标准工时与三定5Sppt课件

1、规范工时与三定5S.规范时间及其运用一、 规范时间简介 :1、 规范时间的定义及作用2、 规范时间的优點二、 规范时间的运用及开展1、 规范时间在调整拉平衡中的运用2、 规范时间在BOR系统的运用3、 规范时间的开展动向.一、 规范时间简介 :1、 规范时间:1.1 规范时间(S.T)的定义 : S.T是规范时间(Standard Time)的缩写。是指一个熟练的工人在正常情况下任务，合理的劳动强度，按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量规范的产品的最短时间。 熟练程度 : 指中上程度操作者,了解流程,懂得机器 操作或工具的运用,做某项任务到达每 周1500次以上。 劳动强度 : 任务允许

2、的强度范围,如 : 女工搬运分量 不超越4、5KG。 规定方法 : 操作规范,即WI的內容。 质量规范 : 经过工位自检和消费线QC检查。 正常操作条件 : 消费设计应保证工人不在要引起疲劳的情况 下任务。.1.2 规范时间的作用 : 方案和产能预算，合理地进展时间和人力调配。 确定产品本钱，供产品定价参考(本钱预算)。 衡量消费效率。 衡量机器的运用效率。1.3 规范时间的组成 : 在产品由原资料到废品的制造过程中，各单元有效动作时间的总和组成一个产品的规范时间。.1.4 有效动作 : 指对产品有直接奉献的动作 (普通动作,受控动作,运用工具动作),如伸手,握取,挪动,放手,机器受控啤压,打

3、螺丝,剪线脚等;另外,为了到达产品的质量要求,而必需采取的操作,如测试、检查等。1.5 无效动作 : 指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作,如寻觅、选择、二次检测、坏品加工、修缮、设备调试、来料加工,设计呵斥的不良品返工、物料搬运等，这类动作在操作中越少越好。.2、 运用规范时间的优点 : 2.1 客观分析动作,不受产品性质、作业性质等影响, 防止了对操作者熟练程度、任务形状等的判别 及其对S.T 的影响。2.2 防止了以往阅历数据和停表法的人为要素对 S。T 的影响 ,提高产能评价精度。2.3 能发现操作人员的无效动作和浪費景象,可使操 作者、操作对象、工具三者合理地布置和安排,

4、 简化操作方法,刪除无效动作。2.4 合理调配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5 利于绩效管理,评价操作者的任务表现。2.6 加强分析者和操作者的自信心。.二、 规范时间的运用 : 1、 规范时间在调整拉平衡中的运用1.1 用规范时间调整拉平衡的方法 : 分析产品的工序操作动作。 确定各工序动作的规范时间。 根据装配关系(装配的优先次序), 初步定下工位內容和时间。精调整工位,使平衡率达85%以上,确定工位內容和时间 确定产品的装配流程. 消费线平衡分析1) 平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数) 总工序时间2) 消费线平衡率 总工序时间 消费线平衡率= *100% 最大工序时

5、间*工序人数2)消费线平衡损失率 消费线平衡损失率 =1 消费线平衡率 . 研讨&改善将消费线流动平衡图绘出或将工位时间情况表列出,并计算出生产线平衡率后,一条消费线的根本情况就一目了然,并根据这个状况进展进一步的改善。改善依两个方面来进展 :一) LINE BALANCE的改善 A) 如何减少耗时最长工序(瓶颈工序)的作业时间 1) 作业分割 将作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序 2) 利用或改良工夹具 将手工操作改为工具操作，或半自动改为全自动机器 或将原工夹具改良来缩短作业时间。 2) 提高作业者的技艺 利用任务指点、培训来提升作业者技艺。. 4) 互换作业者 互换作业效率较高或

6、熟练作业人员5) 控制来料加工、设计加工、上道工序加工及不良品 加强控制来料不良，设计问题额外加工，上道工序呵斥的不良 品或需加工以及消费拉呵斥的坏品。6) 添加作业者 上面的几项都做了,还未到达理想,能够就得思索添加此工序人 手。 B) 从作业方法改善 运用改善四要素(ECRS)進行作业方法改善 Eliminate “剔除不用要的动作 Combine “合并微小动作 Rearrange “重排作业工序或动作 Simplify “简化复杂的动作 另外,对于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或厂房LAYOUT 进展改善。 .二) 改善技巧的本卷须知 消费线的管理人员,对改善的方法缺乏了解,假设出现

7、作业不 平衡时,习惯用人员增补来弥补,这是一个不动脑筋的做法, 缺乏为取。 除上面引见的方法外,也可以对资料,来料包装以及其他方 面进展改善来缩短工时。 消费线补进新手时,因新手对任务不熟习,熟练程度缺乏,会 人为呵斥作业不平衡使产量下降,或对新手呵斥异常的任务 压力。.2、 规范时间在BOR中的运用:2.1 Routing &BOR的定义: Routing(工序信息库): 是IE根据BOM和产品构造特性建立的工序信息库。它表达了产品在各加工中心內的生产工序以及各工序之间的相互关系,并记载了各工序所需物料及用量。 BOR(资源需求清单):由IE建立的资源需求清单,其记载着完成某一产品时,各工序

8、所需的有关资源以及耗费各种资源的规范时间(用规范时间衡量计算)。.2、规范时间的开展动向(规范时间系统优化管理) 2.1 规范时间系統未优化管理呵斥的不良的影响: a 规范时间升版及修正流程复杂 , 极大的影响工程人员任务效率 b 利用规范时间评价产能及本钱需调用多个系统及多组数据进展 计算 c 易呵斥规范时间数据准确度不高并且难监控(例 :部分旧MODEL 是将FLOW时间当作规范时间录入BOR&ROUTNG系统) d 不便于管理层了解排拉合理性,了解LINE BALANCE.2、2 规范时间系统优化管理的优点: a 建立规范时间模块化,由工程人员调用规范时间模块进展规范时间修正和升版提高工

9、 作效率,节约公司资源(例:纸张浪費,工程人员反复将规范时间修正或升版草稿传送于 文件中心与本人任务现场的时间浪費) b 由IT将规范时间系统与BOR&Routing系统兼容优化管理,有利于监控IE工程人员一定要 用规范时间分析来生成BOR的规范时间保证BOR数据的准确性。 c 便于管理层了解排拉能否合理,了解LINE BALANCE d 可以用规范时间,以及人力及机器等资源的数据直接查询加工本钱。 e 规范时间系统的建立可作为推行ONE PIECE FLOW及其他消费线改革(例:改善堆积及剔 除浪費)的更为准确的数据根底。.总结:提高拉平衡和消费效率是IE的任务重点,经实际验证,规范时间可作

10、为衡量一种加工方法程度的目的,比较不同可被用于过程设计和改善活动,如:消费线平衡,损失分析等。 规范时间是一种较为准确,可靠的分析方法。消费部门和其他部门的表现,促进任务的改善。在任务中具有指点性,直观性,可操作性,能发现操作(消费)中的浪費,消除找寻物品的时间,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照运用顺序摆放工具,拿起工具不用改换姿态就能任务等。.规范时间分析是项繁琐, 任务量大, 且要求细心,仔细的任务。不会因人而异。不因工人的操作熟练程度,消费拉的管理水工艺人员在消费中用动作分析的方法,可以比较出较优的操对工厂效率提升提供可信根据。在一段时間內,规范时间相对平不同而改动工位內容及

11、目的。稳定,可根据效率的变化衡量消费的改善情況。作方法进展指点,且具有较强的压服力。根据规范时间的最大工位时间制定的 IE目的 (2600/最大工位时间),一方面给分析者以自信心,另一方面给操作者以一定的压力,促使效率的提高。.如今的样子4.清洁3.清扫2.整顿1.整理. 实施程序. 事先预备定点拍摄在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实践情况展开5S活动时要事先将当时的情况拍摄下，以比较开展活动前后的情况，以认识其重要性。在拍摄活动前后的情况时，应在同一场所按同一方法进展拍摄。即所谓“定点拍摄，以容易比较变化前后的情况。.终于把不用要的东西果断地取掉1) 整理 根据运用频度和期间明确区别必

12、要和不用要的东西以果断地取掉不用要的东西，经过取掉不用要的和并不紧急的东西消除作业空间的浪费，缩短寻觅物品所需求的时间，并事先预防制造工艺所需的物品的短缺。只将必要的物品整理好的形状！由于缺乏关怀不用要的物品被放置起来的形状- 21 -.决议保管场所保管场所的调整标示种类的和数量地址、号码的标示整顿的习惯化- 22 -2) 整顿容易运用的地方在指定的保管场所将保管方法规范化，使任何人容易找到并容易运用，一眼可以看清什么东西在哪里有多少，处于什么形状，以确立用眼察看可视管理. 三正活动所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么形状，以确立用眼察看可视的

13、管理活动。在制造现场，有对既已定下来的事情不愿改换的特性，即使是曾经定下来的事情，也要根据情况的变化重新构成和建立正确的方法，这叫三正。正品正确的种类定下需求保管的东西物品之后要采用什么方法保管呢？决议上述问题后要标示品名。正量是指掌握在制造现场中被运用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理极限的活动标示最大坚持和最少坚持量正位标示保管地址的号码和指定的位置场所应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼察看可视的管理。- 23 -. 正品正确的种类最大库存量最小库存量指定需求保管的种类，决议保管方法，在规定的位置地址，号码存储/保管、管理相应的物品。- 24 -.最大库存量最小库存量

14、正量区别管理最大坚持量和最小坚持量，以使每人都容易区别正常和异常，事先预防缺品景象。- 25 -. 正位ABCDEF预备消费线物品情况板和各搁板物品情况板，以附上各种物品情况板将搁板物品情况板贴在搁板前面号码标示一致规定的区域划分号码地点标示在工厂中的一个称号【物品情况板】00物品资料在D-1-1号这个放在A-2-3号需求标明搁板称号，物品称号、目录、数量、途径，以便于了解位置。- 26 -.- 27 -.3) 清扫经过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现场的各个角落，不仅可以坚持没有杂物和污垢的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷螺母螺杆的形状，空气和油的走漏，变形，锈和裂痕等从而可以事先预防问题的发生。看着有污垢和污染物而不及时清扫，那么后来清扫起来会更难，假设弃之不理，那么会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降，制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下降，从而导致浪费。- 28 -在进展清扫活动时用耳朵听声音.- 29 -4) 清洁将各自在作业现场的整理整顿及清洁任务日常业务化，以一直坚持良好的作业现场。为了更有效地开展这一活动，需求经过周期性的检查与评价使其习惯化。为了确立清洁活动，全员参与活动整理整顿清扫的日常业务化及活