第6章运营系统的选址和布局

1、1 第6章 运营系统的选址(xun zh)和布局共四十一页21厂址选择的因素和评价方法；2工厂总平面布置的原则和方法；3设备布局的类型；4 “从至表法”设备布局（设备单行排列(pili)）的 方法和计算；5 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算。共四十一页36.1 厂址选择(xunz)6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次(cngc)进行。首先是选区，即选定若干个区域（地区），对 这些区域进行分析评价；其次进行的是定址。 厂址选择的工作程序可分为以下三个阶段：（1）准备阶段（2）现场勘察阶段（3）评选和确定方案阶段共四十一页46.1.2 影响选址(xun z

2、h)的因素1.影响(yngxing)厂址（选区）选择的主要因素（1）劳动力资源的供应条件；（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件。共四十一页52. 影响厂址（定址）选择的具体因素（1）厂区的地形、地貌和地址(dzh)、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性。一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真考虑的：（p105） 与目标市场的接近程度； 劳动力资源供应条件； 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； 与供应商和主要生产资源的接近程度； 与本企业有关的

3、其他部门和相关设备协作联系的方便性。共四十一页6 3、厂址选择因素的具体(jt)应用：产品型工厂：接近原材料产地或供应商。市场地区型工厂：靠近目标市场及所需服务的用户。生产过程型工厂：注重下属各分厂之间的联系。共四十一页76.1.3 厂址选择的评价(pngji)方法分级加权法评价的步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定的评价标尺打分(d fn)； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。共四十一页8方法(fngf)一对所有因素给以同样的权重，然后按各因素的评价标尺给每一候选厂址

4、按规定的评价标尺打分。补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总分进行(jnxng)比较，选总分最高者。共四十一页9排序比率(bl)：甲方案62.562.5；丙方案57.562.50.92；乙方案47.562.5076方法(fngf)一例题共四十一页10方法(fngf)二：方法二：对每一因素规定不同的权重，然后(rnhu)对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得分最高的候选方案。共四十一页11方法(fngf)二补充例

5、题共四十一页12方法(fngf)三 方法三：对每一因素(yn s)规定不同的权重，各个因素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重，即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。 (用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分）共四十一页13方法三补充(bchng)例题共四十一页14方法(fngf)四建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例如，可建立一个很差、中、良、优的标尺，按此标尺对每一因素规定一个分数，然后(rnhu)对各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总和，就表示有该厂址的优劣等级。 （由于不同因素的同一等级赋于了

6、不同的 分数，因此在此已考虑了因素的权重）共四十一页15厂址方案(fng n)等级分值表 表6.2 厂址方案(fng n)等级分值表（P109）共四十一页16今有甲、乙、丙三个候选方案(fng n)，经专家组打分后各方案(fng n)的得分情况列于表6.3（P109）共四十一页17四种(s zhn)方法排序比率的比较表共四十一页186.1.4 厂址选择(xunz)的发展趋势第一，计算机技术的普遍应用为复杂模型提供了可能。 第二、多目标决策特别是目标规划的发展，弥补了线性规划目标函数单一，求解过于严格的缺陷。 第三、厂区和设施选址日益向动态长期均衡决策发展。 第四、厂区和设施选址的研究已向服务设

7、施选址方向扩展 .第五、厂区和设施选址分步骤采用不同(b tn)的方法。 共四十一页19 6.2 总平面布置 通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。 厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空间的位置(wi zhi)，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输路线。 共四十一页206.2.1 厂区平面布局(bj)的原则1. 以本生产单位为中心，保持厂区内各要素 之间的协调配合； 2. 合理划分厂区；3. 在全厂范围(fnwi)内规划合理的物流路线 4.厂区的平面布局应尽量紧凑； 5.厂区的绿化

8、和美化； 6.充分利用外部环境提供的便利条件； 7.厂区布局要与周围环境相协调 8.厂区布局要考虑企业的远景发展；共四十一页216.2.2 厂区平面布置的程序(chngx)1. 明确目标； 2. 收集资料；3. 计算和确定各生产单位和业务部门所需的面积；4.设计初步方案；5. 方案评价(pngji)；6. 方案实施。共四十一页226.2.3 工厂总平面布置的方法生产活动相关图布置法 此方法通常(tngchng)用六个等级来区分各组成单位相关关系的密切程度 表 6.4 关系密切程度分类代号关系密切程度评定分值A非常密切6E很密切5I密切4O 一般3 U不密切2X 无关紧要，不必考虑 1 共四十一

9、页23表 6.5 关系密切程度(chngd)的原因分类表代号关系密切程度的原因1便于物资的运输2便于沟通和信息传递3便于工作联系4便于管理5有利于环境6 便于人员流动 共四十一页24例 6.3 有一个小型企业由八个部门组成，各部门在生产经营活动(hu dng)中的相关关系，如图所示。相关(xinggun)程度相关原因如有n个部门，则有 个关系n（n-1）/2共四十一页25表 6.6 关系密切程度(chngd)及积分统计表共四十一页266.3 设备(shbi)布局的类型和基本方法6.3.1 设备布局的原则为生产经营服务，最短原则，单一流向(li xin)， 立体原则，安全原则，弹性原则共四十一页

10、276.3.2 设备布局的类型1、 工艺专业化原则(yunz)布局（Process Layout） 工艺专业化原则布局是按生产工艺特征安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局方式下，相似的生产单位或设备被放在一起（如第3章插图） 共四十一页28 2. 对象专业化原则布局（Product Layout） 对象专业化原则布局是按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程(n y li chn)安排生产单位或设备的布局方式。在这种布局下，生产单位或设备是按照某一种或某几种（但这几种产品的加工路线基本类似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。典型的这种设备布局是流水线或生产线。 （如第3章插图）共四十一页

11、29 如车间的基本生产单位是按工艺专业化原则的布局，通常也称机群式布局方法，即把同种工艺类型的设备集中在一起，各类设备分区布局。 如车间的基本生产部门(bmn)是按对象专业化原则的布局，通常也称生产线式布局方法。即设备按产品生产工艺过程的工艺顺序进行排列，形成一条条生产线。 共四十一页30 3 综合布局 将工艺专业化原则布局和对象专业化原则布局结合起来的一种布局形式。即可以在对象专业化的基础上采用工艺专业化原则的布局，例如铸钢、铸铁件车间(chjin)，表面处理与热处理车间等。更常见的是封闭的车间（按产品布局）内部，仍按各机种小组排列，例如车床组、铣床组等等，这是大都出于产品品种不多，数量也不

12、足以单独成立一条生产线的缘故。安排的原则最好是机种小组与工艺路线成垂直形式。 共四十一页314. 成组技术布局(bj) 成组技术理论，来自这样的一个基础，即尽管产品会变动，但总有相当的一大部分零件(ln jin)的工艺是类似或大致类似的。因此当零件数量较少时，应设法把工艺类似的零件汇总在一起“人为地”提高零件数量。这样，即使小的批量也可以有效地利用“重复”的优点，如费用递减，技术集中使用等等。利用这一概念来组成加工单元，不同的成组加工单位便成为成组技术布局。共四十一页32“从至表法”设备(shbi)布局 设备单行排列补充例题：某金加工车间(chjin)，加工ABCD四 种零件，所需的设备单行排

13、列为： 料库铣床钻床刨床车床检验各零件加工工艺路线如下：A：料刨铣 检B：料车铣刨检C：料 铣车刨钻 检D：料车铣车铣钻检6.3.3 设备布局的基本方法 共四十一页33至从料铣钻刨车检合计料1124铣11215钻22刨1113车314检合计52344 1818初始(ch sh)方案从至表 （交接表）共四十一页34从至料铣钻刨车检合计料1124铣11215钻22刨1113车314检合计52344 1818零件顺向运输(ynsh)距离（对角线上部的运输(ynsh)距离） =（11）1（11）2（122）3（21） 4=33（标准单位）零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） =（11）11233=

14、13（标准单位）共计=3313=46（标准单位）共四十一页35从至料车铣刨钻检合计料2114车314铣21115刨1113钻22检合计45324 1818零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） =（23112）1（1111）2（11）3=23（标准单位）零件逆向运输距离（对角线下部(xi b)的运输距离） =（21）1=3（标准单位）共计=233=26（标准单位）调整(tiozhng)排列位置加以优化共四十一页36（1）取两台准备互换位置(wi zhi)的相邻设备，如表中的 G 和 H；（2）在从至表 中取出 G 和 H 的行与列中的数据，建立十字形的四象限图 ；（3）遵循规则进行排列（见P

15、118）十字(sh z)象限法共四十一页37“图解位置法 ”设备布局(bj) 设备多行排列料钻检刨铣车 合计超出(choch)单位（虚线上计算） 料车: 2次1=2 铣车: 2次1=2 车铣: 3次1=3 铣检: 1次1=1共超出8个单位运输合计距离=标准基数（移动次数）合计超出单位 = + =18826共四十一页38调整(tiozhng)排列位置加以优化料铣检刨车钻运输合计距离=标准基数（移动次数(csh)） 合计超出单位=180=18（单位） 共四十一页391厂址选择的因素和评价方法；2工厂总平面布置的原则和方法；3设备布局的类型；4 “从至表法”设备布局（设备单行(dn xn)排列）的 方法和计算；5 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算。再重温(zhn wn)第6章的重点共四十一页40 第6章 结束(jish)共四十一页内容摘要1。4 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的。（2）原材料、燃料、动力的供应条件。（1）厂区的地形、地貌(dmo)和地址、水文