TPS-3__丰田生产方式--自働化ppt课件

1、TPS 3自働化永不停顿的消费线是好还是坏？ 大野耐一 丰田汽车工业副社长 1975年1978年目录 何谓自働化 “自働化和“准时化的关系 “自働化为什么在企业不胜利 产质量量是在工序中制造的 作业规范和规范作业的不同 规范作业的着眼点 规范作业组合表和规范作业表 难以建立规范作业的理由 省人化和多能工化的不同 少人化和省人化的不同 任务率和可运转率的不同 缩短改换作业程序时间的着眼点 缩短改换作业程序时间的步骤 维修保养的重要性 平安优先于一切1. 何谓自働化丰田消费方式是由准时化和自働化这两个支柱构成的。准时化把各道工序间的物流看出是河流，尽量使其没有混浊的地方，将其改善为没有时间差、没有

2、浪费的物流与此相反，自働化却把重点放在了“阻止流动上。在丰田，将人类的智慧判别力赋予机器，在机器上安装了“可以可以判别机器作业情况好坏的安装，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动停顿机器设备的运转。同时也包括作业人员本人按一下停顿开关终止消费线的情况。所以又称为“人性化的自动化。机械停顿就意味着消费线的停顿。消费线一旦停顿，就应立刻赶到发生问题的现场，进展改善活动。由于在问题工序进展了改善，所以可以防止不合格的产品流向下一道工序和顾客。在“非人性化的自动化的场所假设机器容易出现问题，就需求处理问题的监视人员。但是，在“人性化的自动化的场所，发生问题时，及其设备会自动停顿运转，所以没有必要设

3、置专门的设备监视人员，同样可以到达省人化的效果，节省工时数。并且，由于是在没有时间差的情况下迅速赶到消费现场处理问题，所以更容易了解问题的真正缘由，以便加以处理。自动化和自働化何谓在现场迅速采取行动 发生问题 从发生问题的现场传来信息指示灯、警报安装等 停顿发生问题地方的机器设备 彻底实施“三现主义现场主义 现场：到发生问题的现场去监视者、救援者等。 现物：察看现物和发生问题的场所。 现实：仔细察看所发生问题的情况，听取作业人员的意见。要点 必需学习察看现场的方法和着眼点。 要就绝问题，就必需处理先入为主的观念，养成反复问5W5个为什么的习惯。自动化自働化机械停止只要人不切断开关，就会继续生产

4、。机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。生产状况继续生产不合格产品。不把不合格产品送往下一道工序。解决问题查找问题原因的时间滞后，很难把握真正的原因。因为迅速赶到发生问题的现场解决问题，所以很容易把握真正的原因。排除浪费包含对后道工序的检查在内，产生很多浪费。大多数场合人不会减少。可以实现省人化。2. “自働化和“准时化的关系“准时化就是要使物品没有浪费地流通，特别是消除时间上的浪费。“自働化把重点放在了阻止物品流通上。停顿机械运转，停顿消费线的流动，物品的流通就不会顺畅。但是，停顿机械运转是为了使问题在产生时可以迅速处理，以免残留延续到后面的工序。这样做，未来的产品流通就会变得顺畅。经

5、过彻底实施改善，可以建立起没有浪费且更加有效的消费体制。在年年进展种种消除浪费的改善活动的过程中，“准时化和“自働化这两大支柱的根本思想以一种相互交融的方式在丰田生长起来。机械具有高性能化和量产化，假设只是依赖人，在发现不合格产品之前就会消费出大量的产品。假照实现了自働化，在瞬间就可以发现不合格产品，从而防备于未然。在自働化的形状下，一旦产生不合格出产品，就会立刻停顿消费线并进展改善活动。但是，许多企业都是继续运转机器，先获得不合格产品的数据，等待将发生情况进展VTR摄影后，再去实施改善，这样改善旧迟滞了。像丰田这样立刻停顿消费线并加以改善，可以向顾客保证质量。很多没有停顿消费线的企业，就是由

6、于没有培育起一种停顿了消费线后能迅速进展改善的体质，从而在改善和继续运转机器的时候，产生了大量的浪费。可以实现自働化的改善体质通常，5W1H是指什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎样样。不过，在丰田就是经过反复问“为什么来查找问题发生的真正缘由。事例 问：“金属碎片是在哪里混入的？ 答：“在枯燥线上混入的 问：“为什么会在枯燥线上混入？ 答：“由于皮带传输线的温度太高，轴承容易破损 问：“为什么有5条一样的消费线，而在C消费线上混入的要多一些？ 答：“丈量了一下温度，C消费线的温度比其他消费线的温度高出30度 问：“为什么C消费线的温度高？ 答：“由于熄灭器的角度、位置、检查频率与其他消

7、费线不一样问：“为什么其他消费线的检查频度少，但是还是混入了金属碎片？ 答：“轴承老化是不可防止的，在轴承破损前必需将其改换。用声音丈量仪做定期检查，假设发生了破损前出现的物体相互接触的异常声音，就要改换轴承反复问为什么就能清查到产生问题的真正缘由。想到把人和机器分开运用，认识到人类的优越性；加强设备保养。 定期检查油压、气压、改换刀具、添加油、质量相关问题等自働化的根本思想3. “自働化为什么在企业不胜利所谓自働化就是把重点放在阻止消费线的流动，当发生异常情况时，消费线就会自动停顿的消费构造体系。由于是发生异常情况而停顿，所以像下面的异常情况一多，就不能正常作业。 经常发活力器设备缺点和异常

8、停顿情况。 没有才干在消费过程中保证产质量量，经常发生不明缘由引起的产质量量不合格问题。 没有培育出可以找出缘由，进展改善活动的专业人员。 没有培育出可以及时把握异常情况，迅速采取相应对策的职场体质。 由于规范作业化不完善，没有构成一种偏离规范就作为异常而停顿消费线的构造体系。 消费线自动停顿时，指示灯和警报安装等却没有反响。 改换作业程序的时间没有被缩短。可以进展自働化的消费线运转运转消费线停顿运转消费线停顿运转停顿频次少。有迅速恢复消费的实力包含微调整。 由于很快就寻觅缘由，所以可以把握住问题的真正缘由，轻而易举地处理问题。优点难以实现自働化的消费线运转运转运转运转运转再次启动消费线时产质

9、量量不稳定需求检验产品产品合格率低下 恢复消费需求破费时间。 没有才干找出发生异常的缘由消费线停顿频率过高。应急处置太多，没有实力恢复消费。问题点4. 产质量量是在工序中制造的产质量量是在工序中制造的这一观念无论在什么企业都被提倡，可是，实践上很多企业在检查时都忽略了这一点。无论多么努力地去检查，都不会产生附加价值，只不过产生了更大的浪费。在丰田，由于坚持贯彻“不消费不合格产品而非“发现不合格产品，所以一发现问题，机器马上就感知到异常情况而停顿生活产线，或者作业人员马上停顿消费线。停顿消费线，期望“可以经过彻底实施对应不合格产品的对策，使不合格产品无限接近为零。要引入现场主义处理问题的方法，建

10、立起追踪问题的职场体质。现场主义处理问题的关键就在于如何抓住现场，迅速采取行动。有时候虽然专家赶来了，但是犯人曾经跑了不合格产品的产生缘由不见了，再去查找缘由是很困难的。假设可以经常同与不合格产品接触的作业人员养成用5个为什么来思索的习惯，就可以把问题逐个处理，不合格产品就会无限接近为零。在现场处理问题的思索方法产品输入产品输出活用现场察看法4M作业人员Man作业方法Method资料、零件Material机械、设备Machine用眼睛不易发现用眼睛很难发现环境Environment经过4M+1E消费产品产品不合格产品产生是由于产质量量不一致。不合格产品规格产质量量不一致是由于4M+1E不一致。

11、因果关系在现场处理问题的思索方法(续)第一阶段为什么产品的质量会不一致那是由于4M+1E不一致找出缘由察看不合格产品察看现场察看步骤 察看各道工序，找出问题点。经过排除法减少为题点范围。在减少了的问题点发生的场所，进一步细致察看。察看现场的着眼点 以平淡的心境察看舍掉先入为主的观念 拥有剧烈的处理问题的认识把握作业异常正常和异常倾向和周期性第二阶段经过察看现场不能找出缘由时 问有阅历的人长辈、作业人员等 分析不一致的产品数据等 减少问题点范围利用帕拉图有能够降低准确度由于有误差第三阶段 反复根据以上步骤进展操作，直到找到问题发生的缘由。 一旦找到问题发生的缘由，就要把景象的东西整理为原理原那么

12、性的东西。5. 作业规范和作业规范的不同所谓规范化是指每个人都要遵守一定的作业规那么，而“一定的作业规那么是指选择大家都以为最好的方法。试着制定一下作业规那么，假设有不适宜的地方，可以进展修正。作业规范是以各道工序的各项作业为对象的规范。规范作业是一个产品消费所需的时间规范化，不仅以各道工序的各道作业为对象，更是以消费整体为对象。规范化的实施步骤 整理过去的阅历和成果，确定任务的做法方法、责任、权限等。 按照所确定的方法进展作业，在此需求检验能否要不断遵守这种方法。 任务方法假设有不适宜的地方，要加以改善。将被规范化了的作业方法制定成文件，就构成了规范书。不同的企业有不同的叫法，如作业程序书、

13、作业指南书、作业要领书、作业指示书、作业指点书等。作业规范书是规定作业方法的文件，它具有以下特点： 选出应该管理的工程。 选出管理所需求的条件。 使选择条件稳定。是被文件化了的东西。制定作业规范的目的问题点作业标准的目的4M+1E不一致引起结果（产品质量）不一致。 确定作业方法。新人和工作不熟练的人作业水平有差别，需要时间学习（所需要花费的时间不同）。尽量使新人和工作不熟练的人在短时间内也能做相同的作业，使教育训练变得简单和有效率。因人不同致使指示方法有差别。为了有效促进作业，使命令、指导、指示、监督都简单化。因为不能明确把握现在的作业，所以效率低下。通过重新改善现在的作业，制定明确的作业标准

14、，可以实现作业的效率化。作业的分工不明确，所以人的不同导致作业有很大差异。明确作业的分工，尽量确保各作业者之间（个部门之间）的作业确实被准确实施。各部分的责任和权限不明确。明确各部门的责任和权限。因为是多品种小批量生产，在库存和更换作业程序时会产生浪费。通过标准化来提高通用性和兼容性。技术在于个人的经验，如果人不在了，就必须从头开始。整理存在于人的经验中的技术和数据，使其变为任何人都能够使用的技术。作业规范和规范作业各道工序的作业规范入口出口产品工序1工序2工序3工序4工序5规范作业6. 规范作业的着眼点规范作业包含以下3个根本要素 消费节拍tact消费一件产品所需求的时间，又叫周期时间、节拍

15、时间。由顾客的需求量来决议。消费节拍 = 一天的劳动时间 一天的需求数量 作业顺序详细记载了作业人员在进展加任务业时的顺序，在各道加任务业中还记载了作业的时间。无论谁在作业时，都必需按照一样的作业顺序和作业时间来进展加任务业。 规范存货量是指可以让作业顺利进展的、最少的、必需的中间在制品数量，包括附在各机器上的东西和需求花时间进展枯燥等处置的东西。为了实行规范作业，需求制定消费节拍消费节拍 =一天的劳动时间一天的需求数量一天的劳动时间是指每天规定的劳动时间，不包含加班时间。一天的需求数量是一个月的劳动天数除一个月的需求数量。消费节拍 =400分钟510个= 47秒 不同工序才干表不同工序能力表

16、产品号型号认可年月日产品名称个数确认制作人工序工序名称机号基本时间刀具加工能力备注手工作业时间分 秒自动传送时间分 秒完成时间分 秒更换个数更换时间1取料332A5232810025010003B6232980310004C8303815408005D43741103010006E4323610207507存放加工材料338031000合计33注：不同工序才干表是制定规范作业组合表时的基准。机号：机械编号加工才干是指1天规定任务时间内的加工才干。7. 规范作业组合表和规范作业表规范作业表经过规范作业组合表一眼就能明白节拍时间内的人和机械的运转情况。规范作业规定了每个作业人员的作用范围。可以使每

17、个人都明白作业的内容。把以人的动作为中心的作用的各道工序做出规范作业表。在各道工序实施规范作业化的条件还不完善的企业，可以在尽能够的范围内引进作业规范组合表的根本思想，提高消除浪费的程度。假设制定了作业规范，就必需对员工进展教育培训，使其可以了解规范作业的内容。要不断改善各项作业，并修正相应规范作业表的内容。规范作业表产品质量检查注意安全标准存货量标准存货量节拍时间No.647原资料存放场所加工品存放场所AEDCB要点：一个作业人员进展A-E的作业，消除等活的浪费。规范作业组合表产品名称产品号制订日期 需要数量/天500手工作业自动传送工序职场 节拍时间47步行作业顺序作业名称时间作业时间（单

18、位：秒）5 10 15 20 25 30 35 40 45手送步行1取料322A52323B62324C83025D43726E43227存放加工材料32 合计3314周期时间：47秒8. 难以建立规范作业的缘由要按照规范作业进展操作，就必需构成可以以人的运转为中心反复操作各道工序作业的环境。即使工序的一部分被规范化，整体也会产生各种问题，真正做到整体规范化作业的企业很少。丰田消费方式是在团队协作的根底上成立的。在建立规范作业之前想知道的不平衡管理人员管理人员可以做到按照实务进展监视作业吗？任务人员气质具有实施规范化作业、遵守规定的素质吗？能否养成了不按照方案、恣意作业的风气？才干缺乏新人、短

19、少人员、暂时作业人员对策。具有实施规范化作业、遵守规定的素质吗？能否养成了不按照方案、恣意作业的风气？打包、搬运把产品搜集到一块打包后运送到存放场所时，搬运等作业被规范化了吗？三要素全部工序能否都能按照具备三要素的规范作业操作？节拍时间作业顺序规范存货量恣意修正制止作业人员恣意修正规范作业内容。不按规范作业时间进展作业问题被隐藏起来入口出口消费线停顿！缺点、异常停顿救助体制担任人迅速采取措施具备在短时间内恢复正常作业的才干要点非常时期的应急措施充分吗？对于混入产品等的规定小批量产品的规范化9. 省人化和多能工化的不同省人化经过改善以一个人为单位，节省人数。明确人和机械的作业分工是关键。与此类似

20、的词中有省力化，是指把人的手任务业的一部分换用机械来操作。机械和人的分任务业。机械在转动之前产生监视的浪费。担任多道工序一个人在周期时间范围内同时担任多道工序进展作业，也叫纵向拥有。特点：一个一个地消费产品容易实行平衡消费不会使库存添加有利于多能工化的推进车床研磨盘铣床同时操作多台机器一个作业人员同时担任操作多台具有类似性的机械设备，也叫横向拥有。多能工化 一个人同时操作多台种类不同的机械设备。 为了实现多能工化，需求进展教育培训。作为对员工的才干的评价，可以采用右图。一个人会可以处置异常事件可以按照方案操作可以教他人10. 少人化和省人化的不同将堵塞河流、使河流混浊的妨碍一个个地排除掉，河流

21、就会变成没有妨碍的清流，通畅无阻。像河流一样，去除妨碍作业流程的妨碍，构成畅通无阻的流水线进展消费，在这条消费线上配置以为最有效的工时数，推进少人化。省人化以节省人数为主要内容，经过IE等方法，提高作业效率。实现少人化的前提条件前提条件内容从根本上重新认识传统的生产方式，采用可以实现少人化的生产方式。停止批量生产方式，实施一个流生产。不固定作业人员的工作。可以灵活对应生产线的变更。与其大规模地引进机器人，还不如利用自由空间大的人。不固定机械设备和工具，可以灵活应对生产线的变更。研究生产线的布局，排除移动的浪费。根据各道工序的顺序来排列设备，使一个流生产成为可能。消除孤立的小岛，把人集中到一个地

22、方，使团队合作成为可能。不同工序配置和U字型的机械设备布局。实现作业人员的多能工化。为实现作业的轮流替换，培养多能工。让作业人员同时控制多道工序。实行作业的标准化，使作业人员在作业过程中尽量不要产生不一致。计算周期时间，分配最有效率的工数，投入需要的人数。根据需求量的增减来增减作业人数，活用周期时间。11. 任务率和可运转率的不同任务率就是“实践消费业绩与机器设备满负荷运转时才干的比率。假设一台机器一个小时可以消费200个产品，但是实践只消费了60个，那么它的任务率就是30%。在丰田，开动机械设备时，用可运转率来表示能否按照其才干消费出顾客或后道工序所需求的数量。任务率和可运转率的比较生产的前

23、提每天必须600个零部件作业时间为每天8小时机械设备的能力（每小时能够生产200个零部件）工作率工作率为100%时 2. 工作率为30%时可运转率可运转率为100%时 2. 可运转率为30%时600个1000个用8小时消费1600个零部件消费过剩的浪费库存的浪费用8小时消费480个零部件剩下的120个需求经过加班等才干来得及在交货期前交货。需求进展改善，以免机械发生缺点而产生停顿时间。480个 600个用3小时消费600个零部件满足了顾客需求数量的100%，为最高。300个3小时用3小时消费300个零部件需求进展改善，以免机械发生异常停顿和缺点，消费速度降低等。12. 缩短改换作业程时间的着眼

24、点平衡化消费时，应按照顾客的需求数量消费可以销售出去的产品。当然，在进展多种类小批量消费时，为了转换消费而改换作业程序的次数会添加。在改换作业程序期间，消费会停顿。所以改换作业程序不会产生附加价值，应设法将其无限缩短为零。改换作业程序的着眼点分为停顿机器时才干完成作业的内部程序改动和不停顿机械就可以完成作业的外部程序改动。 把作业分为内部程序改动和外部程序改动。内部程序改动尽能够地在外部程序改动时操作。缩短改换作业程序时间的根本思绪外部程序改动不停顿机械就能完成作业内部程序改动停顿机械时才干完成作业步骤区分外部程序改动和内部程序改动步骤把内部程序改动转化为外部程序改动外部程序改动的改善彻底实施

25、3S整理、整顿、清扫消除搬运的浪费制定作业规范书内部程序改动的改善活用夹具工具：活用被规范化的夹具工具，缩短作业时间并行作业：可以进展并行作业是指数个人并行进展作业的方式排除调整：经过数值化减少调整场所功能规范化：把必需的功能中可以规范化的部分规范化改换作业程序的教育培训：制定作业规范书，彻底实施教育训练。13. 缩短作业改换作业程序时间的步骤 分为内部程序改动和外部程序改动 将内部程序改动转化为外部程序改动 缩短内部程序改动时间的各种方法 活用夹具工具。 排除调整时间。 实施并行作业。 活用功能性的夹具工具从用螺钉等紧固的方法、扳手等夹具工具。 功能规范化。 活用IE手法经过进展动作分析等细

26、微分析寻觅浪费。改善外部程序改动作业 排除找东西的时间彻底实施3S。 把运用频率过多的工具放在附近。制定作业规范书包含给模具、零部件等贴上条码。实施有关作业改换程序的教育训练 经过实际，反复进展教育训练和改善活动非常重要缩短改换作业程序时间关于内部程序改动SEMD1. 分为内部程序改动和外部程序改动作业人员职位A班长B机长C副02010304050外部程序改动例子模具和夹具工具等并不是在改换程序作业开场后去取，而是事先预备好放在附近。把外部程序改动的作业放在外部操作时，B氏的作业将成为瓶颈问题工序。内部程序改动外部程序改动单位：分缩短改换作业程序时间关于内部程序改动2. 排除调整作业作业人员职

27、位A班长B机长C副从B氏的作业开场实施数值化。引进辅助夹具工具，减少调整地方。02010304050缩短外部程序改动的实际调整作业单位：分缩短改换作业程序时间关于内部程序改动3. 并行作业化作业人员职位A班长B机长C副A、C氏协助B氏完成瓶颈工序的作业。02010304050缩短调整时间单位：分BC 并行ABC 并行4. 进展各种改善活用辅助夹具工具。功能规范化。进展IE分析时间分析、任务经济的原那么分析等。14. 维修保养的重要性所谓维修保养Maintenance是指为了维持设备性能的活动，如对机械的检查、加油、保养、调整等。在维修保养中，包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养等。维修保养的重要性在许多企业都被认可，曾经开展成了TPM全员参与的预防保养活动。维修保养的种类维修保养内容事后保养指设备发生故障后进行修理。设备发生故障后，修理时间过长，其间的生产效率就会降低。在故障发生前后的产品质量低下，有时会造成交货期延迟。预防保养指设备发生故障前，早期发现异常状况进行修理。包含日常检查和定期维护等，有望进行自主保养和改善。改良保养发生了故障时进行改善，以免再次发生故障，或对设备进行改良使保养和修理变得简单。需要建立起在设备发生故障时作业人员能够把握真正的信息的体制。保养预防在计划购入新设备的时候，要考虑故障少、持久耐用、容易保养的设备。需要建立起在设备发生故障时，作业人员