管型存储-1 平口管型存储-1承口管型存储-2 平口管型存储-2承口管型存储-2河北沧州华强机械厂 电话据输入键盘：点击输入键自动弹出下面键盘，数据输入完毕按ENTER(确定)键后自动隐藏。 00000789-456Clr123ESC。0ENTER根据技术数据的要求点击相应的数据 设定键，点击后显示屏上出现一个键盘。如左图所示，在键盘上输入相应的数据，输入完毕按ENTER(确定)键。 数据清除按Cl

20、r(清除)键, 退出按ESC（退出）键 9系数修正设定小车编码脉冲 400变径编码脉冲 400小车复位减速距离mm小车链轮行走周长000变径齿轮行走周长000缩径复位减速距离mm小车自动后退延时000小口基准输入 mm跟随动作次数 000返主页系数修正设定 时间单位：秒 。设定时间 X 10为输入参数。长度单位：mm1. 小车编码脉冲 400 此输入键为小车定尺旋转编码器的脉冲个数（根据旋转编码器型号设定）。2. 变径编码脉冲 400 此输入键为变径定尺旋转编码器的脉冲个数（根据旋转编码器型号设定）。3. 小车链轮行走周长000 此输入键即旋转编码器或小车链轮旋转一周，输筋小车向前行走的有效长

21、度。单位：mmHGZ-2000型参考数据 477 HGZ-315 型参考数据 458 （根据实际机型修改数据增加或减少，并和当前尺寸基本相符）。4. 变径齿轮行走周长000 此输入键即旋转编码器或变径齿轮旋转一周，焊机尾部变径机构传动拉杠（齿条）向外拉出的有效长度。单位：mmHGZ-2000型参考数据 188 HGZ-315 型参考数据 175（根据实际机型修改数据增加或减少，并和当前尺寸基本相符）。5. 小车自动后退延时 000 此输入键即开机自动运行时输筋小车到达前限位主机自动停机后，延时*秒输筋小车自动复位的时间设定。时间单位：秒 设定时间 X 10 为实际输入数据，如输入6秒 则6 X

22、 10=60点击输入键输入 60 。（根据实际需要设定）。6. 小口基准零位 000 基准零位（小口零位）：先将焊机尾部的小口零位开关定好后，实际测量当前直径单位mm。实际测量尺寸即为需输入的数据，点击输入键输入实际测量尺寸。7. 小车复位减速距离mm 此输入键即输筋小车后退复位时距离停机位置*mm需要提前减速再复位至设定尺寸的距离，以减小误差，一般以50100 mm 左右为宜。 108. 小车复位减速距离mm 此输入键即变径机构复位时距离停机位置*mm需要提前减速再复位至设定尺寸的距离，以减小误差，一般以3050 mm 左右为宜。9. 跟随动作次数 000此输入键即焊接机构在做承插口管时复位

23、复位至小口时，焊接（跟随）机构自动向前跟进的动作次数。一般以35 左右为宜或根据实际需要修改。10. 返主页 点击此键返回主选项界面。注：以上数据安装调试设定完毕后，请不要随意更改以免出错承口自动运行监控钢筋骨架各种数据设定完毕后，承口管在此页面运行。承口自动运行监控 管口封口 加密ON 生产计数 正常ON 管尾封口 工作进度显示 承口ON 平口直径 当前值 管总长 承口直径 当前值 000000000000返主页注：此界面只作为承口运行监控用。管口封口：显示为环筋环向绕一周封口后，输筋小车电机自动启动运行的焊点数（钢筋骨架直筋根数）。加密ON指示灯：加密指示灯为ON时，输筋小车运行转速设定1

24、的加密螺距，指示灯同时闪烁。生产计数：记录生产钢筋骨架总量。正常ON指示灯：加密指示灯为ON时，输筋小车运行转速设定2的正常螺距，指示灯同时闪烁。 11管尾封口：显示为，输筋小车到达前限位停机后环筋环向绕一周封口后，主机自动停机焊点数（钢筋骨架直筋根数）。工作进度显示：显示当前工作状态（指示灯闪烁），依次为：管口封口、输筋、扩径、管尾封口停机。承口指示灯ON：选择承插口管型时指示灯闪烁，表示承口管型工作状态。平口直径：显示承插口管小口平段管身设定直径。当前值：显示承插口管小口平段管身当前直径。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。管总长：显示钢筋骨架总长度。注：当前值

25、与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。承口直径：显示承插口管扩径完毕后大口设定直径。当前值：显示承插口管扩径完毕后大口直径。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。13. 返主页 点击此键返回主选项界面。平口自动运行监控钢筋骨架各种数据设定完毕后，平口管在此页面运行。平口自动运行监控 管口封口 加密ON 生产计数 正常ON 管尾封口 平口ON 平口直径 当前值 管总长 当前值 工作进度显示 返主页注：此界面只作为平口运行监控用。 12管口封口：显示为环筋环向绕一周封口后，输筋小车电机自动启动运行的焊点数（钢筋骨架直筋数）。加密ON指示灯：加密指示灯为ON

26、时，输筋小车运行转速设定1的加密螺距，指示灯同时闪烁。生产计数：记录生产钢筋骨架总量。加密ON指示灯：加密指示灯为ON时，输筋小车运行转速设定2的加密螺距，指示灯同时闪烁。管尾封口：显示为，输筋小车到达前限位停机后环筋环向绕一周封口后，主机自动停机焊点数（钢筋骨架直筋根数）。工作进度显示：显示当前工作状态（指示灯闪烁），依次为：管口封口、输筋、管尾封口停机。平口指示灯ON：选择平口管型时指示灯闪烁，表示平口管型工作状态。平口直径：显示承插口管小口平段管身设定直径。当前值：显示承插口管小口平段管身当前直径。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。管总长：显示钢筋骨架总长度

27、。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。11. 返主页 点击此键返回主选项界面。承口参数设定承口参数设定 单位：mm 管口封口 平段长度 螺距加密选择 管尾封口 当前值 承口ON 平口直径 管口加密 管总长 管尾加密 承口直径 OFF / ON00000000返主页使 用存储-1监控页 13数据设定：根据要求点击功能键输入数据，检查无误后点击存储键进行储存。点击使用键小车和变径电机自动运行至设定尺寸，承口/平口选择开关必须在承口位置。自动定尺完成后，然后点击监控页即可开机工作。注：自动运行时推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置。管口封口设定：含义为环筋环向绕一周

28、封口后，输筋小车电机自动启动运行。根据钢筋骨架直筋根数输入数据，如钢筋骨架直筋根数为12根，点击输入键自动弹出数据输入键盘键盘。输入12输入完毕按ENTER(确定)键，由于输筋小车电机启动有一定时间和机械误差。需要提输筋小车电机前启动，如钢筋骨架直筋根数为12根则输入8或根据实际情况输入。平段长度设定：即承插口管小口平段管身长度，根据实际管型数据输入，输入方法同上。螺距加密选择：此处指承插口管斜坡部分加密与正常螺距的选择，ON为转速设定1的加密螺距、OFF 为转速设定2的正常螺距。管尾封口设定：含义为，输筋小车到达前限位停机后环筋环向绕一周封口后，主机自动停机。根据钢筋骨架直筋根数输入数据，如

29、钢筋骨架直筋根数为12根，点击输入键自动弹出数据输入键盘键盘，输入12输入完毕按ENTER(确定)键。当前值：承、平口当前直径显示（左）和管总长当前直径显示（右）。承口指示灯ON：选择承插口管型时指示灯闪烁，表示承插口管型工作状态。平口直径设定： 即承插口管小口平段管身直径，根据实际管型数据输入，输入方法同上。管口加密设定：即钢筋骨架起始段环筋加密螺距总长度，根据实际管型数据输入（输入数据不能为零），输入方法同上。管总长设定：即钢筋骨架总长度，根据实际管型数据输入，点击功能键在键盘上输入钢筋骨架的有效长度，例如总长度为2000mm 则在键盘上输入数字2000 。输入方法同上。管尾加密设定：即钢

30、筋骨架末尾段环筋加密螺距总长度（承插口管为扩径完毕后大口平段长度），根据实际管型数据输入（输入数据不能为零），输入方法同上。承口直径设定： 即承插口管扩径完毕后大口直径，根据实际管型数据输入，输入方法同上。13. 使用键以上各种数据设定完毕后，点击使用键输筋小车和变径机构自动运行至设定尺寸。变径机构先运行至大口尺寸，再复位至小口尺寸。承口/平口选择开关必须在承口位置。注：自动定尺时转速总调电位器位置不能为零，必须在中间位置或最大位置。有螺距加密要求自动运行时，推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置，否则只运行转速设定 2 转速。在自动定尺过程中，如因故障或其它原因造成切断电源数据丢失。在接

31、通电源后，须按基准定尺键重新定尺以减小误差。 14注：初次调整定尺点击使用键前需先手动运行小车至前限位（基准零位），手动运行缩径至最小径（小口基准零位）再点击使用键定尺。14. 存储1键： 以上各种数据设定完毕验证无误后，点击存储键进入存储界面进行储存。15. 监控页键： 自动定尺完成后点击监控页即可开机工作。16. 返主页 点击此键返回主选项界面。平口参数设定平口参数设定 单位：mm 管口封口 管口加密 管尾加密 管尾封口 平口ON 平口直径 平口当前值 管总长 管总长当前值 00000000返主页使 用存储-1监控页数据设定：根据要求点击功能键输入数据，检查无误后点击存储键进行储存。点击使

32、用键小车和变径电机自动运行至设定尺寸，承口/平口选择开关必须在承口位置。自动定尺完成后，承口/平口选择开关必须切换至平口位置，然后点击监控页即可开机工作。注：自动运行时推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置。1. 管口封口设定：含义为环筋环向绕一周封口后，输筋小车电机自动启动运行。根据钢筋骨架直筋根数输入数据，如钢筋骨架直筋根数为12根，点击输入键自动弹出数据输入键盘键盘。输入12输入完毕按ENTER(确定)键，由于输筋小车电机启动有一定时间和机械误差。需要提输筋小车电机前启动，如钢筋骨架直筋根数为12根则输入8或根据实际情况输入。 152管口加密设定：即钢筋骨架起始段环筋加密螺距总长度，

33、根据实际管型数据输入（输入数据不能为零），3. 管尾封口设定：含义为，输筋小车到达前限位停机后环筋环向绕一周封口后，主机自动停机。根据钢筋骨架直筋根数输入数据，如钢筋骨架直筋根数为12根，点击输入键自动弹出数据输入键盘键盘，输入12输入完毕按ENTER(确定)键。4平口指示灯ON：选择平口管型时指示灯闪烁，表示平口管型工作状态。5平口直径设定： 即平口管身直径，根据实际管型数据输入，输入方法同上。6平口当前值：显示平口管身当前直径。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。7管总长设定：即钢筋骨架总长度，根据实际管型数据输入，输入方法同上。点击功能键在键盘上输入钢筋骨架的

34、有效长度，例如总长度为2000mm 则在键盘上输入数字2000 。管总长当前值：显示钢筋骨架总长度。注：当前值与设定值有一定的误差，以实际钢筋骨架成品正常使用为准。9. 使用键以上各种数据设定完毕后，点击使用键输筋小车和变径机构自动运行至设定尺寸。变径机构先运行至大口尺寸，再复位至小口尺寸。承口/平口选择开关必须在承口位置，自动定尺完成后，承口/平口选择开关必须切换至平口位置。然后点击监控页即可开机工作。注：自动定尺时转速总调电位器位置不能为零，必须在中间位置或最大位置。有螺距加密要求自动运行时，推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置，否则只运行转速设定 2 转速。在自动定尺过程中，如因故

35、障或其它原因造成切断电源数据丢失。在接通电源后，须按基准定尺键重新定尺以减小误差。注：初次调整定尺点击使用键前需先手动运行小车至前限位（基准零位），手动运行缩径至最小径（小口基准零位）再点击使用键定尺。10. 存储1键： 以上各种数据设定完毕验证无误后，点击存储键进入存储1界面进行储存。11. 监控页键： 自动定尺完成后点击监控页即可开机工作。12. 返主页 点击此键返回主选项界面。 16手动点动运行模式 手动运行检测手动扩径手动清零大盘点动正转输筋前进点动大盘点动反转输筋复位点动手动缩径输筋复位开返主页此页为手动点动运行模式，在调整钢筋骨架各种尺寸时做点动运行动作。手动清零键：清除运行时自动

36、记忆的状态数据。（一般出错时使用）。输筋复位开：在自动复位未完成中途停机或停电时使用。承口/平口管型存储：（共 4 页每页储存10种管型） 承口/平口管型存储 提取存储管型代号提取存储管型代号存储管型代号提取存储管型代号提取管型代号提取存储管型代号提取存储提取存储管型代号提取存储管型代号管型代号提取存储管型代号提取存储使用监控页翻下页返主页设定页 17管型代号：所需要存储管型的规格型号，点击输入。存储间： 点击后存入设定页所输入的数据。提取键： 点击提取键提取出已储存的需要的数据。使用键：点击设定页键检查各数据无误后。点击使用键使输筋小车和变径电机自动运行至提取的设定尺寸，承口/平口选择开关必

37、须在承口位置。自动定尺完成后点击监控页即可开机工作。注：自动运行时推筋转速1 / 2选择必须在转速 1 位置。监控页键： 点击监控页键即可返回监控页面。设定页键： 点击设定页键即可返回设定页面。返主页键： 点击此键返回主选项界面。翻下页键： 点击此键进入存储2界面。开机操作过程如下：1. 承插口管型： 将各限位开关定好后，输入钢筋骨架所需数据点击使用键变径及输筋小车达到设计定尺寸后。按大盘点动将纵筋对准焊接轮（板）最高点。穿上环筋，环筋超过纵筋1cm即可。按跟随向前将焊接轮（板）压在环筋上，要有一定的压力。然后打开焊接开关，按手动焊接钮焊上第一个焊点。焊好后按开机钮，将转速总调电位器顺时针加速

38、至适当转速即可。此时焊机将自动做承口骨架焊接完毕后不需要人工操作焊机将自动停机（特出情况除外），自动停机后经过一定延时输筋小车自动复位至设定尺寸。当输筋小车自动复位中途按停机钮后再次启动时，可操作触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋复位开键。自动停机后关闭焊接开关将转速总调电位器逆时针旋至零位。按跟随向后按钮使跟随机构离开骨架，然后剪断环筋取下钢筋骨架，。取下钢筋骨架后按缩径复位钮将变径机构复位到平口管身（小口）处，穿上直筋按程序进行下一根钢筋骨架的操作。2. 平口管型： 将各限位开关定好后，输入钢筋骨架所需数据点击使用键变径及输筋小车达到设计定尺寸后，承口/平口选择开关必须切换至平口位置。按

39、大盘点动将纵筋对准焊接轮（板）最高点。穿上环筋，环筋超过纵筋1cm即可。按跟随向前将焊接轮（板）压在环筋上，要有一定的压力。然后打开焊接开关，按手动焊接钮焊上第一个焊点。焊好后按开机钮，将转速总调电位器顺时针加速至适当转速即可。此时焊机将自动运行焊接完毕后不需要人工操作焊机将自动停机（特出情况除外），自动停机后经过一定延时输筋小车自动复位至设定尺寸。当输筋小车自动复位中途按停机钮后再次启动时，可操作触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋复位开键。自动停机后关闭焊接开关将转速总调电位器逆时针旋至零位。按跟随向后按钮使跟随机构离开骨架，然后剪断环筋取下钢筋骨架，。，穿上直筋按程序进行下一根钢筋骨架的

40、操作。18常见故障及检修一、大盘电机自动运行不停机：检查前限位开关SQ3是否工作正常，感应距离应为5-8mm。（若有故障有备件可调换检查）可以将焊机接线盒内接线板上的+24与28号线用线短接一下试试。检查PLC是否工作正常，IN横线上面指示灯10应亮。检查HMI监控页面管尾封口计数是否工作正常，数值是否为纵筋根数设定值。检查大盘变频器A11是否工作正常及设定参数。（数据设定参照说明）如以上均正常，可点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。二、大盘电机不运转：检查机械部分是否运转正常，有无松旷、卡滞等异常现象。检查变频器A11数据设定是否正常FWD指示灯应亮，转

41、速总调及分调电位器是否在正常位置。检查变频器71号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数据设定参照说明）检查PLC是否工作正常，OUT横线下面指示灯2应亮。检查开机停机按钮是否正常是否接触良好。（有备件可调换检查）做承口时检查变径机构是否复位。如以上均正常，可点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。三、输筋电机自动运行不停机：1. 检查前限位开关SQ3是否工作正常，感应距离应为5-8m。（若有故障有备件可调换检查）2. 检查PLC是否工作正常，IN横线上面指示灯10应亮，OUT横线下面指示灯2应关闭。检查变频器A12是否工作正常，FWD指示灯应关闭。 如

42、以上均正常，可点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。四、输筋电机推筋不运转：1. 检查机械部分是否运转正常，有无松旷、卡滞等异常现象。检查变频器A12数据设定是否正常FWD指示灯应亮，转速总调及分调电位器是否在正常位置。检查变频器81号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数据设定参照说明）检查PLC是否工作正常。OUT横线下面指示灯4应亮。检查HMI监控页面管口封口计数是否工作正常，数值是否为纵筋根数设定值。检查前限位开关SQ3是否工作正常，感应距离应为5-8mm，若有故障可以将接线板上28号线拆掉检查。（有备件可调换检查）如以上均正常，可点击触摸屏（

43、HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。 19五、输筋电机返回不运转：1. 检查机械部分是否运转正常，有无松旷、卡滞等异常现象。2. 检查变频器A12数据设定是否正常REV指示灯应亮。3. 检查变频器81号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数据设定参照说明）4. 检查PLC是否工作正常。OUT横线下面指示灯5应亮。点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下输筋复位开。6. 检查后限位开关SQ10是否工作正常，感应距离应为5-8mm，若有故障可以将接线板上39号线拆掉检查。（有备件可调换检查）如以上均正常，可点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源

44、开关重新上电。六、扩径电机扩径不停机：1. 检查扩径完毕限位开关SQ4是否工作正常，感应距离应为3-5mm。若有故障可以将接线板上26号线拆掉检查。（若有故障有备件可调换检查）2. 检查PLC是否工作正常。OUT横线下面指示灯7应关闭。检查变频器A13是否工作正常REV指示灯应关闭。（数据设定参照说明）点击触摸屏（HMI）承口参数设定界面检查数据。如以上均正常，可点击触摸屏（HMI）手动运行界面，按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。七、扩径电机扩径不运转：1. 检查机械部分是否运转正常，有无松旷、卡滞等异常现象。2. 检查变频器A13数据设定是否正常FWD指示灯应亮，转速总调及分调电位器是

45、否在正常位置。3. 检查变频器73号线（+）对70号线（）是否010V电压。（数据设定参照说明）4. 检查PLC是否工作正常。OUT横线下面指示灯7应亮。5. 检查承口平口选择开关位置是否正确，检查触摸屏（HMI），承口时指示灯应闪烁。6. 检查扩径停限位开关SQ4是否短路，感应距离应为3-5mm。可以将接线板上26号线拆掉检查。八、扩径电机复位不停机：1. 点击触摸屏（HMI）承口参数设定界面检查数据。按一下手动清零或切断总电源开关重新上电。九、扩径电机复位不运转：检查机械部分是否运转正常，有无松旷、卡滞等异常现象。检查变频器A13数据设定是否正常REV指示灯应亮。（数据设定参照说明）3. 检查按钮开关是否接触良好。5. 检查扩径复位停限位开关（小口零位）SQ8是否工作正常或短路，感应距离应为3-5mm。若有故障可以将接线板上