TPM与5S管理(34)页ppt课件

1、运营管理部TPM与5S管理. 什么是管理？这个问题很难一下子回答，假设站在企业运营者的角度来看，那是包含：消费、销售、质量、技术、资料、资金等一系列事情的管理组合，但假设只站在制造现场的角度，我以为现场管理就是“管人。假设我们管好了现场的人，那就能管理好我们的现场。 因此，指点者的思想可以决议企业开展的方向。现场员工的思想可以决议我们制造现场的管理程度。假设在我们的制造现场，有良好的管理文化，有可以引导一切员工都往同一个方向前进的气氛，那么，我们的制造现场将达成我们所要求得到的目的。.资料设备、人、方法产品制造企业人、机、料、法关系在大型制造业的工厂，从资料的投入，到产品的产出，人和设备是最关

2、键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对消费过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备来进展改善。经过TPM活动提高员工的素质，经过对设备的维护来使设备的消费效率提高，从而使整个消费过程得到控制，使我们的产出最大化。 产出最大化的意思是：种类多、质量好、本钱低、周期短、平安性高、气氛好、环境好。投入消费产出资料设备、人、方法产品投入消费产出.为何要进展工厂革新?未来跟过去不同,从消费者为主的运营会转变为消费者为主的运营。这意味着满足顾客的运营。从如今开场只需满足顾客需求的产品、满足顾客希望的质量，还要满足顾客希望的价钱

3、,才干销售产品.价钱决议权过去是在消费者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在猛烈的市场竞争中生存的方法是必需降低本钱。这些运营环境的变化成为要挟企业绝对生存的存在,当然不能顺应变化的企业只能遭遇淘汰。制造企业的目的是经过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需开展的根底。.工厂革新的手段-TPM最大限制提高消费效率为目的二整三清为根底全体成员为对象以各级指点为中心的小组活动为方式以设备及物流为察看点进展思索追求 零灾祸, 零不良, 零缺点并将一切损失在事先加以防止Total Productive Maintenance全员消费

4、维护(TPM是一种现场管理方法)T：综合效率的TOTAL，消费系统过程的全系统，全部门、全员的TOTALP：获得消费系统的最大效率。M：以消费系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。 .TPM的历史美国50-70开展起来中国20世纪90年代中期导入韩国80-90进一步开展日本70-80开展为TPM50-60年在美国得到广泛运用PM60-70年在日本得到进一步开展TPM70-80年在韩国K-TPM90年代开场TPM导入中国。 .为什么要进展TPM活动?1、消费的主体是人, 手段是机器设备； 人组装产品、设备加工零件2. 设备总出现缺点，员工技艺不高，管理者会不会不高兴 ? 由设备缺点带来的消费

5、停顿，加工出不良品；人员技艺不高呵斥的作业性不良，人员浪费、效率低下等3. 假设设备事前正常管理，就不会出现缺点，假设没有缺点，自然就能预防不良、灾祸；4、假设员工技艺可以得到保证，就不会出现作业性不良，不会有不良品流到市场；4. 由人和设备、产品技术，决议竞争力； 5. 随着企业的开展，我们还会迫切需求可以降低制造本钱的TPM活动；.TPM 8大活动支柱.自主保全 (以设备为中心的 7STEP的展开).方案保全 (以设备管理部门为中心展开).个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效率：TFT，小组活动).敎育训练 (以运转保全人员为对象的追求技艺向上的活动).设备初期管理 (新设备的尽快稳定

6、的活动).质量保全 (质量部门的质量保证活动).业务改善 (追求管理、间接部门的效率化.平安环境 (追求环境、平安部门的完善)TPM 体系由通常的下述八个支柱构成.以设备加工为主的自主保全7STEP活动1-初期清扫2-发生源及困难部位的处理3-做成清扫、检查、给油基准书4-技艺教育和设备检查5-整理基准书做综合检查6-树立质量规范系统7-自主管理 经过感官彻底去除灰尘污染去除，改善发生源/困难场所为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准点检设备的一切部位，使之复原随时实施清扫、注油、点检、复原活动的对象以设备为中心向周边分散保证质量按已制定的基准及目的自主维持管理.以人员组装流水线为主的自主保

7、全6STEP活动1-初期清扫2-发生源及困难部位的处理3-鉴定规范设定4-总点检5-流水线平衡化6-规范的整理实施规范操作经过感官彻底去除灰尘污染去除，改善发生源/困难场所规范的可视化管理，流水线效率化作业条件的检查、操作最易化平衡化消费构筑质量均一，消费灵敏的线体.TPM与5S的关系TPM 大厦地基：5S活动房子牢不结实，根底最重要. “5S活动是在推行TPM 自主保全之前，以设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费景象。它的中心内容是将二整三清活动中的整理、整顿、清扫部分详细化，并从细微处开场确立并遵守规那么。目的是发明有规那么的工厂、发明清洁的工厂、发明可视化的工厂。 5S目的. 物品分类，

8、除去不用要的物品。 合理放置，方便运用。 对角落清扫，清扫时检查。 养成良好的习惯，自觉遵守规那么。 制定可维持的基准。5S详细内容整理整顿清扫清洁清心.5S活动的根本概念与目的一切消费活动的根底。事前防止一切浪费与不良发生。全员参与和全员实际是必需条件。发明广大的活动空间。谋求提高质量,达成不良零化。可以到达降低本钱与满足交付期。防止平安事故,减少缺点。搞好人际关系,同时增进任务愿望。是“小改善x N = 大改善成果的概念5S活动的根本概念与目的.1.要轻快地继续开展5S思索可以轻快继续开展的点子。2.将5S视为业务的一部分假设把它视为业务的一环,会改动认识。3.将5S视为现场改善的契机周期

9、地发表5S的胜利体验。4.5S光靠口号是不行的管理监视者以身作那么。5.现场的管理监视者为5S的中心推进者轻快地去实际。6.5S 原来目的是改善工厂体质发明柔性地对应企业环境的工厂7.经过5S培育人才培育指点8.5S是现场改善的中心是工厂改革的根底。9.5S是经过去除浪费降低本钱的方法彻底去除浪费10.5S的根本是从发现浪费开场查找我们周围的浪费,并区分必要品与不用要品为根本5S胜利的10个条件 .5S活动的5个阶段 .车间TPM活动.办公室TPM活动.存在我们办公室问题点.优秀企业办公区域管理.经过TPM-消除不合理.300291细微事故、缺点、不合理点中轻伤、效率低下缺点、重伤、停机、盗窃

10、 300件微小的不合理事项中，隐藏着29件中等的不合理事项。29件中等的不合理事项中，隐藏着1件重大的不合理事项不合理的思想概念：300：29：1.不合理的思想概念 .假设看不到小问题 大问题也看不到 .假设听不到进小的声音手下的声音 大的声音中心问题也听不到 .假设无视于小的行动发现与改善 大的行动更做不到 .以上的内容是为了了解：假设无视小的不合理 就会发生艰苦的事故.对微小缺陷的思索方法微 小 缺 陷无视.放置成 长集积相乘作用=以为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法=哈因里希 的法那么= 诱发其他缘由 与其他缘由复合 与其他缘由产生连锁反响慢性浪费微小缺陷300291.消

11、除不合理的原那么：把潜在的缺陷显显露来可以预先防止缺点! !潜在缺陷缺点是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,显露腐蚀,变形,痕迹,温度,动摇,异常声音等缺点.清扫是检查 做 清 扫通 过 清 扫排除脏物,废物接触设备的各部位排除劣化引起问题之前确立对策并实施反复检查变化病症随 着 接 触发现各部位的不合理景象(发热,震动异常声音)等 - 指的是微缺陷(生锈,缺陷,摆动,变形) - 发现根本条件不具备(光滑不中,脏)的情况 - 发现困难(清扫,擦油,缩紧,操作)等 - 发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,等发生之地) - 发现质量不良源(异物质等混合物等) - 发现不用要的物品和不用的

12、物品 .因清扫不充分而引起的弊害1.缺点的缘由2.质量不良的缘由3.强迫劣化的缘由4.速度浪费的缘由由于回转部,悬接部空压,油压系统,电气装御系统,传感品等被污染,异物混入经过磨擦,堵塞、阻抗、通电不良等成为精度低下或误动作等缺点的缘由.异物直接混入制品中,或因设备的误动作而呵斥灰尘,污染落入缝隙而使检查困难,或加油困难呵斥中断等,是引起设备强迫劣化的缘由.因污染而添加摩擦抵抗,悬接抵抗,成为空转或才干低下等速度浪费的缘由. 误区一：5S就是大扫除很多员工，包括部分指点都以为5S仅仅是一种大扫除。实践上，5S活动不仅可以使任务现场坚持清洁，重要的是经过继续不断的改善活动，促使员工养成良好的任务习惯，提高员工的个人素养。 误区二：TPM活动只花钱不赚钱很多人以为开展TPM活动需求较多的投入，因此他们以为TPM活动的推行是亏本生意，因此不情愿实施。普通来说，TPM活动的开展初期需求投入一小部分的资金，并且很难在短期内形效果益。但是，只需企业可以继续开展这项活动，经过TPM活动来一点一滴的改善，它将为企业带来长久的开展效益。走出TPM活动的认识误区. 误区三：由于太忙而没有时间推行TPM很多员工以为目前的任务曾经非常繁重，实施TPM活动添加了员工