IE的分析方法和工具ppt课件

1、5 任务研讨IE的分析方法和工具任务研讨步骤方法研讨分析方法 探 讨 项 目 内 容分 析 手 法制造整个工程系统 从原料生产成品至出货为止。 工艺程序图分析工厂布置物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。 流程程序图分析路线图分析 作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。 PTS动作经济原则作业简化原则 组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。 联合工程分析工作抽样作业简化作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。 基本动作的动作分析PTS动作经济原则 方法研讨的分析层次及分析技术任务研讨Work Study方法研

2、讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Process Analysis程序图Process Chart装配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sam

3、pling预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF任务衡量Work Measurement工艺程序图引入原料或零件在零件上完成很多的作业资料、采购的部件部分装配或加工引入物件部分装配或加工部分装配或加工引入原料或零件12132工艺程序图实例开关转子人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸 任务义务：用量规核工件尺寸。开场： 工人坐在任务台旁，工件在任务台上。结 束： 工人坐在任务台旁 已核对的工件在台上。 物料型流程程序图 举例：一张火车票自出卖、运用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。任务义务：短途单程快车

4、车票的出卖、运用及收回。 开 始：票放置票房之票架上。 结 束：票在终点站被收回。 实例分析 某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输道路以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。 线路图与流程图结合改良在接纳台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短道路运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，翻开箱子，把零件放到任务台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的任务台现已布置在收货台旁，由于可以用手传送零件来检查、丈量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。 任务研讨Work Study方法研讨Method S

5、tudy任务衡量Work Measurement程序分析Process Analysis程序图Process Chart装配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作

6、时间规范Predetermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF任务衡量Work Measurement操作分析 经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，到达工序构造合理，减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析含闲余能量分析; 2结合操作分析; 3双手操作分析。 人机操作分析 在机器的任务过程中，调查、了解在操作周期加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程内机器操作与工人操作

7、的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将消费过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线或其它方式表示，空闲用虚线 或其它方法表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82

8、.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)人机操作程序分析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,预备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，去除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25任务时间1.252.5整个周期3.75任务内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较工程人的任务(min)机器的任务(min)人的任务(min)人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用紧缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用紧缩空气

9、清洁放入箱内，取新铸件用紧缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独任务空闲共同任务任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，废品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用紧缩空气清洁用紧缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机

10、时间(min)空闲单独任务空闲共同任务项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善例如12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时

11、间10利用率人40%机40%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善一：12345678预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“预备下一工件放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件任务：铣平面 图号：B239/1

12、产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善2：123456预备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“预备下一工件、“完成件放入箱内放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件有时，经过分析改善后，机器的周期时间依然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时

13、间。此时，可改善的方法有两种：1。添加其它任务2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱取资料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独任务共同任务装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将资料装上车床10停顿车床2卸下废品放入废品箱57空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆5从料箱取资料开动车床133空闲空闲人机1

14、时间任务装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将资料装上车床1停顿车床1车床1卸废品放入废品箱7空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸废品放入废品箱从料箱取资料将资料

15、装上车床2开动车床2至车床110255停顿车床2253310225自动切削15机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA工人闲余能量分析工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器任务时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间2.结合操作分析结合操作结合操作： 在消费现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器一项任务，进展任务。结协作业图：1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时

16、间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙67%机67%结协作业图：1运板23机甲时间装板1323456装板1乙3装板2项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙303机303周程时间min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%机67%100%33%3运板13装板233 双手操作分析符号： 表示操作，即握取、放置、运用、放手的动作； 表示搬运、手挪动的动作； D 表示等待，即手的延迟、停顿； 持住，表示手持住工件、工具或资料的动作。 检查。切割玻璃管切割玻璃管任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Wo

17、rk Measurement程序分析Process Analysis程序图Process Chart装配表Assembly Chart操作分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范Predet

18、ermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF任务衡量Work Measurement动素分组动素名称文字符号第一组 1 伸手 Transport Empty TE 2 移物 Transport Loaded TL 3 抓取 Grasp G 4 对准 Position P 5 装配 Assemble A 6 拆卸 Disassemble DA 7 使用 Use U 8 放手 Release Load RL 9 预对 Preposition PP分组动素名称文字符号第二组10 寻找 Search Sh11 选择 Select St12 计划 Plan Pn13 检验 Inspect I第三组14 持住 Hold H15 迟延 Unavoidable Delay UD16 故延 Avoidable Delay AD17 休息 RestR18 发现 FindF动素同心圆第一圈：中心动素第二圈：常用动素改善的对象第三圈：辅助性动素操作中越少越好第四圈：耗费性动素尽能够取消动素分析实例消费线平衡Line Balancing消费线平衡调整各工序间的作业时间，使差距很小。各工序间的作业时间差距越小，消费线就越平衡。消费线平衡步骤计算产距时间Takt time画优先图决议周期时间CT=Takt time确定实际工位数排程计算效率消费线平