首钢型材厂搬迁工程施工工作汇报

1、首钢型材厂搬迁工程施工工作汇报一、工程概况二、项目组织机构设置三、施工部署四、施工进度计划五、施工平面布置六、施工重点与难点及施工方法七、工期保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施2汇报提纲一.工程概况1 、工程概况本工程为首钢型材厂为首钢型材厂搬迁项目，位于京唐公司院内（现有原水池北侧），新建厂房占地505x210m，包括年产75万吨棒材和70万吨线材两条生产线。棒材和线材车间主要包括原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨；辅助车间由主电室、轧辊间、备件库和水处理设施组成。 34一.工程概况工程总平面图52 、三公司任务情况 根据集团安排，三公司负责精整到成品范围内的厂房基础、设备基础、电缆沟道

2、隧道、附属建筑、地面；以及外部电缆隧道、水管廊、水处理和旋流井。具体范围包括： 1）棒材厂房施工包括冷床区、精整区、成品区三部分。冷床区为棒材车间A-B1列18-34线（3#飞剪穿水装置以后），精整区为B2-C列14-23线，成品区为B2-C列23-34线. 2）高线厂房施工包括精整区、成品区、备件库三部分。精整区为线材车间B2-C列20-34线（吐丝机以后），成品区为A-B1列14-34线，备件库为C-D列20-34线. 3）外部电缆隧道、水管廊一.工程概况6一.工程概况施工区域平面图吐丝机3#飞剪1、项目组织机构设置： 按照本项目三公司承担的施工范围，公司派一名领导分管该工程组织，组建一个

3、项目部，从公司内部抽调具有同类工程经验人员组成，分为经营组、工程组、技术组、材料组、综合组等职能组，开展项目各项管理工作。7二、项目组织机构设置二、项目组织机构设置2、项目组织机构图：8三、施工部署1、施工总体部署： 根据工程特点，本着先地下、后地上，先主线，后辅助的原则，先施工精整区、冷床区柱基础、设备基础、电缆隧道等，再进行5m平台、成品区、备件库区柱基础施工， 操作室附属设施和厂房外电缆隧道、水管廊等有条件的同时施工，最后进行地坪施工。9三、施工部署2、施工区域划分 根据厂房布置及工程量大小，本着建筑为工艺服务和便于施工管理为原则，分为三大区域进行施工，棒材厂房精整、冷床、成品第一施工区

4、域；线材厂房分为2个施工区域，散冷线-集卷站和备件库为第二区域，PF线卸卷站和成品跨为第三区域。1011三、施工部署三、施工部署3、队伍安排 根据施工任务安排、施工区域划分及工程量大小，选择3支劳务队伍，第一施工区域1支，劳动力投入240人；第二施工区域及产房外电缆沟、水管廊1支，劳动力投入120人；第三施工区域及水处理1支，劳动力投入180人。 劳动力总数540人。 2个漩流井地下连续墙专业分包给1个施工队伍。12三、施工部署4、施工机械设备计划 序号机械名称规格型号数量额定功率（kw）1钢筋切断机QJ-32-18台3.0kw2钢筋成型机GW-40-18台3.0kw3钢筋调直机GJ6-84台

5、5.5 kw4电焊机BX1-30010台40kvA5砂浆搅拌机HJ-3253台3kw6插入式振动器ZN5018台1.5kw7平板式振动器PZ-509台0.5 kw8混凝土拖式泵HBT60A1台90kw9电锯5006台3 kw10直螺纹套筒连接GZL-406套4011反循环钻机LG-32台110kw12塔吊QTZ502台75 kw13履带吊150T2台14履带式挖掘机WY1004台13三、施工重点与难点3、工序复杂，穿插工序多。原则：土建为结构服务，结构为安装服务，先包主线后辅助，保证设备调试送授电；4、旋流井连续墙施工。由于土质条件，优先选用气举反循环方式，旋挖及抓斗为辅；5、加热炉、主轧线基

6、础砼量大，入炉辊道结构复杂。拟采用分段跳仓施工，施工缝多，防水效果尤为重要，在墙体施工缝外侧增加一道卷材防水；6、场地有限，施工布置需紧凑合理；7、钢构件表面防腐要求七年保固，工程所在地空气湿度大，冬季平均为73%，夏季平均为81%，而钢结构防腐施工要求不大于85%，夏季与防腐最低要求接近，加大了结构件油漆质量控制难度。在施工时随时监测空气湿度。14四、施工进度计划15四、施工进度计划施工进度主要项目节点棒材车间冷床区厂房柱基础2011年9月20-10月15日，工期25天；精整及成品区厂房柱基础2011年10月15-11月15日，工期30天； 精整、冷床区设备基础、电缆隧道、平台： 2011年

7、10月5-11月30日，工期55天； 配电室、电磁站、操作室等附属设施： 2011年12月1-2012年2月15日，工期75天； 厂房地坪：2012年2月1-2012年3月15日，工期43天 16四、施工进度计划 线材车间精整区厂房柱基础2011年9月20-10月10日，工期20天；成品区及备件库厂房柱基础2011年10月10-11月15日，工期35天； 精整、冷床区设备基础、电缆隧道、平台： 2011年10月5-11月30日，工期55天； 配电室、电磁站、操作室等附属设施： 2011年12月1-2012年2月15日，工期75天； 厂房地坪：2012年2月1-2012年3月15日，工期43天厂

8、房外电缆隧道、水管廊：2011年11月1日-2012年1月15日， 工期75天；旋流井： 2011年9月20日-2012年1月15日， 工期115天；水处理：2011年10月1日-12月20日，工期80天； 17四、施工进度计划18五、施工现场平面布置19五、施工现场平面布置现场布置原则为紧凑合理、充分利用现有场地，满足整个工程的各阶段需要，减少材料和设备的二次倒运，并且有利于现场文明安全施工管理。 20五、施工现场平面布置21六、重点难点及施工方法22六、重点与难点及施工方法（一）施工重点难点 1、本工程边设计边施工，工期紧张，需要进行打桩，因此要根据施工顺序，向打桩单位提出交桩的顺序，以保

9、证施工进行。另外派专人与设计联系，及时掌握设计图纸的出图情况，为施工提供依据。2、土方开挖量大、基础深，降水及护坡尤为重要。 采取措施：精整区设备基础采用土钉墙护坡，采用深井+明沟排水的方式；旋流井采用地下连续墙方式施工，深井降水，其他独立柱基础采用轻型井点+明沟排水的方式；3、厂房外电缆隧道、水管廊施工时，厂房主体正处于安装阶段，对施工有所制约，必须做好与主体结构施工的协调。23六、重点与难点及施工方法4、棒材、线材设备基础及5m平台设备基础及平台模板均采用多层板，采用脚手杆； 设备基础顶板面因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。测

10、量线架视其使用部位的不同采用相应的固定方式和架设方法，采用636架设，线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面5mm左右，并严禁与螺栓固定架共用。布设2个测量观测台，以便顺畅观测。24(二)主要施工方法一）降水工程：1、据当地现场情况，地下水较高且水量较大，采用深井降水方式，沿厂房外围基础周边设置深井，井深为10m。2、柱基础、设备基础在深井降水的同时，配合基坑内采取明排降水施工方案。3、厂房外电缆隧道、水管廊埋深8-10m，采用管井降水的方法，管井的降水深度为15m。 4、旋流井内部施工时采用管井降水。25六、重点与难点及施工方法26六、重点与难点及施工方法二）基坑支护工程： 1、柱基础等浅基础

11、护坡 护坡采用自然边坡，草袋填装砂石子护壁方案。挖土放坡系数确定为1：1，草袋沿边坡坡度斜向叠放，每层草袋错缝搭接。 27六、重点与难点及施工方法二）基坑支护工程： 2、设备基础、厂房外电缆隧道、水管廊 设备基础支护采用土钉墙支护方式。 3、旋流井、冲渣沟等采用地下连续墙支护 。28六、重点与难点及施工方法三）模板工程： 1、模板全部采用多层板，采用木方作背楞。 2、模板支撑： 采用483.5钢管，穿墙螺栓采用M12，有防水要求的螺栓加止水板。顶板采用50100木方作次楞， 100100木方作横主楞，脚手架采用483.5钢管搭设。29六、重点与难点及施工方法三）模板工程：301、柱基础放脚支模

12、图六、重点与难点及施工方法三）模板工程：312、柱基础短柱支模图六、重点与难点及施工方法三）模板工程： 3、顶板支模示意图32六、重点与难点及施工方法三）模板工程： 4、设备基础支模示意图33六、重点与难点及施工方法三）模板工程： 5、电缆隧道、水管廊支模示意图34六、重点与难点及施工方法四）混凝土工程： 1、混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑为主。局部泵车不能达到的部位采用拖式泵配合。 2、混凝土养护： 混凝土浇筑完12h以内（根据现场实际情况），对混凝土加以洒水覆盖养护。冷床基础等大体积底板养护材料采用2层30mm厚度的岩棉被覆盖，岩棉被上下各铺设一层塑料薄膜，并浇水予以养护；外墙为达到有效

13、的保温，模板延后5天拆模，并覆盖一层塑料薄膜，并浇水养护。 35六、重点与难点及施工方法四）混凝土工程： 3、混凝土测温 设备基础为大体积混凝土，采用WZG010型铜热电子作为测温元件，浇筑前预先埋设。在每块仓表面按间距不大于15m计算，每一组测温点由3个测温孔组成，其中，第一个测温孔深度为距外侧50mm，第二个测温孔深度为置中，第三个测温孔深度为距内侧50mm。测温时间如下：在混凝土入模后72小时内每隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内每隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，内每隔8小时测温一次。并做好侧温记录。36六、重点与难点及施工方法四）混凝土工程： 4、混凝土测

14、温 测温点布置图37六、重点与难点及施工方法五）埋件螺栓工程： 1、 埋件主要集中在外墙内侧、框架柱、顶板等。设备螺栓主要分为三种形式：螺栓套筒、波纹管、直埋螺栓。采用固定架。 2、固定架与螺栓或套筒底端焊接固定。固定支架呈“井”字形，根据直埋直径和埋深调整固定支架钢筋的间距，固定支架钢筋水平间距根据波纹管直径而定，立筋2000mm。固定支架安装好后，在固定支架上给出中线和标高。在安装过程中用钢丝线挂上“十”字线，保证其水平位置和标高，找好平面位置后调整活地脚螺栓套筒的垂直度。待两方面尺寸保证后进行焊接固定。38六、重点与难点及施工方法五）埋件螺栓工程：3、埋件的固定1）、钢板切割时必须使用机

15、械自动切割，型钢安装前必须调直；2）、预埋件锚固筋焊肉必须符合设计、规范要求；3）、切割完毕的钢板、角钢必须将药皮敲掉，焊渣除去；4）、无论多大的预埋件必须使用一块整体型钢；5）、大型预埋件安装时先与钢筋临时固定，待模板安装完 毕后从模板打孔上中下三道螺栓焊接预埋件上与模板固定，上下两处连接螺栓与预埋件上下边缘不得超过50mm；39六、重点与难点及施工方法五）埋件螺栓工程： 6、小型预埋件安装时直接使用螺栓与模板固定； 7、钢板厚度超过或整体重量超过50kg，使用12mm直径螺栓固定，其余采用10mm直径螺栓固定。 8、护角角钢安装前必须调直，安装时挂通线，特别注意混凝土浇筑时标高控制。40六

16、、重点与难点及施工方法埋件固定方法示意图41六、重点与难点及施工方法柱基础螺栓示意图42六、重点与难点及施工方法大型螺栓固定方式：43六、重点与难点及施工方法螺栓及螺栓盒加固方式：44六、重点与难点及施工方法45六）、旋流井施工 1、施工顺序 施工准备测量定位地下连续墙施工降水挖土封底、稳流板施工内衬施工旋流井各层平台及内筒施工分部验收 2、地下连续墙施工顺序 施工准备 导墙制作 铺轨 设备就位 成槽 安放接头管 安放钢筋笼 浇注混凝土 拔接头管 六、重点与难点及施工方法46地下连续墙槽段划分示意图六、重点与难点及施工方法47地下连续墙导墙示意图六、重点与难点及施工方法48导墙施工六、重点与难

17、点及施工方法旋流井成槽工艺示意图49先导孔施工顺序成槽作业顺序修槽作业六、重点与难点及施工方法50安放锁口管施工六、重点与难点及施工方法51钢筋笼制作六、重点与难点及施工方法52钢筋笼安放六、重点与难点及施工方法53浇注混凝土六、重点与难点及施工方法54 土方施工示意图六、重点与难点及施工方法55旋流井内部结构示意图六、重点与难点及施工方法56工程实例六、重点与难点及施工方法57七、工期保证措施58七、工期保证措施 1、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，对施工全过程统一组织、统一协调、统一管理、并制定进度考核奖罚制度。 2、采用先进的施工网络计划，强化生产调度，分多个工区施工区组织施工，

18、多作业线平行分段流水作业、交叉作业，组织协调好各工种之间的交叉施工，保证各主要进度控制点均在控制工期内完成。 3、充分发挥我公司技术装备优势，合理配合施工，配齐各种施工机具和设备，提高机械化施工程度，改善施工条件，提高生产效率。 4、采用先进的科学技术和施工工艺，广泛应用四新技术，充分发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段来提高劳动效率，加快施工进度，确保工期目标的实现。59七、工期保证措施5、加强外协劳动力管理，集中优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，满足工程的施工需要 。6、制订物资材料进场计划，组织好材料供应，材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，确保材料供应准确及时。八、质量保证措施601.建立质量保证体系八、质量保证措施612、制定质量通病预防控制措施3、坚持三检制，上道工序不合格禁止下道工序施工。4、原材料、成品、半成品的采购认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，进行材料进厂检验。5、坚持样板引路。6、加强技术交底工作。八、施工措施施工现场的危险部位、存在有毒有害作业的部位设置相应的安全警示标志。主要的垂直通道设带护笼的爬梯，确保攀爬安全。吊装